[精选]工厂6S现场管理实务教材(PPT 127页).pptx

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1、6S Management of Factory6S Management of Factory物料占用通道物料占用通道,影响车间物流影响车间物流 电路板如此堆放，品质岂有保障电路板如此堆放，品质岂有保障!脏污不堪的设备脏污不堪的设备,别指望生别指望生 产干净合格的产品产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象一、一、6S推进的目的及意义推进的目的及意义二、二、6S推进的误区推进的误区三、三、6S推进重点推进重点四、四、6S推进的实务手法推进的实务手法五、五、6S推进组织及推进步骤推进组织及推进步骤六、六、6S的巡查与检讨的巡查与检讨课程大纲课程大纲工厂工厂6S6S现场管理实务现场管理

2、实务第一局部第一局部 6S推进的目的及意义推进的目的及意义 一、一、6S6S的起源、开展及其含的起源、开展及其含义 1 1.6S起源起源 提起提起6S，首先要从，首先要从5S谈起，起，5S源于源于 ，它是，它是 企企业独特的独特的 一种管理模式，被誉一种管理模式，被誉为 经济腾飞的两大法宝之一。的两大法宝之一。2 2.6S延伸与开展延伸与开展 整理整理+清清扫+清清洁+修养修养+安全安全+节约+习惯化化+效效劳+坚持持 2S5S6S7S10S第一局部第一局部 6S推进的目的及意义推进的目的及意义 3 3.6S的含的含义 整理整理SEIRI SEITON 清清扫SEISO 清清洁SEIKETSU

3、 修养修养SHITSUKE 安全安全SAFETY 第一局部第一局部 6S推进的目的及意义推进的目的及意义6S6S是将生产现场中的人员、机器、是将生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业每位员工的日常工管理，针对企业每位员工的日常工作行为提出要求，倡导从小事做起，作行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事力求使每位员工都养成事事“讲究讲究的习惯，从而到达提高整体工作的习惯，从而到达提高整体工作质量的目的质量的目的6S6S的针对现场的，最主要是针对生产现的针对现场的，最主要是针对生产现场场6S6S的对象是全体人员，尤其是领导要

4、带的对象是全体人员，尤其是领导要带头头6S6S的每天的工作，不是运动的每天的工作，不是运动6S6S的工作是通过量的积累以到达质的变的工作是通过量的积累以到达质的变化化6S6S通过每人每件事情操作到位提升整体通过每人每件事情操作到位提升整体水平，个别员工出现差异显而易见水平，个别员工出现差异显而易见 4.4.6S速速记口口诀 整理整理:需与非需、一留一清需与非需、一留一清 :科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷 清清扫:美化美化环境、拿来即用境、拿来即用 清清洁:形成制度、形成制度、贯彻到底到底 修养修养:遵守制度、养成遵守制度、养成习惯 安全安全:安全操作、生命第一安全操作、生命第一第一局部第

5、一局部 6S推进的目的及意义推进的目的及意义 二、6S6S管理是其他管理体系运作的基管理是其他管理体系运作的基础 1.6S 1.6S是其它管理活是其它管理活动的基的基础 1 1是是TPMTPM的前提的前提 2 2是是TQMTQM的第一步的第一步 3 3是通向是通向ISO9000ISO9000的捷径的捷径 4 4是是JITJIT和和IEIE落落实的先决条件的先决条件 2.6S2.6S对其他管理活其他管理活动有着促有着促进作用作用 1 1可以可以营造整体气氛造整体气氛 2 2表达效果，增表达效果，增强信心信心 3 36S6S为相关活相关活动打下基打下基础 第一局部第一局部 6S推进的目的及意义推进

6、的目的及意义 三、工厂推三、工厂推进6S6S的目的的目的 -创立八零工厂立八零工厂 1.1.亏损为零零 2.2.不良不良为零零 3 3.浪浪费为零零 4 4.故障故障为零零 5 5.切切换产品品时间为零零 6 6.事故事故为零零 7 7.投投诉为零零 8 8.缺勤缺勤为零零 第一局部第一局部 6S推进的目的及意义推进的目的及意义 6S 6S的目的的目的1.1.整理整理定定义：区分要与不要的：区分要与不要的东西，在西，在岗位位 上只放置适量的必需品，其他一切都上只放置适量的必需品，其他一切都不放置不放置目的：目的：腾出空出空间，防止，防止误用用2.2.定定义：现场次序，将必需品置于任次序，将必需

7、品置于任何人都能立即取到和立即放回的状何人都能立即取到和立即放回的状态目的：目的：腾出出时间，减少，减少寻找找时间，创造井井有条的工作秩序造井井有条的工作秩序3.3.清清扫定定义：将将岗位位变得干得干净整整洁，设备保养得保养得铮亮完好，亮完好，创造一个一造一个一尘不染的不染的环境境目的：目的：消除消除“污脏，保持，保持现场干干净明亮明亮第一局部第一局部 6S推进的目的及意义推进的目的及意义4.4.清洁清洁定义：也称标准，将前定义：也称标准，将前3S3S进行到底，进行到底，并且标准化、制度化并且标准化、制度化目的：形成制度和惯例，目的：形成制度和惯例，维持前维持前3 3个个S S的成果的成果5.

8、5.素养素养定义：定义：建立并形成良好的习惯与意识，建立并形成良好的习惯与意识，从根本上提升人员的素养从根本上提升人员的素养目的：提升员工修养，培养良好素质，目的：提升员工修养，培养良好素质，提升团队精神，实现员工的自提升团队精神，实现员工的自我标准我标准6.6.安全安全定义：人人有安全意识，人人按安全定义：人人有安全意识，人人按安全操作规程作业操作规程作业目的：凸显安全隐患，减少人身伤害目的：凸显安全隐患，减少人身伤害和经济损失和经济损失第二局部第二局部 6S推进的误区推进的误区 一、工厂一、工厂6S6S推推进现状状 1.1.一一紧、二松、三、二松、三 、四重来、四重来 2.2.说起来重要、

9、做起来次要、忙起来不要起来重要、做起来次要、忙起来不要 第二局部第二局部 6S推进的误区推进的误区 二、工厂二、工厂6S6S推推进的的误区点区点 1.1.6S推行很推行很简单 2.2.工作太忙，没有工作太忙，没有时间做做6S 3.3.6S活活动就是就是检查 4.4.6S与效率和品与效率和品质无关无关 5.5.6S活活动就是大就是大扫除除 6.6.工人拿工人拿计件工件工资，做，做6S活活动不不计件件 第二局部第二局部 6S推进的误区推进的误区 三、三、6S6S成功推成功推进必必备的三种心的三种心态 1 1.问题及改及改进心心态 2.2.现场心心态 3 3.团队心心态 第二局部第二局部 6S推进的

10、误区推进的误区 第三局部第三局部 6S6S推进重点推进重点 一、整理一、整理 1S1S 的推的推进一、整理一、整理目的：目的：腾出空间，防止误用腾出空间，防止误用实施要点实施要点1.1.去除垃圾或无用、可有可无的物品去除垃圾或无用、可有可无的物品2.2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类明确每一项物品的用处、用法、使用频率，加以分类3.3.根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和根据上述分类清理现场物品，现场只保持必要的物品，清理垃圾和无用物品无用物品 第三局部第三局部 6S6S推进重点推进重点时间分隔线类别类别使用频率使用频率处置方法处置方法备注备注必必需需品品

11、每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放现场存放工作台附近工作台附近每周每周现场存放现场存放非非必必需需品品每月每月仓库存储仓库存储每三个月每三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储仓库存储封存封存定期检查定期检查两年两年仓库存储仓库存储封存封存定期检查定期检查未未定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用废弃废弃/变卖变卖定期检查定期检查不能用不能用废弃废弃/变卖变卖定期检查定期检查21第三局部第三局部 6S6S推进重点推进重点1.1.误区点区点 1 1留之无用，留之无用，丢之可惜之可惜鸡肋肋

12、 2 2反正是公司的，管它有没有价反正是公司的，管它有没有价值，一律，一律丢 3 3昨天已昨天已进行行过整理了，今天就不重复了整理了，今天就不重复了 第三局部第三局部 6S6S推进重点推进重点整理整理1S的推进重点的推进重点2.2.未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状 1 1多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤；2 2多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功；无用功；3 3多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；多余东西过多，

13、使找寻零件和工具的时间过长；4 4多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧；或折旧；5 5取放没有必要的东西，是在浪费时间；取放没有必要的东西，是在浪费时间；6 6多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断的 和创和创新新不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存 3.处理非必需品的方法处理非必需品的方法 价值分析法价值分析法第三局部第三局部 6S推进重点推进重点4.4.整理

14、的推整理的推进步步骤 1 1现场检查 2 2区分必需品与非必需品区分必需品与非必需品 3 3清理非必需品清理非必需品 4 4非必需品的非必需品的处理理 5 5每天循每天循环整理整理5.5.整理实施的主要方法整理实施的主要方法 1 1定点拍照法定点拍照法 2 2区域摄影法区域摄影法 3 3红牌作战法红牌作战法 4 4使用频率法使用频率法 5 5价值分析法价值分析法第三局部第三局部 6S推进重点推进重点柜内需要彻底的整理时刻关注车间死角 二、二、2S2S的推的推进重点重点目的：腾出时间，减少寻找时间实施要点在整理的基础上合理规划空间和场所按照规划安排好使每一样物品，各得其所做好必要的标识，令所有人

15、都清楚明白要领三定原则：定点、定容、定量要站在新人的立场明确物品的放置场所，“三十秒内找到想要的物品；同时使用后易复位，没有复位或误放时“六十秒内能知道 第三局部第三局部 6S推进重点推进重点开展的步开展的步骤需要的物品明确放置需要的物品明确放置场所；根据物品的属性划所；根据物品的属性划分区域分区域摆放放区域的划分一定要区域的划分一定要结合科研生合科研生产实际情况，不可情况，不可过于于标新立异，不相容物品一定要分区新立异，不相容物品一定要分区摆放，相容物品可以放，相容物品可以同区同区摆放但要放但要标识清楚防止清楚防止误拿拿误放放例：例：根据加工品的根据加工品的质量情况分量情况分为待待检区、已区

16、、已检区；已区；已检区区分分为合格区和不合格区；合格区和不合格区；电镀物物资分分为酸性区和碱性区；酸性区和碱性区；工具可以分工具可以分为刀具、量具、刃具；刀具、量具、刃具；加工物品分加工物品分为待加工区、已加工区待加工区、已加工区第三局部第三局部 6S推进重点推进重点摆放整放整齐、有条不紊；、有条不紊；分分类摆放，区域大小适宜，有一定的安全空放，区域大小适宜，有一定的安全空间或或维修空修空间物品的物品的摆放位置根据物品的使用放位置根据物品的使用频率决定率决定摆放可以借助地面、工具柜、架子、放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介等媒介摆放位置要注意先放位置要注意先进先出原先出原则、帐卡物相符原卡

17、物相符原则特殊物品特殊物品摆放位置要醒目放位置要醒目危危险品要有防品要有防护措施，人措施，人员不容易接触，出不容易接触，出现问题后后损失要尽可能小失要尽可能小第三局部第三局部 6S推进重点推进重点地面划线定位；地面划线定位；划分好区域后进行划线定位，地面划线建议用油漆划分好区域后进行划线定位，地面划线建议用油漆“油漆战略油漆战略管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚管道流向要清晰，切换阀门和切换次序要标识清楚形成标准，统一划线要求，防止重复形成标准，统一划线要求，防止重复场所物品标示定位；场所物品标示定位；将所需要的物资摆放好将所需要的物资摆放好“标签管理标签管理能迅速找到所需物品能迅速

18、找到所需物品“行迹管理行迹管理没有复位能迅速发现没有复位能迅速发现“颜色识别颜色识别能迅速明确当前状态能迅速明确当前状态个人物品摆放整齐个人物品摆放整齐第三局部第三局部 6S推进重点推进重点制定一个公司制定一个公司级的的统一一标准准公司目公司目视化管理化管理标准准生生产区域区域现场管理管理标准准办公区域公区域现场管理管理标准准公共区域管理公共区域管理标准准制制订废物物处理方法理方法制定公司制定公司级的的废物物鉴定、回收、保管、定、回收、保管、处置方法置方法按照方法按照方法执行，防止公司遭受不必要的行，防止公司遭受不必要的损失失第三局部第三局部 6S推进重点推进重点 2S2S的推的推进重点重点1

19、.1.误区误区 1 1追求外表化，无视科学性追求外表化，无视科学性 2 2过于草率，无全局观过于草率，无全局观第三局部第三局部 6S推进重点推进重点 2.2.不进行彻底不进行彻底 时的现状时的现状 1 1只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；材料放置的位置；2 2只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3 3不知道组装时用的扳手放到哪里去了；不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4 4去推手推车时，却发现它不在原来的地方；去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5 5在机器下面发现了一直在找的钳子；在机器

20、下面发现了一直在找的钳子；6 6一时找不到工具箱的钥匙一时找不到工具箱的钥匙 3.3.的推的推进的重点的重点 1 1彻底的底的进行整理行整理 2 2确定放置确定放置场所所 3 3规定放置方法定放置方法 4 4进行行标识 4.4.推进的步骤推进的步骤 1 1分析现状分析现状 2 2物品分类物品分类 3 3区域规划区域规划 4 4进行标示设计进行标示设计 5 5决定储存方法决定储存方法 6 6 实施实施 第三局部第三局部 6S推进重点推进重点5.5.实施的主要方法实施的主要方法 1 1定置管理法定置管理法 2 2油漆作战法油漆作战法 3 3形迹管理法形迹管理法 4 4颜色管理法颜色管理法 5 5引

21、线作战法引线作战法6.6.关键活动关键活动 分类、定位、标示、归位分类、定位、标示、归位 地板推荐使用颜色地板推荐使用颜色类类 别别场场 所所颜颜 色色地地 板板作业区作业区白色绿色白色绿色通道区通道区绿色橙色绿色橙色休息区休息区蓝色蓝色仓库仓库灰色灰色第三局部第三局部 6S推进重点推进重点 常见的引线标示方法常见的引线标示方法类类 别别颜颜 色色线宽线宽cmcm线线 型型区域线区域线黄黄 色色1010实实 线线出入口线出入口线黄黄 色白色色白色1010虚虚 线线门开闭线门开闭线黄黄 色色1010虚虚 线线虎纹线虎纹线黄、黑黄、黑1010实实 线线斑马线斑马线红红 、黑、黑5 5实实 线线 定

22、置线定置线在制品在制品黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线作业台作业台黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线垃圾桶垃圾桶黄色或白色黄色或白色5 5虚虚 线线不合格品不合格品危险品危险品黄色或红色黄色或红色5 5实实 线线第三局部第三局部 6S推进重点推进重点通道太窄，影响工作效率 量具与工具混放不妥！在于细文件未加定置易丧失文件未加定置易丧失采用位置线定置文件，防止丧失 现场文件定位,防止文件丧失损坏整齐摆放第三局部第三局部 6S推进重点推进重点零件放置架合格区与不合格区分开应用了颜色标识，一目了然不再凌乱地面的油漆已经修复完整，零件架已经油漆花美化了环境，同时也在美化我们的心灵第三局部第三局部

23、 6S推进重点推进重点金属库划分了区域物资进行了清洁，保养地面、存放架进行了油漆货架牌进行了统一并标识清楚物资摆放整齐有序，按规定进行油封45第三局部第三局部 6S推进重点推进重点加工废料放置区破旧的箱子已经统一废料已经分类、标识清楚、按类分放，及时处理墙壁、地面已经油漆标识牌已经更换第三局部第三局部 6S推进重点推进重点备用钥匙管理凌乱的备用钥匙已经按班组摆放整齐每个钥匙上都有标识，一目了然可以透过玻璃观察，谁的备用钥匙不在能迅速发现第三局部第三局部 6S推进重点推进重点工具管理48第三局部第三局部 6S推进重点推进重点撬棍架管理凌乱的撬棍已经按长短摆放整齐锈迹斑斑的摆放架已经更换成自制的木

24、头架标识清楚墙壁已经美化第三局部第三局部 6S推进重点推进重点工具管理持续改善，分类清晰，定位清楚，多层结构，节省空间垂直放置，铺设垫子，保护夹头配备清单，目视管理自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡50第三局部第三局部 6S推进重点推进重点管理持续改善，分类清晰，定位清楚自己思考，自己设计、自行动手，应大力提倡第三局部第三局部 6S推进重点推进重点管线管理管线集中成束，全部下地，消除安全隐患管线的流向标识清楚阀门开关的先后次序、开关状态及相互关系明确，不再需要复杂的操作规程第三局部第三局部 6S推进重点推进重点三、清三、清扫3S3S目的：消除目的：消除“脏污，保持，保持现场干干净明亮明亮

25、实施要点施要点1.1.在整理、在整理、基基础上，清上，清洁场地、地、设备、物品，形成干、物品，形成干净的工作的工作环境境2.2.最高最高领导以身作以身作责；人人参；人人参与，清与，清扫区域区域责任到人，不任到人，不留死角留死角3.3.一一边清清扫，一，一边改善改善设备状状况；况；4.4.寻找并杜找并杜绝污染源，建立相染源，建立相应的清的清扫基准基准步骤步骤1.1.建立室内外清扫责任区建立室内外清扫责任区2.2.进行一次全公司的大清扫，把每个进行一次全公司的大清扫，把每个地方清扫干净地方清扫干净3.3.调查污染源，予以杜绝或隔离调查污染源，予以杜绝或隔离4.4.建立清扫基准标准，创立点检表建立清

26、扫基准标准，创立点检表5.5.进行督导师的培训进行督导师的培训6.6.开始开始6S6S改善发布改善发布要领要领清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏清扫就是使现场没有垃圾，没有污脏状态，确保取得的物品能被正常使状态，确保取得的物品能被正常使用，不允许有因污染原因而造成产用，不允许有因污染原因而造成产品不良品不良第三局部第三局部 6S推进重点推进重点建立责任区1.利用平面图，标识各责任区及负责人2.各责任区应画成各自的定制图序号姓名责任区域对应图号备注1刘1、地面范围2、设备保养范围3、窗、墙、天花板范围4、物品范围5、柜子范围6、公共区域范围2李54第三局部第三局部 6S推进重点推进重点进行大扫除对

27、全公司范围进行大扫除将公司公共区域进行外包负责，签订合同自己负责的区域确定例行清扫的内容、时间、责任人、检查人推进办要进行检查清扫用品本身要保持清洁与归位55第三局部第三局部 6S推进重点推进重点调查污染源予以杜绝清扫后不断有污脏情况出现，一定要多问几个为什么，找到问题的源头找出解决问题的最根本方法56第三局部第三局部 6S推进重点推进重点建立清扫基准，建立标准，开始点检1.建立基准标准包括清扫对象清扫方法、重点标准要求周期时间使用的清扫工具使用时间负责人2.制定点检表点检表包括以上要求，检查人要认真负责检查57第三局部第三局部 6S推进重点推进重点督导师培训，完成“二八转换督导师培训由推进办

28、组织，全体中层以上领导和督导督导师培训由推进办组织，全体中层以上领导和督导师参加师参加主要是总结前期工作、促进后续工作，并对存在的困主要是总结前期工作、促进后续工作，并对存在的困难和问题进行剖析，对照难和问题进行剖析，对照6S6S验收标准找差距验收标准找差距培训完成后领导和督导师信心百倍，极大的推动了培训完成后领导和督导师信心百倍，极大的推动了6S6S的进程的进程通过本次培训完成了通过本次培训完成了“二八转换，即二八转换，即80%80%的员工自的员工自觉进行觉进行6S6S活动活动58第三局部第三局部 6S推进重点推进重点6S改善发布大会，展现员工风采四次四次6S6S改善发布共收集到改善提案近改

29、善发布共收集到改善提案近300300件，其中件，其中100100多件在改善发布大会多件在改善发布大会上发布，改善提案发布的作用上发布，改善提案发布的作用肯定了员工的劳动成果肯定了员工的劳动成果领导表示重视领导表示重视6S6S的改善的改善带动了员工带动了员工6S6S的积极性的积极性通过今昔比照感受收获的喜悦通过今昔比照感受收获的喜悦59清清扫3S3S的推的推进重点重点1.1.误区区1 1清清扫就是就是“大大扫除除2 2清清扫是清是清洁工的事工的事3 3各人只管各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜前雪，哪管他人瓦上霜第三局部第三局部 6S推进重点推进重点2.2.不不进行清行清扫时的的现状状1 1窗窗户玻

30、璃玻璃积满了灰了灰尘，透光，透光性差，即使是白天也很阴暗性差，即使是白天也很阴暗2 2地板上到地板上到处是油是油污、水、水渍，导致人容易滑倒摔致人容易滑倒摔伤；3 3遍地加工碎屑，遍地加工碎屑，给客客户留下留下了非常不好的印象；了非常不好的印象；4 4机器机器脏污不堪，故障率很高；不堪，故障率很高；5 5从从仓库调出来的治出来的治夹具已具已经损坏，不能使用；坏，不能使用；6 6员工把工把风扇吹起来的灰扇吹起来的灰尘吸吸入体内入体内3.3.清扫推进的重点清扫推进的重点1 1领导以身作则领导以身作则2 2全员参与，责任到人事事有人全员参与，责任到人事事有人管管3 3与机器设备的点检保养工作相结与机

31、器设备的点检保养工作相结合合4 4寻根究底杜绝一切污染源并建立寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准清扫基准5 5 扫漏、扫异、扫怪扫漏、扫异、扫怪6 6关注关注“死角，彻底清扫死角，彻底清扫 第三局部第三局部 6S推进重点推进重点5.5.清清扫推推进的步的步骤 1 1准准备工作工作 2 2从工作从工作岗位位扫除一切垃圾灰除一切垃圾灰尘3 3清清扫点点检机器机器设备 4 4整修在清整修在清扫中中发现有有问题的地方的地方5 5查明明污垢的垢的发生源生源6 6实行区域行区域责任制任制7 7制定相关清制定相关清扫基准基准6.6.实施清施清扫常用方法常用方法 1 1白手套白手套检查法法 2 25Why法

32、法第三局部第三局部 6S推进重点推进重点仓库出口的卷帘门都擦得仓库出口的卷帘门都擦得干干净净干干净净制定考核方案和制定考核方案和奖惩方案：方案：制定制定检查细则检查考核分考核分为生生产区和区和办公区公区考核考核结果果纳入部入部门绩效考核和中干个人考核效考核和中干个人考核确定考核加确定考核加强系数系数加加权系数系数K KK KK1+K1+K2*K3K2*K3+K4/3+K4/3+K1*K2*K3*K4K1*K2*K3*K4/2/2K1K1整理、整理、难度系数度系数K2K2清清扫、清、清洁难度系数度系数K3K3人数系数人数系数K4K4素养系数素养系数系数分系数分为五个档次五个档次66第三局部第三局

33、部 6S推进重点推进重点加强检查：应用应用“红牌战略红牌战略专业检查，用外来眼光发现问题，专业检查，用外来眼光发现问题，限期整改，促进改善限期整改，促进改善我公司在红牌作战过程中，共发我公司在红牌作战过程中，共发放放*余张红牌，全部整改完成，余张红牌，全部整改完成，有效促进了有效促进了6S6S工作的深入开展工作的深入开展制定看板基准：看板有公司的、部门的、班组的、个人的、生产现场提示的，不拘一格，但一定要起到提醒的作用第三局部第三局部 6S推进重点推进重点 1.1.清清洁推推进的重点的重点 1 1贯彻6S意意识，寻找有效的鼓励方法找有效的鼓励方法 2 2坚持不懈持不懈 3 3彻底底贯彻前前3S

34、 4 4推行推行“透明管理透明管理 5 5形式多形式多样的考核的考核检查 6 6使制度使制度标准化准化 7 7持持续系系统的培的培训 第三局部第三局部 6S推进重点推进重点2.清洁推进的步骤1维持前3S的效果2制度化、标准化的过程3不定期检查频率确实定和落实，不断改善并养成习惯 第三局部第三局部 6S推进重点推进重点 3.3.清清洁的延伸的延伸 1 1员工精神清工精神清洁；2 2员工服工服饰清清洁；3 3无形物的去除如：噪音、有害气体等无形物的去除如：噪音、有害气体等 第三局部第三局部 6S推进重点推进重点五、素养五、素养 5S 实施要点施要点1.1.继续推推动以上以上4S直至直至习惯化；化；

35、2.2.制定相制定相应的的规章制度；章制度；3.3.教育培教育培训、鼓励，将外在的管理要求、鼓励，将外在的管理要求转化化为员工自身的工自身的习惯、意、意识，使上述各，使上述各项活活动成自成自觉行行动第三局部第三局部 6S推进重点推进重点3.3.素养推素养推进的步的步骤1 1学学习公司的公司的规章制度章制度2 2理解理解规章制度章制度3 3努力遵守努力遵守规章制度章制度4 4成成为他人典范他人典范5 5具具备了良好的素养了良好的素养第三局部第三局部 6S推进重点推进重点4 4、素养的实施方法、素养的实施方法1 1营造团队精神营造团队精神2 2持续地推进前持续地推进前4S 固化固化标准化标准化秩序

36、化秩序化-习惯化习惯化活力化活力化3 3教育训练教育训练4 4制定礼仪守则制定礼仪守则5 5开展精神文明建设开展精神文明建设6 66S竞赛活动竞赛活动师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟员工素养上下,厕所可见一斑79点检制度是保持工作场所环点检制度是保持工作场所环境干净、整齐、明亮的有力手境干净、整齐、明亮的有力手段；也是预防设备故障、保障段；也是预防设备故障、保障安全的好方法安全的好方法全面贯彻点检制度的核心思全面贯彻点检制度的核心思想，不但在清洁卫生工作上实想，不但在清洁卫生工作上实施点检制度，同时引伸到机器施点检制度，同时引伸到机器设备的点检，通过点检制度，设备的点检，通过点检制度，有力的保障

37、了科研生产的正常有力的保障了科研生产的正常运转运转第三局部第三局部 6S推进重点推进重点80安全不只是对人、对设备，安全不只是对人、对设备，安全同样也对产品安全同样也对产品用玻璃挡住四处飞溅的引脚，用玻璃挡住四处飞溅的引脚，不再产生多余物，不会再危及不再产生多余物，不会再危及产品的安全产品的安全第三局部第三局部 6S推进重点推进重点 3 3抓好车间安全工作抓好车间安全工作 A A建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；B B定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时

38、 发现、纠正和及时排除。将安全隐患控制在萌芽状态发现、纠正和及时排除。将安全隐患控制在萌芽状态 C C完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全 工作，到达组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；工作，到达组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；DD抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；E E要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；F F定时举行消防演习和逃生演习活动。定时举行消防演习和逃生演习活动。第三局部第三局部 6S推进重点推

39、进重点 3.3.安全突发事件的处理安全突发事件的处理 4.4.抓安全工作还需做好抓安全工作还需做好“六到六到 1 1心要想到心要想到 2 2口要讲到口要讲到 3 3耳要听到耳要听到 4 4眼要看到眼要看到 5 5脚要走到脚要走到 6 6身要做到身要做到第三局部第三局部 6S推进重点推进重点 第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法 一、定置管理一、定置管理 1 1.定义定义 主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所

40、的关系，以实现生产现场的有序化、科学场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。化和效率化。2 2.人与物的三种状态三定基本原则人与物的三种状态三定基本原则 A A 状态状态 B B 状态状态 C C 状态状态管理的要领：消除管理的要领：消除C C状态，将状态，将B B状态改进为状态改进为A A状态。状态。第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法清扫工具干干净净，定置放置清扫工具干干净净，定置放置 二、目二、目视管理管理 1.1.定定义 是一种以公开化和是一种以公开化和视觉显示示为特征的管理方式，亦可称特征的管理方式，亦可称 为“看得看得见的管理和的管理和“一目

41、了然的管理。一目了然的管理。2.2.作用作用 1 1导向作用向作用 2 2异常化及异常化及时显示示 3 3特特别提醒和警示提醒和警示 4 4优秀成果、事迹的及秀成果、事迹的及时展示展示 5 5各种重要的信息及各种重要的信息及时公开以指引公开以指引第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法 3.3.目目视管理的分管理的分类 颜色管理色管理 形迹管理形迹管理 看板管理看板管理 标示管理示管理第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法 3 3 看板管理看板管理 定定义 将生将生产运运营过程中的重要数据和关程中的重要数据和关

42、键信息采取看板的形式及信息采取看板的形式及时公公 布和快速披露，以减少因信息不布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行称所造成行动缓慢或决策失慢或决策失误。看板管理的作用看板管理的作用 、利于相关人、利于相关人员快速响快速响应 、利于信息交流，减少沟通障碍、利于信息交流，减少沟通障碍 、鞭策鼓励作用、鞭策鼓励作用 、提升企、提升企业形象形象 第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法 4 4 标示管理示管理 定定义 标示管理是工厂管理中的重要和基示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是是细节管理的重要管理的重要组 成局部，成局部，

43、标示管理做得好可减少示管理做得好可减少误用并用并提升效率。提升效率。标示管理的分示管理的分类 、区域及位置、区域及位置标示示 、产品品标示示 、状、状态标示示 、职务标示示第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法 四、四、红牌作牌作战及流及流动红旗旗 红牌作牌作战 1.1.什么是什么是红牌作牌作战 指用指用红色的色的纸做成的做成的6S6S管理管理问题揭示揭示单，其中，其中红色代表色代表 警告、危警告、危险、不合格或不良。、不合格或不良。2.2.红牌作牌作战的目的的目的 寻找目找目标 引起重引起重视 消除消除问题第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法 3.3.红牌作

44、牌作战的的实施施 1 1制定挂制定挂红牌的牌的标准；准；2 2红牌的牌的设计；3 3确定挂确定挂红牌的牌的对象；象；4 4确定挂确定挂红牌的牌的时机；机；5 5正式挂正式挂红牌；牌；6 6挂挂红牌后改善效果的追踪及确牌后改善效果的追踪及确认；7 7水平展开及水平展开及标准化。准化。第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法 流流动红旗旗 1.1.流流动红旗的目的旗的目的 表彰先表彰先进 引起重引起重视 形成内部良性形成内部良性竞争争 2.2.流流动红旗的旗的实施施 1 1流流动红旗的旗的设计；2 2红旗流旗流动频率确率确实定；定；3 3区域区域5S5S的的评比；比；4 4评比得分最

45、高者授予比得分最高者授予红旗；旗；5 5循循环评比；比；第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法5S流动红旗应用得当,效果好五、定点拍、定点拍摄法法1.1.什么是定点什么是定点摄影影 定点定点摄影是在影是在现场发现问题后，将后，将现状拍状拍摄下来下来备案，以用来跟案，以用来跟进 和解决和解决问题的一种方法。的一种方法。2.2.定点拍定点拍摄的目的的目的 1 1横向比横向比较，给予后予后进单位位压力；力；2 2纵向比向比较，有利于，有利于问题的及的及时改善及效果的改善及效果的评估。估。3 3、定点拍、定点拍摄遵循的原遵循的原则 1 1同一位置；同一位置；2 2同一高度；同一高度；3

46、 3同一角度。同一角度。第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/01/24 拍仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/04/24 拍第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法查找一份资料,需费一番工夫轻松查阅资料轻松查阅资料,工作效率高工作效率高 六、六、3 3U U MEMOMEMO法法 1.1.什么是什么是3U MEMO法法 利用表利用表单将将现场的的问题点按照不合理点按照不合理Unreasonableness、不均匀不均匀 Unevenness、浪、浪费和无效和无效Us

47、elessness这三种三种类别详细记录备案的一种方法。案的一种方法。2.2.填写填写3U MEMO的目的的目的 1 1使改善使改善问题的方向性更明确；的方向性更明确；2 2备忘有利于追踪改善。忘有利于追踪改善。第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法3U-MEMO 记录表记录表部门部门姓名姓名日期日期观察观察对象对象着眼点着眼点:不合理不合理 不均匀不均匀 浪费浪费问题描述问题描述:改善前图片改善前图片:改善对策改善对策:改善后图片改善后图片:改善成果显示改善成果显示:6S推行推行 会评审结果会评审结果:第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法 七、七、工厂常用的

48、工厂常用的“六不改善法六不改善法 1 1、不让等、不让等 2 2、不让碰、不让碰 3 3、不让动不让动 4 4、不让想、不让想 5 5、不让找不让找 6 6、不让写、不让写第四局部第四局部 6S6S推进的实务手法推进的实务手法第五局部第五局部 6S推进组织及步骤推进组织及步骤 一、推一、推进的的组织结构构 最高责任者：李董事长 长：雷部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长第五局部第五局部 6S推进组织及步骤推进组织及步骤 二、制度章程二、制度章程 1 1.有有“章可依章可依 2 2.有有“章必依章必依 3 3.执“章必章必严 4 4.

49、违“章必究章必究第五局部第五局部 6S推进组织及步骤推进组织及步骤 三、推三、推进小小组工作工作职责 1 1.开展宣开展宣传造造势 2 2.起草并制定有关起草并制定有关6S文件文件 3 3.设定定6S推推进目目标 4 4.制定推制定推进方案及推方案及推进活活动方法方法 5 5.建立建立6S检查及及奖惩方法方法 6 6.6S教育教育训练 7 7.6S活活动的展开的展开 8 8.组织6S稽核，稽核，问题预防与跟踪防与跟踪 9 9.组织6S知知识竞赛活活动第五局部第五局部 6S推进组织及步骤推进组织及步骤 四、推四、推进小小组人人员素素质要要求求 1 1.有主有主见并充并充满工作激情工作激情 2 2

50、.责任心任心强且且办事原事原则性性强 3 3.有影响力和号召力有影响力和号召力 4 4.以企以企业利益利益为第一心第一心态第五局部第五局部 6S推进组织及步骤推进组织及步骤 五、五、6S6S推推进的基本步的基本步骤 1 1.获得最高得最高层承承诺和做好准和做好准备 2 2.成立成立6S推推进 会，会，选定活定活动场所所 3 3.6S推推进筹划筹划 4 4.宣宣传造造势，教育培，教育培训 5.5.局部推行局部推行6S 6.6.全面推行全面推行6S 7.7.评审 8.8.问题改善和跟踪改善和跟踪第五局部第五局部 6S推进组织及步骤推进组织及步骤 六、六、6S6S推推进组织的八大要决的八大要决 1