[精选]库存控制决策的定量分析课件(PPT 47页).pptx
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1、第四章 库存控制决策的定量分析知识点vABC分类法原理及实施v经济订购批量EOQ模型v经济订购间隔期v安全库存和订货点的计算方法v一次性订货量确实定方法第一节 ABC分类方法第二节 经济订货批量第三节 经济订货间隔期第四节 安全库存与订货点第五节 一次性订货量确实定思考问题1、什么是28法则?2、A类货物的库存多还是C类货物库存多?3、根据我们以前学过的库存管理方法,你认为A、B、C货物应该分别用什么库存管理方法。4、零库存是没有库存吗?5、库存成本包括哪些成本?怎么对其进行概括分类?第一节 ABC分类法一、ABC分类法的基本原理二、ABC分类法的分类标准 和原则。三、ABC分类法的实施步骤四
2、、ABC分类法的应用成效ABC分类法概念ABCABC概念概念概念概念 是有选择地跟踪监控存货的是有选择地跟踪监控存货的是有选择地跟踪监控存货的是有选择地跟踪监控存货的一种方法一种方法一种方法一种方法,按存货的成本价值、用量按存货的成本价值、用量按存货的成本价值、用量按存货的成本价值、用量大小、重要程度、采购难易等实际情大小、重要程度、采购难易等实际情大小、重要程度、采购难易等实际情大小、重要程度、采购难易等实际情 况,将所有存货分为况,将所有存货分为况,将所有存货分为况,将所有存货分为ABC三大类,三大类,三大类,三大类,分别加以管理和控制分别加以管理和控制分别加以管理和控制分别加以管理和控制
3、一、ABC分类法的基本原理vABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多帕累托研究个人收入状态时发现。v又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因分析法、分类管理法、物资重点管理法、巴雷特分析法,平常也称之为“80对20规则,标准帕累托图一、ABC分类法的基本原理v1951年,管理学家戴克H.F.Dickie将其应用于库存管理v19511956年,约瑟夫.朱兰将其引入质量管理。v1963年,彼得.德鲁克将此推广到全社会的现象。v A类:数量占库存物资总数的10%、金额占库存总金额的70%左右的物资vB类:数量占库存物资总数的20%、金额占库存总金额的20%左右的物资vC类:数量占库存物资总
4、数的70%、金额占库存总金额的10%左右的物资品种累计品种累计%金额累计%10090700 1030100二、ABC分类法的分类标准和原则一分类标准二ABC管理策略三、ABC存货分类法的实施步骤确定确定分类分类编制编制ABC分析表分析表处理处理数据数据搜集搜集数据数据绘制绘制ABC分析分析图图四、ABC分类法的效果v压缩了总库存量v解放了被占压的资金v库存结果合理化v节约了管理力量第二节 经济订货批量实现经济订货批量 概念:经济订货批量 economic order quantity EOQ,通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算,以实现总库存成本最低的最正确订货量。一、库存成本分析缺货成本紧
5、急订货费用机会成本物资自身价值存储设施成本税金折旧费保险费搬运费资金的机会成本保管费用差旅费运输费通讯费跟踪订单成本订货成本互为背反互为背反保管费用与订货量有关订货成本与订货次数有关二、EOQ假设v又称整批间隔进货模型EOQ模型经济订货批量模型v模型假设:某种物资单位时间的需求量为常数R,存储量以单位时间消耗数量R的速度逐渐下降,经过时间T后,存储量下降到零,此时开始定货并随即到货,库存量由零上升为最高库存量Q,然后开始下一个存储周期,形成多周期存储模型。平均库存T T2T2T3T3Tt t二、EOQ建模与求解v建模:t时期的需求量为D,t时期通常一年单位库存保管费用为C1,单位产品缺货成本C
6、2,每次订货成本为C3,单位库存产品价值为Cv求解:假设每次订货为Q,则在整个t时期内,有:二、EOQ例题v甲商品的销售量为3600件,进货单价60元,售价100元,单位储存成本5元,一次订货成本250元,求解TC、经济订购批量、订货时间间隔。v经济订购批量模型假设与市场不符。问题:1、安全库存的来源第四节 安全库存与订货点订货点=单位时区的需求量订货的提前期安全库存量一、安全库存量确实定二、订货点确实定第四节 安全库存与订货点订货点=单位时区的需求量订货的提前期安全库存量一、安全库存量确实定二、订货点确实定一、安全库存与订货点 安全库存Safety Stock,简称SS 也称安全存储量,又称
7、保险库存,是指为了防止不确定性因素如大量突发性订货、交货期突然提前、临时用量增加、交货误期等特 殊原因而预计的保险储藏量缓冲库存 。安全库存用于满足提前期需求。在给定 安全库存的条件下,平均存货可用订货 批量的一半和安全库存来描述。一安全库存量的含义v再订货点ROP与订货提前期L再订货点ROP:即补货订单发出前允许库存降到的最低量。提前期L:发出订单和得到货物之间通常有一定的时间间隔,所以必须在货物降到安全库存前一段时间订货,假设一个订货周期的时间为T,提前订货时间为t,则t/T就是提前期L提前期v经济订购批量模型中条件假设的两条修正需求不是均匀的,而是服从一个分布,通常假设为符合N,R的正态
8、分布。0102030405060TimeQuantity订货到达需要时间不是即时到达。v 由货物到达有延迟时间,延迟时间又可能是固定的,也可能随机的,其服从某种分布。v在此经济订购批量模型中引入了两个随机变量需求不是均匀的,而是服从某种分布二安全库存与订货点v效劳水平=1-每年产品缺货件数的期望值/年需求量。缺货率:在需求为正态分布的情况下,此正态分布的显著性水平就是离开期望值的比率叫做缺货率,简单的以订单满足率表示效劳水平,有效劳水平=1-安全系数Z,就是在需求化为标准正态分布后,对应一定效劳水平1-的需求量值。二安全库存与订货点:定量订货提前期固定需求量固定需求量变化提前期变化二、定期订货
9、法一定期订货法概念 定期订货法是按预先 确定的订货时间间隔按期进行 订货,以补充库存的一种库存控 制方法。其决策思路是:每隔一个固定的时间周期检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平 的差额确定每次订购 批量。这类系统的决策变 量应是,检查时间周期 T、目标库存水平Q0。假设需求为随机变化,因此,每次盘点时的储备量都是不相等的。如果需求是固定均衡的,则定量再订货法和定期订货法重合。二定期盘点法与再订货法比较v再订货法的优点:可以对每种产品的库存进行精确控制,因而实现相关总成本局部最低。v再订货法缺点:每种产品在不同的时间进行订货,失去了联合生产、联合运输或联合采购带来的成本节约。
10、管理上,再订货法要求时刻监控库存水平,产生很大的管理成本。v定期盘点法:会导致库存水平的略有上升,但持有成本的上升可能远低于管理成本的降低、价格和采购成本的下降;可以运用库存系统手册,且按确定的时间表来盘点库存非常方便。可以按ABC分类为基础,这样可使人员工作量更平均。可以从同一供货来源联合订购多种产品订购的产品对供货厂的生产批量影响很大,更容易预测订货。同时订购几种产品时,可能节约大量的运输费用。三单一产品定期盘点模型v定期盘点法的控制变量:T*,即盘点周期时间T确实定;M*,即库存最大存货量。通过设定T*、M*来控制库存。v利用经济订购批量模型,有 如果T确定为一年,则间隔期t*为 Q*=
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