[精选]库存管理培训教材.pptx
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1、第八章 库存管理第一节 库存管理的基本问题o一、库存及库存功能o1、库存及其分类o库存表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态。闲置的资源可以是在仓库里、生产线上或车间里,也可以是在运输中。o库存的存在主要是由于供需双方在时间、空间和数量上的不确定性或者矛盾所引起的。o1按物品需求的重复程度划分:单周期库存与多周期库存o按照物品需求的重复次数不同可将物品需求分为单周期需求与多周期需求。单周期需求是指仅仅发生在比较短的一段时间内或库存时间不可能太长的需求,也被称作一次性需求。单周期需求出现在下面两种情况:一是偶尔发生的某种物品的需求;二是经常发生的某种生命周期短的物品的不定量需求。o前者如,奥运会
2、纪念章属于第一种情况;o后者如,易腐物品如鲜鱼或易过时的商品如报纸等属于第二种情况。o对单周期需求物品的库存控制问题称为单周期库存问题。圣诞树问题和报童问题是典型的单周期库存问题。o多周期需求是指在足够长的时间里对某种物品重复的、连续的需求,其库存需要不断地补充。与单周期需求相比,多周期需求问题普遍得多。o对多周期需求物品的库存控制问题称为多周期库存问题。o2按库存的作用划分为:o周转库存:也称为经常性库存。为了获得规模经济性和享受数量折扣,生产或订货是以每次一定批量方式进行时,这种由批量周期性而形成的存货。o安全库存:为防止由于物料供给可能出现的延误或其他无法预料事件发生而设置的物资储藏量。
3、o调节库存:用于调节需求或供给的不均衡、生产速度与供给速度的不均衡、各个生产阶段的产出不均衡而设置的库存。o在途库存:正处于运输以及停放在相邻两个工作地之间的库存,这种库存是一种客观存在,不是有意设置的。o3按在生产过程和配送过程中所处的状态划分为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存。o原材料库存包括原材料和外购零部件。o在制品库存包括处在产品生产不同阶段的半成品。o维修库存包括用于维修与养护的经常消耗的物品或部件。o产成品库存是准备送给消费者的完整的或最终的产品。o4按库存的需求特性分为独立需求库存与相关需求库存o当一个库存工程在数量与时间方面与其他库存工程的需求无关,而是取决于市场
4、上用户的需求时,称为独立需求库存。独立需求最明显的特征是需求的数量和时间不确定,是随机的。只能通过预测方法粗略估计。o相关需求库存是指与其他需求有内在相关性的需求,根据这种相关性,企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间,是一种确定型需求。o如顾客对汽车的需求就是独立需求,而对于汽车轮胎的需求就是相关需求,一旦汽车的需求确定了,可以根据汽车的需求计算。o2、库存的功能o库存既然是资源的闲置,就会造成浪费,增加企业的开支。那么,为什么还要维持一定的量。有其功能。o1缩短订货提前期。维持一定量的库存,顾客就可以很快采购到他们所需的产品。o2保证生产稳定性。外部需求的不稳定性与内部生产的均衡稳定性是
5、矛盾的。要保证需方的要求,又使供方的生产均衡,就需要维持一定量的成品库存。成品库存将外部需求和内部生产分隔开,像水库一样起着均衡作用。o3分摊订货费用。如果生产过程需要一件就采购一件,可以不设库存,但这样不一定经济。订货需要一笔费用,如果一次采购一批,可以分摊,但这样会有一些物品暂时用不上,造成库存。o4防止短缺损失。为了防止资源的短缺而影响企业的生产经营活动,需要库存。o5防止生产过程的中断。在生产过程中维持一定量的在制品库存,可以防止生产过程中断。o利用数量折扣,防止价格上涨等。o库存控制的难点在于充分发挥库存功能的同时,尽可能地降低库存成本。o二、有效库存管理的必要条件o1、库存管理的目
6、标o一个是顾客效劳水平,即在正确的时间、正确的地点供给适量的所需物品o一个是总成本,包括订货成本、库存持有成本、缺货成本和物品成本。o库存管理的总目标:在库存投资有限的情况下,以最低成本到达一定的顾客效劳水平。o为到达该目标,管理者必须对持有的库存水平、库存补充时机与补充量即订货量做出科学决策。o评价库存管理绩效的指标有顾客效劳水平或缺货风险、库存周转率与库存天数。o顾客效劳水平是满足需求的程度。一般来说,库存水平高,效劳水平也高。o库存周转率是指在给定的一段时间内,库存总额周转或者出售的次数。较高的周转次数意味着一定数额的投资所带来的高销售额和相应的较低单位库存成本。第二节 库存控制模式o任
7、何库存控制模式都必须答复如下三个问题:o隔多长时间检查一次库存量?o何时提出补充订货?o每次订货量是多少?o按照对以上3个问题的答复方式不同,可以分成3种典型的库存控制模式:定量控制模式、定期控制模式和最大最小控制模式。o一、定量控制模式o定量控制模式又称为Q模型或连续检查控制模式。指经常盘点库存物资,当现有库存量降到预先设定的订货点及以下时,便发出订货指令,每次订货量均为一个固定量。o订货提前期:由于从订货指令发出到所购物资到货入库,通常需要一段时间,在此期间库存储藏不断减少。订货提前期是指从提出订货即订货点到货物进厂验收入库为止所需的时间,由供给商的生产与运输能力等外界因素决定的。o该控制
8、模式中,订货点储藏量和订货量都是固定量;订货间隔期通常是变化的,订货提前期一般为随机变量。库存量时间订货点ROPQQ0LTLT定量控制模式o定量控制模式需要随时检查库存量,并随时发出订货,这样,增加了管理工作。o因此,定量控制模式适用于需求量大且价格昂贵的重要物资及市场上随时可以采购到的物资的库存模式。o为了减少管理工作,可采用双箱法双仓法,将物资分成两箱,把相当于订货点的一局部存放在第一只箱子里或后备容器中隔离起来,然后加上封条。其他的物资装进第二只箱子,当第二只箱子的全部存货被用完时,翻开第一箱并订货。o二、定期控制模式o又称为p模式或周期检查控制模式。指每经过一个事先规定的相同的时间间隔
9、,发出一次订货,订货量为将现有库存补充到一个最高目标水平所需的量。o每次订货量取决于需求大小,当需求增加或储藏较少时,可以适当增加订货量,反之,减少订货量。库存量时间0定间隔期控制模式tttLTLTSL1L2S-L1S-L2L3o订货间隔期是固定的。每次订货量通常是变化的。订货点储藏量通常是变化的。o订货间隔期是指相邻两批订货入库的时间间隔。o定期控制模式不需要随时检查库存量,到了固定的间隔期,各种不同的物品可以同时订货。o三、最大最小控制模式o最大最小控制模式仍然是一种定期控制模式,只不过它需要确定一个订货点。o当经过固定的订货间隔期时,如果现有库存量降到订货点及以下,则发出订货;否则,再经
10、过下一个订货间隔期后,观察现有库存量,再考虑是否发出订货。库存量时间0最大最小控制模式tttLTLTSL1L2S-L1S-L2L3sS-L3四、库存管理方法ABC分类法oABC分类nABC分类的基本思想o意大利经济学家帕累托Pareto在统计社会财富的分配时,发现大约占人口总数20%左右的人占有社会财富的80%左右 o2080律:20%左右的因素占有带来80%左右的成果,物资,人员,设备,产品,市场等o提出了关键的少数,次要的多数的思想。oABC分类法的基本思路是,将企业的库存物资按其占用资金的多少,依次划分为A、B、C三大类,并通过对不同的库存物资采用不同的管理方法,以简化管理程序,增强管理
11、的针对性,到达提高管理效率的目的。o通常依据各物资占用资金的多少将物资分为ABC三类:A类物资占用了70-80%的资金,品种占10-20%;B类物资占用了15-20%的资金,品种占30-40%;C类物资占用了5-10%的资金,品种占40-50%。o按上述分类标准,进行ABC分类的具体步骤如下:o1列出所有产品及其全年使用量。将年使用量乘以单价求得其价值。按价值的上下标出各种物资的大小序号。o2按序号大小将物资重新排序,并计算累积年使用金额和累积百分比。如果金额累积百分比为70-80%,那么对应的物资即为A类物资;金额累积百分比占80-95%的物资即为B类物资;金额累积百分比占95-100%的物
12、资即为C类物资。ABC80%60%40%20%020%40%60%80%占资金的比例 占品种的比例ABC分析法图例分析法图例金额百分比金额百分比01020406080100物料种类百分比物料种类百分比1008060402065A类B类C类 ABC分类 举例物资及其用量情况表一物资及其用量情况表一物资代码物资代码年年使使用用量量(件)(件)单价(元)单价(元)年年费费用用(元元)序号序号X-30X-23K-9G-11H-40N-15Z-83U-6V-90W-250,000200,0006,000120,0007,000280,00015,00070,00015,0002,0000.080.120
13、.100.060.120.090.070.080.090.114,00024,0006007,20084025,2001,0505,6001,35022052938174610ABC分类举例续物资及其用量情况表二物资及其用量情况表二物资物资代码代码年费用年费用累积年费用累积年费用累累积积百百分分比比分类分类N-15X-23G-11U-6X-30V-90Z-83H-40K-9W-225,20024,0007,2005,6004,0001,3501,05084060022025,20049,20056,40062,00066,00067,35068,40069,24069,84070,06036%
14、70%81%88%94%96%98%99%99%100%AABBBCCCCCABC分类举例续ABC分类汇总表分类汇总表类别类别物资代码物资代码种种类类百百分分比比每类价值每类价值价价值值百百分分比比AN-15,X-2320%49,20070%BG-11,U-6,X-3030%16,80024%CV-90,Z-83H-40,K-9,W-250%4,0606%ABC分类的运用oA类物资 严密控制,包括最完整、精确的记录,最高的作业优先权,高层管理人员经常检查,小心精确地确定订货量和订货点,紧密的跟踪措施,使库存时间最短。oB类物资 正常控制,包括做记录和固定时间的检查;只有在紧急情况下,才赋予较高
15、的优先权;可按经济批量定货。oC类物资简单控制,如设立简单的记录或不设立记录,可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存,给予最低的优先作业次序等第二节 确定型需求库存控制模型o一、与模型有关的概念o1、需求o库存的目的是为了满足需求。随着需求的发生,库存将减少。根据需求的时间特征,可将需求分为连续性需求和间断性需求。前者,随着时间的变化,需求连续地发生,库存也连续地减少;后者,需求发生的时间极短,可以看作瞬时发生,库存变化是跳跃式地减少。o根据需求的数量特征,可将需求分为确定性需求和随机性需求。确定性需求中,需求发生的时间和数量是确定的。如生产中对各种物料的需求,或在合同环境下对商品的需求,
16、一般都是确定性需求。在随机性需求中,需求发生的时间或数量是不确定的。对于随机性需求,要了解需求发生时间和数量的统计规律性。o2、补充o通过补充来弥补因需求而减少的库存。没有补充,或补充缺乏、不及时,当库存耗尽时,就无法满足新的需求。从开始订货到补充库存的实现需要经历一段时间,即订货提前期。o对库存问题进行研究的目的是给出一个存储策略,用以答复在什么情况下需要对库存进行补充,什么时间补充,补充多少。o3、费用o在库存研究中,常以费用标准来评价和优选存储策略。常考虑的费用工程包括:o库存费:维持库存所必需的费用。包括利息、折旧、税收、保险、老化和变质损失、损坏和被偷窃损失以及仓库费用等。这局部费用
17、与物品价值和平均库存量有关。o订货费用:它是订货与收到货品的成本,包括准备发货单费用、运输费用、检验费用等。它与发生的订货次数有关。o缺货损失费用:它反映了由于需求大于持有的库存供给量时,失去的销售损失、信誉损失以及使生产过程中断造成的损失。o购置费用:所采购物品的价值。o残值:在不再需要库存时剩余产品的价值。主要针对单周期库存。残值代表该产品对于公司的处理价值。如果处理产品发生了费用,可能会出现负残值。o确定性需求库存控制模型即需求发生的时间和数量是确定的。可分为单周期和多周期。o对于单周期,很简单。在单一周期内需求多少,就采购多少。o对于多周期,即上一期采购的货物,在下一期可以使用。这就需
18、要在库存费用和订货费用之间平衡。是每次多采购供几期用,还是每次少采购,增加采购次数。计算公式年订货成本成本批量0注意:以经济订货批量订货时,年订货成本与年保管成本相等。注意:以经济订货批量订货时,年订货成本与年保管成本相等。二、确定型需求多周期库存控制模型o一库存总费用o计算库存总费用一般以年为时间单位,年库存费用包括以下4项:o1年维持库存费 Holdingcost,以CH表示。顾名思义,它是维持库存所必需的费用。包括资金成本、仓库及设备折旧、税收、保险、陈旧化损失等。这局部费用与物品价值和平均库存量有关。o2年补充订货费 Reordercost,以CR表示。与全年发生的订货次数有关,一般与
19、一次订多少无关。o3 3年年购购置置费费加加工工费费Purchasingcost,以以CP表示。与价格和订货数量有关。表示。与价格和订货数量有关。o4 4年年缺缺货货损损失失费费Shortagecost,以以CS表表示示。它它反反映映失失去去销销售售时时机机带带来来的的损损失失、信信誉誉损损失失以以及及影影响生产造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。响生产造成的损失。它与缺货多少、缺货次数有关。o假设以假设以CT表示年库存总费用,则表示年库存总费用,则oCT=CH+CR+CP+CS o对库存进行优化的目标就是要使对库存进行优化的目标就是要使CT最小。最小。四类模型二经济订货批量模型 o经经济
20、济订订货货批批量量EconomicOrderQuantity,EOQ模模型型最最早早是是由由F.W.Harris于于19151915年年提提出出的的。该该模模型有如下假设条件:型有如下假设条件:o1 1外外部部对对库库存存系系统统的的需需求求率率单单位位时时间间的的需需求求量量为为常常量量,需需求求连连续续均均匀匀。年年需需求求量量以以D D表表示示,单位时间需求量以单位时间需求量以d d表示。表示。o2 2一次订货量无最大最小限制一次订货量无最大最小限制o3 3采购、运输均无价格折扣采购、运输均无价格折扣o4 4订货提前期,且为常量订货提前期,且为常量o5 5订货费与订货批量无关。订货费与订
21、货批量无关。o6 6维持库存费是库存量的线性函数。维持库存费是库存量的线性函数。o7 7不不允允许许缺缺货货,即即一一旦旦缺缺货货后后果果不不堪堪设设想想,可可认为缺货损失费为无穷大,不予考虑。认为缺货损失费为无穷大,不予考虑。o8 8补充率为无限大,全部订货一次交付。补充率为无限大,全部订货一次交付。o9 9采用固定量系统,连续监测,订货批量固定。采用固定量系统,连续监测,订货批量固定。R OP=再订货点Q=经济订货量LT=提前期LTLTQQQROP时间时间现有库现有库存量存量1.收到一次订货量Q2.开始使用这批物品3.当物品存量下降到ROP,发出下一次订货,量为Q4.重复以上循环库存量LT
22、时间订货点ROP平均库存量 Q/2最高库存量QCT=CH+CR+CP=HQ/2+SD/Q+PD.式中,S一次订货费,Q为一次订货量 H 单位商品年库存费 D年需求量 一年的库存费一年的订货费一年的物品费上述总费用是关于Q的函数,为使总费用最小,对函数求导,解得:CH=H(Q/2)CR=S(D/Q)CR+CH费费用用订货量EOQ0Cp=pD年需求年需求D=1,000 件件一年按一年按365天计算天计算一次订货费一次订货费S=10元元单位商品年库存费单位商品年库存费H=2.50元元/件件.年年提前期提前期LT=7 天天每件成本每件成本P=15元元给出以下资料,计算给出以下资料,计算 EOQ 并求出
23、订货点并求出订货点例1例1的求解过程最优订货量为最优订货量为90件,当现有库存量降到件,当现有库存量降到 20 件时件时,就要发出下一就要发出下一次次 90 件的订货。件的订货。o某商品单位成本为5元,每天库存费为成本的0.1%,每次订货费为10元。对商品的需求是每天100件,不允许缺货。假设该商品的进货可以随时实现,不需要提前期。o问应该怎样组织进货,才能最经济?o求订货批量,订货间隔期o632,6.32三经济生产批量模型 oEOQ模型假设整批订货在一定时刻同时到达,补充率单位时间补充量,补充速度为无限大。这种假设不符合企业生产过程的实际。一般来说,在进行某种产品生产时,成品是逐渐生产出来的
24、。也就是说,当生产率大于需求率时,库存是逐渐增加的,不是一瞬间上去的。o当然,要是库存不致无限增加,当库存到达一定量时,应该停止生产一段时间。o由于生产系统生产准备费生产过程中,工人加工零件,需要准备图纸、工艺和工具,需要调整机床、安装工艺装备等,这些活动需要时间和费用的存在,在补充成品库存的生产中,也有一个一次生产多少最经济的问题,这就是经济生产批量问题。o经济生产批量Economic production lot,EPL模型,又称经济生产量模型Economic production quantity,EPQ。o与经济订货批量模型不同的是:生产物资是逐渐生产出来的,不是瞬时交货而是连续补充库
25、存;在生产过程中用生产准备费代替采购中的订货费用。其余假设相同。库存量LT tp 时间订货点ROP平均库存量Imax/2最高库存量 ImaxQ生产速率p 增长速率p-d生产时间内消耗的量需求速率d开始生产时,库存为0,由于生产速率p大于需求速率d,故库存以p-d的速率上升。经过时间tp结束,库存到达最大Imax。生产停止,然后库存按需求速率下降,当库存减少到0时,又开始新一轮生产。如果存在订货提前期,则存在订货点。如果不考虑订货提前期,订货点则为库存为0点。CT=CH+CR+CP=HImax/2+SD/Q+PD.Imax=Q/pP-d=1-d/PQCT=H1-d/PQ/2+SD/Q+PD当生产
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