[精选]工业工程基础培训课件(PPT 55页).pptx
《[精选]工业工程基础培训课件(PPT 55页).pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]工业工程基础培训课件(PPT 55页).pptx(56页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、工业工程基础培训工业工程基础培训基础知识及工作研究基础知识及工作研究青岛厂青岛厂2012年年4月月24日日企业生存企业生存目的目的:就是必须赚取利润就是必须赚取利润!利润利润=售价售价-原料成本原料成本生产成本生产成本管销成本管销成本厂房设备成本厂房设备成本动力成本动力成本人力成本人力成本企业企业如何创造利润如何创造利润?创造利润创造利润=节流节流开源开源+了解了解IE,从认识浪费开始,从认识浪费开始现场产生的浪费现场产生的浪费现场产生的浪费现场产生的浪费制造过多过早的浪费制造过多过早的浪费制造过多过早的浪费制造过多过早的浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费库存的浪费动作的浪费动作的浪费动作的浪
2、费动作的浪费加工过分的浪费加工过分的浪费加工过分的浪费加工过分的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费等待的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费搬运的浪费不良品浪费不良品浪费不良品浪费不良品浪费针对这些浪费提出相应的改善措施针对这些浪费提出相应的改善措施,可以应用可以应用IEIE的改善手法的改善手法工业工程,Industrial Engineering,简称IE。是世界上公认的能杜绝各种浪费,有效地提高生产率和经济效益,把技术和管理有机地结合起来的一门边缘学科。IE 是管理与技术相结合的一门学科丰田的秘密丰田生产方式丰田的秘密丰田生产方式 当当 经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时,经济还处在漫长
3、的、不见出口的隧道之中时,丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。其中一个丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。其中一个主要原因是丰田有赚钱的主要原因是丰田有赚钱的IEIE。精益生产的典范精益生产的典范戴尔戴尔 戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致定义工业工程Industrial Engineering是对人员、物料、机器设备、信息、空间所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科.1955 工业工程师学会会AIIE工业工程的起源工业工程的起源 泰勒泰勒Frederick W.Taylor 1856-1915Frederick W.Tay
4、lor 1856-1915和吉尔布雷斯和吉尔布雷斯Frank B.Gilbreth 1868-1924Frank B.Gilbreth 1868-1924是是IEIE的开山鼻祖。的开山鼻祖。十九世纪八十年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实十九世纪八十年代,泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践,仔细观察工人的作业方式,再寻找效率最高的作业方践,仔细观察工人的作业方式,再寻找效率最高的作业方法,开创了工业工程研究的先河。法,开创了工业工程研究的先河。泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式,但是泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式,但是两人的侧重点有所不同,泰勒偏重于时间分析的两人的侧
5、重点有所不同,泰勒偏重于时间分析的“作业测作业测定定Work MeasurementWork Measurement简称简称WMWM,吉尔布雷斯则以动作,吉尔布雷斯则以动作分析为主的分析为主的“方法改善方法改善Method EngineeringMethod Engineering简称简称MEME泰勒与铁锹作业 泰勒在钢铁厂时,有600多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤。泰勒想:一铁锹的重量为几磅时工人感到最省力,并能到达最正确工作效率呢?为此他选出两名工人,改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。结果发现,当每铁锹的重量为 38磅时每天工作量是25吨、34磅时是30吨,于是,他得出作业效率随铁锹重
6、量的减轻而越高的结论。但是当重量下降到2122磅以下时,工作效率反而下降。由此,他认为矿石重量较重应使用小锹,而煤较轻应使用大锹,他合理地安排了600名工人的工作量。这样,费用由以前的每吨0.072美元降低到0.033美元,每年节省了8万美元的费用。泰勒:科学管理之父时间研究之父吉尔布雷斯:砌墙动作的研究十九世纪末的建筑业,砌砖墙是施工的一个重要局部。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同,他认为其中一定存在一种最合理的施工方法,能使效率最高,施工人员的疲劳度也最低。例如:当时,砌墙时砖头摆放在地面上,施工人员必须一次次的弯腰选择砖头,选择比较良好的侧面。这样,不但施工人员容易疲
7、劳,效率也不可能高。吉尔布雷斯通过一系列研究,改进了施工方法,在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时,另一只手拿着沾满混凝土的抹板,改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后,施工速度是以前的三倍以上,施工人员的疲劳度也大降低。吉尔布雷斯:动作研究之父泰勒泰勒时间研究时间研究吉尔布雷斯吉尔布雷斯动作研究动作研究以最小的投入获取最大的利润以最小的投入获取最大的利润以最小的投入获取最大的利润以最小的投入获取最大的利润降低成本降低成本保证质量与安全保证质量与安全提高生产率提高生产率机机 MACHINEMACHINE人人 MANMAN料料 MATERIALMATERIAL法法 METHO
8、DMETHODIE是针对以生产现场为中心的作业进行:系统的分析 系统的改善 系统的设计 规划 设计 评价 创新管理者改善者实施者命令反感传达旧型旧型IE职员职员作业者管理者命令申请援助援助/训练改善者实施者作业者IE指导者指导者新型新型IE角色的扮演和转变合理化=组织 方案 指挥 协调 控制+整合 改善目的u使生产系统投入要素得到有效利用使生产系统投入要素得到有效利用u降低成本降低成本u保证质量和安全保证质量和安全u提高生产率提高生产率u获得最正确效益。获得最正确效益。改善 效率 成本 品质 系统整体的优化与提高。什么是改善一种企业经营理念,用以持续不断的改进工作方法和人员的效率等。允许犯错,
9、但不容忍不变革只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法,公司的改善才能持之以恒的维持下去。特点l核心是降低成本,提高质量和生产率核心是降低成本,提高质量和生产率l是综合性的应用知识体系技术和管理是综合性的应用知识体系技术和管理l注重人的因素是注重人的因素是IEIE区别于其他工程学科特点之一区别于其他工程学科特点之一l是系统优化技术是系统优化技术l面向由微观到宏观管理面向由微观到宏观管理指导原则n三化:专业化三化:专业化 简单化简单化 标准化标准化n三现:现场三现:现场 现物现物 现时现时n安全安全 品质品质 效率效率 n :公开:公开 公正公正 公平公平n客观:用数据说话客观:用数据说话 n下一
10、流程就是顾客下一流程就是顾客标准化是现代管理的基础员工培训是标准化的基石l问题发生时先去现场l检查现场l找到真正的原因并消除l标准化以防止再发生现场就是产生附加值或提供效劳的地方IE 的应用范围从制度上而论:从制度上而论:包括标准、流程、包括标准、流程、SIPSIP检验标准、检验标准、SOPSOP作业标准作业标准、BOMBOM用料及用人工时。用料及用人工时。就现场投入而言:就现场投入而言:包括人员、方法、技术、设备、材料、生产线效率、包括人员、方法、技术、设备、材料、生产线效率、技术改进及制度建立。技术改进及制度建立。就现场产出来讲:就现场产出来讲:包括效率、质量、成本、安全、环境、包括效率、
11、质量、成本、安全、环境、缺失缺失/利益等管利益等管理手法。理手法。IE 在工厂里应做的事生产线平衡标准化作业工厂布置与设计物流分析作业分析动作与时间研究设备与人力员稼动分析搬运分析事务流程的改善系统或制度的设计流程改善工作方法的设计和改善工作方法的设计和改善操作标准时间的设订操作标准时间的设订物料标准用量的设订物料标准用量的设订夹具与工具的设计夹具与工具的设计成本的计算与分析成本的计算与分析生产方案与管制生产方案与管制产能方案与分析产能方案与分析物料管理物料管理质量分析与管制质量分析与管制工业安全作业工业安全作业工作评价奖工制度的设立工作评价奖工制度的设立IE公理一人或多人参与的系统总是可以改
12、进的,除非它已经消亡或不值得再利用了!There is always a better way!IEIE的常用方法的常用方法动作经济原则动作经济原则Work sampling作业抽样作业抽样Time study时间研究时间研究Line balance线平衡的编制与调整线平衡的编制与调整Man-machine chart人机配合图人机配合图IE的手法用最少的动作用最少的动作投入,达到最投入,达到最大的工作效果大的工作效果IE Concept IE 意识意识1成本和效率意识成本和效率意识2问题和问题和 意识意识3三化意识三化意识工业简化工业简化 Simplification专业化专业化Specia
13、lization标准化标准化Standardization4全局和整体意识全局和整体意识5以人为中心的意识以人为中心的意识应该怎样进行应该怎样进行IE改善?改善?I E意识意识IE 的基本技术-工作研究IEIE的基本技术:工作研究的基本技术:工作研究方法研究方法研究方法研究的目的在于制定最正确的工作方法,亦即方法研究的目的在于制定最正确的工作方法,亦即分析现行作业方法,加以研究改进,透过整合与标分析现行作业方法,加以研究改进,透过整合与标准化,设计新作业方法的技术。准化,设计新作业方法的技术。作业测定作业测定作业测定的目的在于订定最适的标准时间,亦即决作业测定的目的在于订定最适的标准时间,亦即
14、决定一个受过适当训练而有经验的员工,在标准状态定一个受过适当训练而有经验的员工,在标准状态下以正常速度从事某项作业时应该花的时间。下以正常速度从事某项作业时应该花的时间。工作研究起源工作研究起源泰勒研究会:时间研究泰勒研究会:时间研究 -作业测作业测定定工业工程学会:动作研究工业工程学会:动作研究-方法研方法研究究时间研究:科学法替代了经验法动作研究:通过研究动作及操作提高效率l定义:应用科学管理以找寻最正确工作方定义:应用科学管理以找寻最正确工作方式,并衡量其合理所需工作时间的一种技式,并衡量其合理所需工作时间的一种技术。术。l目的:增加作业人员的作业效率、舒适及目的:增加作业人员的作业效率
15、、舒适及安全。安全。l用途:用途:u产品成本的决定产品成本的决定u生产方案的拟定生产方案的拟定u奖惩制度的拟定奖惩制度的拟定u工厂布局的规划工厂布局的规划u产品、机器设备及工具的设计产品、机器设备及工具的设计基础IE的核心工作研究工作研究26持续改善工作研究的内工作研究的内容容方法研究的层次方法研究的层次 程序分析程序分析-整个过程整个过程-工序工序 作业分析作业分析-具体工序具体工序-操作操作 动作分析动作分析-操作过程操作过程-动素动素分析对象分析对象最小单位最小单位分析层次分析层次所谓程序分析,是用固定的记号、图表,所谓程序分析,是用固定的记号、图表,把一连串的过程或作业方法表示出来,以
16、把一连串的过程或作业方法表示出来,以期得到关于对象物的变化及作业者行为系期得到关于对象物的变化及作业者行为系列情报分析图表的总称。列情报分析图表的总称。程序分析的定义程序分析的定义程序分析的符号工序要素符号名称符号表示的意义加工加工对原料、材料、部件或者产品的形状、质量产生变化的过程搬运搬运对原料、材料、部件或者产品的位置给予变化的过程检查数量检查对原料、材料、部件或产品的量或者是个数进行确认,对其与基准数进行比较,以此来掌握差异的过程检查质量检查对原料、材料、部件或产品的质量特性进行实验,对其结果与基准进行比较,以此来判断产品是否合格,或者是判断产品的良与不良的过程停滞存放根据方案对原料、材
17、料、部件或产品进行堆积存放的过程滞留事物进行中的停滞状态派生符号派生符号 程序分析的对象:程序分析的对象:生产制造过程生产制造过程 生产效劳过程生产效劳过程 生产管理过程生产管理过程程序分析的目的:程序分析的目的:最低的消耗最低的消耗 最高的收益最高的收益准确掌握工艺过程的整体状态准确掌握工艺过程的整体状态l工艺流程的顺序工艺流程的顺序l明确工序的总体关系明确工序的总体关系l各工序的作业时间确认各工序的作业时间确认l发现整体工序不平衡的状态发现整体工序不平衡的状态程序分析的意义程序分析的意义发现工序问题发现工序问题发现并改进生产浪费的工序发现并改进生产浪费的工序发现工时消耗较多的工序,进行重排
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 精选工业工程基础培训课件PPT 55页 工业 工程 基础 培训 课件 PPT 55
限制150内