[精选]工厂目视管理技能.pptx
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1、目视管理工厂技能目視化管理n目視化工廠的定義:n任何人均可輕易的取得所需的物品或資訊n從管理活動中發覺問題,尋求改善提昇效率目視化管理n目視化工廠的意義:n目視化管理可以讓我們隨時監控 作業規範及作業是否符合標準.n透過目視化管理可:n提高首次合格率-FTTn縮短時程-DTDn降低生產總成本 TC 以總成本為導向消除浪費目視化管理n目視化管理範圍n目視化管理,不分現場.辦公室n直接生產或閒階單位均需透過 5s活動的執行邁向一目了然.標示清楚的工作環境目視化管理 目視化工廠之階層:n等級一.目視化工廠的根基 n工作區域重整的 5S 活動 n整理-s1 Sort分類Organizationn整頓-
2、s2 Stabilize定位Orderlinessn清掃-s3 Shine光亮Cleanlinessn清潔-s4 Standardize標準化Adherencen紀律-s5 Sustain維持Self discipline *工作場所井然有序*目視化管理目視化工廠之階層:n等級二.目視化顯示n傳達重要的資訊n制定作場所作業標準化規定n公開分享標準化資訊.事務n工作輔助 顏色標示 活動看板目視化管理目視化工廠之階層:n等級三.目視化管制n傳達資訊並將管制建立在工作場所n以確保作業能依照標準實施n製程管制看板.指示訊號.指示燈n不正常情況的警告n終止不正常防止不良品流出n防止不正常發生防呆措施目視
3、化管理n目視化管理人員必須要有敏銳的直覺 辨識力與判斷能力 敏感.理性 的對週邊環境事務狀況進行處理n這是第六個“S SENSITIVE目視化管理n目視化工廠推行做法 紅排作戰標準化改善五s活動分析標示張貼紅牌 改善紅牌整理紅牌*整理*整頓*清掃*標準化*紀律*安全*物料*設備*作業*資訊*顏色標示*位置標示*指示標籤*部品標籤*庫存標示*設備區域*安全標示*法規標示*設定規範*維持管理*評鑑督導*全員參與目視化管理n紅牌作戰n設立紅牌暫存區n限時辦理轉用或報廢處理多餘或不用基層主管確認張貼紅牌搬離現場暫存登錄主管確認主管確認移出暫存區報廢轉用留置依據公司規範處理移至適用單位場所移送規劃場所放
4、置目視化管理n推動者角色責任*專員:n介紹及推動目視化工廠n擔任訓練者對小組長,作業人員進行輔導n推動成立小組n評估與管理成效目視化管理n推動者角色責任 *小組組長:n計劃、監督、協調 1督導小組區域目視化工廠推進 2確保方法與程序持續執行目視化管理推動者角色責任 *小組成員:n執行、維持 1 整理工作區域事與物 2重新安排工作區域事與物 3清掃工作區 4持續維持平行展開目視化管理n目視化管理推行n持續不斷.永無止境.n第七個“S 到“死 為止防誤措施 ERROR PROOFING防誤措施 ERROR PROOFINGn意義n是種製程改善系統n使工作不發生錯誤的方法n它是一種思想.一種工具n必
5、須配合現地現物實況.想出一種 具體做法並發揮效益防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施的目的n減少各種失誤-損失.增加正向收穫n提高工作品質及產品品質n強化製程效率n當錯誤或不良產生時立即發生警告訊號 或停現之功能n消除會導致錯誤選擇動作防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施與精實生產衡量指標的關連nFTT-應用防誤措施可藉以消除不良 減低報廢.重工補修nDTD-防誤措施實施會使遲延減少 穩定線末速率降低製程時間nOEE-藉防誤措施可提升設備使用率.性能效率良品率防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施功能n防誤設計裝置應力求簡單且盡可能省錢n其目的是用在防止錯誤.
6、偵測錯誤及於 產生錯誤之源頭n防誤措施應用範圍n*適用於每一工作區.*防避人員受傷n*防止不良產生.*防止機器損壞n防誤措施之預防層級防誤措施 ERROR PROOFING 消除錯誤偵測錯誤偵測錯誤偵測不良品容易執行廉价專注防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤裝置應用種類:n夾製具-導軌.模板.微動開關.計數器.感應開關.干预.n生產作業-指示裝置.制止器.順序限制.標準化 n設計IN對稱/非對稱.消除選擇條件-共用化.標準化.防誤措施 ERROR PROOFINGn防誤措施推展n發現不良品即時追查產生不良的原因 並作隔離動作n列出所有可能錯誤 並藉定錯誤原因n提出各種解決方案 評估每
7、一解決方案n決定最好方案 發展執行計劃與推動執行n衡量確認改善效果.分析改善效益n本程序是以現場小組活動模式進行發展防誤措施 ERROR PROOFINGn小組活動流程選定防誤措施工作區*人員容易受傷工作區*設備因設計或機能 不良容易損壞之機器*有安全顧慮之工作區現況掌握防誤措施 ERROR PROOFING現況掌握*相關人員訪談 -小組成員 -製程工程師 -維護.生管人員*自行觀察.作成紀錄 攝影存證解析對策防誤措施 ERROR PROOFING 解析對策 掌握不良問題 列舉錯誤 原因 分析主要錯誤 -原因 決定對策方案量化管制防誤措施 ERROR PROOFING 量化管制改善前.中.後.
8、數據控制 生產線上紀錄 相關單位紀錄-維護.生管.自主點檢紀錄效果確認防誤措施 ERROR PROOFING 效果確認驗證改善效益 訪談小組成員 製程工程師對改善 後成效及任何其他 建議 確認比較 改善前後數據 攝影存證標準化與標示防誤措施 ERROR PROOFING 標準化與標示 改善確認效益 正式告知小組成員 工程師 防誤措施列入 QPS作業書 貼置防誤標示於設置 工作區及設備上發表資料整理防誤措施 ERROR PROOFING 發表資料整理 完成活動資料 整理 將資料揭示於 小組活動中心 看板 準備發表發表展示成果快速換模換線快速換模換線n定義n快速換模換線是一種以團隊為基礎 的改善活
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