[精选]工业工程专业知识系统讲义.pptx

《[精选]工业工程专业知识系统讲义.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]工业工程专业知识系统讲义.pptx（246页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1工业工程专业知识工业工程专业知识系统讲义系统讲义工业工程基础与应用工业工程基础与应用培训课程培训课程IndustrialEngineeringIndustrialEngineering序l l泰勒和吉尔布雷斯的泰勒和吉尔布雷斯的泰勒和吉尔布雷斯的泰勒和吉尔布雷斯的研究事例研究事例研究事例研究事例 l l工业工程在中国是怎工业工程在中国是怎工业工程在中国是怎工业工程在中国是怎么开展起来的么开展起来的么开展起来的么开展起来的 l l弗雷德里克弗雷德里克 泰勒的生泰勒的生平简历平简历 l l弗兰克弗兰克 吉尔布雷斯吉尔布雷斯 l l管理学第一夫人：莉管理学第一夫人：莉莲莲-吉尔布雷斯吉尔布雷斯 l

2、手工作坊式生产手工作坊式生产l劳动分工劳动分工l大规模制造大规模制造l精益生产精益生产l大规模定制大规模定制生产方式的演变生产方式的演变IE的开始的开始泰勒与铁锹作业泰勒与铁锹作业l l 管理科学之父泰勒在钢铁厂时，有管理科学之父泰勒在钢铁厂时，有管理科学之父泰勒在钢铁厂时，有管理科学之父泰勒在钢铁厂时，有600600600600多名工人正用铁多名工人正用铁多名工人正用铁多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤。泰勒想：一铁锹的重量为几磅时工人感到锹铲铁矿石和煤。泰勒想：一铁锹的重量为几磅时工人感到锹铲铁矿石和煤。泰勒想：一铁锹的重量为几磅时工人感到锹铲铁矿石和煤。泰勒想：一铁锹的重量为几磅时工人感到最省

3、力，并能到达最正确工作效率呢？为此他选出两名工人，最省力，并能到达最正确工作效率呢？为此他选出两名工人，最省力，并能到达最正确工作效率呢？为此他选出两名工人，最省力，并能到达最正确工作效率呢？为此他选出两名工人，改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。结果发现，当每铁锹的重量为结果发现，当每铁锹的重量为结果发现，当每铁锹的重量为结果发现，当每铁锹的重量为 38383838磅时每天工作量是磅时每天工作量是磅时每天工作量是磅时每天工作量是25252525吨、吨、吨、吨、34343

4、434磅时是磅时是磅时是磅时是30303030吨，于是，他得出作业效率随铁锹重量的减吨，于是，他得出作业效率随铁锹重量的减吨，于是，他得出作业效率随铁锹重量的减吨，于是，他得出作业效率随铁锹重量的减轻而越高的结论。但是当重量下降到轻而越高的结论。但是当重量下降到轻而越高的结论。但是当重量下降到轻而越高的结论。但是当重量下降到2121212122222222磅以下时，工作磅以下时，工作磅以下时，工作磅以下时，工作效率反而下降。效率反而下降。效率反而下降。效率反而下降。由此，他认为矿石重量较重应使用小锹，而煤较轻应使由此，他认为矿石重量较重应使用小锹，而煤较轻应使由此，他认为矿石重量较重应使用小锹

5、，而煤较轻应使由此，他认为矿石重量较重应使用小锹，而煤较轻应使用大锹，他合理地安排了用大锹，他合理地安排了用大锹，他合理地安排了用大锹，他合理地安排了600600600600名工人的工作量。这样，费用由名工人的工作量。这样，费用由名工人的工作量。这样，费用由名工人的工作量。这样，费用由以前的每吨以前的每吨以前的每吨以前的每吨0.0720.0720.0720.072美元降低到美元降低到美元降低到美元降低到0.0330.0330.0330.033美元，每年节省了美元，每年节省了美元，每年节省了美元，每年节省了8 8 8 8万美元万美元万美元万美元的费用。的费用。的费用。的费用。吉尔布雷斯的研究事例

6、吉尔布雷斯的研究事例l l 17 17 17 17岁的吉尔布雷斯从麻省理工学院退学，当了泥瓦工。他发现工友基本以这岁的吉尔布雷斯从麻省理工学院退学，当了泥瓦工。他发现工友基本以这岁的吉尔布雷斯从麻省理工学院退学，当了泥瓦工。他发现工友基本以这岁的吉尔布雷斯从麻省理工学院退学，当了泥瓦工。他发现工友基本以这样的动作去干活：先以左手弯腰拿起一块砖头，同时翻动砖块，选择好的一面，样的动作去干活：先以左手弯腰拿起一块砖头，同时翻动砖块，选择好的一面，样的动作去干活：先以左手弯腰拿起一块砖头，同时翻动砖块，选择好的一面，样的动作去干活：先以左手弯腰拿起一块砖头，同时翻动砖块，选择好的一面，堆砌使最正确面

7、向外。右手开始铲起泥灰，涂在堆砌处，左手置放砖块后，右手堆砌使最正确面向外。右手开始铲起泥灰，涂在堆砌处，左手置放砖块后，右手堆砌使最正确面向外。右手开始铲起泥灰，涂在堆砌处，左手置放砖块后，右手堆砌使最正确面向外。右手开始铲起泥灰，涂在堆砌处，左手置放砖块后，右手复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。复以铲泥灰工具敲击数下，以固定之。l l 弗兰克就在想，也是切身体会啊，每次弯腰取砖晚上的小蛮腰都有点痛了。弗兰克就在想，也是切身体会啊，每次弯腰取砖晚上的小蛮腰都有点痛了。弗兰克就在想，也是切身体会啊，每次弯腰取砖晚上的小蛮腰都有

8、点痛了。弗兰克就在想，也是切身体会啊，每次弯腰取砖晚上的小蛮腰都有点痛了。还有哦，左手取砖时，右手空这呢，放上去还要拿瓦刀敲几下，不敲能不能固定还有哦，左手取砖时，右手空这呢，放上去还要拿瓦刀敲几下，不敲能不能固定还有哦，左手取砖时，右手空这呢，放上去还要拿瓦刀敲几下，不敲能不能固定还有哦，左手取砖时，右手空这呢，放上去还要拿瓦刀敲几下，不敲能不能固定呢？弗兰克还抽空找工头借了个相机，把这些动作啊一个个的拍成照片，拿着微呢？弗兰克还抽空找工头借了个相机，把这些动作啊一个个的拍成照片，拿着微呢？弗兰克还抽空找工头借了个相机，把这些动作啊一个个的拍成照片，拿着微呢？弗兰克还抽空找工头借了个相机，把

9、这些动作啊一个个的拍成照片，拿着微博的工钱洗成照片每天下班后在床上研究这些动作照片，怎么做？博的工钱洗成照片每天下班后在床上研究这些动作照片，怎么做？博的工钱洗成照片每天下班后在床上研究这些动作照片，怎么做？博的工钱洗成照片每天下班后在床上研究这些动作照片，怎么做？l l 慢慢的把这些动作细细的拆分，发现了哪些动作要做呢，哪些不要做呢。弗慢慢的把这些动作细细的拆分，发现了哪些动作要做呢，哪些不要做呢。弗慢慢的把这些动作细细的拆分，发现了哪些动作要做呢，哪些不要做呢。弗慢慢的把这些动作细细的拆分，发现了哪些动作要做呢，哪些不要做呢。弗兰克找来小工，挑选好砖头的好次面，好面向外，放在框里，每个框兰

10、克找来小工，挑选好砖头的好次面，好面向外，放在框里，每个框兰克找来小工，挑选好砖头的好次面，好面向外，放在框里，每个框兰克找来小工，挑选好砖头的好次面，好面向外，放在框里，每个框90909090块砖头，块砖头，块砖头，块砖头，然后把框放到瓦匠左边靠近腰部左右的位置，这样瓦匠每次砌砖时，便不用弯腰，然后把框放到瓦匠左边靠近腰部左右的位置，这样瓦匠每次砌砖时，便不用弯腰，然后把框放到瓦匠左边靠近腰部左右的位置，这样瓦匠每次砌砖时，便不用弯腰，然后把框放到瓦匠左边靠近腰部左右的位置，这样瓦匠每次砌砖时，便不用弯腰，拿起砖头，好面也正好向外。在去按不同的比例搅拌泥灰，很快便让弗拉克找到拿起砖头，好面也

11、正好向外。在去按不同的比例搅拌泥灰，很快便让弗拉克找到拿起砖头，好面也正好向外。在去按不同的比例搅拌泥灰，很快便让弗拉克找到拿起砖头，好面也正好向外。在去按不同的比例搅拌泥灰，很快便让弗拉克找到了不用敲击便能很好固定砖头的泥灰比例。做了几天后，便发现一个小时都能砌了不用敲击便能很好固定砖头的泥灰比例。做了几天后，便发现一个小时都能砌了不用敲击便能很好固定砖头的泥灰比例。做了几天后，便发现一个小时都能砌了不用敲击便能很好固定砖头的泥灰比例。做了几天后，便发现一个小时都能砌到到到到350350350350块砖了，而之前才块砖了，而之前才块砖了，而之前才块砖了，而之前才120120120120块，晚

12、上下班腰也不疼，腿也不酸了。老板一看他们块，晚上下班腰也不疼，腿也不酸了。老板一看他们块，晚上下班腰也不疼，腿也不酸了。老板一看他们块，晚上下班腰也不疼，腿也不酸了。老板一看他们每天可以多干那么多，很是快乐，加工钱。虽然加了薪，可现在一个人活抵得上每天可以多干那么多，很是快乐，加工钱。虽然加了薪，可现在一个人活抵得上每天可以多干那么多，很是快乐，加工钱。虽然加了薪，可现在一个人活抵得上每天可以多干那么多，很是快乐，加工钱。虽然加了薪，可现在一个人活抵得上之前两个，而且准备砖头的都是小工，工钱又不高，还是多赚了不少啊。之前两个，而且准备砖头的都是小工，工钱又不高，还是多赚了不少啊。之前两个，而且

13、准备砖头的都是小工，工钱又不高，还是多赚了不少啊。之前两个，而且准备砖头的都是小工，工钱又不高，还是多赚了不少啊。现场现场现场现场5S5S标标标标 准准准准 化化化化消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费改改改改 善善善善竞争力提升竞争力提升竞争力提升竞争力提升品质提升合理化成本降低形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 七大浪费、三无工程等七大浪费、三无工程等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等标准化、包装运输标准化等 整

14、理、整理、清扫、清洁、素养等、清扫、清洁、素养等IE培训内容l第一局部第一局部 工业工程概论知识体系工业工程概论知识体系l第二局部第二局部 方法研究方法研究l第三局部第三局部 作业测定作业测定l第四局部第四局部 现场管理现场管理l第五局部第五局部 企业中应如何开展企业中应如何开展企业中应如何开展企业中应如何开展 工业工程活动工业工程活动工业工程活动工业工程活动 第一局部工业工程概论与知识体系工业工程概论与知识体系l什么是工业工程什么是工业工程l工业工程范畴工业工程范畴l工业工程开展简史工业工程开展简史l工业工程意识工业工程意识lIE知识体系知识体系工业工程工业工程Industrial Engi

15、neering IEl工业工程是对人员、物料、工业工程是对人员、物料、设备、能源和信设备、能源和信息所组成的集成系统，息所组成的集成系统，进行设计、改善和设进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进创新的一门学科。改进创新的一门学科。19551955年年年年AIIEAIIE提出，后经修改提出，后

16、经修改提出，后经修改提出，后经修改l简言之：简言之：l 工业工程是一门在生产线上寻找浪费、不合工业工程是一门在生产线上寻找浪费、不合理、不规则现象并加以消除或改善的一门技法。理、不规则现象并加以消除或改善的一门技法。l或者是改善成本、效率和品质的一门方法科学。或者是改善成本、效率和品质的一门方法科学。l更简洁的一句话概括更简洁的一句话概括IE:IE是使员工快乐高效进行生产的技术。是使员工快乐高效进行生产的技术。人员人员人员人员物料物料物料物料设备设备设备设备能源能源能源能源信息信息信息信息综综合合体体系系利用设计设计设计设计DesignDesignDesignDesign改善改善改善改善Imp

17、roveImproveImproveImprove设置设置设置设置InstallationInstallationInstallationInstallation专门的专门的专门的专门的数数数数 学学学学物理学物理学物理学物理学社会科学社会科学社会科学社会科学知识知识知识知识技术技术技术技术期待的成果期待的成果期待的成果期待的成果规划规划规划规划设计设计设计设计评价评价评价评价改进改进改进改进创新创新创新创新工学的工学的工学的工学的分析分析分析分析设计设计设计设计原理原理原理原理方法方法方法方法通过通过P P P PQ Q Q QC C C CD D D DS S S SF F F FIE定义

18、：定义：不同力量主导的生产方式比较不同力量主导的生产方式比较项项项项 目目目目生产企业主导生产企业主导生产企业主导生产企业主导消费者主导消费者主导消费者主导消费者主导P P品种品种品种品种少品种少品种少品种少品种多生产一些好多生产一些好多生产一些好多生产一些好多品种多品种多品种多品种量大固然好，量大固然好，量大固然好，量大固然好，品种也重要品种也重要品种也重要品种也重要QQ质量质量质量质量防止投诉防止投诉防止投诉防止投诉不良不可防止不良不可防止不良不可防止不良不可防止抽检为中心抽检为中心抽检为中心抽检为中心高质量高质量高质量高质量构建不产生不良构建不产生不良构建不产生不良构建不产生不良的体系，

19、全检或的体系，全检或的体系，全检或的体系，全检或零缺陷免检零缺陷免检零缺陷免检零缺陷免检C C成本成本成本成本按成本定价按成本定价按成本定价按成本定价成本成本成本成本+方案利润方案利润方案利润方案利润低价格低价格低价格低价格将将将将“干毛巾拧出干毛巾拧出干毛巾拧出干毛巾拧出水，消除浪费水，消除浪费水，消除浪费水，消除浪费D D交货期交货期交货期交货期月单位交货月单位交货月单位交货月单位交货每月集中出货每月集中出货每月集中出货每月集中出货快速交货快速交货快速交货快速交货JITJITS S安全安全安全安全生产优先生产优先生产优先生产优先先保证出货，先保证出货，先保证出货，先保证出货，安全嘛安全嘛安

20、全嘛安全嘛安全第一安全第一安全第一安全第一符合标准符合标准符合标准符合标准安全第一无工伤安全第一无工伤安全第一无工伤安全第一无工伤符合技术法规符合技术法规符合技术法规符合技术法规F F柔性柔性柔性柔性以产定销以产定销以产定销以产定销只有这个能力只有这个能力只有这个能力只有这个能力快速应变快速应变快速应变快速应变随时满足随时满足随时满足随时满足工业工程的范畴工业工程的范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计数据处理及系统设计4.销售与市场5.工程经济工程经济6.设施规划与物流设施规划与物流7.材料加工8.应用数学运筹学、管理经济学、统计和数学应用等9.组织规划与理论10.生产规划与控制

21、生产规划与控制含库存管理、运输路线、调度、发货等11.实用心理学12.方法研究和作业测定方法研究和作业测定13.人的因素人的因素14.工资管理15.人体测量16.安全安全17.职业卫生与医学职业卫生与医学-国家标准ANSI-Z9482年工业工程在制造业中的应用工程工程工程工程领域领域领域领域使用率使用率使用率使用率排序排序排序排序方法研究方法研究方法研究方法研究作业方法作业方法901作业分析作业分析834动作研究动作研究665物流物流53531010生产方案生产方案45451313标准化标准化60607 7作业测定作业测定作业测定作业测定时间研究时间研究853PTS法法656工厂设备及设计工厂

22、设备及设计工厂设备及设计工厂设备及设计工厂布局工厂布局852设备购置和更新设备购置和更新52521111工资支付工资支付工资支付工资支付鼓励鼓励60609 9职务评价职务评价52521212管理管理管理管理工程管理工程管理37371414成本管理成本管理60608 8工业工程开展简史年份年份年份年份概念或方法概念或方法概念或方法概念或方法创始者创始者创始者创始者开展者开展者开展者开展者国别国别国别国别13701370年年机械时钟机械时钟维克维克WyekWyek法国法国14301430年左右年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂威尼斯船厂意大利意大利1776

23、1776年年劳动分工的经济利益劳动分工的经济利益亚当亚当斯密司斯密司Adam Adam SmithSmith英国英国17981798年年互换件互换件爱立爱立维脱耐维脱耐Eli WhitneyEli Whitney 18321832年年按技能上下付酬；工时研究的一般按技能上下付酬；工时研究的一般概念概念查理查理倍倍奇倍倍奇Charles Charles BabbageBabbage英国英国19111911年年科学管理原理科学管理原理科学管理原理科学管理原理；正式的时间研究概念；正式的时间研究概念；正式的时间研究概念；正式的时间研究概念泰勒泰勒泰勒泰勒Frederick W.TeylorFrede

24、rick W.Teylor 19111911年年动作研究；工业心理学的基本概念动作研究；工业心理学的基本概念动作研究；工业心理学的基本概念动作研究；工业心理学的基本概念佛兰克与莉莲佛兰克与莉莲佛兰克与莉莲佛兰克与莉莲吉尔布雷斯吉尔布雷斯吉尔布雷斯吉尔布雷斯 19131913年年移动的装配线移动的装配线移动的装配线移动的装配线亨利亨利亨利亨利福特福特福特福特Henry FordHenry Ford 福特装配线福特装配线福特装配线福特装配线 视频视频视频视频工业工程开展简史年份年份年份年份概念或方法概念或方法概念或方法概念或方法创始者创始者创始者创始者开展者开展者开展者开展者国别国别国别国别191

25、41914工作进度图表工作进度图表亨利亨利 甘特甘特Henry Henry L.GanttL.Gantt 19171917应用经济批量方法控制存贮应用经济批量方法控制存贮F.W.F.W.哈利斯哈利斯F.W.HarrisF.W.Harris 19311931质量控制的抽样检查和统计表质量控制的抽样检查和统计表瓦脱瓦脱休哈特等休哈特等 1927-19331927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿爱尔顿梅耶梅耶Elton Elton MayoMayo 19341934年年工作活动的抽样调查工作活动的抽样调查L.H.C.L.H.C.铁佩特铁佩特TippettTip

26、pett英国英国19401940年年解决复杂系统问题用的协作方法解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组运筹学小组英国英国19471947年年线性规划的单纯形法线性规划的单纯形法G.B.G.B.但泽但泽DantzigDantzig 19491949年年人的因素的研究人的因素的研究人机工程学会人机工程学会19501950年后年后模拟、决策理论数学规划、计算机技模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和开展术的应用和开展 和和西欧西欧7070年代后年代后完善的工业工程理论和技术，研制出完善的工业工程理论和技术，研制出软件包软件包工业工程的开展简史工业工程的开展简史工业工程的开展历程工业工程的开展历程

27、IE的萌芽时期（20世纪初30年代中期）1.泰勒提出了科学管理原理，创立了时间研究。主要著作科学管理原理、记件工资、工厂管理2、吉尔布雷斯夫妇,创立了动作研究.提出了影片分析法，还创造了工序图3、甘特，发明了甘特图，将工程进度计划和时间结合起来，用来跟进项目进度IE时代（20世纪20年代后期现在）IE吸收了数学和统计学知识，创立了一系列的IE原理和方法。如休哈特建立了“统计质量控制”。另外，进度图、库存模型、人的激励、组织理论、工程经济、工厂布置、物料搬运等。运筹学发生影响的时期（40年代中期70年代）数学规划、数学规划、优化理论、优化理论、博奕论、排博奕论、排队论、存贮队论、存贮论论工业与系

28、统工程时期（70年代未来）系统分析与设计、信息系统、决策理论、控制理论工业工程意识工业工程意识l增值与非增值增值与非增值l成本和效率意识成本和效率意识l问题和问题和 意识意识l工作简化和标准化意识工作简化和标准化意识l全局和整体化意识全局和整体化意识l以人为中心的意识以人为中心的意识工业工程的原则工业工程初级阶段：工业工程初级阶段：工业工程初级阶段：工业工程初级阶段：l不低投入，也产出的原则不低投入，也产出的原则不低投入，也产出的原则不低投入，也产出的原则l谁提出谁改善的原则谁提出谁改善的原则谁提出谁改善的原则谁提出谁改善的原则l改善方案招标的原则改善方案招标的原则改善方案招标的原则改善方案招

29、标的原则l相对缩短劳动时间，降低劳动强度的原则相对缩短劳动时间，降低劳动强度的原则相对缩短劳动时间，降低劳动强度的原则相对缩短劳动时间，降低劳动强度的原则l改善优先，创新第二的原则改善优先，创新第二的原则改善优先，创新第二的原则改善优先，创新第二的原则工业工程高级阶段：工业工程高级阶段：工业工程高级阶段：工业工程高级阶段：l先仿真后决策的原则先仿真后决策的原则先仿真后决策的原则先仿真后决策的原则l培训优化机器人设备培训优化机器人设备培训优化机器人设备培训优化机器人设备“三无工程三无工程无化工程无化工程人人人人 员员员员机机机机 器器器器材材材材 料料料料 方方方方 法法法法品品品品 质质质质无

30、注视化无注视化无空气化无空气化无螺丝化无螺丝化无瓶颈化无瓶颈化无不合格品化无不合格品化无走路化无走路化无输送带化无输送带化无毛边化无毛边化无库存化无库存化无失误化无失误化无寻找化无寻找化无切削空气化无切削空气化无等待化无等待化无没有标准化无没有标准化无障碍化无障碍化无冲压空气化无冲压空气化无停止化无停止化目的：目的：目的：目的：协助现场人员方便地确定问题协助现场人员方便地确定问题内容：内容：内容：内容：“三无工程三无工程无稳工程：无稳工程：1.作业员工作的顺利性被中断了作业员工作的顺利性被中断了2.零件、机器或生产流程的流畅性零件、机器或生产流程的流畅性 被中断被中断无稳无稳无稳无稳 即为无规

31、律化即为无规律化即为无规律化即为无规律化1.不接受不良的物料不接受不良的物料2.作业标准化作业标准化3.用时间分析来平衡各工序的时间用时间分析来平衡各工序的时间4.用辅助人员做非标准化的工作用辅助人员做非标准化的工作5.设备的预防保养及备品备件设备的预防保养及备品备件6.线外作业线外作业对策：对策：对策：对策：表现形式：表现形式：表现形式：表现形式：“三无工程三无工程无理工程：无理工程：无理无理无理无理 即为劳累，指作业一即为劳累，指作业一 员、机器以及工作的流员、机器以及工作的流 程，处在一种费力气的程，处在一种费力气的 状态下状态下1.员工的技能训练，使其成为员工的技能训练，使其成为 一名

32、熟练工一名熟练工2.利用夹治具或机器来替代人利用夹治具或机器来替代人 力作业力作业3.利用动作经济原则来改善作利用动作经济原则来改善作 业的劳动强度业的劳动强度对策：对策：对策：对策：生产系统生产要素生产要素人人 财财 物物投入投入转换转换产出产出生产的财富生产的财富产品产品 效劳效劳生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理增值的概念l站在客户的立场上，有四种增值的工作站在客户的立场上，有四种增值的工作 -使物料变形使物料变形 -组装组装 -改变性能改变性能 -局部包装局部包装物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 10%10%

33、的时间是增值的的时间是增值的的时间是增值的的时间是增值的！DefinitionofWastes什么是浪费？AnythingotherthanabsoluteminimumresourceofAnythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterialmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddmachineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproductvaluetotheproduct除了使产品增值所需的材料，设备和人力除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东

34、西资源之绝对最小量以外的一切东西AnythingOtherThanNecessary任何非必需的东西！任何非必需的东西！l lOverproductionOverproduction过量过量过量过量生产生产生产生产l lWaiting Waiting 等待等待等待等待l lConveyance Conveyance 搬运搬运搬运搬运l lProcessing Processing 过程不当过程不当过程不当过程不当l lInventory Inventory 库存库存库存库存l lMotion Motion 多余动作多余动作多余动作多余动作Correction Correction 返工返工返工

35、返工Eliminate Wastes 消除七种浪费消除七种浪费 管理工作的七大浪费管理工作的七大浪费l管理工作不能管理工作不能“等等 l把无序变有序把无序变有序 l协调不力企业丧失凝聚力协调不力企业丧失凝聚力 l让闲置的让闲置的“动起来动起来 l应付现象最常见应付现象最常见 l拒绝拒绝“低效反复发生低效反复发生 l管理必须真正有管理必须真正有“理可依理可依每天改进一点点，一次只做一件事每天改进一点点，一次只做一件事每天改进一点点，一次只做一件事每天改进一点点，一次只做一件事现场常见的浪费现象l l物料从仓库送到生产线，用了一局部又退回。物料从仓库送到生产线，用了一局部又退回。l l加工用具放在

36、身后某处，每次转身去拿。加工用具放在身后某处，每次转身去拿。l l工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。工具要时候总是难找到，有时临时发现没有了。l l每次花很长时间调机，材料也用了不少。每次花很长时间调机，材料也用了不少。l l频繁移动或取放物料。频繁移动或取放物料。l l等待设备运作完成才开始工作。等待设备运作完成才开始工作。l l作业台混乱影响作业动作的协调性。作业台混乱影响作业动作的协调性。l l不良品产生。不良品产生。l l人员过多闲置动作，无效动作。人员过多闲置动作，无效动作。l l设备过多闲置时间。设备过多闲置时间。l l物料、制品等流动有障碍。物料、制品等流动有障碍。l l

37、无效的工序没有直接产生价值的工序无效的工序没有直接产生价值的工序l l长时间没有使用的工具、设备、物料。长时间没有使用的工具、设备、物料。l l没有使用适宜的工具。没有使用适宜的工具。消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费过剩的生产能力 过多的人员 过剩的设备 过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费（最大的浪费）制造过剩的浪费（工作进展过度）用能销售的速度制造（丰田生产方式的中心课题）等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出(机会成本)的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层

38、次的浪费以作业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低人是资源也是成本问题是什么？问题问题：当现状与标准或期望发生了差距，即当现状与标准或期望发生了差距，即遇到了问题。遇到了问题。Deviation from shouldDeviation from should過去過去未來未來現在現在目標目標问题意识标准目标标准目标期待水平期待水平现状况现状况问题问题创造的问题创造的问题要求条件要求条件 能力提高能力提高 浪费为零浪费为零 消除反复的错误消除反复的错误World Wide ClassWorld Wide Class问题问题创造的问题创造的

39、问题 标准目标标准目标 -现状况现状况 =期待水平期待水平 -技术能力技术能力=问题的结构现象可感觉、可衡量一次因近因治标n次因根因治本问题的改善问题的改善改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因实行实行研讨研讨 尽快解决方案尽快解决方案 一般解决方案一般解决方案 圆满解决方案圆满解决方案为防止问题的反复为防止问题的反复发生制定的对策发生制定的对策制定对策制定对策提高生产率的基本着眼点提高生产率的基本着眼点1.1.一个恒久不变的真理；一个恒久不变的真理；一个恒久不变的真理；一个恒久不变的真理；2.ABCDEF2.ABCDEF3.PQCDSF3.PQCDS

40、F4.3S4.3S5.5.五五提问法五五提问法五五提问法五五提问法6.ECRS6.ECRS7.7.经济原则经济原则经济原则经济原则动作经济原则和流程经济原则动作经济原则和流程经济原则There is always a better way!凡事一定有更好的方法！凡事一定有更好的方法！一个永恒的真理l如果你认为你从事的工作已经很完美，没有什如果你认为你从事的工作已经很完美，没有什么可以改进的了，说明你已经不适合从事这项么可以改进的了，说明你已经不适合从事这项工作了。工作了。l对丰田方式有三种不同层次的理解：对丰田方式有三种不同层次的理解：初级者认为就是初级者认为就是“减少库存减少库存；中级者认为

41、中级者认为“发现问题，提高生产率，提高产发现问题，提高生产率，提高产品质量品质量；高级者则认为高级者则认为“在为解决出现的问题而反复作在为解决出现的问题而反复作业期间没有发现问题而产生不安。大家都拼命业期间没有发现问题而产生不安。大家都拼命的发现问题的发现问题 IE的追求IE=Rationalization,Optimization合理化，最妥善的方法合理化，最妥善的方法 Improving Improving Constantly Constantly 持持续续不不断断的的改改善善 Through Through 经经由由 Solving problems Solving problems

42、解决问题解决问题 Eliminating Waste Eliminating Waste 消除浪费消除浪费Accurateccurate要准确要准确要准确要准确Better etter 更好更好更好更好Cheaper heaper 更省钱更省钱更省钱更省钱Doable oable 可行的可行的可行的可行的Easier asier 更容易更容易更容易更容易Faster aster 更快更快更快更快改善的基础改善的基础 3SSimplification 简单化简单化使构造单纯使构造单纯使方法简单使方法简单使数量减少使数量减少减少零件的件数减少零件的件数使位置的决定单纯化使位置的决定单纯化自动化，加

43、工方式自动化，加工方式Standardization 标准化标准化将方法、手续统一化将方法、手续统一化将材质、将材质、形状的范围缩小形状的范围缩小将规格、尺寸标准化将规格、尺寸标准化 规格的统一规格的统一规格的统一规格的统一传票的统一传票的统一传票的统一传票的统一作业标准的订定作业标准的订定作业标准的订定作业标准的订定收集配送时间定时化收集配送时间定时化收集配送时间定时化收集配送时间定时化 Specialization专门化专门化将机种、品种专业化将机种、品种专业化将机种、品种专业化将机种、品种专业化将种类、工作专门化将种类、工作专门化将种类、工作专门化将种类、工作专门化 有有有有盖盖盖盖车车

44、车车、无无无无盖盖盖盖车车车车、家家家家畜车、冷冻车畜车、冷冻车畜车、冷冻车畜车、冷冻车设备及模等的专业化设备及模等的专业化设备及模等的专业化设备及模等的专业化职务的专门化装配、职务的专门化装配、职务的专门化装配、职务的专门化装配、检查检查检查检查 5WHY追求真因?WHY?WHY：为什么机器停了：为什么机器停了：为什么机器停了：为什么机器停了?因为负荷过大，保险丝断了。因为负荷过大，保险丝断了。因为负荷过大，保险丝断了。因为负荷过大，保险丝断了。?WHY?WHY：为什么会负荷过大：为什么会负荷过大：为什么会负荷过大：为什么会负荷过大?因为轴承局部不够润滑因为轴承局部不够润滑因为轴承局部不够润

45、滑因为轴承局部不够润滑 。?WHY?WHY：为什么不够润滑：为什么不够润滑：为什么不够润滑：为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油因为润滑油泵吸不上油因为润滑油泵吸不上油因为润滑油泵吸不上油 。?WHYWHY：为什么吸不上油：为什么吸不上油：为什么吸不上油：为什么吸不上油?油嘴磨损，松动了。油嘴磨损，松动了。油嘴磨损，松动了。油嘴磨损，松动了。?WHY?WHY：为什么磨损了为什么磨损了为什么磨损了为什么磨损了?因为没有安装过滤器，粉屑进去了因为没有安装过滤器，粉屑进去了因为没有安装过滤器，粉屑进去了因为没有安装过滤器，粉屑进去了 。5W2H类型类型类型类型5W2H5W2H说说说说 明明明明对对对

46、对 策策策策主题主题主题主题 做什么？做什么？做什么？做什么？要做的是什么？该项任务能取消吗？要做的是什么？该项任务能取消吗？要做的是什么？该项任务能取消吗？要做的是什么？该项任务能取消吗？取消不必要的任务取消不必要的任务取消不必要的任务取消不必要的任务目的目的目的目的为什么为什么为什么为什么做？做？做？做？为什么这项任务任务是必须的？澄清目的为什么这项任务任务是必须的？澄清目的为什么这项任务任务是必须的？澄清目的为什么这项任务任务是必须的？澄清目的位置位置位置位置在何处做在何处做在何处做在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？在哪儿做这项工作？必须在那儿

47、做吗？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？改变顺序或组合改变顺序或组合改变顺序或组合改变顺序或组合顺序顺序顺序顺序 何时做？何时做？何时做？何时做？什么时间是做这项工作的最正确时间？什么时间是做这项工作的最正确时间？什么时间是做这项工作的最正确时间？什么时间是做这项工作的最正确时间？必须在那个时间做吗？必须在那个时间做吗？必须在那个时间做吗？必须在那个时间做吗？人员人员人员人员 谁来做？谁来做？谁来做？谁来做？谁来做这项工作？应该让别人做吗？谁来做这项工作？应该让别人做吗？谁来做这项工作？应该让别人做吗？谁来做这项工作？应该让别人做吗？为什么是我做这项工作？为什么是我做这项工作？为什么是我做这项

48、工作？为什么是我做这项工作？方法方法方法方法 怎么做？怎么做？怎么做？怎么做？如何做这项工作？这是最好的方法吗？如何做这项工作？这是最好的方法吗？如何做这项工作？这是最好的方法吗？如何做这项工作？这是最好的方法吗？还有其他方法吗？还有其他方法吗？还有其他方法吗？还有其他方法吗？简化任务简化任务简化任务简化任务成本成本成本成本花费多少花费多少花费多少花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？现在的花费是多少？改进后将花费多少？选择一种改进方法选择一种改进方法选择一种改进方法选择一种改进方法ECRS四巧Eliminatio

49、n取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化动作经济原则MotionEconomy动作经济原则l“动作经济原则又称“省工原则，是使作业动作的组成能以最少的“工的投入，产生最有效率的效果，达成作业目的的原则。l对这个法则能好好的学习与使用，在工厂内，我们可在许多地方发现许多不符合此法则的动作，当然工作效率会低，人员易于疲劳。l动作经济原则刚开始是由动作研究的创始者GILBRETH所提倡，此后再经过专家学者的改进。l动作经济原则动作经济原则动作经济原则动作经济原则l l1 1四项基本原则四项基本原则四项基本原则四项基本原则l l动作的改善基本上可以

50、以四项基本原则作为基本思路：动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路：动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路：动作的改善基本上可以以四项基本原则作为基本思路：l l减少动作数量减少动作数量减少动作数量减少动作数量l l进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效进行动作要素分析，减少不必要的动作是动作改善最重要且最有效果的方法。果的方法。果的方法。果的方法。l l追求动作平衡追求动作平衡追求动作平衡追求动作平衡l l动作平衡能使作业人员的疲劳度降低，动