[精选]工厂精益生产管理.pptx
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1、1 讲师:2010年 月 日精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理2精益生产基础与原理精益生产基础与原理精益工厂的管理基础精益工厂的管理基础精益生产工程管理技巧精益生产工程管理技巧内容内容 精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理3精益生产原理精益生产原理精益工具精益工具:7大浪费大浪费精益价值流图精益价值流图VSM精益基础精益基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理4精益生产历史精益生产历史精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理管理学之父管理学之父装配流水线概念之父装配流水线概念之父TPS丰田生产系统丰田生产系统及精益概念诞生及精益概念诞生“The machine
2、 that changed the world 麻省理工学院出版麻省理工学院出版国内精益生产状况国内精益生产状况精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理500人规模以上制造业人规模以上制造业 了解、听说过精益生产了解、听说过精益生产 曾尝试推行过精益生产曾尝试推行过精益生产 精益生产取得局部效益精益生产取得局部效益 精益制造体系全面建立精益制造体系全面建立 精益企业文化融入组织精益企业文化融入组织约60%约30%15%5%?%精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n 定义价值定义价值Identify Valuen 价值流价值流The Value Streamn 流动流动Flo
3、wn 拉动拉动Pulln尽善尽美尽善尽美Perfection精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n定义价值定义价值Identify Value增值增值Value added客户愿意为此支付的客户愿意为此支付的在一般的制造业中,增值活动一般小于在一般的制造业中,增值活动一般小于10%精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n 定义价值定义价值Identify Value让我们看以下制造过程让我们看以下制造过程收料收料检验检验搬运搬运储存储存清清点点发料发料搬运搬运机器设置机器设置加加工工搬运搬运清洁清洁检验检验返修返修检验检验包装包装搬运搬运储存储存检
4、验检验交付交付 哪些是增值的过程?哪些是增值的过程?精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n价值流价值流The Value Stream完成一个产品或效劳所需要的所有活动包括增值的完成一个产品或效劳所需要的所有活动包括增值的和非增值的活动和非增值的活动从原料到交付给客户之间所需的生产流程从原料到交付给客户之间所需的生产流程 连接过程之间的信息流连接过程之间的信息流 从概念到成品的设计流程从概念到成品的设计流程 所有过程中问题的解决所有过程中问题的解决精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n流动流动Flow产品在工厂里从原料到成品必须经过的路程产品在工
5、厂里从原料到成品必须经过的路程及所需的时间及所需的时间精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n拉动拉动Pull以客户的真实需求拉动产品的生产以客户的真实需求拉动产品的生产 库存既是浪费库存既是浪费 尚未售出的完成品也是浪费尚未售出的完成品也是浪费去除过剩的产能去除过剩的产能提高客户需求拉动速度提高客户需求拉动速度精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n尽善尽美尽善尽美Perfection终极目标终极目标“七个零七个零“零延误零延误100%准时交付准时交付“零设置零设置没有设置时间没有设置时间“零异常零异常没有异常停线没有异常停线“零库存零库存没有库存
6、没有库存“零作业浪费零作业浪费员工作员工作业都是有价值的活动业都是有价值的活动“零不良零不良没有质量缺没有质量缺陷陷“零事故零事故没有安全事没有安全事故故精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n通向完美之路通向完美之路The Road To Perfection认识并识别浪费认识并识别浪费 有勇气称之为浪费有勇气称之为浪费 渴望消除浪费渴望消除浪费采取行动,彻底消除浪费采取行动,彻底消除浪费精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n精益工具精益工具SMED快速换模快速换模 5S TPM全面生产维护全面生产维护 Jidoka自动化自动化 Kaikaku创
7、新创新 Kanban看板看板 JIT准时化生产准时化生产 Kaizen/CI持续改善持续改善 定义价值定义价值 价值流价值流 消除浪费消除浪费 均衡、稳定性均衡、稳定性 拉动拉动单元布局单元布局 标准化作业标准化作业精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n 案例分析:精益生产能给企业带来什么改变?案例分析:精益生产能给企业带来什么改变?精益生产原理精益生产原理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n精益收益精益收益Benefits from Lean减少库存,节约资金成本减少库存,节约资金成本 提高效率,减少劳动力及设备成本提高效率,减少劳动力及设备成本 优化信息流程,减少
8、管理成本优化信息流程,减少管理成本缩短制造周期,敏捷交付缩短制造周期,敏捷交付精益基础精益基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理 精益生产原理精益生产原理 精益工具精益工具:7大浪费大浪费精益价值流图精益价值流图VSM精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理“浪费浪费任何不能给客户带来价值的活动!任何不能给客户带来价值的活动!七大浪费七大浪费TIMWOODS精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理运输运输TRANSPORTATIONn低效的人员、物料、信息的移动和传输,低效的人员、物料、信息的移动和传输,客户不会为此额外付钱客户不会为此额外付钱七大浪费七大浪费TIMWOODS精益工厂建立与管理精益工
9、厂建立与管理图中哪一种堆放方式更有利于于搬运图中哪一种堆放方式更有利于于搬运?七大浪费七大浪费TIMWOODS精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理库存库存INVENTORYn除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品除单件流动产品以外所有的物料、半成品、成品七大浪费七大浪费TIMWOODS精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理库存库存INVENTORY原因原因n过量生产的结果过量生产的结果n以防万一的逻辑以防万一的逻辑n生产线工作站位不平衡生产线工作站位不平衡n生产方案不平衡生产方案不平衡n供给商不可靠导供给商不可靠导n习惯成自然习惯成自然解决方法解决方法n根据客户需求生产根据客户需求生产n建立
10、建立KANBAN拉动系统拉动系统n消除库存储存空间消除库存储存空间n平衡生产方案平衡生产方案n停止不必要的库存生产停止不必要的库存生产方案方案七大浪费七大浪费TIMWOODS精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理多余动作多余动作MOTIONn 人、零部件、设备多余的动作人、零部件、设备多余的动作原因原因n 差的生产线及工作站布局差的生产线及工作站布局n 缺乏标准化,工作方法不一致缺乏标准化,工作方法不一致解决方法解决方法n5S活动推行活动推行n工作站设计、标准化工作站设计、标准化nPOUS在使用点储存在使用点储存精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理多余动作多余动作MOTION原则1:两手应同时开
11、始及完成动作:两手应同时开始及完成动作原则2:除休息时间外,两手不应同时空闲:除休息时间外,两手不应同时空闲原则3:两臂应尽量对称工作:两臂应尽量对称工作原则4:尽可能以最低级别的动作工作:尽可能以最低级别的动作工作n消除多余动作:动作经济原则消除多余动作:动作经济原则人體運動部份人體運動部份手指手指+手撑手撑+前臂前臂+上臂上臂+肩肩動力作範圍手指節之長手掌之長前臂之長上臂之長上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中强最强疲勞度最小小中大最大移动時間M0.129秒*10.129秒*20.129秒*30.129秒*40.129秒*5移动距离 CM2.55153045动
12、作浪费改善动作浪费改善精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n动作:放喇叭至主机旁动作:放喇叭至主机旁改善前:转身防于输送带改善前:转身防于输送带改善后改善后:伸手放在输送带上伸手放在输送带上动作浪费改善动作浪费改善精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理n动作:取螺丝动作:取螺丝改善前:转身走步拿取螺丝改善前:转身走步拿取螺丝改善后改善后:垂手拿取螺丝垂手拿取螺丝七大浪费七大浪费TIMWOODS精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理等待等待WAITINGn等待人、设备、材料、信息。等待人、设备、材料、信息。原因原因n工作负荷不平衡工作负荷不平衡n生产方案不平衡生产方案不平衡n非方案的停线时间非方案的
13、停线时间解决方法解决方法n建立需求拉动系统建立需求拉动系统n减少每批数量减少每批数量n推行快速换模、转拉。推行快速换模、转拉。七大浪费七大浪费TIMWOODS精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理过量生产过量生产OVER-PRODUCTIONn先于下个工序或客户实际需求而生产的产品先于下个工序或客户实际需求而生产的产品原因原因n以防万一逻辑以防万一逻辑n 工作站位之间不平衡工作站位之间不平衡n生产方案不不遵从客户需求。生产方案不不遵从客户需求。解决方法解决方法n 按客户需求生产按客户需求生产n使生产设计流速使生产设计流速=客户需求节拍时间客户需求节拍时间TAKTn减少设置时间减少设置时间n建立需
14、求拉动系统建立需求拉动系统最严重的浪费!七大浪费七大浪费TIMWOODS精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理冗杂处理冗杂处理OVER-PROCESSINGn内、外部客户需求以外的多余操作、处理内、外部客户需求以外的多余操作、处理原因原因n 工作方法不一致,标准化程度差工作方法不一致,标准化程度差n沟通渠道不流畅沟通渠道不流畅n 对客户的要求、规格不清楚对客户的要求、规格不清楚n多余的批准、成认程序多余的批准、成认程序解决方法解决方法n科学的生产工位自检科学的生产工位自检n防错防呆防错防呆JIKODA,POKA YOKE七大浪费七大浪费TIMWOODS精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理缺陷缺陷
15、DEFECTSn第一次没有将工作做好、做对第一次没有将工作做好、做对原因原因n没有使用防错,防呆方法没有使用防错,防呆方法n工作方法不一致,标准化程度差工作方法不一致,标准化程度差解决方法解决方法n科学的生产工位自检科学的生产工位自检n防错防呆防错防呆JIKODA,POKAYOKE安全安全SAFTYn工作场所存在的安全隐患工作场所存在的安全隐患精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理看影片,找浪费看影片,找浪费影片中存在哪些影片中存在哪些种类的浪费?种类的浪费?如何改善或消除如何改善或消除存在的浪费?存在的浪费?精益基础精益基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理 精益生产原理精益生产原理 精益工
16、具精益工具:7大浪费大浪费精益价值流图精益价值流图VSM精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理内容内容 精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益生产基础与原理精益生产基础与原理 精益工厂的管理基础精益工厂的管理基础精益生产工程管理技巧精益生产工程管理技巧精益工厂管理基础精益工厂管理基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理方案物控与精益生产方案物控与精益生产供给商管理与精益生产供给商管理与精益生产生产执行与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产与精益生产生产运营组织结构生产运营组织结构精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理总经理理品品质部部主主 管管工程工程师PMC部部主管主管主管主管工程部工程部
17、工程工程师工程工程师生生产部部生生产主管主管生生产主管主管采采购部部采采购主管主管采采购工程工程师精益方案管理精益方案管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理内外销售内外销售(月销售计划)(月销售计划)计划计划PC物控物控MC(物料采购需求)(物料采购需求)跟单采购跟单采购(下采购定单)(下采购定单)未来未来1-2周物料状况信息反馈周物料状况信息反馈周排产计划,周排产计划,2周周预排产计划预排产计划三天三天滚动滚动计划计划总装工厂总装工厂(按三天计划生产)(按三天计划生产)物控物控MC(产生三天交货计划(产生三天交货计划)仓库仓库(按计划收货)(按计划收货)跟单采购跟单采购(按计划催货)(按计
18、划催货)委外厂商委外厂商(按计划交货(按计划交货)内部供应商内部供应商(按计划生产)(按计划生产)物料采购状况信物料采购状况信息反馈息反馈按计划配按计划配送物料送物料方案物控的精益准备方案物控的精益准备精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理掌握产线设备的生产能力掌握产线设备的生产能力向工艺向工艺PE/IE取得客观的产能评估报告取得客观的产能评估报告 根据标准产能安排每日生产方案根据标准产能安排每日生产方案 跟进生产状况、取得每日生产日报跟进生产状况、取得每日生产日报 评估方案、产量达成状况评估方案、产量达成状况 适时会同相关部门调整标准产能适时会同相关部门调整标准产能方案物控的精益准备方案物控的
19、精益准备精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理制定拉动式生产方案制定拉动式生产方案按客户交付需求制定末工序生产日方案按客户交付需求制定末工序生产日方案 会同会同IE/PE制定工序间安全缓冲制定工序间安全缓冲KANBAN 根据工艺流程根据工艺流程产能及设定产能及设定KANBAN制定各工序生产方案制定各工序生产方案 跟进生产状况、确保各工序生产顺畅跟进生产状况、确保各工序生产顺畅 生产现场异常的处理与协调生产现场异常的处理与协调 方案的临时调整与变更方案的临时调整与变更拉动式生产模式拉动式生产模式精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理方案物控的精益准备方案物控的精益准备精益工厂建立与管理精益工厂建立与
20、管理制定原物料交付方案制定原物料交付方案根据生产方案日排程制定供方物料交付方案根据生产方案日排程制定供方物料交付方案 原则上提前生产排程原则上提前生产排程13天交付天交付 适时会同采购推进适时会同采购推进VMI零库存管理零库存管理 实施大件物料实施大件物料JIT准时化交付准时化交付 缺料及物料质量异常的处理与协调缺料及物料质量异常的处理与协调供方交付管理供方交付管理精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理供给商管理库存供给商管理库存VMI/JIT在需要的时候,在需要的时候,生产交付需要的数量生产交付需要的数量送到指定的地点送到指定的地点确保合格的品质确保合格的品质生产物料方案生产物料方案PMC采购
21、方案采购方案供给商供给商物料物料KANBAN区区生产制造生产制造VMIVMI拉动拉动拉动拉动拉动拉动37days28hours物料补充系统物料补充系统PMC有关的精益指标有关的精益指标精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理一一ITO Inventory Turns 物料库存周转率物料库存周转率 库存周转率按月计库存周转率按月计=当月产品销售物料成本当月产品销售物料成本+当月原当月原 物料销售原价物料销售原价X 12/当前当前2月平均物料库存月平均物料库存 库存周转率按季计库存周转率按季计=前季度产品销售物料成本前季度产品销售物料成本+前季前季 度原物料销售原价度原物料销售原价X 4/前前4月平均
22、物料库存月平均物料库存PMC有关的精益指标有关的精益指标精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理二二MCTManufacturing cycle time 制造周期时间制造周期时间 MCT=产品各工序在制品总库存产品各工序在制品总库存/末工序成品产出末工序成品产出 某产品各工序总在制品某产品各工序总在制品WIP为为5000件,末工序包装每件,末工序包装每 日产出为日产出为500件,则该产品的制造周期时间为:件,则该产品的制造周期时间为:MCT=5000件件/500件件/天天=10天天 注:假设产品由多个零部件加工装配而成,以最长注:假设产品由多个零部件加工装配而成,以最长MCT的零的零 部件为该产
23、品的部件为该产品的MCTPMC有关的精益指标有关的精益指标精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理Sep-01 okt-01 Nov-01 Dec-01 Jan-02 Feb-02 Mar-02 Apr-02 maj-02 Jun-02 Jul-02 Aug-02overall8081.582.379.879.9807580.17280.694.589.8Goal100100100100100100100100100100100100(三三)准准时交交货率率PercentageSep-01okt-01Nov-01Dec-01Jan-02Feb-02Mar-02Apr-02maj-02Jun-02J
24、ul-02Aug-025060708090100On Time DeliveryMonth准时交货率准时交货率=月准时交货数量月准时交货数量/月承诺交货总数量月承诺交货总数量X准时交货率准时交货率=月准时交货定单数月准时交货定单数/月承诺交货定单总数量月承诺交货定单总数量X精益工厂管理基础精益工厂管理基础精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理方案物控与精益生产方案物控与精益生产供给商管理与精益生产供给商管理与精益生产生产执行与精益生产生产执行与精益生产IE与精益生产与精益生产精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益供应链四原则精益供应链四原则适时适时Right Time传统的理解传统的理解在采购
25、订单要求的时间前在采购订单要求的时间前交付交付 尽量不要提前太早交付,尽量不要提前太早交付,控制库存控制库存 拒收后能及时补货拒收后能及时补货精益的理解精益的理解 生产需要的时候交付生产需要的时候交付 JIT准时化交付准时化交付 供给商管理库存供给商管理库存VMI,需时取用需时取用精益工厂建立与管理精益工厂建立与管理精益供应链四原则精益供应链四原则适质适质Right Quality传统的理解传统的理解供给商应交付合格的产供给商应交付合格的产品,以检验活动确保品质品,以检验活动确保品质 IQC进行品质检验进行品质检验货仓发放检验合格的产品货仓发放检验合格的产品质量的时效性质量的时效性精益的理解精
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- 关 键 词:
- 精选 工厂 生产管理
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