[精选]工业工程概论IE七大手法与现场改善.pptx
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1、2023/4/181运用运用IE七手法七手法进行务实现场改善进行务实现场改善 消除各种浪费,提升生产力消除各种浪费,提升生产力 Industrial Engineering Seven tools 2023/4/182工业工程意识工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。2023/4/183生产系统生产要素人 财 物投入转换产出生产的财富产品 效劳生产率生产率=产出产出/投入投入技术管理2023/4/184增值的概念l站在客户的立场上,有四种增值的工作 -使物料变形使物料变形 -组装组装 -改变性能改变性能 -局部包装局部包装物料从进
2、厂到出厂,只有不到物料从进厂到出厂,只有不到物料从进厂到出厂,只有不到物料从进厂到出厂,只有不到 10%10%的时间是增值的!的时间是增值的!的时间是增值的!的时间是增值的!2023/4/185消除浪费降低成本的过程第一层次的浪费过剩的生产能力过多的人员过剩的设备过剩的库存多余的劳务费多余的折旧费多余的利息支出第二层次的浪费最大的浪费制造过剩的浪费工作进展过度用能销售的速度制造丰田生产方式的中心课题等待时间显在化消除制造过剩的浪费第三层次的浪费过剩库存的浪费利息支出时机成本的增加第四层次的浪费多余的仓库多余的搬运工多余的搬运设备多余的库存管理、质量维护人员多余的电脑消除第三和第四层次的浪费以作
3、业的再分配减少人员设备折旧费和间接劳务费等的增加产品成本增加间接制造费降低劳务费降低产品成本降低2023/4/186问题是什么?问题问题:当现状与标准或期望发生了差距,即当现状与标准或期望发生了差距,即遇到了问题。遇到了问题。Deviation from shouldDeviation from should過去過去未來未來現在現在目標目標2023/4/187问题意识标准目标期待水平现状况问题创造的问题要求条件要求条件 能力提高 浪费为零 消除反复的错误World Wide ClassWorld Wide Class问题问题创造的问题创造的问题 标准目标-现状况 =期待水平-技术能力=2023
4、/4/188问题的结构现象可感觉、可衡量一次因近因治标n次因根因治本2023/4/189问题的改善改进发生问题改进发生问题改进发生问题改进发生问题现状分析现状分析现状分析现状分析原因分析原因分析原因分析原因分析区分主要原因区分主要原因区分主要原因区分主要原因实行实行实行实行研讨研讨研讨研讨 尽快解决方案 一般解决方案 圆满解决方案为防止问题的反复为防止问题的反复发生制定的对策发生制定的对策制定对策制定对策制定对策制定对策2023/4/1810Thereisalwaysabetterway!凡事一定有更好的方法!2023/4/1811IE的追求IE=Rationalization,Optimiz
5、ation合理化,最妥善的方法合理化,最妥善的方法 Improving Improving Constantly Constantly 持持续续不不断断的的改改善善 Through Through 经经由由 Solving problems Solving problems 解决问题解决问题 Eliminating Waste Eliminating Waste 消除浪费消除浪费Accurateccurate要准确要准确要准确要准确Better etter 更好更好更好更好Cheaper heaper 更省钱更省钱更省钱更省钱Doable oable 可行的可行的可行的可行的Easier as
6、ier 更容易更容易更容易更容易Faster aster 更快更快更快更快2023/4/1812改善的基础 3SSimplification简单化简单化使构造单纯使构造单纯使方法简单使方法简单使数量减少使数量减少减少零件的件数减少零件的件数使位置的决定单纯化使位置的决定单纯化自动化,加工方式自动化,加工方式Standardization标准化标准化将方法、手续统一化将方法、手续统一化将材质、形状的范围缩小将材质、形状的范围缩小将规格、尺寸标准化将规格、尺寸标准化 规格的统一规格的统一传票的统一传票的统一作业标准的订定作业标准的订定收集配送时间定时化收集配送时间定时化 Specializatio
7、n专门化专门化将机种、品种专业化将机种、品种专业化将种类、工作专门化将种类、工作专门化 有有盖盖车车、无无盖盖车车、家家畜畜车、冷冻车车、冷冻车设备及模等的专业化设备及模等的专业化职务的专门化装配、职务的专门化装配、搬运、检查搬运、检查 2023/4/18135 WHY 追求真因?WHY:为什么机器停了?因为负荷过大,保险丝断了。?WHY:为什么会负荷过大?因为轴承局部不够润滑。?WHY:为什么不够润滑?因为润滑油泵吸不上油。?WHY:为什么吸不上油?油嘴磨损,松动了。?WHY:为什么磨损了?因为没有安装过滤器,粉屑进去了。2023/4/18145W2H类型类型5W2H说说 明明对对 策策主题
8、主题做什么?做什么?要做的是什么?该项任务能取消吗?要做的是什么?该项任务能取消吗?取消不必要取消不必要的任务的任务目的目的为什么做?为什么做?为什么这项任务任务是必须的?澄清目的为什么这项任务任务是必须的?澄清目的位置位置在何处做?在何处做?在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?在哪儿做这项工作?必须在那儿做吗?改变顺序或改变顺序或组合组合顺序顺序何时做?何时做?什么时间是做这项工作的最正确时间?什么时间是做这项工作的最正确时间?必须在那个时间做吗?必须在那个时间做吗?人员人员谁来做?谁来做?谁来做这项工作?应该让别人做吗?谁来做这项工作?应该让别人做吗?为什么是我做这项工作?为什么是我做这项工
9、作?方法方法怎么做?怎么做?如何做这项工作?这是最好的方法吗?如何做这项工作?这是最好的方法吗?还有其他方法吗?还有其他方法吗?简化任务简化任务成本成本花费多少?花费多少?现在的花费是多少?改进后将花费多少?现在的花费是多少?改进后将花费多少?选择一种改选择一种改进方法进方法2023/4/1815ECRS四巧Elimination取消Combination合并Rearrangement重排Simplification简化2023/4/1816瓶颈C CAB市场需求35unit/wk40unit/wk25unit/wk30unit/wk原材料2023/4/1817瓶颈管理原则l平衡物流,而不是平
10、衡生产能力;平衡物流,而不是平衡生产能力;l非瓶颈的利用程度不是由其本身决定,而是由非瓶颈的利用程度不是由其本身决定,而是由系统的瓶颈决定;系统的瓶颈决定;l瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失;时的损失;l非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销非瓶颈节省的一个小时无益于增加系统的产销率。率。2023/4/1818IE七手法七手法2023/4/1819IE就是指Industrial工业Engineering工程,是由二个英文字母的字首结合。第一章第一章 IE七手法简介七手法简介IE的目的:“IE 是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适的途
11、径来改善我们工作的品质及效率,以到达提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存开展。2023/4/1820第一章第一章 IE七手法简介七手法简介2023/4/1821第一章第一章 IE七手法简介七手法简介改善IE七手法与品管QC手法之差异“品管QC七手法较著重于对问题的分析与重点的选择,但对如何加以改善则较少可应用。“改善IE七手法较著于客观详尽了解问题之现象,以及改善方法的应用,以期到达改善的目标。有了“改善IE七手法正可弥补品管QC手法的缺陷而到达相辅相成之效果,使得改善的效果更为落实也更容易实现。2023/4/1822第二章第二章 防错法防错法一、功用一、功用积极:使任何的错误,
12、绝不会发生。消极:使错误发生的时机减至最低程度。二、应用范围二、应用范围 任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理上皆可应用到。防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法2023/4/1823第二章第二章 防错法防错法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法三、基本原则三、基本原则在进行“防错法时,有以下4原则可供参考:1.使作业的动作轻松2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官2023/4/1824第二章第二章 防错法防错法四、基本原理四、基本原理排除化:剔除会造成错误的要
13、因。替代化:利用更确实的方法来代替。容易化:使作业变得更容易、更适宜、更独特,或共同性 以减底失败。适合化、共同化、集中化、特殊/个别化。异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将 之检出,以减少或剔除其危害性。缓和影响:作业失败的影响在其涉及的过程中,用方法使其缓和 或吸收。防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法2023/4/1825第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法二、应用范围二、应用范围适用于生活上个人及家庭内之工作改善。适用于工厂或办公室有关于人体工作
14、方面的改善。一、功用一、功用减少操作人员的疲劳缩短操作人员的操作时间提高工作的效率2023/4/1826第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法1.两手同时使用 2.动作单元力求减少 3.动作距离力求缩短 4.舒适的工作三、动作改善的基本方向三、动作改善的基本方向2023/4/1827第三章第三章 动改法动改法防错法防错法动改法动改法流程法流程法五五法五五法人机法人机法双手法双手法抽查法抽查法1.需要用力气的工作,亦即必须使手,脚或全身用力方能完成的工作,或向膝盖下方伸手及蹲下拿起物品的动作,因为这些工作会引起肌肉的疲劳。2
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