[精选]工厂生产及质量培训--8D改善方法（PPT45页）.pptx
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1、8D問題解決方法問題解決方法n n課程內容課程內容 目的目的n nQAQA人員的職責人員的職責n n了解問題的解決方法了解問題的解決方法n n8D8D的實施方法與步驟的實施方法與步驟n n溝通交流溝通交流n n 制作制作 楊榮楊榮8D問題解決方法n n適用范圍n n1.持續重復發生的問題點n n2.產線重大品質異常時n n3.客戶抱怨異常回復時質量保証部門的工作質量保証部門的工作 “把質量設計進產品和工序中。以對精益把質量設計進產品和工序中。以對精益企業來說企業來說 質量保証質量保証QAQA部門的功能就是以這部門的功能就是以這種概念作為后盾的種概念作為后盾的“精神領袖。精神領袖。QAQA部門應
2、集部門應集中精力中精力“保証質量保証質量 而不是而不是“檢查質量檢查質量 在在傳統的工廠內傳統的工廠內 假设車間內有人被問起誰對質量假设車間內有人被問起誰對質量負責負責 答复很可能是答复很可能是“質量檢驗員。在精益企質量檢驗員。在精益企業內問到同樣的問題業內問到同樣的問題 操作工必然會說操作工必然會說“他們自他們自己負責。他們所做的任何工作都是自我的體現。己負責。他們所做的任何工作都是自我的體現。因此因此 生產合格產品就是變成每個成員的職責。生產合格產品就是變成每個成員的職責。結果結果 質量檢驗員可以基本上取消。因為每個人質量檢驗員可以基本上取消。因為每個人都是都是“檢驗員。每個人都注意找毛病
3、檢驗員。每個人都注意找毛病 一發現一發現 就讓大家注意。同樣就讓大家注意。同樣 設計工程師和工藝師一設計工程師和工藝師一看責無旁貸看責無旁貸 對質量也要把關。對質量也要把關。質量保証部門n n那么在精益企業里,QA部門管什么呢?它的關鍵職責是制定出有助于保証質量的系統比方說如哪些零件進廠時需要檢驗如何跟蹤批量元件保証把材料的先進先出設計到工序中。同設計工程師配合保証把防錯要素設計進產品中同工藝工程師配合將QA程序建立到裝配線中。質量保証部門質量保証部門n nQA部門的全體人員也需要變成技朮高明能解決問題的人。當企業轉化用連續流程法生產時嚴重的質量不合格問題往往立即暴露出來。問題一直存在但是被庫
4、存掩蓋著。解決問題要靠團隊努力。然而往往還需要具備專門技朮包括統計工程管理等。QA部門的全體人員需要有高超的技朮“從根本上解決問題還需要一些別的專業方法。質量保証部門質量保証部門n nQA部門還要牽頭負責分析從用戶那里退回來的不合格零件。在分析不各格產品的根本原因時必須記錄跟蹤。這時采用批量跟蹤系統有著決定性意義。n n用戶退回的不合格產品必須仔細地從工序上或系統上一起分析。這樣分析的棘手障礙是那件不合格品退回時可能已經過了四五個星期了。于是必須追查到應該負責的班次和小組。所以必須對系統跟蹤追尋確定產品的生產日期以及和產該 產品的生產線或小組。質量保証部門質量保証部門n n 此外當發現不合格產
5、品時必須通報可能與此有關的人員。為了便于溝通QA部門應該 制定處理方案。這樣做可能有助于找出問題。n n精益企業是優先考慮的是達到可能的最高質量。在“發揮勞動大軍的主觀能動性的標題下我們討倫了生產團隊如何每天開碰頭會回顧前一天的質量情況。在“直觀管理標題下我們說到工人要把出現的質量問題入檔。比方說不管什么時候發生質量問題生產線要停下來。質量保証部門質量保証部門n n假设這項規定沒有什么商量的余地那么對解決一再發生的問題就會有壓力停止生產線可以用質量控制裝置也可以由操作工拉閘。有時用不同顏色的光作信號。綠燈表示一切正常黃燈表示警告表示將出現問題例如材料快用完紅燈表示發生問題大家停工。n n假设有
6、一整套良好的管理系統用于保証生產生線持續穩定那么精益企業及用戶就能指望得到基本上沒有毛病的產品。解決問題解決問題 的方法的方法n n首先先分清楚什么是首先先分清楚什么是首先先分清楚什么是首先先分清楚什么是 n n糾正糾正 n n定義定義 指針對不合格所采取的措施。指針對不合格所采取的措施。n n糾正措施糾正措施 n n定義定義 針對不合格原因所采取的措施。針對不合格原因所采取的措施。n n預防措施預防措施 n n定義定義 對潛在或已發生的問題對潛在或已發生的問題 為了防止再發為了防止再發 而采取的一系列措施。而采取的一系列措施。n n什么是臨時措施什么是臨時措施 n n什么是糾正措施什么是糾正
7、措施 n n什么是長期措施什么是長期措施 解決問題解決問題 的方法的方法n n什么是驗証?n n定義定義 指輸出是否滿足輸入的要求。指輸出是否滿足輸入的要求。n n什么是確認什么是確認?n n定義定義 指輸出是否滿足規定的要求。指輸出是否滿足規定的要求。n n什么是返工什么是返工?n n定義定義 指對已發生的不合格通過再次加工后完全滿足規定的指對已發生的不合格通過再次加工后完全滿足規定的要求。要求。n n例例 一件衣服上有個缺口一件衣服上有個缺口 要取下來換新的返工要取下來換新的返工n n什么是返修什么是返修?n n定義定義 對已發生的不合格通過再次加工后可滿足預期的使用對已發生的不合格通過再
8、次加工后可滿足預期的使用要求。要求。n n例例 一件衣服上有個缺口一件衣服上有個缺口 直接在缺口直接在缺口 的地方用其它方法反的地方用其它方法反它給補好。返修它給補好。返修解決問題解決問題 的方法的方法n nWhat is Root Cause?什么是根本原因n n解決了root cause那么不良或失效模式就可以不發生。n n有些失效模式可能有好几個root cause,那么解決了一個root cause至少可以減少失效模式發生的概率。n n所以root cause就是只要解決它就可以解決失效模式。n n那么我們在使用過程中會用到5個Why為什么;找出問題的根本原因找出問題的根本原因n n范
9、例范例1 1 n n地面上有油漬問題點地面上有油漬問題點n n為什么地面上有油漬為什么地面上有油漬n n因為因為A A機器漏油機器漏油n n為什么為什么A A機器會漏油機器會漏油n n因為橡膠密封不好因為橡膠密封不好n n為什么橡膠密封不好為什么橡膠密封不好n n因為密封橡膠質量不好因為密封橡膠質量不好n n所以橡膠密封要更換所以橡膠密封要更換 但如果再換不好的橡膠那么但如果再換不好的橡膠那么過不了多久又要再換了過不了多久又要再換了 所以不但要換所以不但要換 而且要換而且要換最好的橡膠密封最好的橡膠密封 。n nDemingdDemingd在解決問題時一定要用在解決問題時一定要用5 5個個Wh
10、yWhy來追問題來追問題 這樣才能找到根本原因。這樣才能找到根本原因。解決根本性問題解決根本性問題n n建立6個西格瑪質量管理的另一個關鍵是始終不斷地通過鑒別如何消除根本性問題來消滅不合格產品。在傳統的批量生產廠家內查找根本性問題的能力一般很差。積壓過量庫存使一些問題能隱藏好几年。如果生產出一批質量不合格的元件只是報廢了事。同時卻繼續更多的次品。這樣根本不解決潛在的問題。8D實施方法實施方法n n8D:所謂8D方法eight disciplines,又稱團隊導向問題解決步驟為福特公司處理問題的方法亦適用于制程能力指數低于應有值時有關問題 的解決。n n以團隊運作導向“以事實為基礎防止個人主見之
11、介入使問題之解決能更具條理。問題之解決宜由公司各部門人員之共同投入求得創造性及永久性的解決方案。n n此一方式可適用于任何問題或任何作業且能促成相關目標之各部門間有效的溝通。8D實施方法實施方法n n面對問題不可以各自面對問題不可以各自為政為政 自我本位主義自我本位主義n n否則將無法有效解決否則將無法有效解決問題問題 8D實施方法實施方法n n1.1.n n面對問題應該群策群面對問題應該群策群力力 相互提攜相互提攜 互相互相幫助幫助n n如此才能切底解決問如此才能切底解決問題。題。何謂何謂8Dn n所謂8D即“八個步驟其每個步驟及其流程請參閱附圖雖已列出解決問題 的各個步驟但各個步驟的先后順
12、序可視問題的困難度及復雜程度而異不必拘泥于圖示順序。且問題解決經過應有書面記錄。舉例而言某一問題發生及團隊組成時可能制造人員已經先行采取臨時對策惟其永久解決方案則可能沿需小組之共同參與經多方研議前方能產生。n n并不是要求每一件發生的問題都必須采取8D方法而是針對重復發生一直沒有解決的問題上一般是比較重大的問題或客戶要求回覆的客訴抱怨上。解決問題的步驟解決問題的步驟n n1.了解問題 1.成立小組 2.清楚描述問題6.執行永久糾正措施 識別可能原因8.恭賀小組 識別可能的解決方案 7.防止再發生 5.決定及驗証糾正措施 選擇最有可能的原因3.執行和確認臨時措施最有可能的原因是否是根本原因4.確
13、認并驗証根本原因運用團隊導向運用團隊導向n n約請具備產品及制程 知識能支配時間且擁有職權及技能之人士 組成一小組解決所見問題及采行糾正措施此一小組應指定一位小組領導人員。陳述問題陳述問題n n將所遭受之外界將所遭受之外界 內部客戶之問題內部客戶之問題 以計量方式以計量方式 確認該問題之人確認該問題之人 事事 時時 地地 為何為何 如何如何 及多及多少即所謂少即所謂5W2H5W2H.n nWho:Identify customers plainingWho:Identify customers plainingn nWhat:Identify the problem adequately an
14、d accuratelyWhat:Identify the problem adequately and accuratelyn nWhen:Timing when did the problem startWhen:Timing when did the problem startn nWhere:Locatify where is it occurringWhere:Locatify where is it occurringn nWhy:Identify known explanateonsWhy:Identify known explanateonsn nHow:In what mod
15、e or situation did the problem occurHow:In what mode or situation did the problem occurn nHow many:Magnitude quantify problem How many:Magnitude quantify problem 何謂何謂5W2Hn n何人:識別那一個客戶在抱怨n n何事適當以及精確的識別問題n n何時從什么時候問題開始發生n n何地什么地方發生問題n n為什么識別的解釋n n如何在什么樣的模式或狀態這個問題會發生n n多少量化問題的程度執行并驗証應采之臨時對策執行并驗証應采之臨時對策
16、n n定義并執行應先采取之臨時對策以控制外界/內部客戶問題發生之效應不致擴大直到永久對策之執行并難証所休臨時對策之效果。運用目前的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施在每一個過程點停止缺失并將其退回原處確認措施采取后是否完全有效選擇事先驗証執行確認產品以及讓客戶不滿意已不存在 執行后的確認確認并驗証根本原因確認并驗証根本原因n n確認并驗証根本原因對問題之何以發生指陳其一切可能形成原因再分別對每一可能原因予以測試并查出及驗証真正之根本原因。然后找出消除該 項根本原因之各項改正措施。n n1.建立和評審所有的過程流程考慮所有的變異來源針對有問題和沒問題的范圍定義其關鍵的差異列出所有可能的原因識別
17、可能選擇的解決方案是否這些資料顯示可能的原因為根本原因決定需要什么樣的資料以識別可能的原因為一根本原因小批量的試驗可能的解決方案要求完成分析的時間線應用特性要因圖來了解所有的可能原因分析最有可能是根本原因的可能原因收集適當的資料信息分析資料分析資料問題層次是否降低問題是否去除對策及驗証對策提供的正確性對策及驗証對策提供的正確性n n驗証對策的正確性針對真正的原因大家群策群力用腦力激湯法針對真正的根本原因提出糾正措施運用生產前試驗方案用計量方試驗証何項糾正措施可以解決最終問題而不致于引發不良之副作用必要時并應進行一項風險評估以確認是否需要采取補救措施。對策及驗証對策提供的正確性對策及驗証對策提供
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