[精选]库存决策培训讲义.pptx
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1、库存决策客户效劳目标产品物流效劳信息系统选址战略:选址决策网络规划流程库存战略:库存战略:预测仓储基本知识库存决策库存决策采购与供给决策仓储决策运输战略:运输基础知识运输决策每个管理上的失误最后都会变成库存迈克尔.C.伯杰拉克库存成本占到价值的百分之20以上。l库存的功能库存的功能l库存的种类库存的种类l库存的风险和成本库存的风险和成本l库存的目标与库存策略库存的目标与库存策略l需求确定时的重复订货模型需求确定时的重复订货模型l预测需求的库存控制预测需求的库存控制l实用的库存管理问题实用的库存管理问题l协作式库存管理协作式库存管理l库存的功能改善客户效劳、降低成本l用库存满足客户需求,低成本、
2、快捷、可靠多级库存;为了降低库存,汽车修理厂保存有常用的配件;二级库存由汽车制造商保存在地区仓库中,在紧急情况下,可空运到修理厂。l规模效应、协调各方能力;l应付不确定需求正常波动、意外事件;l储藏低价时多买,高价时少买;对库存的批评库存是死钱,是一种浪费;库存可能掩盖质量问题,减低了对客户要求有变化时的积极反响;鼓励将各部门、各阶段分开来考虑,自己管自己,降低了整体协调、方案的必要性。库存降低的四个条件信息化到达一定的水平;供给链上各成员充分协调;运输高效、快捷;原料供给品市场足够丰富。库存的重要性原料供给品市场的丰富程度信息化程度库存的重要性原料供给品市场的丰富程度信息化程度运输效率运输效
3、率l库存的种类l经常库存cycle stock企业在正常的经营环境下为满足日常的需要而建立的库存。控制库存的方法是按一定的规则反复进行;l生产加工和运输过程中的库存in-process or in-transit stockl安全库存safety stock为不确定需求突发性订货、交货期延期等而准备的缓冲库存;l季节性库存seasonal stock为了满足特定季节中出现的需要或出产的原料建立的库存;促销库存promotional stock为了对应企业的促销活动产生的预期销售增加而建立的库存。投机库存speculative stock为了防止因货物价格上涨造成损失或者为了从价格上涨中获利而建
4、立的库存。存淀或积压库存dead stock因品质变坏不再有效用、或因没有市场而不能销售的商品库存。l库存的风险与成本处于供给链不同的位置,其库存风险也不同。l对生产商来说,库存风险是长期的,从原材料、零部件、半成品到成品,都得保有库存,因此库存有长期性和一定的深度;l批发商的作用是通过从各个生产厂家大批量购进产品,然后提供给零售商任意数量的产品组合。与生产商相比,它需要管理更广的产品线,因此库存的风险主要是广度,但是近年来,零售商逐渐把库存责任推卸给批发商和生产商,因此批发商风险的长度和深度也增加了;l在零售商中,对超市和百货点来说,库存的风险在于广度,要考虑大量商品品种、规格的存储量、比例
5、关系。对专卖零售店而言,经销的商品种类较少,但在库存存储的深度和持续时间方面要比超市和百货点承担更多的风险。1.与库存相关的成本2.进货成本procurement costs3.即每进一次货所发生的成本,包括订单处理、备货、运输、收货点的搬运成本等。这是确定每次订货批量的重要因素;4.库存持有成本carrying costs5.空间成本space costs:占用仓库内空间所支付的费用;6.资金成本capital costs:库存占用资金的成本。占到总库存成本的80%。如何衡量库存的资金成本:资金成本的平均值、企业投资的平均汇报率、最低资金汇报率。7.库存效劳成本inventory servi
6、ce costs包括保险和税收。库存风险成本inventory risk costs:与产品变质、短小、破损或报废、过时、贬值相关的费用。v缺货成本out-of-stock costs:失销成本lost sales costs和延期交货成本back order costs。订购数量相关成本库存持有成本采购成本与缺货成本总成本l库存目标与策略目标:在到达一定的客户效劳水平的条件下使相关的成本到达最低。l要分析各种不同的需求l持久性需求perpetual demand如牙膏、罐头。l季节性需求l起伏性lumpy或不规则erratic需求如建筑设备l终止性需求如 用飞机的配件、注有有效期的药品、方案
7、要修订的教科书等。l派生需求库存管理思想v当需求比较稳定时,库存的主要目标是降低成本,“推式库存管理:从供给链的上游开始,根据预期的下游需求、可用的存储空间或其他一些标准分配补货量。v“拉式库存管理通过满足下游对库存的需求来拉动产品,例如看板管理、快速反响管理等等。v库存管理的开展方向是利用信息技术,通过上下游协作来降低库存,提高效劳。库存评价指标q库存周转率,评价库存管理水平最常用的指标,一般表示为,年销售成本与平均库存成本之比。它代表了库存资金在一年内周转的次数;也有一些公司使用公式“年销售收入/以售价计算的平均库存价值或“年销售数量/平均库存数量来计算。q周期效劳水平,指一个补货周期内,
8、能够满足客户需求的百分比。也可理解为在所有补货周期中,可以满足客户所有需求的周期所占的比率;q产品满足率,指客户需求某种产品时,库存系统中有现货,能够立即满足客户需求的百分率;q 订单满足率,客户发出订单需求时,库存系统包含订单中所有产品,能够立即满足客户需求的百分率。例如,WAFR加权平均履行率设A、B、C的产品满足率分别为0.95,0.90和0.80,订单上的产品组合的出现概率分别为,pA=pB=0.17,pA,C=pB,C=0.15,pC=pA,B=pA,B,C=0.12.产品组合的满足率为SLA,B=0.95*0.90=0.855;SLB,C=0.90*0.80=0.72;SLA,C=
9、0.95*0.80=0.76;SLA,B,C=0.95*0.90*0.80=0.684;于是,订单的平均履行率为,0.17*0.95+0.17*0.90+0.12*0.80+0.12*0.855+0.15*0.72+0.15*0.76+0.12*0.684=0.817.v实际中,可以先设定WAFR,再来计算各产品的满足率。推式库存管理举例q确定需要存储的量;q找出每个存储点现有的库存量;q设定每个存储点的现货供给率;q计算每个存储点的总需求;q确定每个存储点的净需求;q根据平均需求的大小分配超过总净需求的局部;q每个净需求加上分摊到的超量局部即是该存储点需存储的量。v例工厂生产批量为12500
10、0磅,需要存储到各存储点。三个仓库的基本数据如下:仓库现有库存预测需求预测标准差现货供给率1500010000200090%21500050000150095%330000700002000090%因此,每个仓库的总需求量分别为:10000+z0.90*2000=10000+1.28*2000=12560;50000+z0.95*1500=52475;70000+z0.90*20000=95600;仓库净需求过剩量分摊分配总量1756011058665237475552543000365600773573335每个仓库的净需求量分别为:12560-5000=7560;52475-15000=3
11、7475;95600-30000=65600;再将过剩量125000-7560+374600+65600=14365按预测需求量大小分摊得:14365*1/13=1105;14365*5/13=5525;14365*7/13=7735;库存策略决定什么时候对库存进行检查、补充,每次补充的数量。v连续性检查策略q再订货点法当存货量降到一定水平ROPReOrder Point时,以一定的数量Q订货;q最小-最大法s,S则是当库存量qs时,发出订货S-q。v定期盘点法q盘点后的订货量是最大值与当前库存量之差;q定期盘点法的优点是可以同时考虑多种产品联合订货带来的优势。不同产品用不同的策略 类别类别A
12、 A类类B B类类C C类类控制程控制程度度严格控制一般控制简单控制存货检存货检查频度查频度频繁一般较少安全库安全库存量存量低较高高l需求确定时的重复订货模型每隔多少时间订一次货?订多少?l即时补货的经济订货批量Economic Order Quantity,EOQ目标:总成本采购成本+库存持有成本最小TC=D/QS+ICQ/2TC:总成本;D:年需求量;Q:订货批量;I:库存持有成本占产品价值的比率;S:采购成本;C:每件产品的价值;Q/2是平均库存量。对Q求导数后,可以得到经济订货批量为Q*=2DS/IC1/2订货频率为D/Q*,周期为Q*/D。例如,某种零件的年需求为750个,生产启动成
13、本为50美圆,库存持有成本为25%,每个零件的价值为35美圆。则经济订货批量为Q*=2DS/IC1/2=2*750*50/0.25*351/293订货周期为Q*/D=0.12344年,即6.4周。v当订货有提前期时Q*=93ROP=?再订货点ReOrder Point应为提前期内的销售量:ROP=d*LT。需求速率乘订货提前期v非即刻补货Noninstantaneous 假设进货也是连续的。当存货为0时,以速率p进货,库存量以p-d上升,到进货量为Qp后,以速率d下降。现在平均库存量成了Qp生产速率p生产减需求速率因此生产订货量Production Order Quantity,POQ应为l预
14、测需求的库存控制l一次性订货量销售不完就产生损失,如新鲜水果,为棒球比赛准备的新鲜面包,为政治活动准备的海报等。l报童问题:设报童售出一份报可获利p,如不能售出,则每份损失l。售出报纸数r的概率为pr,应如何确定订报数?我们可以将总成本定义为:过剩成本不能售出引起的损失;和缺货成本本来可以获取的利润;设订报量为Q,则rQ时损失期望为rQ时因缺货失去的时机期望为设由得到当需求量是连续变量时,即订货量Q要满足:P需求量Q=CPn=边际利润/边际利润+边际损失例,某杂货店预计下月需求某产品100件,需求服从标准差为20的正态分布,商店的销售价格为5.99美圆,原料成本为3.49美圆,所有未售出的产品
15、均捐给慈善机构。计算CPn=边际利润/边际利润+边际损失 =5.99-3.49/5.99-3.49+3.49=0.417因此订货量应该是这样的Q:“需求量小于Q的概率为41.7%。查表,得到z0.417=-z0.583=-0.210.21当面积AQ*时,要不停地订货了。某服装零售商销售一款服装,每天平均需求量为100件,标准差为20件,订货提前期为3天。假设该零售希望到达98%的周期效劳水平,则应如何确定安全库存和再订货点?q首先计算订货提前期内的标准差20*1.732=34.64;q查正态分布表得z0.98=2.05q因此安全库存2.05*34.64=71件;q再订货点100*3+71=37
16、1件。订货批量可由一般经济订货批量确定。v再订货点法时的平均库存水平Average Inventory LevelAIL=经常性库存+安全库存=Q*/2+z*sdv总成本包括订货成本,库存持有成本,和缺货成本。缺货成本为D/Q*k*sd*Ez。其中k是每缺货一个单位的损失Stock-out Cost Per Unit;sd*Ez是一个订货周期内缺货数的期望值,Ez可以查表得到;也可以有近似公式:Ez=exp-0.92-1.19z-0.37z2这样得到总成本v用每年缺货水平表示的实际效劳水平如果已经确定实际效劳水平SL,再订货点应如何确定?Ez=1-SLQ/sdzROP=d*LT+zsd利用近似
17、公式Ez=exp-0.92-1.19z-0.37z2,可以作出效劳水平与安全库存持有成本之间的Trade-Off曲线。v缺货成本时的方法初步确定订货批量;根据需求量、订货批量、库存持有成本、缺货成本计算订货提前期内应有的现货率;根据订货周期内缺货成本计算订货批量;.q确定订货提前期内现货率原理:首先确定ROP的一个值R,例如就为DDLT的均值X,然后不断地考虑是否值得增加一个单位。因为ROP=X+安全库存,因此R上增加一个单位的边际成本近似为IC;边际利润是如果不增加R但“增加的那个单位是需要的所失去的成本,即k*D/Q*PDDLTR设Fx=PDDLTx则R应有下式确定:IC=1-FRkD/Q
18、即,FR=1-QIC/Dkq例,一零售店出售轮胎,年平均销售量为3000单位,标准差为500;一张订单的固定成本是300美圆,每个轮胎年库存成本是5美圆;订单提前期为2周,如果客户来买货,但是没货,那么到货后,马上给他送货,产生成本50美圆/单位。那么再订货点和订货批量为多少?Q=2*300*3000/51/2=600;在订货提前期内缺货的概率=600*5/3000*50=0.02;q调整Q和ROP的迭代法1.Q=2DS/IC1/22.计算在提前期内现货供给的概率P=1-QIC/Dk;查出相应的zP和EzP;计算提前期内平均缺货成本T=k*sd*EzP。3.调整Q=2DS+T/IC1/24.重
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