[精选]工厂全面改善--TPM实战训练.pptx

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1、Jeffrey Zhou 工厂全面改善工厂全面改善-TPM实战训练实战训练2从两张图片讲起。从两张图片讲起。1、昆明水厂、昆明水厂2、青岛啤酒、青岛啤酒 3What Shall We Talk?内容安排内容安排n概述与热身赛概述与热身赛n其它支柱简介其它支柱简介n自主维护实战自主维护实战n方案维护实战方案维护实战n的核心工具箱的核心工具箱n推行标杆考察推行标杆考察4TPM概述与热身赛概述与热身赛1感受、体验与分享感受、体验与分享TPMTPM。5Objectives:目标：目标：An Introduction to TPM全员维护保养热身赛全员维护保养热身赛nlearnwhat“TPMmeans

2、了解了解全员维护保养全员维护保养的含义的含义npreparetoapply“TPMprinciples准备运用准备运用全员维护保养原理全员维护保养原理6 1.50 1.50年代始于年代始于 19601960年年GEGE公司公司 2.60702.6070年代传到年代传到 ，7171年正式命名年正式命名TPMTPM 3.8090 3.8090年代传到韩国年代传到韩国 4.904.90年代传到中国年代传到中国一.TPM TPM 的历史的历史2020世纪世纪二.T.P.M T.P.M Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance 全员

3、参与，生产保全全员参与，生产保全全员参与，生产保全全员参与，生产保全1.1.T T TotalTotal全员全员 所有部门全员参加的意思所有部门全员参加的意思所有部门全员参加的意思所有部门全员参加的意思2.2.P P ProductiveProductive生产生产 追求追求追求追求故障故障故障故障 Zero,Zero,Zero,Zero,良良良良 Zero,Zero,Zero,Zero,灾害灾害灾害灾害 ZeroZeroZeroZero3.M 3.M MaintenanceMaintenance维护，维护，维持维持维持维持 效效效效的极限的极限的极限的极限追求追求追求追求为目的，生产体系维持

4、理想状态的活动为目的，生产体系维持理想状态的活动为目的，生产体系维持理想状态的活动为目的，生产体系维持理想状态的活动.TPMTPMTPMTPM 概述概述概述概述三三.TPM.TPM本质本质 1.1.全员参与的小集团活动思想全员参与的小集团活动思想 2.2.预防思想预防思想 3.3.“0 0化思想化思想四四.TPM.TPM目的目的:双赢策略双赢策略能力公司个人五五.TPMTPM活动目标活动目标TPMTPM目标：目标：灾害灾害“0 0化化 故障故障“0 0化化 不良不良“0 0化化 浪费浪费“0 0化化 板板:活动板活动板 作用作用:信息交流信息交流.情报共享情报共享.自我展示自我展示 物物:活动

5、的对象活动的对象.三现：现地三现：现地.现物现物.现实现实 人人:活动主体活动主体六六.TPM.TPM三要素三要素 改变对设备管理的、全员的思考方式。我是操作的人 你是维修的人X 我的设备由我来我的设备由我来维护维护 O O 熟知设备保全的 技能与技术。设备不可运转X 设备设备专家级人员的专家级人员的培养培养 O O设备设备设备设备体质改善体质改善体质改善体质改善企业的企业的企业的企业的体质改善体质改善体质改善体质改善 设备的效率化 设备5S活动的彻底 设备6大LOSS的消除 生产性、品质、利益的提升 创造 一个明亮、愉快的现场人的体质改善人的体质改善人的体质改善人的体质改善七七七七.TPM.

6、TPM.TPM.TPM的基本理念的基本理念的基本理念的基本理念八八八八.TPM.TPM.TPM.TPM的目的的目的的目的的目的人的体质改善人的体质改善设备的体质改善设备的体质改善体系的体质改善体系的体质改善培养培养适应变化的人才适应变化的人才发挥设备的极限能力发挥设备的极限能力业务效率的极大化业务效率的极大化操作员操作员保全要员保全要员自主保全自主保全能力能力电器机械设备电器机械设备安装安装/保全能力保全能力管理者管理者 -解决问题能力解决问题能力 -指导能力指导能力现存设备现存设备新设备新设备综合性综合性效率化效率化LCCLCC设计设计初期稳定化初期稳定化自动化自动化 -无人自动化无人自动化

7、 -LCA-LCA简易自动化简易自动化 -3D -3D作业自动化作业自动化改善过程改善过程办公生产性办公生产性BPRBPR生产性管理生产性管理物流改善物流改善文件管理文件管理报告简单化报告简单化会议效率化会议效率化运营体制运营体制 -责任和权限明确化责任和权限明确化 -培养人才培养人才 全员参加的全员参加的 TPM TPM 活动活动 企业的体质改善企业的体质改善+12TPM家族中的八个好朋友家族中的八个好朋友5 5S(S(整理整理、整顿整顿、清扫清扫、清洁清洁、素养素养)自自 主主 维维 护护 计计 划划 维维 护护 个个 别别 改改 善善 教教 育育 训训 练练 品品 质质 维维 护护间接部

8、门效率化间接部门效率化 安安 全全 与与 卫卫 生生 设备初期管理设备初期管理零灾害、零不良、零故障零灾害、零不良、零故障零损失零损失企业经营效率化企业经营效率化131415Zero Breakdown Principle零故障法则零故障法则隐藏的异常现象隐藏的异常现象Hidden abnormalities故障只是露在水面上的冰山一角故障只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隐藏的异常现象，暴露隐藏的异常现象，在它们发生之前预防品在它们发生之前预防品质和功能的缺陷质和功能的缺陷Expose hidden abnormalitie

9、s andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES故障故障磨损、松动、泄漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、外表缺陷破裂、过热、颤抖、噪音、及其它异常现象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,deformation,adherence of raw materials,surface damage,cracking,overheating,vibration,noise,and other abnormalities16为减少设备故障，实

10、现零故障目标，制造与保养部门的任务为减少设备故障，实现零故障目标，制造与保养部门的任务健全基健全基本条件本条件遵守使遵守使用条件用条件复元劣复元劣化部分化部分提升技提升技术水准术水准改善设计改善设计上的弱点上的弱点清扫、加油、加锁紧清扫、加油、加锁紧设定正确的电压设定正确的电压、电流、油压、电流、油压外观异常点检外观异常点检连络连络有计划的修理有计划的修理定期点检定期点检提高精度提高精度、可靠度可靠度“零零”错误的错误的修理技术修理技术保养部门的任务保养部门的任务技术支持活动技术支持活动使用部门的任务使用部门的任务自主保养活动自主保养活动信息交换信息交换“零零”操作错操作错误的技能误的技能零故

11、障的五种对策零故障的五种对策1718灰尘的作用灰尘的作用 灰尘灰尘=。=机器故障机器故障1920Dependable Equipment-Better Than New可靠的设备可靠的设备-比新的还好比新的还好ndependableequipmentisthepurposeofTPM可靠的设备是可靠的设备是TPM的目的的目的nAVAILABLEWHENNEEDED随时可用随时可用nPERFORMINGASEXPECTED与预期的结果一致与预期的结果一致nask“istheequipmentbetterthannew?问：问：“这一设备比新的好吗？这一设备比新的好吗？ndependableequ

12、ipmenthasbeenenhanced可靠的设备已经被改进了可靠的设备已经被改进了is it“better than new?21请讨论：请讨论：最新发生的最新发生的10分钟停机故障分钟停机故障？TPM就在你身边就在你身边22A Partnership团队团队ndependableequipmentrequiresapartnership可靠设备需要一个团队可靠设备需要一个团队可靠设备比新的更好operators+maintenance peopleq随时可用+如期所望维护人员操作人员23Operators Responsibilities操作人员的责任操作人员的责任nsafe,corre

13、ctoperation安全，正确的操作安全，正确的操作ndailycleanup日常清理日常清理ndailymaintenance日常维护日常维护daily maintenenace24Maintenance Peoples Responsibilities维护人员的责任维护人员的责任nknowledgeofequipment设备知识设备知识nscheduledmaintenance维护日程维护日程nequipmentimprovements设备改进设备改进scheduled maintenance25One Key Shared Responsibility关键的共同责任关键的共同责任nto

14、gether,takecorrectiveactiontoresolveproblems共同以正确方法来解决问题共同以正确方法来解决问题solve problems and improve the equipment26Visual Management结果可视结果可视nareresultsok?aretasksbeingdoneon-time?处理结果都正常吗？任务都能准时完成吗？处理结果都正常吗？任务都能准时完成吗？manage visually271-Page Summary总结总结nthis one-page summary outlines the basics of TPM这一页总

15、结概述了这一页总结概述了TPM的基本要点的基本要点n可靠的设备是可靠的设备是TPM的目的，当你需要它的的目的，当你需要它的时候它可以立即投入工作，并且能如愿地时候它可以立即投入工作，并且能如愿地完成任务。完成任务。nTPM的成功依靠使用设备的操作人员和维的成功依靠使用设备的操作人员和维护设备的维护人员的合作。护设备的维护人员的合作。n操作人员有四项主要责任：操作人员有四项主要责任：-安全，正确操作设备知道怎样，正确安全，正确操作设备知道怎样，正确及安全地开动它及安全地开动它-日常清洁保持设备清洁且秩序井然日常清洁保持设备清洁且秩序井然-日常维护上紧零件，加润滑油，检查日常维护上紧零件，加润滑油

16、，检查等等适当的日常维护等等适当的日常维护-正确操作确定问题，得到问题的根源，正确操作确定问题，得到问题的根源，着手解决和预防问题着手解决和预防问题281-Page Summary总结总结n维护人员有四项主要责任：维护人员有四项主要责任：-熟悉设备知道设备是怎样运行以及何时需熟悉设备知道设备是怎样运行以及何时需要维护要维护-完成方案维护设立及跟进一个恰当的方案完成方案维护设立及跟进一个恰当的方案-对设备进行改进与操作人员一同使设备比对设备进行改进与操作人员一同使设备比新的还好新的还好-正确操作确定问题，找到问题的根源，正确操作确定问题，找到问题的根源，着手解决和预防问题着手解决和预防问题n运用

17、管理工具，要看上一眼就知道机器哪里运用管理工具，要看上一眼就知道机器哪里有问题：有问题：-机器现在能运行吗？它是否如想象中那样？机器现在能运行吗？它是否如想象中那样？它都有过哪些停工期？它都有过哪些停工期？-操作人员是否安全及正确使用机器？操作人员是否安全及正确使用机器？-操作人员的日常清洁及维护工作是否完成？操作人员的日常清洁及维护工作是否完成？-维护人员的维护方案是否按时完成？维护人员的维护方案是否按时完成？-导致主要问题的根本原因是否得到正确解决导致主要问题的根本原因是否得到正确解决？-机器得到何种改进？为什么？机器得到何种改进？为什么？29303132333435TPM其它支柱简介其它

18、支柱简介2设备初期管理支柱设备初期管理支柱个别改善活动支柱个别改善活动支柱教育训练活动支柱教育训练活动支柱品质保养活动支柱品质保养活动支柱间接部门效率化支柱间接部门效率化支柱安全与卫生支柱安全与卫生支柱n建立系统来定义、设计低成本，少缺陷并且考虑了客建立系统来定义、设计低成本，少缺陷并且考虑了客户需求的工程。户需求的工程。n在满足业务、技术达标基础上，在设计上减少出现故在满足业务、技术达标基础上，在设计上减少出现故障障,缺陷的可能性缺陷的可能性-包括产品，材料，和影响生产的包括产品，材料，和影响生产的设备工程。设备工程。n支柱主要系统支柱主要系统:n 工程管理系统工程管理系统n 故障故障,缺陷

19、记录系统缺陷记录系统n 反响系统反响系统n 设计方案分析系统设计方案分析系统n 产品设备开发管理支柱产品设备开发管理支柱-目标和系统目标和系统n提供系统性方法将所有与设备人员相关的损失浪费显提供系统性方法将所有与设备人员相关的损失浪费显露化露化.n识别损失并对其进行优先排序识别损失并对其进行优先排序,提供解决问题能力。提供解决问题能力。n提高设备综合效率及人员的劳动生产率提高设备综合效率及人员的劳动生产率.n培养熟知浪费的人才培养熟知浪费的人才.n支柱主要系统支柱主要系统:n损失收集及分析损失收集及分析n因果分析因果分析 W-Wn改善系统改善系统n集中式改进七步法集中式改进七步法n个别改善支柱

20、个别改善支柱-目标和系统目标和系统n制定有效的教育培训系统制定有效的教育培训系统,减少因技能和知识的短缺而减少因技能和知识的短缺而造成的损失造成的损失,及因培训系统无效而造成的损失及因培训系统无效而造成的损失.n支柱系统支柱系统:n培训需求分析培训需求分析n技能评估技能评估n培训方案系统培训方案系统n培训评估系统培训评估系统n在线培训在线培训OJTn自我培训自我培训n教育训练支柱教育训练支柱-目标和系统目标和系统n改善零产品缺陷，零质量事故的能力，确保到达公司改善零产品缺陷，零质量事故的能力，确保到达公司质量要求和其他规章制度的要求。质量要求和其他规章制度的要求。n建立不产生不良的品质体系建立

21、不产生不良的品质体系.n支柱主要系统支柱主要系统:n 质量保全十步法质量保全十步法n P-M 分析法分析法n 良品条件管理良品条件管理QMn 质量因素管理质量因素管理Q factorn 品质保养支柱品质保养支柱-目标和系统目标和系统n通过流程分析提高工作效率和效果通过流程分析提高工作效率和效果,消除不增值流程消除不增值流程;并通过标准化维持系统产出并通过标准化维持系统产出.n构筑支持部门业务改善的体系构筑支持部门业务改善的体系.n创立无缺陷的工作环境创立无缺陷的工作环境.n支柱系统支柱系统:n职能分析职能分析n流程改造五步法流程改造五步法n日常管理系统日常管理系统n 5Sn 间接部门效率化支柱

22、间接部门效率化支柱-目标和系统目标和系统n建立安全管理系统建立安全管理系统,排除不安全状态和不安全行为排除不安全状态和不安全行为.n创立保障员工，设备的安全，保证无事故，无意外的创立保障员工，设备的安全，保证无事故，无意外的环境。环境。n支柱主要系统支柱主要系统:n安全巡视系统安全巡视系统n行为记录及反响系统行为记录及反响系统n风险预测系统风险预测系统n安全图安全图n绿十字日历绿十字日历n。安全与卫生支柱安全与卫生支柱-目标和系统目标和系统42AM自主维护实战自主维护实战3AM自主维护的概念自主维护的概念AM自主维护七个步骤自主维护七个步骤AM自主维护案例分享自主维护案例分享AM自主维护应用研

23、讨自主维护应用研讨维维 修修 职职 能能 的的 演演 化化维维 修部修部负责人负责人执执 行行 人人 员员维维 修修 部部负责人负责人3工作工作管理组管理组方法和方法和规划组规划组今天今天明天明天演变演变工作转移工作转移外委维修外委维修 生生 产产工作转移工作转移人员转移人员转移22做好维修做好维修外委工作外委工作信息分析信息分析研究研究31保障维修保障维修顺利进行顺利进行明天必然明天必然状况状况今天现状今天现状自主自主自主自主保全保全保全保全是是是是?TPMTPM小组小组全员参与的保全活动称作全员参与的保全活动称作 “全员参与的自主保全活动全员参与的自主保全活动“。这里有两个意义：这里有两个

24、意义：自己的设备由自己自己的设备由自己管理管理 能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、能够对自己所担当的设备进行日常点检、给油、紧固紧固、简单部品的更换修理简单部品的更换修理、异常的早期发现、精度点检。异常的早期发现、精度点检。成为设备成为设备专家级专家级的操作者的操作者 1 1 发现设备异常的能力发现设备异常的能力 2 2 对于对于异常现象异常现象，可以进行，可以进行恢复措施的能力恢复措施的能力 3 3 判定基准的能力判定基准的能力 4 4 维持设备管理的能力维持设备管理的能力自主保全的意义自主保全的意义自己的设备自己自己的设备自己管理管理自主自主自主自主 :自己有关的自己有关的自己有关

25、的自己有关的业务，业务，业务，业务，要用自己的能力要用自己的能力要用自己的能力要用自己的能力保全保全保全保全 :管理维护，管理维护，管理维护，管理维护，从而完从而完从而完从而完好好好好地地地地管理管理管理管理 成为成为设备专家级员工设备专家级员工发现异常能力发现异常能力 设定条件能力设定条件能力治疗恢复能力治疗恢复能力维持管理能力维持管理能力习惯化习惯化习惯化习惯化 遵守遵守遵守遵守设备基本条件的活动设备基本条件的活动设备基本条件的活动设备基本条件的活动 :清洁、紧固、注油清洁、紧固、注油清洁、紧固、注油清洁、紧固、注油 遵守遵守遵守遵守设备使用条件的活动设备使用条件的活动设备使用条件的活动设

26、备使用条件的活动 :日常保全日常保全日常保全日常保全自主自主保全保全是是：为了培养设备为了培养设备专家级专家级操作操作员工，员工，而建立体系的活动而建立体系的活动自主自主保全保全体系的建立体系的建立 清扫、点检、注油 我的设备我管理 发现异常的能力 =点检能力 不合理恢复，小修理能力 消除生产损失 消除问题的原因 分析能力的提高 设备设备专家级专家级的操作的操作员员工工 实现工程实现工程，设备的理想状态设备的理想状态自主自主自主自主保全保全保全保全活动的目的是活动的目的是活动的目的是活动的目的是?发现设备的缺陷 有能力改善的操作员工发现设备缺陷的能力(判断正常和异常的能力)润滑管理能力恢复自己

27、发现的缺陷的能力能正确进行清扫点检的操作员工理解性能、结构理解异常原因的操作员工理解工程的原理，设备的结构，设备性能理解异常判断基准，能正确地点检故障诊断能力理解设备和品质的关系预知品质异常可以层别管理不良现象在物理学的角度解释不良的能力理解品质和设备，工程的关系熟悉不良的原因，并管理其原因的能力设备小修理能力工程的正确调整能力备件更换能力故障原因分析能力理解工程的重大灾害的能力减少工程散布的管理能力培养设备培养设备专家级专家级的操作的操作员工员工自主保全自主保全自主保全自主保全推进体系推进体系 对制品的理解 对品质的理解 对工程的理解 对设备和工具的理解 不合理发现能力 异常原因分析能力 采

28、取措施能力 改善能力 自觉制定标准 遵守标准 设备;维持一直无故障，发挥极限性能的 状态 工具;在极限加工条件下也能满足品质和 速度的状态 作业场所/办公室;形成安全、快适的工作 气氛创造创造 BEST CONDITIONBEST CONDITION创造设备、工具创造设备、工具/作业场所作业场所/办公室的最正确状态办公室的最正确状态培养生产方面专家级技术员培养生产方面专家级技术员MY AREAMY AREA我的区域我的区域&MACHINE&MACHINE我的设备我的设备 活动活动 必要条件必要条件经验经验理论化、体系化理论化、体系化教育教案教育教案新员工培训新员工培训充分条件充分条件 现场整理

29、、清扫活动 目视化管理活动 通过定点摄影的改善活动 工具、部品的定量/定位管理 备品、文件、办公室、卫生间大清扫0 STEP:0 STEP:整理整理/清扫清扫 设备大清扫 不合理发现及复原 .漏泄、破坏、振动、发热、生锈 .哄动、噪音、污染、错误动作 1 STEP:1 STEP:初期初期清扫清扫 按照清扫、加油、点检基准的日常管理 通过作业标准的作业管理 定期点检的预防保全3 STEP:3 STEP:清扫清扫/注注油油/点检点检 制定制定临时临时基准书基准书 发生源对策 .污染、故障、不良、灾害 困难部位改善 .清扫、注油、点检、作业2 STEP:2 STEP:发生源、困难发生源、困难部位部位

30、改善改善各各阶段展开方向阶段展开方向 确认技术核心要素确认技术核心要素 制定个别目标技术水平制定个别目标技术水平 技术要素教育技术要素教育的实施的实施 工程工程总点检总点检 不合理复原及改善不合理复原及改善5 STEP:5 STEP:自主点检自主点检 1.1.确认不良现况确认不良现况 5.5.原因原因铲除铲除 2.2.进行复原进行复原 6.6.条件设定条件设定 3.3.评价评价 7.7.条件管理条件管理 4.4.分析原因分析原因 8.8.条件改善条件改善 6 STEP:6 STEP:展开展开8 8字工程品质保证字工程品质保证 确定确定个人经营目标个人经营目标 制定制定改善方案改善方案 实施持续

31、的改善活动实施持续的改善活动7 STEP:7 STEP:自主管理自主管理水平的提升水平的提升 设备设备基础要素基础要素 润滑管理润滑管理 驱动装置驱动装置 油油、空压空压 电子系统电子系统4 STEP:4 STEP:设备总点检设备总点检1.1.导入教育导入教育 -是否很好地理解了是否很好地理解了TPMTPM？2.2.部门协作部门协作 -对生产部门，其他部门的协助是否做得很好？对生产部门，其他部门的协助是否做得很好？3.3.小组活动小组活动 -是否是是否是重复小组重复小组活动？活动？4.4.活动本身活动本身 -是否是是否是“自主保全活动本身自主保全活动本身的思考？的思考？5.5.实践主义实践主义

32、 -不要停留于形式上，而要通过体验学习？不要停留于形式上，而要通过体验学习？6.6.教育训练教育训练 -是否按照每阶段目的，进行教育和训练？是否按照每阶段目的，进行教育和训练？自主保全成功的重点自主保全成功的重点 1.1.小集团活动思想小集团活动思想2.2.微缺陷思想微缺陷思想:1:1磨损磨损2 2变形变形3 3腐蚀腐蚀4 4老化老化5 5发热发热6 6泄漏泄漏7 7生锈生锈8 8噪音噪音9 9异味异味1010破损破损1111松动松动1212其它其它 3.3.即实践思想即实践思想自主保全：自主保全：在制造企业里以制造部门为主的进行的灾害在制造企业里以制造部门为主的进行的灾害.故障故障.不良不良

33、.浪费为零的活动浪费为零的活动自主保全三大思想自主保全三大思想自主保全自主保全7STEP7STEP体系图体系图 “0 0STEPSTEP是一切是一切 TPMTPM活动的基础活动的基础0STEP0STEP二整三清二整三清1STEP1STEP初期清扫初期清扫2STEP2STEP发生源发生源.困难部位对策困难部位对策3STEP3STEP清扫清扫.点检点检.注油假基准书注油假基准书4STEP 4STEP 总点检总点检5STEP5STEP自主点检自主点检6STEP SQM6STEP SQM深化深化7STEP7STEP自主管理自主管理设设备备基基本本条条件件整整备备技能技能中心中心品质品质中心中心擦拭擦拭

34、清扫清扫紧固紧固点检点检注油注油0 STEP0 STEP目的：目的：去除设备及工程周围的混乱与浪费，为以后的去除设备及工程周围的混乱与浪费，为以后的STEPSTEP活动打好基础。活动打好基础。创造有规则创造有规则.清洁清洁.可视化的工厂。可视化的工厂。二整三清二整三清5S.0STEP5S.0STEP 定点照相定点照相前前后后 开始活动前，首先照现场的现状。开始活动前，首先照现场的现状。比较活动前比较活动前后，可以认识到活动的重要性。后，可以认识到活动的重要性。POINTPOINT -定点照相定点照相:在同样的地点同一位置同一方向照相。在同样的地点同一位置同一方向照相。-照相日期照相日期:在照片

35、上标注照相的日期。在照片上标注照相的日期。-彩色化彩色化:彩色比黑白更能表达。彩色比黑白更能表达。TPMTPMTPMTPM 自主保全自主保全自主保全自主保全“0 0 0 0STEPSTEPSTEPSTEP 实施全员清扫 准备清扫工具共享清扫方法 选定清扫区域确定清扫对象 为什么要做清扫?活动方法?活动要领?-作业者要亲自一一清扫。-彻底清洗污垢。-查找污染原因。1故障和原因旋转部位，磨擦部位，空压油压系统，电控系统，传感器等部位被污染或进入异物，会导致堵塞，通电不良，最终成为精密度下降或误动作故障的原因。2品质不良的原因异物直接混入产品或设备中，导致品质不良3强制劣化的原因灰尘和污垢引起缓和、

36、龟裂、摇晃、缺油等现象，导致点检困难，成为强制劣化的原因。4速度损失的原因污染、磨擦力增加、能力下降、空转等导致速度损失 “1 1Step Step 活动活动 初期清扫初期清扫 TPMTPMTPMTPM 自主保全自主保全自主保全自主保全“1 1 1 1STEPSTEPSTEPSTEP导入教育-1Step展开的理解-初期清扫的实施及各设备构成要素CHECK POINT的理解1)1)样本设备结构和功能的理解样本设备结构和功能的理解 :OPL:OPL2)2)清扫时安全确保清扫时安全确保 :运转中运转中/停止中停止中3)3)现象分析现象分析 (定点照相定点照相)4)4)初期清扫的实施初期清扫的实施 :

37、寻找不合理寻找不合理6 6项目项目 -微缺陷、脏的去除微缺陷、脏的去除 -基本条件的整备基本条件的整备 -不要、不急品的寻找不要、不急品的寻找 -发生源、困难部位的寻找发生源、困难部位的寻找 -不安全点的寻找不安全点的寻找5)5)改善活动改善活动 :自己自己/支援支援6)6)清扫基准书及检查表的制定清扫基准书及检查表的制定7)1Step IN7)1Step IN、OUTOUT指标的整理指标的整理:活动板活动板8)8)自我诊断的实施自我诊断的实施9)1Step9)1Step完了诊断完了诊断 合格合格设备式样书图面使用说明书简要介绍册操作说明书不合理6项目寻找POINT诊断表TOP诊断基准/目标的

38、设定贴标签不合理清单不合理处理方法的决定(期限/担当)制作OPL改善表格/提案MP提案/设计清扫一览表/检查表(工具/周期/方法/担当)IN/OUT指标表格需要时间图表 自我诊断合格后，申请事务局诊断自我诊断合格后，申请事务局诊断合格证进入进入进入进入2Step2Step2Step2Step初期清扫推进流程初期清扫推进流程设备的基本管理设备的基本管理装置工程的设备类型装置工程的设备类型回转机械回转机械泵、减速机、泵、减速机、BlowBlow、送风机、搅拌器、别、送风机、搅拌器、别离器、压缩机离器、压缩机 塔槽类塔槽类搅拌搅拌TankTank、反响釜、反响釜、TankTank、塔、塔热交换器热交

39、换器HeaterHeater、CoolerCooler、CondenserCondenser 管道管道管道、阀、管道、阀、FilterFilter、保温材、保温材、Steam Steam TracingTracing电器机械电器机械电机、电机、HeaterHeater、电线、电柜、变压器、电线、电柜、变压器、抑制箱、抑制箱、MCCMCC、电感器、电感器 仪表设备仪表设备控制阀、控制阀、GageGage、温度计、流量计、温度计、流量计、Label Label GageGage、浓度计、浓度计、My Machine My Machine 活动活动 谁是设备主人谁是设备主人?根据小组分担的作用，在小

40、组内分配每个人的担当区域。A,B级设备优先分担。制作担当设备的我的设备卡片，在现场标示。标示内容包括照片、设备名、担当者名、周期管理工程。各担当在工作时间内每天1次对担当设备进行点检，清扫。各担当在工作时间内每天1次巡回点检担当设备，把点检结果记录在检查表中。点检结果中的不合理事项另外记录。清扫点检时发现缺油，立即注油。消耗性油要定期注油。尤其是漏油处要另外做标识，进行改善。按公司标准做好担当设备的目视管理。做好设备周边的消耗品及夹工具的整理、。59怎么开展怎么开展My Machine 活动？活动？小组讨论小组讨论彻底清扫以清扫的手段摸一摸设备的每个角落彻底去除灰尘污染发现劣化不合理体会清扫困

41、难部位察觉灰尘污染发生源正常？异常？潜在缺陷的暴露劣化不合理LIST困难部位LIST发生源LIST疑问点LIST重要不合理LIST自主保全自主保全1STEP1STEP活动流程图活动流程图1 1Step Step 活动目的活动目的直接接触设备来彻底去除污垢，使潜在缺陷显形并彻底消除。能够用眼睛发现,判断不合理能够进行检查,并判断异常与否。区分对象重点不合理原则0 0StepStep物品以环境为中心明显的缺陷大,中缺陷-用眼睛看得到的大的3现主义-现场-现物-现时1 1StepStep设备以机能为中心无论怎么去除大缺陷,缺陷还是在扩大。微小缺陷中缺陷大缺陷潜在缺陷微小缺陷300 29 13现主义-

42、现场-现物-现象1 1Step Step 活动与活动与0 0StepStep比较比较污染发生源污染发生源不良发生源不良发生源故障发生源故障发生源清扫困难部位清扫困难部位点检困难部位点检困难部位作业困难部位作业困难部位 寻找引起问题的根本原因 分析真正原因 改善其原因，预防污染、不良、故障 便于作业者的工作 便于清扫的改善 改善所有手动作业 为了便于进行注油、点检、清扫，改善使用工具名称名称分类分类解释解释TPMTPMTPMTPM 自主保全自主保全自主保全自主保全“2 2 2 2STEPSTEPSTEPSTEP 发生源发生源/困难部位对策困难部位对策发生源、困难部位活动的目标发生源、困难部位活动

43、的目标_困难部位改善1._部位_2._部位_STEP目标：先去除发生源后解决困难部位 _发生源0化 1._部位_0化 2._部位_0化STEP目的：1去除发生源，防止飞散，缩短清扫、点检、注油周期；2学习思考、改善技法，得到改善的效果发生源、困难部位活动的核心发生源、困难部位活动的核心加工点设备SQM技术SQM制造SQM-技能-名称-顺序-消除设备缺陷-工程条件标准-加工条件标准标准作业制造加工点的品质制造加工点的品质泄漏泄漏,溢出溢出,流出的发生源对策流出的发生源对策改善困难部位的对策改善困难部位的对策 防止产品、半成品等的泄漏、溢出、飞散 防止润滑油、液压油、润滑脂等的泄漏、溢出、飞散 防

44、止工程内的粉尘、vapor、气体的泄漏、溢出、飞散 防止清扫用水、工程水、冷却水等的泄漏、流出、污染地板 防止蒸气、下水、液状原料的泄漏 防止由清扫过滤器、排管堵塞等引起的 污染源 改善清扫困难部位 改善点检困难部位 改善注油困难部位 改善运转操作困难部位 改善调整困难部位 改善手动作业部位 改善定期更换部品及分解清扫困难部位通过改善发生源、困难部位，创造通过改善发生源、困难部位，创造 “工作轻松便利的工厂工作轻松便利的工厂 缩短清扫点检所需时间缩短清扫点检所需时间,使工作变得轻松愉快！使工作变得轻松愉快！发生源、困难部位对策发生源、困难部位对策发生源、困难部位活动的目的发生源、困难部位活动的

45、目的通过改善发生源，飞散防止和清扫注油、点检等困难部位,缩短清扫、注油 点检周期；学习设备改善方法，提高实质性的效果；通过改善发生源和困难部位，创造舒适的作业环境,减少作业者的作业负荷,降低作业者的劳动强度，改善故障及各种Loss的原因，提高生产性。通过减少污染源，维持设备的洁净 营造舒适的作业环境 彻底改善根本原因，以确保设备信赖性 保全性、安全性 实现地上无水的“DRY-UP工厂 节减用水的效果 维持无产品品流出、无原料流出、无泄漏、无堵塞的现场 维持构造物、排管上无生锈的现场 维持新入员工作业无失误的现场 通过改善，培养成本意识 提高环境及安全意识 培养创意和挑战意识 培养解决问题能力发

46、生源困难部位活动步骤是发生源困难部位活动步骤是?制定小组活动方案，进行改善活动，通过诊断合格后，进行下一阶段活动活动步骤主要活动内容诊断调查效果 维持管理树立,实施改善计划分析原因调查现象制定活动计划小组方案作用分担设定目标活动方法接受教育调查发生源-.定量调查-.拍摄照片-.制作污染MAP 调查困难部位-.制作List-.调查现象-.作用分担Why-Why分析-.寻找根本原因-.重复5次Why-.理解设备原理导出改善方法-.导出改善方案-.最少投资-.反复改善复原改善方案-.内部解决-.依赖解决-.提案解决-.依赖另外的Team实施改善-.强化内部实施-.改善工具-.改善设备-.改善作业方法

47、调查效果-.污染程度-.缩短清扫时间-.缩短点检时间维持管理-.清扫基准书-.给油基准书活动结果效果改善事例TOP诊断67Continue Improvement-5 Why？持续改进持续改进 5 Why？例子：设备停机例子：设备停机n第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了n第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够n第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没抽上足够的油第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没抽上足够的油n第四个为什么：为什么油泵抽油不够？泵体轴磨损第四个为什么：为什么油泵抽油不够？泵体轴磨

48、损n第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中n第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器n。69QCQC七大手法七大手法QC七大七大手法手法P-计划计划D-执行执行C-检查检查A-行动行动查检表查检表层别图层别图柏拉图柏拉图鱼骨图鱼骨图散布图散布图直方图直方图控制图控制图机器机器人人测量测量材料材料方法方法执行执行工艺差工艺差未按规定换刀未按规定换刀不知规定不知规定知道不执行知道不执行未按规定自检未按规定自检知道知道不执行不执行不知不知规定规定刀具刀具夹具夹具直径小直径小磨

49、损快磨损快刀片硬度低刀片硬度低压不紧工件压不紧工件油压低油压低回转回转工作台工作台回转精度差回转精度差锁不紧锁不紧主轴主轴窜动大窜动大量具量具不准不准未用标准环未用标准环校验校验缸孔缸孔余量大余量大硬度高硬度高切削切削用量用量进给快进给快转速低转速低间隙间隙留量大留量大切削液切削液粘度大粘度大基座缸孔直径小基座缸孔直径小70举例：举例：鱼骨图因果图鱼骨图因果图举例：举例：7171树图系统图树图系统图72小组练习小组练习 请用请用鱼骨图鱼骨图进行某个故障原因分析进行某个故障原因分析为什么为什么会发生会发生加班？加班？环境环境人员人员方法方法材料材料设备设备数量数量素质素质结构结构管理不善管理不善

50、人员要人员要求加班求加班流失流失率高率高工资低工资低福利差福利差强度大强度大无事做无事做挖角挖角招募不招募不及时及时缺乏方缺乏方案案变化快变化快不够不够成本成本考量考量态度差态度差知识少知识少技能低技能低不人性化不人性化新人多新人多岗位设置岗位设置不当不当培训少培训少数量数量结构结构运行运行维护维护陈旧陈旧设计落后设计落后 自动化低自动化低备品备品备件少备件少设备不够设备不够速度慢速度慢故障多故障多保养不够保养不够修复慢修复慢种类种类质量质量时间时间数量数量错料错料急单多急单多订单不稳订单不稳临时更改临时更改短缺短缺库存不当库存不当不良品多不良品多货源单一货源单一L/T长长方案排产方案排产不当