[精选]工厂6S现场管理培训教材(PPT 88页).pptx
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1、作成:作成:*时间:时间:2012-6-28 什么是不简单,就是把每一件简单的事做好了就是不简单,什么是不平凡,就是把每一件平凡的事做好了就是不平凡!张瑞敏一、一、6S意义:意义:“6S管理由管理由 企业的企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性
2、的困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S工作落实,能为其他管理活工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。动提供优质的管理平台。二、6S的内容:的内容:整理、整理、清扫、清洁、教养、安全、清扫、清洁、教养、安全6项,因前项,因前5个内个内 容的日文罗马标注发音和后一容的日文罗马标注发音和后一项内容安全的英文单词都以项内容安全的英文单词都以“S开头,所以简称开头,所以简称6S现场管理。它是一切管理改现场管理。它是一切管理改善的基础。善的基础。2S5S6S7S10S整理整理+整顿整顿+清扫清扫+清洁清洁+素养素养+安全安全+节约节约+习惯化习惯化+服务服务+坚持坚持三三.6S延伸与开展延伸
3、与开展快刀斩乱麻!快刀斩乱麻!所谓整理,就是把物品区分成要所谓整理,就是把物品区分成要与不要,这是一种物流的管理,这种与不要,这是一种物流的管理,这种要与不要的区分十分困难,因为所有要与不要的区分十分困难,因为所有东西在某些时候都可能是必须要用的。东西在某些时候都可能是必须要用的。因此我们首先要依需要的情况,做一因此我们首先要依需要的情况,做一些物品的区分,也就是物流的管理。些物品的区分,也就是物流的管理。我们可以考虑是否把一年之内不我们可以考虑是否把一年之内不打算用的东西处理,或限制它的保存打算用的东西处理,或限制它的保存量,特别是在现场只放必要的数量即量,特别是在现场只放必要的数量即可。这
4、种把堆积的物品一次去除的作可。这种把堆积的物品一次去除的作业,也是防止缺漏事件发生的最正确业,也是防止缺漏事件发生的最正确对策。对策。一、整理一、整理1S1S的推进重点的推进重点 1.1.目的目的 1 1改善和增加改善和增加“空间空间 2 2减少作业现场磕磕碰碰事件,以保障安全减少作业现场磕磕碰碰事件,以保障安全 3 3清理无用物品,减少误用现象清理无用物品,减少误用现象 2.2.误区点误区点 1 1留之无用,丢之可惜鸡肋留之无用,丢之可惜鸡肋 2 2反正是公司的,管它有没有价值,一律丢反正是公司的,管它有没有价值,一律丢 3 3昨天已进行过整理了,今天就不重复了昨天已进行过整理了,今天就不重
5、复了 3.未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状 1多余的库存和机器设备,使本来就很拥挤的工厂变得多余的库存和机器设备,使本来就很拥挤的工厂变得更加拥挤;更加拥挤;2多余东西的存在,致使工作人员不必要的动作增加产多余东西的存在,致使工作人员不必要的动作增加产生大量的无用功;生大量的无用功;3多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;4多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反要多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反要支付利息或折旧;支付利息或折旧;5取放没有必要的东西,是在浪费时间;取放没有必要的东西,是在浪费时间;6多余的东西过
6、多,很难对设备布局和流通方式进行断多余的东西过多,很难对设备布局和流通方式进行断的的 和创新和创新 4.4.区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法使用频率确定法 使用程度使用频率处理方法低非必需品一年都没有使用过的物品 废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中必需品一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高必面品三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品 5.5.处理非必需品的方法处理非必需品的方法 价值分析法价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门
7、处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存整理的推进步骤整理的推进步骤 1现场检查现场检查 2区分必需品与非必需品区分必需品与非必需品 3清理非必需品清理非必需品 4非必需品的处理非必需品的处理 5每天循环整理每天循环整理此处需要彻底的整理。哪些要?哪些不要?都是常用的吗?何不标明型号,排列整齐,使用起来不是更方便吗?关注死角 小就是美,简约而不简单!小就是美,简约而不简单!所谓所谓 ,就是把整理后只留下必要的东,就是把整理后只留下必要的东西时,该把什么东西、多少数量,放在什么地西时,该把什么东西、多少数量,放在什么地方的这些事项明确规划。方的这些事项明确规划。的要诀:的要诀:不太用
8、的东西不太用的东西放在比较远的地方放在比较远的地方 偶尔使用的东西偶尔使用的东西安排一个地方放好。安排一个地方放好。经常使用的东西经常使用的东西放在作业区附近或身放在作业区附近或身边边 决定放置后,还有一件很重要的就是:要决定放置后,还有一件很重要的就是:要用多久时间才拿来用,决定后,再依此来决定用多久时间才拿来用,决定后,再依此来决定保存量:保存量:能随时拿來的能随时拿來的只留下必要的数量只留下必要的数量在身边。在身边。拿來拿去十分花时间的拿來拿去十分花时间的多留一些在身多留一些在身边边 ,在身边,在身边的工厂内,最重要的的工厂内,最重要的 工作就是工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品
9、以直线先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则,当然规划时、直角、垂直、平行放置为原则,当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置,要一定要考虑作业的方便与否。物品的放置,要以目视管理的想法,下工夫去构思,只要以目视管理的想法,下工夫去构思,只要这点做得好,现场就能面目一新。这点做得好,现场就能面目一新。二、二、2S2S的推进重点的推进重点 1.1.目的目的 1 1确保工作场所有序化确保工作场所有序化 2 2减少物品寻找时间减少物品寻找时间 3 3确保工作场所一目了然确保工作场所一目了然 2.2.误区误区 1 1追求外表化,无视科学性追求外表化,无视科学性 2
10、2过于草率,无全局观过于草率,无全局观 3.3.不进行彻底不进行彻底 时的现状时的现状 1 1只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置;材料放置的位置;2 2只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;3 3不知道组装时用的扳手放到哪里去了;不知道组装时用的扳手放到哪里去了;4 4去推手推车时,却发现它不在原来的地方;去推手推车时,却发现它不在原来的地方;5 5在机器下面发现了一直在找的钳子;在机器下面发现了一直在找的钳子;6 6一时找不到工具箱的钥匙一时找不到工具箱的钥匙 4.4.的推进的重点的推进的重点
11、 1 1彻底的进行整理彻底的进行整理 2 2确定放置场所确定放置场所 3 3规定放置方法规定放置方法 4 4进行标识进行标识 5.5.推进的步骤推进的步骤 1 1分析现状分析现状 2 2物品分类物品分类 3 3区域规划区域规划 4 4进行标示设计进行标示设计 5 5决定储存方法决定储存方法 6 6 实施实施 6.6.实施的主要方法实施的主要方法 1 1定置管理法定置管理法:主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系,通过科学地规划物品主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系,通过科学地规划物品的摆放,从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系,以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。
12、的摆放,从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系,以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2 2标示管理法标示管理法:标示管理是工厂管理中的重要和基础环节,是细节管理的重要组成局部,标示管理做得好可减少误标示管理是工厂管理中的重要和基础环节,是细节管理的重要组成局部,标示管理做得好可减少误用并提升效率。用并提升效率。3 3形迹管理法:形迹管理法:将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品,在其放置的场所采用将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品,在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理,到达易于取用和归位之目的。管理,到达易于取用和归位之目的。4 4颜色管理法
13、颜色管理法 利用不同颜色对人的视觉和心理的差异,对管理对象加以识别和区分,以到达利用不同颜色对人的视觉和心理的差异,对管理对象加以识别和区分,以到达 有效管理之的。有效管理之的。5 5看板管理法看板管理法:将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公布和快速披露,以减少因信息不对称所造成行动缓慢或决策失误。露,以减少因信息不对称所造成行动缓慢或决策失误。7.7.关键活动关键活动 分类、定位、标示、归位分类、定位、标示、归位 其中着重讲一下定置管理法和颜色管理法:其中着重讲一下定置管理法和颜色管理法:一、定置管理法一、
14、定置管理法1、主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系,通过、主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系,通过 科学科学地规划物品的摆放,从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系,地规划物品的摆放,从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系,以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2 2、定置管理方式、定置管理方式 1 1物品固定、位置固定、标识固定物品固定、位置固定、标识固定 2 2固定定置和自由定置固定定置和自由定置3.3.定置管理推进步骤定置管理推进步骤 调查调查 分析分析 设计设计 实施实施 考核考核 改进改进 在于细文件未加定置易丧
15、失文件未加定置易丧失采用位置线定置文件,防止丧失定制管理定制管理定制管理 量具与工具混放不妥!常见的引线标示方法常见的引线标示方法类类 别别颜颜 色色线宽线宽cmcm线线 型型区域线区域线黄黄 色色1010实实 线线出入口线出入口线黄黄 色白色色白色1010虚虚 线线门开闭线门开闭线黄黄 色色1010虚虚 线线虎纹线虎纹线黄、黑黄、黑1010实实 线线斑马线斑马线红红 、黑、黑5 5实实 线线 定置线定置线在制品在制品黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线作业台作业台黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线垃圾桶垃圾桶黄色或白色黄色或白色5 5虚虚 线线不合格品不合格品危险品危险品黄色或红色黄色或红
16、色5 5实实 线线颜色管理法颜色管理法地板推荐使用颜色地板推荐使用颜色类类 别别场场 所所颜颜 色色地地 板板作业区作业区白色绿色白色绿色通道区通道区绿色橙色绿色橙色休息区休息区蓝色蓝色仓库仓库灰色灰色 现场改进案例模拟:现场改进案例模拟:依据现场图片,请讨论分析依据现场图片,请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具?如何有效地管理好冲压车间的模具?放的整齐了,看起来美观了,模具也好找了,如果再标示一下就更好!一屋不扫,何以扫天下!一屋不扫,何以扫天下!汉有一少年名叫陈蕃,独居一室而龌龊不堪。其父之友薛勤汉有一少年名叫陈蕃,独居一室而龌龊不堪。其父之友薛勤批评他,问他为何不清扫干净来迎接宾客
17、。他答复说:批评他,问他为何不清扫干净来迎接宾客。他答复说:“大丈夫大丈夫处世,当扫除天下,安事一屋处世,当扫除天下,安事一屋?薛勤当即反驳道:薛勤当即反驳道:“一屋不扫,一屋不扫,何以扫天下何以扫天下?仔细一想,陈蕃之所以不扫屋,无非是不屑而致。仔细一想,陈蕃之所以不扫屋,无非是不屑而致。胸怀大志,欲胸怀大志,欲“扫除天下固然可贵,然而一定要以不扫屋来作扫除天下固然可贵,然而一定要以不扫屋来作为为“弃燕雀之小志,慕鸿鹄以高翔的表现,我则未敢苟同。弃燕雀之小志,慕鸿鹄以高翔的表现,我则未敢苟同。所谓清扫,就是把东西弄干净,但事所谓清扫,就是把东西弄干净,但事实上清扫不单是把东西弄干净,而是实上
18、清扫不单是把东西弄干净,而是要把自己经常使用的与生活息息相关要把自己经常使用的与生活息息相关的东西弄得干净净,没有一丝污垢,的东西弄得干净净,没有一丝污垢,并经常保持这种状态。也就是说,不并经常保持这种状态。也就是说,不彻底进行到每一个角落的清扫,不能称彻底进行到每一个角落的清扫,不能称之为清扫。其结果,不但使设备的异常之为清扫。其结果,不但使设备的异常能较易被发现,也会给品质及安全等方能较易被发现,也会给品质及安全等方面带来极佳正面的影响。面带来极佳正面的影响。清扫并不只是负责清扫的人该做,而清扫并不只是负责清扫的人该做,而是应该大家决定全工作环境内各人应分是应该大家决定全工作环境内各人应分
19、担的部份,特别是我们的厂区工作环境担的部份,特别是我们的厂区工作环境幅员辽阔,更应该采用这种公平分担的幅员辽阔,更应该采用这种公平分担的制度。制度。三、清扫三、清扫3S3S的推进重点的推进重点 1.1.目的目的 1 1保持现场干净整洁,创造良好的工作环境,提升士气保持现场干净整洁,创造良好的工作环境,提升士气 2 2保障拿出来的东西就立即能使用保障拿出来的东西就立即能使用 2.2.误区误区 1 1清扫就是清扫就是“大扫除大扫除 2 2清扫是清洁工的事清扫是清洁工的事 3 3各人只管门前雪,哪管他人瓦上霜各人只管门前雪,哪管他人瓦上霜 3.3.不进行清扫时的现状不进行清扫时的现状 1 1窗户玻璃
20、积满了灰尘,透光性差,即使是白天也窗户玻璃积满了灰尘,透光性差,即使是白天也 很阴暗很阴暗 2 2地板上到处是油污、水渍,导致人容易滑倒摔伤;地板上到处是油污、水渍,导致人容易滑倒摔伤;3 3遍地加工碎屑,给客户留下了非常不好的印象;遍地加工碎屑,给客户留下了非常不好的印象;4 4机器脏污不堪,故障率很高;机器脏污不堪,故障率很高;5 5从仓库调出来的治夹具已经损坏,不能使用;从仓库调出来的治夹具已经损坏,不能使用;6 6员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 4.4.清扫推进的重点清扫推进的重点 1 1领导以身作则领导以身作则 2 2全员参与,责任到人事事有人管全员参与
21、,责任到人事事有人管 3 3与机器设备的点检保养工作相结合与机器设备的点检保养工作相结合 4 4寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5 5 扫漏、扫异、扫怪扫漏、扫异、扫怪 6 6关注关注“死角,彻底清扫死角,彻底清扫 5.5.清扫推进的步骤清扫推进的步骤 1 1准备工作准备工作 2 2从工作岗位扫除一切垃圾灰尘从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3 3清扫点检机器设备清扫点检机器设备 4 4整修在清扫中发现有问题的地方整修在清扫中发现有问题的地方 5 5查明污垢的发生源查明污垢的发生源 6 6实行区域责任制实行区域责任制 7 7制定相关清扫基准制定相关清扫基准
22、6.6.实施清扫常用方法实施清扫常用方法 1 1白手套检查法白手套检查法 2 25Why法法:所谓所谓5why分析法,又称分析法,又称“5问法,也就是对一个问题点连续以问法,也就是对一个问题点连续以5个个“为什么来为什么来自问,以追究其真正原因。虽为自问,以追究其真正原因。虽为5个为什么,但使用时不限定只做个为什么,但使用时不限定只做“5次为什么的探讨,主要是必须找到真次为什么的探讨,主要是必须找到真原因为止原因为止 5why实施方法从三个层面问:实施方法从三个层面问:一、为什么会发生?从一、为什么会发生?从“制造的角度。制造的角度。二、为什么没有发现?从二、为什么没有发现?从“检验的角度。检
23、验的角度。三、为什么没有从系统上预防事故?从三、为什么没有从系统上预防事故?从“体系或体系或“流程的角度流程的角度 每个层面连续每个层面连续5次或次或N次的询问,得出最次的询问,得出最终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来,才能发现根本问题,解决。终结论。只有以上三个层面的问题都探寻出来,才能发现根本问题,解决。办公桌一尘不染,在绿色的环境下办公真舒服!仓库出口的卷帘门仓库出口的卷帘门都擦得干干净净都擦得干干净净没有规矩,不成方圆!没有规矩,不成方圆!所谓清洁:将整理、所谓清洁:将整理、清扫进行到底,、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。状
24、态。所谓清洁:就是干净无污秽,也就是把所谓清洁:就是干净无污秽,也就是把霉菌及污秽除去的干净状态。因此,清霉菌及污秽除去的干净状态。因此,清洁与作业是不同性质的西,它是一种状洁与作业是不同性质的西,它是一种状态,也是一种现象。有些单位在厂内种态,也是一种现象。有些单位在厂内种了许多盆栽,这也会使人舒畅,精神变了许多盆栽,这也会使人舒畅,精神变好。因此在清洁后我们能体会到清洁的好。因此在清洁后我们能体会到清洁的感觉。而只有清洁的环境,方能使工作感觉。而只有清洁的环境,方能使工作的人觉得卫生而产生无比的干劲。的人觉得卫生而产生无比的干劲。四、清洁四、清洁4S4S的推进重点的推进重点 1.1.清洁推
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