[精选]工厂精益生产管理培训课件.pptx
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1、1为什么要精益生产为什么要精益生产当前制造型企业的管理当前制造型企业的管理趋势趋势在西方,制造业面临两个选择:海外开厂中国,东南亚,东欧采用精益制造方式在中国,领先者已取得实效汽车行业电气行业快速消费品行业最近的商业周刊调查结果:90%的制造企业CEO表示:精益生产精益生产,是企业到达世界级工厂的关键之路。2精益生产的典型利益精益生产的典型利益生产率提高生产率提高生产率提高生产率提高提前期缩短提前期缩短提前期缩短提前期缩短在制品减少在制品减少在制品减少在制品减少质量改善质量改善质量改善质量改善空间利用空间利用空间利用空间利用0 025255050757510010034精益生产LeanProd
2、uction精益生产是精益生产是TPSToyotaProductionSystem、IEIndustrialEngineering和现代管理理念的有机和现代管理理念的有机合。精益生产的思想内涵是:树立与浪费针锋相对的合。精益生产的思想内涵是:树立与浪费针锋相对的精益思想;精确地定义价值;识别价值流并制定价值精益思想;精确地定义价值;识别价值流并制定价值流图;让没有浪费环节的价值流真正流动起来;让用流图;让没有浪费环节的价值流真正流动起来;让用户拉动价值流;追求尽善尽美。户拉动价值流;追求尽善尽美。5精益生产过程是精益生产过程是:以创造价值为目标,并消除浪以创造价值为目标,并消除浪费的过程。费的
3、过程。6精益生产过程浪费:精益生产过程浪费:7精益生产方式中所指出的浪费,和大家日常生精益生产方式中所指出的浪费,和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工活中所提到的浪费有着截然不同的含义,即:在工业生产中,但凡不能直接创造出价值的一切活动,业生产中,但凡不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。均视为浪费。精益生产方式将所有浪费归纳成七种:精益生产方式将所有浪费归纳成七种:1等待的浪费;等待的浪费;2搬运的浪费;搬运的浪费;3不良品的浪费;不良品的浪费;4动作的浪费;动作的浪费;5加工的浪费;加工的浪费;6库存的浪费;库存的浪费;7制造过多早的浪费。制造过多早的浪费。8七种浪
4、费:七种浪费:等待的浪费等待的浪费协调不利的浪费协调不利的浪费闲置的浪费闲置的浪费无序的浪费无序的浪费失职的浪费失职的浪费低效的浪费低效的浪费管理成本的浪费管理成本的浪费9什么东西能创造价值?什么东西能创造价值?产品产品10生产是为产品效劳的,产品最重要的是品质和成本。生产是为产品效劳的,产品最重要的是品质和成本。品质是产品的生命,价格是产品的竞争力。品质是产品的生命,价格是产品的竞争力。11面向“世界工厂的生产运作管理培训体系生产运作管理培训体系迈迈向向世界工厂世界工厂精益生产精益生产职业化生产主管职业化生产主管员工与团队管理员工与团队管理工业工程工业工程与管理与管理工厂成本控制工厂成本控制
5、和价值分析和价值分析车间生产管理车间生产管理5S与与现场综合管理现场综合管理设备与设备与维修管理维修管理质质量管理量管理项项目目管管理理企业高级决策、管理层工厂管理层生产系统规划、设计、控制、日常运作管理计划与排产计划与排产采购与物采购与物流流12实际生产运作管理培训体系实际生产运作管理培训体系迈迈向向公司的公司的“远远景规划景规划”工厂精益生产工厂精益生产企业高级决策、管理层工厂管理层生产系统规划、设计、控制、日常运作管理生产方案与物流管理生产方案与物流管理5S与现场综合管理与现场综合管理生产设备与维修管理生产设备与维修管理质量管理与成本控制质量管理与成本控制生产效率与流程优化管理生产效率与
6、流程优化管理13一、质量管理与成本控制一、质量管理与成本控制1、质量管理、质量管理2、质量管理与成本、质量管理与成本2、工厂成本控制、工厂成本控制3、车间成本控制、车间成本控制二、二、5S与现场综合管理与现场综合管理三、生产设备与维修管理三、生产设备与维修管理四、生产方案、物流管理与成本管理四、生产方案、物流管理与成本管理1.成本意识与成本管理:成本意识与成本管理:-什么是成本管理?什么是成本管理?-如何树立成本意识?如何树立成本意识?-成本成功管理案例;成本成功管理案例;2.成本管理与生产方案管理:成本管理与生产方案管理:-生产方案管理概述;生产方案管理概述;-方案造成的成本损失;方案造成的
7、成本损失;-方案的成本管理;方案的成本管理;3.成本管理与库存管理:成本管理与库存管理:-库存管理概述;库存管理概述;-库存造成的成本损失;库存造成的成本损失;-库存的成本管理;库存的成本管理;五、生产效率与流程优化管理五、生产效率与流程优化管理14基石基石-5S活动活动5S是整理、是整理、清扫、清洁、素养的简称。、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础,是推行阶段活动前的必须的准备工础,是推行阶段活动前的必须的准备工作和前提,是其它各支柱活动的基石。作和前提,是其它各支柱活动的基石。1516设备的六大损失设备的六大损失总时间
8、总时间方案停台方案停台方案维修方案维修停台停台故障停台损失故障停台损失-机床自身技术故障等-材料缺陷-材料更换-操作失误-其它方案外停台更换工装更换工装节拍延长节拍延长短时故障及空运转短时故障及空运转返修返修废品和调试零件废品和调试零件方案节拍时间,合格件运行时间1234561718生产经营规划综合生产经营方案主生产方案详细的工作排程产品决策需求预测和订单劳动力可获得的原材料现有库存外部生产能力转包研究和开发市场和需求需求1月2月3月4月方案方案-物流物流-库存控制的关系库存控制的关系19数量数量金额金额生产成本线生产成本线销货收入线销货收入线损益平衡点损益平衡点Q1损益平衡点损益平衡点Q2Q
9、1Q2202122生产是为产品效劳的,产品最重要的是品质和成本。生产是为产品效劳的,产品最重要的是品质和成本。品质是产品的生命,价格是产品的竞争力。品质是产品的生命,价格是产品的竞争力。23产品产品品质品质品质定位品质定位设计品质设计品质原料品质原料品质制造品质制造品质24操作者工长质检员统计质量管理SQC全面质量管理TQM时间时间开展层次开展层次25原原料料加工加工维修维修附附 加加 价价 值值搬运搬运检验检验搬运搬运成成品品搬运搬运销售销售资资源源商商 品品转转换换26质量要素质量要素人人设备设备原料原料方法方法1、知识培训、知识培训2、操作培训、操作培训3、素质培训、素质培训1、工艺规程
10、、工艺规程2、操作方法、操作方法3、制成条件、制成条件1、配料、配料2、领料、领料3、进料、进料1、生产设备、生产设备2、设备配件、设备配件3、检测设备、检测设备标准化系统标准化系统制程管理与流程制程管理与流程质量体系质量体系质量管理体系质量管理体系271.预防成本预防成本2.鉴定成本鉴定成本3.内部损失成本内部损失成本4.外部损失成本外部损失成本28戴明对质量成本曲线的分析29戴明的质量成本分布比例质量成本占质量总成本的百分比内部损失2540外部损失2540鉴定费用1015预防费用1530 增进投资增进投资 报报 酬酬 率率保有业务保有业务成成 长长 改善生产力改善生产力 降降低低损损耗耗戴
11、戴明明品品质质产产生生利利润润的的循循环环链链经由改进过程经由改进过程以改进品质以改进品质降低成本降低成本 降低售价降低售价增加市场增加市场占占 有有 率率提供更多更好提供更多更好的的工工作作产产品品31朱兰最正确质量成本模型X1=f1-Q/QX2=KQ/1-Qf-单位废品损失单位废品损失Q-合格率合格率,X1-单位合格品负担的总故障成本内部损失单位合格品负担的总故障成本内部损失+外部损失外部损失X2-单位合格品负担的总预防成本预防成本单位合格品负担的总预防成本预防成本+鉴定成本鉴定成本K-X2随合格率与不合格率比率而变化的系数随合格率与不合格率比率而变化的系数当当X1=X2时,有时,有Min
12、X1+X2,推算得推算得:Q/1-Q=f/K合格率成本QX1X2324质量成本的标杆首次合格率FirstTimeQualityFTQ为什么FTQ是重要的?因为我们如不能一次生产出好的产品,我们必须对零件的质量进行检验。因此任何时候只要FTQ大于零,我们就必须依靠检验来保护客户。降低制造成本,消除浪费33品保工作的职责:透过质量的分析,设计防止质量变品保工作的职责:透过质量的分析,设计防止质量变异的程序与方法。所以,检查只是异的程序与方法。所以,检查只是质量管理的过程与手段。质量管理的过程与手段。质量分析手法介绍:质量分析手法介绍:1-QCTools2-PM分析分析3-SPC34我无法我无法使用
13、它!使用它!哦!喔!哦!喔!1-从设计中防止犯错从设计中防止犯错2-防止原料变异着手防止原料变异着手3-做好制程条件管理做好制程条件管理4-在制程中发现缺点在制程中发现缺点35、工厂成本管理绩效体系、工厂成本管理绩效体系内部关键绩效指标内部关键绩效指标KPIsKPIs生产效率生产效率质量效率质量效率标准成本标准成本人员效率人员效率设备效率设备效率工时利用率工时利用率多技能水平多技能水平OEE OEE 设备综设备综合效率合效率SMEDSMED换型时间换型时间安全安全定额定额管理管理库存库存周转周转料料工工费费首次合首次合格率格率FTQFTQ质量质量成本成本3637全面成本管理核心思想TCM成本控
14、制的制度化:就是将成本控制纳入到企业管理的日常工作中,每一位员工都对成本控制负有一定的责任TCM成本控制的全员全过程特性决定了其管理应该建立分级制度,即建立三级成本集中归口管理系统公司/工厂部门/车间班组/个人其形式是从上至下将成本控制目标分解落实到所有部门的员工身上,再自下而上逐级反响归口到各职能部门,最后汇总到财务部门。38工厂成本控制的组织管理体系公司工厂一级设有成本控制中心成本管理会,负责全公司厂成本控制的统一管理工作。成本控制中心由财务、生产、采购供给、技术、人力资源等部门专人组成,由管理层直接领导。财务部门成本控制中心中起领导、组织和协调作用,具体负责总体目标的制定、分解及厂级成本
15、控制绩效的核算与分析。39生产部门是与成本关系最密切的部门,从产品设计到生产制造完毕全过程的主要管理兼执行部门质量、设备/维修等部门其实都属于生产部门。生产部门是制造费用的归口管理部门,对成本控制的事前、事中两阶段负重要责任,通过化生产组织管理等手段获得一个有序高效的生产系统来降低制造成本。技术部门通过降低成本来提高利润的一个重要时机就是优化设计产品和工艺设计,因为恰当的技术有利于降低材料成本、人工成本和制造费用,还能提高产品的质量及其它提高产品竞争力的性能。价值工程在此又有作为了。成本是可以设计出来的!工厂成本控制的组织管理体系40采购与物流部门采购管理模式采购公开化,引入竞争机制采购标准化
16、材料,部件物流与供给链优化,开发“第三利润源泉人力资源部门人力资源部门是工资费用的控制归口管理部门,其管理对象是人力资源,具体内容是制定劳动定额、定员定编、工时考核、劳动生产率考核、工资奖金等。工厂成本控制的组织管理体系41部门/车间级二级成本管理职责分解制定本部门内的成本控制目标方案本部门员工成本意识的培养与改善指导监控、跟踪、统计、分析本部门成本状况日、周、月:人工/设备效率物料消耗能源质量对班组长的成本绩效管理提出跨部门的成本改善协作工程42班组级三级成本管理职责指导、催促本班组成员严格执行工艺、质量标准班组员工的成本意识培训根据车间目标,监控、记录本班组相关成本状况小时、班次、周:物料
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- 精选 工厂 生产管理 培训 课件
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