[精选]库存与盘点管理实务.pptx
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1、 库存与盘点实务管理库存与盘点实务管理库存与盘点实务管理库存与盘点实务管理第一篇库存管理库存管理1,供给链库存管理实用方法,供给链库存管理实用方法2,供给链库存管理案例分析,供给链库存管理案例分析1,库存对企业经营有何重大影响库存对企业经营有何重大影响1.1 1.1 库存与总资产和流动资产的关系库存与总资产和流动资产的关系库存一般占企业总资产的25%左右是流动资产的50%左右在资产负债表等财务报表中都有反映1,库存对企业经营有何重大影响库存对企业经营有何重大影响1.2 1.2 企业库存的八大分类企业库存的八大分类A,经常库存经常库存:满足日常需要并随需求量减少而至ROP时补货。B,安全库存安全
2、库存:为防止不确定因素而准备的缓冲库存。C,生产库存生产库存:处于加工状态的毛坯料、零部件、半成品等。D,运输库存运输库存:处于运输状态或为运输目的而临时储存的物品。E,季节性库存季节性库存:为满足特定季节的特定需求而建立的库存。F,促销库存促销库存:为对应企业促销活动的预期销售而建立的库存。G,投机库存投机库存:企业为防止涨价或从涨价中获利而建立的库存。H,积压库存积压库存:因品质变坏或没有市场销路的商品库存。1,库存对企业经营有何重大影响库存对企业经营有何重大影响1.3 1.3 库存在供给链上的分布库存在供给链上的分布原材料原材料 原材料原材料 工序1 工序n 产成品产成品 商品商品 在制
3、品供给商 制 造 企 业 配送中心 零售商 市场波动的无奈:市场波动的无奈:市场波动的无奈:市场波动的无奈:1流动资金占用/储存成本;2掩盖库存管理诸多问题;3 3库存象河流,水位要低,流速要快。库存象河流,水位要低,流速要快。1,库存对企业经营有何重大影响库存对企业经营有何重大影响1.4 1.4 库存周转率分析库存周转率分析年库存周转率使用或销售量库存量年库存周转率使用或销售量库存量年库存周转率出库量库存量年库存周转率出库量库存量年库存周转率销售额平均库存金额年库存周转率销售额平均库存金额1,库存对企业经营有何重大影响库存对企业经营有何重大影响1.5 1.5 库存控制目标优化库存控制目标优化
4、在满足需求的前提下,最大限度降低库存量;在确保顾客满意的前提下,最大限度降低库存成本。2 2,库存与采购、生产、销售、财务的关系,库存与采购、生产、销售、财务的关系2 2,库存与采购、生产、销售、财务的关系,库存与采购、生产、销售、财务的关系2.12.1库存与库存与采购采购的联动效应的联动效应采购库存还是采购订单采购库存还是采购订单2 2,库存与采购、生产、销售、财务的关系,库存与采购、生产、销售、财务的关系2.22.2库存与库存与生产生产的联动效应的联动效应MTS MTS 还是还是 MTOMTO2 2,库存与采购、生产、销售、财务的关系,库存与采购、生产、销售、财务的关系2.32.3库存与库
5、存与销售销售的联动效应的联动效应降低库存成本与提高顾客效劳降低库存成本与提高顾客效劳2 2,库存与采购、生产、销售、财务的关系,库存与采购、生产、销售、财务的关系2.4 2.4 库存与库存与财务财务的联动效应的联动效应库存与现金流库存与现金流 3.联合库存降低成本和提高用户满意度联合库存降低成本和提高用户满意度 3.1 为何要联合库存为何要联合库存1定义:定义:地区联合配送中心/DC联合库存。2优势:优势:提高顾客满意;降低库存成本;便于准时采购;暴露库存缺陷。3.联合库存降低成本和提高用户满意度联合库存降低成本和提高用户满意度3.2 如何进行联合库存如何进行联合库存供供应应商商1供供应应商商
6、2制造商制造商地区地区配送配送中心中心联合联合库存库存分销商分销商1分销商分销商2分销商分销商3分销商分销商4分销商分销商53.联合库存降低成本和提高用户满意度联合库存降低成本和提高用户满意度3.3联合库存实例分析联合库存实例分析华东地区华东地区 上半年月均销售额 销售额占所在地区分公司所在地 元 百分比上海 12,758,609 27.18南京 10,623,987 22.63宁波 7,223,476 15.39杭州 10,673,088 22.74苏州 2,321,767 4.95无锡 2,231,667 4.75常州 1,111,117 2.37合计 46,943,711 该地区占集团销
7、售额 27.10%讨论问题:讨论问题:讨论问题:讨论问题:请问该把联合配送中心设在何处?为什么?请问该把联合配送中心设在何处?为什么?请问该把联合配送中心设在何处?为什么?请问该把联合配送中心设在何处?为什么?4,4,挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析4.1 4.1 寄售零库存法:寄售零库存法:不停工待料或有单无货案例不停工待料或有单无货案例1 1把需方厂房或仓库内局部场地以租金或免费方式租给供方,作为供方的仓库,这时,需方的库存为零。供方的库存也有了定向的销售。该仓库里的库存可由需方或供方管
8、理。需方可随意到仓库里取货,领取后将单据交给供方,并定期付款。此法也称委托库存法或超市库存法。详见如下案例:此方法由 新力公司首次启用,并被命名为“自来水仓库。其基本观念是由供给厂商负担库存。新力公司所采购的电线、小螺丝、顶阻器等标准件,与特定的供给商订立购置合同,将供给商使用的库存空间无偿出借,并代管理。这样,供给商在负担库存的同时免去了管理成本,现在,已与越来越多的公司采用这种双赢的方法。松下电器公司也应用的很成功。4,4,挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析4.1 4.1 寄售零库存法:寄
9、售零库存法:不停工待料或有单无货案例不停工待料或有单无货案例2 2 精工藤泽公司则将此法开展成为“专柜库存。将本公司的工具室分散管理的材料和零件统一集中到一个仓库中,并设立了NSK专卖店,使其成为材料供给中心,从而获得如下优势:1将供给厂商的6000多种材料和零件预先存放在本公司内的“专卖店中,用多少物品就付多少货款;2因为所有的工具室都取消了,使生产的操作空间大大扩增,提高了库存资金的利用率和固定资产的投资回报率;3由于每月一次按量付款,库存记帐、品质验收等日常事务性的许多繁杂工作都大大减少了;4由于是订立了3个月或6个月一次的意向采购协议,从而有效简化了购置手续。应特别注意的是:应特别注意
10、的是:寄售物品的前期质量检查工作必须到位,这是寄售库存法成功的前提条件。1 1VMI VMI 定义:定义:定义:定义:供给商管理用户库存V Vendor MManaged I Inventory2 2优势:优势:优势:优势:双赢Win-win。4,挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析4.2 供给商管理用户库存:随用随取与定向销售附案例4.2 VMI案例案例1分析分析1/6 达可海德DC服装鞋业公司把供给商管理的库存VMI看作增加销售量、提高效劳水平、减少成本、保持竞争力和加强与客户联系的战略性措施。在实施VMI过程中,DC公司发现有些客户希望采用EDI先进技术并
11、且形成一个紧密的双方互惠、信任和信息共享的关系。为对其客户实施VMI,DC公司选择了STS公司的MMS系统,以及基于客户机/效劳器的VMI管理软件。DC公司采用WINDOWS NT,用PC机做效劳器,带有5个用户终端。在STS公司的帮助下,对员工进行了培训,设置了必要的基本参数和使用规则。技术人员为主机系统的数据和EDI业务管理编制了特定的程序。4.2 VMI案例案例1分析分析2/6 在起步阶段,DC选择了分销链上的几家主要客户作为试点单位。分销商的参数、配置、交货周期、运输方案、销售历史数据以及其他方面的数据,被统一输进了计算机系统。经过一段时间的运行,分销商的库存减少了50%,销售额增加了
12、23%,取得了较大成效。接着,DC公司将VMI系统进行了扩展,并且根据新增客户的特点,采取了多种措施,在原有VMI管理软件上增加了许多新的功能。4.2 VMI案例案例1分析分析3/6 有些分销商要求提供一个最低的用于展示商品的数量。DC公司与这些客户一起工作,一起确定他们所需要的商品和数量因为数量太多会影响库存成本,然后用VMI中的工具设置好,以备今后使用。VMI系统建立以后,客户每周将销售和库存的数据传送到DC公司,然后由主机系统和VMI接口系统进行处理。DC公司用VMI系统,根据销售的历史数据、季节、款式、颜色等不同因素,为每一个客户预测一年的销售和库存需要量。4.2 VMI案例案例1分析
13、分析4/6 某些客户可能只能提供总存储量的EDI数据而不是当前现有的库存数。为此,DC公司增加了一个简单的EDI/VMI接口程序,计算出客户需要的现有库存数。有些客户没有足够的销售历史数据用来进行销售预测。为了解决这个问题,DC公司用VMI软件中的一种预设的库存模块让这些客户先运行起来,直到积累足够的销售数据后再切换到正式的系统中去。4.2 VMI案例案例1分析分析5/6 为把工作做好,DC公司运用了不同的预测工具进行比较,选择出其中最好的方法用于实际管理工作。在库存需求管理中,他们主要做的管理工作是:计算可供销售的数量和安全库存、安排货物运输方案、确定交货周期、计算补充库存的订货量等。所有方
14、案好的补充库存的数据都要复核一遍,然后根据下一周或下一天的业务,输入主机进行配送的优化,最后确定出各配送中心装载/运输的数量。DC公司将送货单提前通知各个客户。4.2 VMI案例案例1分析分析 6/6 一般情况下,VMI系统需要的数据通过ERP系统获得,但是DC公司没有ERP。为了满足要求,同时能够兼顾VMI客户和非VMI客户,DC公司选择了最好的预测软件,并建立了另外的VMI系统数据库。公司每周更新数据库中的订货和运输数据,并且用这些数据进行总的销售预测。结果说明,DC公司和它的客户都取得了预期效益。4.2 VMI案例案例II分析分析1/2在短短6个月里,戴尔公司从电脑界的无名小卒一跃成为互
15、联网上第一号PC机零售商,理由之一是顾客可以买到他们需要的计算机,按自己的要求配置,并且可以很快拿到手,从订货到发货不到5个工作日。戴尔计算机只在顾客要求时才生产,有了订单,才开始定购零部件,组装计算机,戴尔按订单而不为库存生产。大局部零件都存放在类似超市的供给店里,相距自己的生产场地要不了几分钟。库存是供给商的事,与戴尔无关。零件要等到装配时才让供给商发货,发货时才算购置,零件离开超市前戴尔不必付款,这样,戴尔就不必把资金积压在待销售的计算机上,也不用投资采购待装配的计算机零件。仅采购这一项费用,戴尔就可转换成6%的利润。4.2 VMI案例案例II分析分析2/2 零件超市收到戴尔的“取件看板
16、后,就马上取出零件,送到组装车间。当库存行将脱销时,“看板也会及时通知供给商自动为超市补进货。另外,当一台计算机从戴尔公司的任何一家工厂发货时,戴尔就给送货公司发一封电子邮件。送货公司就供给商仓库里提取一台计算机监视器,安排好时间与PC机同时送到顾客手中。这样就不必先把监视器送到戴尔那里,然后再由戴尔送到顾客那里。每笔生意戴尔可节省30美元的运输费。4,挑战零库存的三种现实途径及案例分析挑战零库存的三种现实途径及案例分析4.3 即时制库存法:看板-不多也不少/不早也不迟附案例1 1JITJIT定义:定义:定义:定义:准时化/零库存 J Just I In T Time。最理想。极限。2 2优势
17、:优势:优势:优势:度身定做Tailor-made。最低库存极限。最小资金占用。4.3 JIT案例案例I分析分析1/3 中国第一汽车制造厂利用看板对其生产作业进行调整,实现了在制品零库存的极限。早在82年用看板去送货的零部件,就已到达总数的43%,并在此基础上,又实行了零部件直送工位制度,与周边15个协作厂,就2千种原材料签定了直送工位协议,改变了厂内层层设库储藏的老方法,从而取消了15个中间仓库。4.3 JIT案例案例I分析分析2/3 如刹车碲片,过去由石棉厂,每月分4次送往供给处总仓库,再由总仓库分发到分仓库,再从分仓库到生产现场。现改为直送生产现场,减少了重复劳动,当年就节约流动资金15
18、万元。橡胶厂供给的轮胎过去集中发货,最多时一次发货20车皮,使轮胎库存高达2万套。现实行多批分发,使轮胎储藏从过去的15天降到现在的2天,节约流动资金190万元。4.3 JIT案例案例I分析分析3/3 轴承座生产线的 7 道工序,现只由 1 个人操作,把扎在生产线第一道工序上的信号灯作为看板,每当后一道生产线取走一个零件时,信号灯显示为绿色,工人即按节拍进行生产。该生产线 7 道工序除了工序上加工的工件外,只有一个待加工工件,工序件的在制品基本为零。4.3 JIT案例案例II II 分析分析1/3 上海通用汽车是 通用汽车公司和上海汽车工业集团共同投资15.2亿美元组建的中外合资企业,主要生产
19、高质量的别克轿车。中远集团承担通用汽车零部件的供给任务,成为上海通用汽车供给链的一个组成局部。1998年7月双方签定了“门到门供给协议。4.3 JIT案例案例II II 分析分析2/3 上海通用汽车采用的是标准的JIT库存控制模式,由国际知名的物流咨询公司RYDER设计零库存管理系统。按照该系统,汽车零部件的库存要存放于运输途中,不再有大型仓库,而是在生产线旁边设立再配送中心,中心只需维持288套最低安全库存即可。4.3 JIT案例案例II II 分析分析3/3 中远集团立足于中国物流系统的现状,对于上海通用汽车要求的零库存生产模式,提出用木箱配送的方案。即将在配送中心的库存维持在平衡状态,并
20、且逐渐减少,每天按照零件拉动方案收取装有汽车零部件的木箱,多余的木箱仍然留在中远集团的仓库里。这样就使“再配送中心可以在低负荷库存水平下安全运行。4.3 什么是看板生产什么是看板生产看板生产流程图看板生产流程图看板生产流程图看板生产流程图 零部件加工工序零部件加工工序零部件加工工序零部件加工工序 零部件组装工序零部件组装工序零部件组装工序零部件组装工序 总装配工序总装配工序总装配工序总装配工序原材料供给商原材料供给商原材料供给商原材料供给商第第第第一一一一道道道道工工工工序序序序第第第第二二二二道道道道工工工工序序序序第第第第三三三三道道道道工工工工序序序序加工看板加工看板取取取取 货货货货
21、看看看看 板板板板顾客需求拉动生产顾客需求拉动生产顾客需求拉动生产顾客需求拉动生产5,如何有效降低物料和成品库存如何有效降低物料和成品库存5.1 降低生产物料成本:从MRP到PMC主生产方案主生产方案MPS物料需求方案物料需求方案MRP生产物料控制生产物料控制PMC采购单采购单采购单采购单BOMBOM库库库库存存存存信信信信息息息息采购供给方案采购供给方案内外加工方案内外加工方案开展到开展到开展到开展到MRPIIMRPII5,如何有效降低物料和成品库存如何有效降低物料和成品库存 5.2 降低成品库存成本:从DRP到EOS 1 1 DRPDRP定义:定义:定义:定义:配送需求/资源方案Distr
22、ibution Requirement/Resource Planning。明细表及其汇总。2 2优势:优势:优势:优势:加强 销售预测销售预测 能力;加强 库存沟通库存沟通 能力;加强 生产方案生产方案 能力;加强 运输配送运输配送 能力。5.2 降低成品库存成本降低成品库存成本:DRPDRP案例分析案例分析案例分析案例分析 1/41/4客户,如专卖店用表客户,如专卖店用表周次周次周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8总需求数总需求数总需求数总需求数 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收数已定期接收数已定期接收数已定期接收数 500500500500预计现有库存预计现
23、有库存预计现有库存预计现有库存 302 252 192 122 542 472 412 362 352 已方案订货数已方案订货数已方案订货数已方案订货数 5005005005005.2 降低成品库存成本降低成品库存成本:DRPDRP案例分析案例分析案例分析案例分析 2/42/4客户,如店中店用表客户,如店中店用表周次周次周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8总需求数总需求数总需求数总需求数 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收数已定期接收数已定期接收数已定期接收数 800800800800预计现有库存预计现有库存预计现有库存预计现有库存 905 790
24、670 550 425 300 175 855 220 已方案订货数已方案订货数已方案订货数已方案订货数 8008008008005.2 降低成品库存成本降低成品库存成本:DRPDRP案例分析案例分析案例分析案例分析 3/43/4客户如代理商或批发商用表客户如代理商或批发商用表周次周次周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8总需求数总需求数总需求数总需求数 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收数已定期接收数已定期接收数已定期接收数 150150150150预计现有库存预计现有库存预计现有库存预计现有库存 120 95 80 60 180 155 140 110 140 已
25、方案订货数已方案订货数已方案订货数已方案订货数 1501501501505.2 降低成品库存成本降低成品库存成本:DRPDRP案例分析案例分析案例分析案例分析 4/44/4库存生产采购方案部门用表库存生产采购方案部门用表周次周次周次周次 1 2 3 4 5 6 7 8总需求数总需求数总需求数总需求数 0 0 650 0 0 800 0 0已定期接收数已定期接收数已定期接收数已定期接收数预计现有库存预计现有库存预计现有库存预计现有库存 1250 1250 1250 600 600 600 2000 2000 2000主方案接收数主方案接收数 2200220022002200主方案订货点主方案订货
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