[精选]家具厂车间6s管理ppt.pptx
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1、XX家私生产部培训6S6S是一种文文化化,一种求追细节,工作严谨认真的良好态度,长时间的坚持养成的一种良好习惯,并由此展开全员的一种自主管理的工作行为,继而传承和发扬!6S是一种态态度度,为了形成有纪律的企业文化必须说明的一种态度。这是一种不怕工作中的困难、把方案中的事情坚决做好的态度。工作场所的整洁是任何工作的基基础础,拥有一目了然的现场,能够提升生产力及减少意外!6S是什么?是什么?目录第一章 6S管理基础理论 一 6S起源 二 6S管理的开展 三 6S管理的基本概念 四 6S是促进工作场所整洁的工具 五 6S成效第二章 6S管理要领 一 整理的要领 二 的要领 三 清扫的要领 四 安全的
2、要领 五 清洁的要领 六 素养的要领第三章 6S管理标准 一 6S管理“人机料法环的标准 二 办公室6S标示范标准 三 生产区6S定置标准 四 着装标准.附:6S参考标准图例子6S 是对生产现场和办公场所各要素人、机、料、法、环、信息等所处状态不断进行管理和改善的基础性活动。具体内容包括整理DEIRI SEITON清扫SEISO清洁SETKETSU素养SHITSUKE安全SAFETY,因其日语的罗马拼音均以“S开头简称5S,在5S 的基础上加上安全SAFETY这个要素,统称为6S。200年前 江户时代,在海边以捕鱼卫生的人民在狭小的渔船空间给生活带来影响,于是习惯地将多余物扔掉,这样使得环境整
3、洁及空间扩大,总结出以“空为家的渔船生活管理哲学。6S起源1以以“空空为为佳佳第一章 6S管理基础理论二战以后,实施产业 ,将当时的2S整理、作为企业品质挂历的重要方法推行开来,的产品质量因此迅速提高。这种简单易行的管理方法推崇“安全始于整理 ,终于整理 的理念,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提高,后续增加到3S,从其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年,首本5S著作问世,对整个 现场管理模式起到了巨大的冲击作用,并由此在世界各国掀起了5S管理的热潮。到目前为止,5S管理演变未6S管理,随着实践的总结和提炼,随着世界经济的开展,企业在5S的基础上增加了安全SAFETY、节约SAVING
4、、效劳SERVICE、速度SPEED、坚持Shikouku 形成10S.6S管理的发展2第一章 6S管理基础理论6S的基本概念3【安全】时刻检查,防患未然【素养】形成制度,养成习惯【清洁】洁净环境,贯彻到底【清扫】去除垃圾,美化环境【】科学布局,取用快捷【整理】要与不要,一留一弃第一章 6S管理基础理论6S是促进工作场所整洁的工具46S所蕴含的真意是培训全员养成整洁的好习惯,藉此改善工作环境及安全健康水平。1整理 要提高效率,应从整理开始2 防止浪费寻找时间5清洁保持清洁及无污染的工作环境才可使工作时既安全又健康3清扫每天进行清扫工作场所6修养创造良好纪律文化4安全消除安全隐患,落实安全措施第
5、一章 6S管理基础理论6S6S功效功效5第一章 6S管理基础理论提高提高产品品质量量建立安全及健建立安全及健康工作的康工作的环境境减少故障出减少故障出现增加工作效率增加工作效率孕育良好的安全文化工作过程,原料,工作过程,原料,设施及工具贮存均设施及工具贮存均能有所标准能有所标准工作场所保持整齐工作场所保持整齐清洁有助于减少意清洁有助于减少意外发生外发生清扫时坚持各项设清扫时坚持各项设施及工具正常运作施及工具正常运作妥善存入物件妥善存入物件减少因寻找物件,减少因寻找物件,物料及工具灯而影物料及工具灯而影响工作进度响工作进度透过透过6S6S改善工作场改善工作场所管理所管理【含义】将需要的和不需要的
6、物品明确分开,并处理不需要的物品同时工作岗位只摆放必须品。【目的】腾出空间、防止误用。【原则】三清:清理、去除、清爽。第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整理的要领含义、目的、原则1.1第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整理的现场实例1.2通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生货架不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠制造不正确人力提举的机会地面防止不需要的物料防止地面上,以减少绊倒时机整理的要领整理的过程1.3开始在工作场所选择一处地方将需要和不需要的物品分别出来把不需要及需要的物品再分类处理不需要的物品,把需要的物品排列整齐结束第二章
7、 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整顿的11个要领2整理的要领1.含义、目的、原则2.三要素3.的例如子4.的现场实例5.线的种类及应用6.标示线的例如17.标示线的例如28.标示线的例如39.的过程10.识别工作区域实例11.标示牌例如第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整顿的要领含义、目的、原则2.1【含义】工作场所一目了然,消除找寻物品的时间,到达井井有条的工作秩序。【目的】将需要的物品,摆放成谁都清楚并便于适 用的状态,即寻找时间为零。【原则】三要素、三定、三安、三易将物品按不同规格种类区分,根据区域标示找到物品相对应的名称规格并摆放整齐。第
8、二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要整顿的要素三要素2.2第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要【场所】物品放置在什么地方适宜【方法】物品摆放有利于高效的作业方法【标识】让所有人都能易于识别的标志整顿的要领整顿的示例2.3第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要 主要是提高工作效率,使物品立即去的及如何快速放回原位,任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。整顿的要领整顿的现场实例2.4第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要工具架工具架储货区区通道通道货架架在工具上标明编号及名称,在
9、工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩明,使到工具摆放更有秩序及易于使用序及易于使用以划线区分通道及工作间以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生减少碰撞意外发生货品应整齐叠起货品应整齐叠起及远离通道及远离通道把同类的材料放置在相同把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,的位置,使员工容易找到,防止混乱防止混乱整顿的要领线的种类及应用2.5第二章 6S管理要领整顿的要领标示线的示例2.6-2.8第二章 6S管理要领2.62.72.8第二章 6S管理要领开开 始始把 后的物品进行分类根据工作需求确定
10、放置的场所确定物品摆放的方法有调理的摆放物品利于易取易放遵守物品摆放的原则并维持结束结束整顿的要领整顿的过程2.9整顿的要领识别工作区域实例子2.10第二章 6S管理要领整顿的要领标示牌的示例2.11清扫的3个要领3清扫的要领2.清扫的现场实例3.清扫的真意4.清扫的过程5.污染源的改善例如6.清扫基准书第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要1.含义、目的、原则第二章 6S管理要领清扫的要领含义、目的、原则3.1【含义】去除污垢将岗位变得干净整洁,并预防污染源的发生,创造清爽额工作环境。【目的】保持良好的工作情绪,稳定品质。【原则】三扫:扫黑、扫漏、扫怪。各类设备的底部、
11、角落,墙角等看不见的部各类设备的底部、角落,墙角等看不见的部位是清扫的重点,清扫应彻底进行,每天每位是清扫的重点,清扫应彻底进行,每天每时都必须做的一项常态工作,而不只是固定时都必须做的一项常态工作,而不只是固定的时间才进行清扫。的时间才进行清扫。有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领清扫的要领清扫的现场实例3.2通道通道通道不应该有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期通道不应该有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚细菌滋生及蔓延清理,以减少因垃圾积聚细菌滋生及蔓延地面地面地面上不应该有油污和水渍任何溅漏应尽快清理地面上不应该有油污和
12、水渍任何溅漏应尽快清理工作台工作台 每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫隐每天清洁工作台是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫隐蔽的尘垢蔽的尘垢有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领清扫的要领清扫的真意3.3清扫是一种检验过程即点检,发现不正常产品品质的优或差于组织的清洁有产品品质的优或差于组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象着相当密切的关系,在一般的印象中,中,“清扫清扫就是用扫把扫地、用就是用扫把扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫清扫应是除了包括上述的最基应是除了包括上述的最基本动作之外,预防污染源发生
13、,点本动作之外,预防污染源发生,点检早期发现设备的异常、松动等,检早期发现设备的异常、松动等,以到达全员预防保养的目的,借以以到达全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在最正确的运转状态下,永远维持在最正确的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。进而生产出良好品质的产品。有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领清扫的要领清扫的过程3.43.5污染源的改善示例开开 始始明确清扫的区域及基准准备清扫工具污染源发现采取预防措施坚持每天清扫结束结束有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领清扫的要领清扫基准书3
14、.6标准化清扫标准,防止因人的不同标准化清扫标准,防止因人的不同而造成清扫的结果不一,基准包括:而造成清扫的结果不一,基准包括:明确清扫的部位防止清扫出现盲明确清扫的部位防止清扫出现盲区、清扫标准、清扫工具、时间、区、清扫标准、清扫工具、时间、频次及责任人等。清扫时应遵守清频次及责任人等。清扫时应遵守清扫基准。扫基准。清扫基准责任书有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领安全的要领4有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要1.含义、目的、原则1.含义、目的、原则2.安全的实例3.安全标志4.安全的过程安全的要领含义、目的、原则4.1第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有
15、效果比有道理更重要【含义】塑造健康愉快的工作环境【目的】确保遵守标准作业,塑造安定感,培 养危机预知的能力【原则】三防:防尘、防锈、防潮,s三不伤害安全以预防为主,透过不断地提高人、机、物安全以预防为主,透过不断地提高人、机、物的安全化水平,消除不断减少存在的不安全因的安全化水平,消除不断减少存在的不安全因素,预先排除隐患!素,预先排除隐患!安全的要领安全的实例4.2第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要【安全教育】重视安全教育,提高员工安全意识【定期坚持】定期检查,对出现的问题加以整改人人懂安全人人懂安全人人会安全人人会安全人人抓安全人人抓安全【排除故障】对检查的阿强隐
16、患及时排除安全的要领安全标志4.3第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要安全色有红、黄、蓝、绿四种颜色。红色表示禁止,蓝色表示指令或必须遵守的规定,黄色表示警告、注意,绿色表示提示、安全状态、通行。根据GB2894的规定,安全标志分为禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四种。第二章 6S管理要领安全的要领安全的过程4.4开开 始始遵守佩戴相关劳动用具参加安全技能培训演练遵守安全操作规程安全自主检查培训良好的安全意识结束结束有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领清洁的要领5有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要1.含义、目的、原则1.含义、目的、原
17、则2.清洁的实例3.清洁的过程4.清洁基准书清洁的要领含义、目的、原则5.1第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要【含义】将前面4S作法进行到底,制度化并贯彻执行。【目的】成为惯例和制度,标准化的基础,促进企业文化的形成。【原则】三不:不制造脏乱、不扩散脏乱、不恢复脏乱清洁的要领清洁的现场实例5.2第二章 6S管理要领有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要【工作区】储存区域应有明确标示,以方便识别区域的用途以及采取的安全措施【机械设备】使用透明盖子可增加机械设备明度,方便日常安全检查工作第二章 6S管理要领清洁的要领清洁的过程5.3开开 始始增加工作场所的透明度找出影响
18、共总环境的问题改善行动把改善方法固化完善改善方法及对新同事训练结束结束有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领清洁的要领清洁基准书5.4工作区域应用明确清洁良好环境的工作区域应用明确清洁良好环境的标准要求,并张贴于工作场所,帮标准要求,并张贴于工作场所,帮你改保持每个都熟知其要求,新进你改保持每个都熟知其要求,新进员工假设是应进行培训演练。员工假设是应进行培训演练。清洁基准责任书有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要第二章 6S管理要领素养的要领6有效果比有道理更重要有效果比有道理更重要1.含义、目的、原则1.含义、目的、原则2.素养的过程3.素养的实例4.素养自我升级5
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