[精选]工段精益质量管理培训课程.pptx
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1、工段精益质量管理工段精益质量管理制造质量制造质量Build in quility1精益质量管理课程内容精益质量管理课程内容o第一局部第一局部 质量基本理念质量基本理念o第二局部第二局部 精益质量管理系统精益质量管理系统n标准化操作标准化操作n5S及目视化及目视化n工位防错工位防错n七种工具七种工具n质量确认站与质量质量确认站与质量AUDITn客户链管理客户链管理o第三局部第三局部 工段业务方案实施墙与工位栏板工段业务方案实施墙与工位栏板2制造质量绝不是说在嘴边、挂在墙上制造质量绝不是说在嘴边、挂在墙上的一句话,而是员工实实在在的行动的一句话,而是员工实实在在的行动质量理念质量理念质量是制造出来
2、的质量是制造出来的31。产品的设计质量2。产品的制造质量3。产品销售效劳质量市场需求设计、生产、销售准备规格及使用说明生产制造产品销售和效劳使用中的产品设计质量制造质量销售效劳质量质量概念的分解质量概念的分解4制造质量系统制造质量系统工序1工序2工序n采购件质量确认站入库发运顾客合格离线离线返修返修不合格工段长QESQE售后效劳PE设备管理在线返修5讨论讨论我们工段有多少个作业工序?我们工段有多少个作业工序?这些作业工序有多少参数需要控制?这些作业工序有多少参数需要控制?在我们工段的输出端,有多少个检验工程?在我们工段的输出端,有多少个检验工程?我们掌握我们掌握/使用了怎样的质量管理方法?使用
3、了怎样的质量管理方法?6质量改进质量改进o质量控制致力于满足质量要求o质量改进致力于增强满足质量要求的能力o质量改进的工作程序是戴明环PDCAoPDCA不只用于QC小组,而适用于开展各种工作活动的程序7八个步骤1、找出存在的问题2、分析产生问题的原因3、找出主要原因4、制定对策PD5、按照制定的对策实施6、检查所取得的效果7、制订稳固措施,防止问题再发生8、提出遗留问题及下一步的打算CAPDCA步骤8过程质量控制方法9零缺陷目标的提出10三不原则三不原则缺陷缺陷不制造不制造不传递不传递不接受不接受v谁来对质量负责?-我 我!11不接受缺陷o不接受缺陷方法不接受缺陷方法:n问题交流报告问题交流报
4、告n质量反响与前馈质量反响与前馈,寻求资源对质量问题响应与解决寻求资源对质量问题响应与解决n应规定接收产品需检验工程,同时规定发现质量问应规定接收产品需检验工程,同时规定发现质量问题,操作者有权停止生产。题,操作者有权停止生产。12不制造缺陷o不制造缺陷方法不制造缺陷方法按操作按操作:n1.验证装配工具的性能验证装配工具的性能n2.识别装配代码识别装配代码n3.选取合格的装配零件选取合格的装配零件n4.按正确的装配方法装配按正确的装配方法装配n5.检查判断是否装配合格检查判断是否装配合格13不传递缺陷o不传递缺陷方法:n工位检查发现缺陷-反响问题-问题响应解决n开展工段质量审计AUDIT活动n
5、质量确认站14标准化操作标准化操作SOS/JESSOS/JES5 5S S 与目视化与目视化质量七种工具质量七种工具质量确认站与质量确认站与AUDITAUDIT客户链质量管理客户链质量管理工位防错与七钻技术工位防错与七钻技术 质量是制造出来的,以质量为经营导向,推动团队一体质量是制造出来的,以质量为经营导向,推动团队一体化,应用科学的方法实现它。化,应用科学的方法实现它。从自已做起,一切兼可能!从自已做起,一切兼可能!制制造造质质量量信信息息系系统统15第一层次:标准化工作标准化操作(标准化操作(SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检
6、验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理提升客户链质量管理提升工位防错和七钻工具工位防错和七钻工具16o标准化工作是:标准化工作是:成文的、当前最正确的、安全有效的成文的、当前最正确的、安全有效的完成工作的方法,以到达必要的质量水准。完成工作的方法,以到达必要的质量水准。标准化工作标准化工作Standard Work17标准化工作o标准化工作的应用领域生产操作维修操作物料包装、发送质量检验18工艺文件与标准化操作单工程信息动作要素标准化操作单工程技术人员操作人员19标准化工作o标准化工作的七条黄金规则n1 将将SOS作为培训的基础作为培训的基础n2 张贴张贴SOS 并用以验证生产工序并用以
7、验证生产工序n3 始终如一地执行标准化工作始终如一地执行标准化工作n4 将将SOS作为解决问题的工具作为解决问题的工具n5 标准化工作有助于我们稳定生产状态标准化工作有助于我们稳定生产状态,以最终以最终获得不断改进获得不断改进n6 永远不要打断其他班组成员的标准化工作永远不要打断其他班组成员的标准化工作n7 一旦生产线停止例如停工休息等一旦生产线停止例如停工休息等,务必完务必完成标准化工作循环成标准化工作循环20第二层次:做好5S标准化操作(标准化操作(SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链:三找活
8、动客户链:三找活动工位防错和七钻工具工位防错和七钻工具21工作场所组织/5S工作场所组织工作场所组织5S5 素养素养Self-Discipline4 清洁清洁Sustain2 Sort1 整理整理Sift3 清扫清扫Sweep22第三层次:工位防错标准化操作(标准化操作(SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量审计质量检验与质量审计客户链:三找活动客户链:三找活动工位防错工位防错23什么是“防错?在任何有可能产生缺陷的地方,缺陷在任何有可能产生缺陷的地方,缺陷发生前就将其防止发生前就将其防止缺陷发生时对其诊断以防止缺陷件继缺陷发
9、生时对其诊断以防止缺陷件继续流到下道工序续流到下道工序24常见的过失o不正确地操作不正确地操作o工作场地设置不合理工作场地设置不合理o包容有缺陷的零件包容有缺陷的零件/原料原料o错误的零件错误的零件/原料原料o缺少调节、测量缺少调节、测量o设备故障设备故障o工具、夹具、刀具准工具、夹具、刀具准备缺乏备缺乏25两种工位防错的方法o预防:缺陷被防止发生预防:缺陷被防止发生n重新设计工装及零件重新设计工装及零件 n标准化的工艺标准化的工艺n防错装置防错装置/设备设备o检查:缺陷不会传递到下道工序检查:缺陷不会传递到下道工序n自主开展自检工作自主开展自检工作n100%通过工具进行检查通过工具进行检查n
10、当检测到缺陷时停止加工当检测到缺陷时停止加工26如何开展防错o在工段在工段/班组内收集以下信息:班组内收集以下信息:n零件描述零件描述n缺陷缺陷 可通过废料或返修件获取可通过废料或返修件获取n确认产生错误的根源确认产生错误的根源n确认需要防错红色标记才能确认需要防错红色标记才能确保工序能力的情况确保工序能力的情况n推荐的预防及检查措施推荐的预防及检查措施27工位防错表28第四层次:质量七种工具标准化操作(标准化操作(SOS/JES)SOS/JES)工作场所组织工作场所组织/5S/5S质量七种工具质量七种工具质量检验与质量确认质量检验与质量确认客户链质量管理提升客户链质量管理提升工位防错工位防错
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