[精选]工厂6S现场管理实务(PPT 149页).pptx
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1、6S Management of Factory6S Management of Factory 我们的成功说明,我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去,他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳麦当劳总裁 什么是不简单,把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡,把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏 物料占用通道物料占用通道,影响车间物流影响车间物流 电路板如此堆放,品质岂有保障电路板如此堆放,品质岂有保障!脏污不堪的设备脏污不堪的设备,别指望生别指望生 产干净合格的产品产干净合格的产品干净整洁的车间给客户一种良好的印象课程大纲 一、一、6S推进的目的及意义推进的目的及意义 二、二、
2、6S推进的误区推进的误区 三、三、6S推进重点推进重点 四、四、6S推进的实务手法推进的实务手法 五、五、6S推进组织及推进步骤推进组织及推进步骤 六、六、6S的巡查与检讨的巡查与检讨 七、中国式七、中国式6S管理问与答管理问与答第一局部第一局部 6S推进的目的及意义推进的目的及意义 一、一、6S6S的起源、开展及其含义的起源、开展及其含义 1 1.6S起源起源提起提起6S,首先要从,首先要从5S谈起,谈起,5S源于源于 ,它是,它是 企业独特的企业独特的 一种管理模式,被誉为一种管理模式,被誉为 经济腾飞的两大法宝之一。经济腾飞的两大法宝之一。2 2.6S延伸与开展延伸与开展整理整理+清扫清
3、扫+清洁清洁+修养修养+安全安全+节约节约+习惯化习惯化+效劳效劳+坚持坚持 2S5S6S7S10S 3 3.6S的含义的含义 整理整理SEIRI SEITON 清扫清扫SEISO 清洁清洁SEIKETSU 修养修养SHITSUKE 安全安全SAFETY 4.4.6S速记口诀速记口诀 整理整理:需与非需、一留一清需与非需、一留一清 :科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷 清扫清扫:美化环境、拿来即用美化环境、拿来即用 清洁清洁:形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底 修养修养:遵守制度、养成习惯遵守制度、养成习惯 安全安全:安全操作、生命第一安全操作、生命第一 二、6S6S管理是其他管理体系运作
4、的基础管理是其他管理体系运作的基础 1.6S 1.6S是其它管理活动的基础是其它管理活动的基础 1 1是是TPMTPM的前提的前提 2 2是是TQMTQM的第一步的第一步 3 3是通向是通向ISO9000ISO9000的捷径的捷径 4 4是是JITJIT和和IEIE落实的先决条件落实的先决条件 2.6S2.6S对其他管理活动有着促进作用对其他管理活动有着促进作用 1 1可以营造整体气氛可以营造整体气氛 2 2表达效果,增强信心表达效果,增强信心 3 36S6S为相关活动打下基础为相关活动打下基础 三、工厂推进三、工厂推进6S6S的目的的目的 -创立八零工厂创立八零工厂 1.1.亏损为零亏损为零
5、 2.2.不良为零不良为零 3 3.浪费为零浪费为零 4 4.故障为零故障为零 5 5.切换产品时间为零切换产品时间为零 6 6.事故为零事故为零 7 7.投诉为零投诉为零 8 8.缺勤为零缺勤为零 四、四、6S6S推进的八大作用推进的八大作用 1 1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象 2 2.促成效率的提升促成效率的提升 3 3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率 4.4.减少直至消除故障,保障品质减少直至消除故障,保障品质 5.5.保障企业安全生产保障企业安全生产 6.6.降低生产成本降低生产成本 7.7.缩短作业周期,确保交期缩短作业周期,确保交期 8.8.改善员工精神面貌,使组织
6、活力化改善员工精神面貌,使组织活力化 五、海尔五、海尔6S6S大脚印案例大脚印案例 1 1.海尔未推进海尔未推进6S管理时的现状管理时的现状 2 2.擦拭桌子的故事擦拭桌子的故事 3 3.OEC日事日畢、日清日高日事日畢、日清日高法法 4.4.6S大脚印案例讲述大脚印案例讲述 第二局部第二局部 6S推进的误区推进的误区 一、工厂一、工厂6S6S推进现状推进现状 1.1.一紧、二松、三一紧、二松、三 、四重来、四重来 2.2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要说起来重要、做起来次要、忙起来不要 二、工厂二、工厂6S6S推进的误区点推进的误区点 1.1.6S推行很简单推行很简单 2.2.工作太忙,
7、没有时间做工作太忙,没有时间做6S 3.3.6S活动就是检查活动就是检查 4.4.6S与效率和品质无关与效率和品质无关 5.5.6S活动就是大扫除活动就是大扫除 6.6.工人拿计件工资,做工人拿计件工资,做6S活动不计件活动不计件 三、三、6S6S成功推进必备的三种心态成功推进必备的三种心态 1 1.问题及改进心态问题及改进心态 2.2.现场心态现场心态 3 3.团队心态团队心态 第三局部第三局部 6S6S推进重点推进重点 快刀斩乱麻!快刀斩乱麻!一、整理一、整理1S1S的推进重点的推进重点 1.1.目的目的 1 1改善和增加改善和增加“空间空间 2 2减少作业现场磕磕碰碰事件,以保障安全减少
8、作业现场磕磕碰碰事件,以保障安全 3 3清理无用物品,减少误用现象清理无用物品,减少误用现象 2.2.误区点误区点 1 1留之无用,丢之可惜鸡肋留之无用,丢之可惜鸡肋 2 2反正是公司的,管它有没有价值,一律丢反正是公司的,管它有没有价值,一律丢 3 3昨天已进行过整理了,今天就不重复了昨天已进行过整理了,今天就不重复了 3.3.未做整理或做不好整理的现状未做整理或做不好整理的现状 1 1多余的库存和机器设备,使本来就很拥挤的工厂变得更多余的库存和机器设备,使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤;加拥挤;2 2多余东西的存在,致使工作人员不必要的动作增加,产多余东西的存在,致使工作人员不必要的动作
9、增加,产 生大量的无用功;生大量的无用功;3 3多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;多余东西过多,使找寻零件和工具的时间过长;4 4多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反还要多余的东西会占用资金,不但不能创造利润,相反还要 支付利息或折旧;支付利息或折旧;5 5取放没有必要的东西,是在浪费时间;取放没有必要的东西,是在浪费时间;6 6多余的东西过多,很难对设备布局和流通方式进行果断多余的东西过多,很难对设备布局和流通方式进行果断 的的 和创新和创新 4.4.区分必需品与非必需品的方法区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法使用频率确定法 使用程度使用频率处理方法低非必需品一年都没
10、有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中必需品一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高必面品三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品 5.5.处理非必需品的方法处理非必需品的方法 价值分析法价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存6.6.整理的推进步骤整理的推进步骤 1 1现场检查现场检查 2 2区分必需品与非必需品区分必需品与非必需品 3 3清理非必需品清理非必需品 4 4非必需品的处理非必需品的处理 5 5
11、每天循环整理每天循环整理7.7.整理实施的主要方法整理实施的主要方法 1 1定点拍照法定点拍照法 2 2区域摄影法区域摄影法 3 3红牌作战法红牌作战法 4 4使用频率法使用频率法 5 5价值分析法价值分析法柜内需要彻底的整理时刻关注车间死角 小就是美,简约而不简单!小就是美,简约而不简单!二、二、2S2S的推进重点的推进重点 1.1.目的目的 1 1确保工作场所有序化确保工作场所有序化 2 2减少物品寻找时间减少物品寻找时间 3 3确保工作场所一目了然确保工作场所一目了然 2.2.误区误区 1 1追求外表化,无视科学性追求外表化,无视科学性 2 2过于草率,无全局观过于草率,无全局观 3.3
12、.不进行彻底不进行彻底 时的现状时的现状 1 1只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置;材料放置的位置;2 2只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;只有本人才知道更换工序的工具放在哪里;3 3不知道组装时用的扳手放到哪里去了;不知道组装时用的扳手放到哪里去了;4 4去推手推车时,却发现它不在原来的地方;去推手推车时,却发现它不在原来的地方;5 5在机器下面发现了一直在找的钳子;在机器下面发现了一直在找的钳子;6 6一时找不到工具箱的钥匙一时找不到工具箱的钥匙 4.4.的推进的重点的推进的重点 1 1彻底的进行整理彻底的进行整理 2 2确
13、定放置场所确定放置场所 3 3规定放置方法规定放置方法 4 4进行标识进行标识 5.5.推进的步骤推进的步骤 1 1分析现状分析现状 2 2物品分类物品分类 3 3区域规划区域规划 4 4进行标示设计进行标示设计 5 5决定储存方法决定储存方法 6 6 实施实施 6.6.实施的主要方法实施的主要方法 1 1定置管理法定置管理法 2 2油漆作战法油漆作战法 3 3形迹管理法形迹管理法 4 4颜色管理法颜色管理法 5 5引线作战法引线作战法7.7.关键活动关键活动 分类、定位、标示、归位分类、定位、标示、归位 地板推荐使用颜色地板推荐使用颜色类类 别别场场 所所颜颜 色色地地 板板作业区作业区白色
14、绿色白色绿色通道区通道区绿色橙色绿色橙色休息区休息区蓝色蓝色仓库仓库灰色灰色 常见的引线标示方法常见的引线标示方法类类 别别颜颜 色色线宽线宽cmcm线线 型型区域线区域线黄黄 色色1010实实 线线出入口线出入口线黄黄 色白色色白色1010虚虚 线线门开闭线门开闭线黄黄 色色1010虚虚 线线虎纹线虎纹线黄、黑黄、黑1010实实 线线斑马线斑马线红红 、黑、黑5 5实实 线线 定置线定置线在制品在制品黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线作业台作业台黄色或白色黄色或白色5 5实实 线线垃圾桶垃圾桶黄色或白色黄色或白色5 5虚虚 线线不合格品不合格品危险品危险品黄色或红色黄色或红色5 5实实 线
15、线通道太窄,影响工作效率 量具与工具混放不妥!在于细文件未加定置易丧失文件未加定置易丧失采用位置线定置文件,防止丧失 现场文件定位,防止文件丧失损坏 现场改进案例模拟:现场改进案例模拟:依据现场图片,请讨论分析依据现场图片,请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具?如何有效地管理好冲压车间的模具?案例:案例:1 1.各种通道宽度尺寸介绍各种通道宽度尺寸介绍 2 2.物料堆码物料堆码“五距介绍五距介绍 一屋不扫,何以扫天下!一屋不扫,何以扫天下!三、清扫三、清扫3S3S的推进重点的推进重点 1.1.目的目的 1 1保持现场干净整洁,创造良好的工作环境,提升士气保持现场干净整洁,创造良好的工作环
16、境,提升士气 2 2保障拿出来的东西就立即能使用保障拿出来的东西就立即能使用 2.2.误区误区 1 1清扫就是清扫就是“大扫除大扫除 2 2清扫是清洁工的事清扫是清洁工的事 3 3各人只管门前雪,哪管他人瓦上霜各人只管门前雪,哪管他人瓦上霜 3.3.不进行清扫时的现状不进行清扫时的现状1 1窗户玻璃积满了灰尘,透光性差,即使是白天也窗户玻璃积满了灰尘,透光性差,即使是白天也 很阴暗很阴暗 2 2地板上到处是油污、水渍,导致人容易滑倒摔伤;地板上到处是油污、水渍,导致人容易滑倒摔伤;3 3遍地加工碎屑,给客户留下了非常不好的印象;遍地加工碎屑,给客户留下了非常不好的印象;4 4机器脏污不堪,故障
17、率很高;机器脏污不堪,故障率很高;5 5从仓库调出来的治夹具已经损坏,不能使用;从仓库调出来的治夹具已经损坏,不能使用;6 6员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内 4.4.清扫推进的重点清扫推进的重点1 1领导以身作则领导以身作则 2 2全员参与,责任到人事事有人管全员参与,责任到人事事有人管 3 3与机器设备的点检保养工作相结合与机器设备的点检保养工作相结合 4 4寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5 5 扫漏、扫异、扫怪扫漏、扫异、扫怪 6 6关注关注“死角,彻底清扫死角,彻底清扫 5.5.清扫推进的步骤清扫推进的步骤 1 1
18、准备工作准备工作 2 2从工作岗位扫除一切垃圾灰尘从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3 3清扫点检机器设备清扫点检机器设备 4 4整修在清扫中发现有问题的地方整修在清扫中发现有问题的地方 5 5查明污垢的发生源查明污垢的发生源 6 6实行区域责任制实行区域责任制 7 7制定相关清扫基准制定相关清扫基准 6.6.实施清扫常用方法实施清扫常用方法 1 1白手套检查法白手套检查法 2 25Why法法仓库出口的卷帘门都擦得仓库出口的卷帘门都擦得干干净净干干净净没有规矩,不成方圆!没有规矩,不成方圆!四、清洁四、清洁4S4S的推进重点的推进重点 1.1.清洁推进的目的清洁推进的目的 1 1通过制度化标准化维持
19、前面通过制度化标准化维持前面3S3S的效果,培养良好的效果,培养良好 的工作习惯的工作习惯 2 2形成卓越的企业文化,提升企业形象形成卓越的企业文化,提升企业形象 2.2.清洁推进的重点清洁推进的重点1 1贯彻贯彻6S意识,寻找有效的鼓励方法意识,寻找有效的鼓励方法 2 2坚持不懈坚持不懈 3 3彻底贯彻前彻底贯彻前3S 4 4推行推行“透明管理透明管理 5 5形式多样的考核检查形式多样的考核检查 6 6使制度标准化使制度标准化 7 7持续系统的培训持续系统的培训 3.3.清洁推进的步骤清洁推进的步骤 1 1维持前维持前3S3S的效果的效果 2 2制度化、标准化的过程制度化、标准化的过程 3
20、3不定期检查频率确实定和落实,不断改善并养成不定期检查频率确实定和落实,不断改善并养成 习惯习惯 4.4.清洁推进常用方法清洁推进常用方法 1 1流动红旗流动红旗 2 23U-MEMO3U-MEMO法法 5.5.清洁的延伸清洁的延伸1 1员工精神清洁;员工精神清洁;2 2员工服饰清洁;员工服饰清洁;3 3无形物的去除如:噪音、有害气体等无形物的去除如:噪音、有害气体等 员工不是因你期望而工作,而是 因为你检查而工作。HP卡莉 操作指导书的修改须按正式的操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办流程来操办 案例讨论:公司的规章制度为何执行不彰?十年树木,百年树人!十年树木,百年树人!五、素养五、
21、素养5S的推进重点的推进重点 1.1.推进素养的目的推进素养的目的 1促使人人有礼貌、重礼节,进而行成优良的风气,促使人人有礼貌、重礼节,进而行成优良的风气,创造和谐的团队精神创造和谐的团队精神2让每一个员工,从上到下,都能够严格遵守规章让每一个员工,从上到下,都能够严格遵守规章制度,培养有良好素质的人才制度,培养有良好素质的人才 3创造一个充满良好风气的工作场所创造一个充满良好风气的工作场所 2.2.素养活动的内容素养活动的内容1 1遵守公司的规章制度遵守公司的规章制度 2 2对待工作认真负责,态度诚恳对待工作认真负责,态度诚恳 3 3在语言和行动上从不伤害他人在语言和行动上从不伤害他人 4
22、 4体谅他人的难处体谅他人的难处 5 5注意日常礼貌、问候注意日常礼貌、问候 6 6多用感谢赞赏的语言多用感谢赞赏的语言 7 7坦诚倾听他人意见坦诚倾听他人意见 3.3.素养推进的步骤素养推进的步骤1 1学习公司的规章制度学习公司的规章制度 2 2理解规章制度理解规章制度 3 3努力遵守规章制度努力遵守规章制度 4 4成为他人典范成为他人典范 5 5具备了良好的素养具备了良好的素养 4 4、素养的实施方法、素养的实施方法1 1营造团队精神营造团队精神 2 2持续地推进前持续地推进前4S 固化固化标准化标准化秩序化秩序化-习惯化习惯化活力化活力化 3 3教育训练教育训练 4 4制定礼仪守则制定礼
23、仪守则 5 5开展精神文明建设开展精神文明建设 6 66S竞赛活动竞赛活动师傅带徒弟,言传身教,一丝不苟员工素养上下,厕所可见一斑 安全责任重于泰山!安全责任重于泰山!六、安全6S的推进重点 1.安全管理的目的 1保障员工安全 2保证生产系统的正常运行 3建立系统的安全管理体制 4减少经济损失 2.2.安全实施要领安全实施要领 1 1建立系统的安全管理体制建立系统的安全管理体制 2 2重视员工的培训教育重视员工的培训教育 3 3实行现场巡视,排除隐患实行现场巡视,排除隐患 4 4创造明快、有序、安全的作业环境创造明快、有序、安全的作业环境 3.3.安全管理的步骤安全管理的步骤 1 1制定现场安
24、全作业基准制定现场安全作业基准 2 2规定员工的着装要求规定员工的着装要求 3 3不定期检查频率的不定期检查频率的 4 4应急措施应急措施 5 5日常作业管理日常作业管理 4.4.如何做好生产车间安全管理工作如何做好生产车间安全管理工作 1 1生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2 2安全工作的特点安全工作的特点 无处不有、无时不在,涉及到每一个人、每一个岗位、无处不有、无时不在,涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动每一项生产活动 3 3抓好车间安全工作抓好车间安全工作 A A建立车间安全工作责任制,将安全工作落实到每一个人身上;建立车间安全
25、工作责任制,将安全工作落实到每一个人身上;B B定期和不定期地组织安全检查,使事故苗头和隐患得到及时定期和不定期地组织安全检查,使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。将安全隐患控制在萌芽状态发现、纠正和及时排除。将安全隐患控制在萌芽状态 C C完善安全组织制度,班组设立安全员,班长主管全班的安全完善安全组织制度,班组设立安全员,班长主管全班的安全 工作,到达组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力;工作,到达组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力;DD抓好经常性的安全教育,增强一线员工的安全意识;抓好经常性的安全教育,增强一线员工的安全意识;E E要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行
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