[精选]手工电弧焊及设备安装技术要求.pptx

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1、手工电弧焊及设手工电弧焊及设备安装技术要求备安装技术要求2011年年3月月14日日序言 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量的质量制定本课件制定本课件本课件适用于碳素钢本课件适用于碳素钢合金钢合金钢的手工电弧焊的手工电弧焊埋弧焊和氧乙埋弧焊和氧乙炔切割及焊接工程施工及验收，适用于施工现场组焊的常炔切割及焊接工程施工及验收，适用于施工现场组焊的常压力及容器的焊接工程压力及容器的焊接工程焊接工程的安全技术焊接工程的安全技术劳动保护应执行国家现行的方针政策劳动保护应执行国家现行的方针政策法律和法规的有关规定法律和法规的有关规定焊接

2、工程施工除应执行本规定外焊接工程施工除应执行本规定外尚应执行国家现行有关标尚应执行国家现行有关标准准标准的规定。标准的规定。钢材型号选择钢板钢板1、钢板的标准、使用状态及许多应力按表、钢板的标准、使用状态及许多应力按表4-1的规定。的规定。2、碳素钢、沸腾钢板、碳素钢、沸腾钢板Q235-AF的实用范围为：使用温的实用范围为：使用温度为度为0-250度。用于容器壳体时，钢板厚度不大于度。用于容器壳体时，钢板厚度不大于12mm；不得用于盛装毒性为中度危害介质。；不得用于盛装毒性为中度危害介质。3、碳素钢镇静钢板的实用范围规定如下：、碳素钢镇静钢板的实用范围规定如下：Q235-A钢板：钢板：钢板的使

3、用温度为钢板的使用温度为0-350度。用于容器壳体时，钢板厚度度。用于容器壳体时，钢板厚度不大于不大于12mm；Q235-B钢板：钢板：钢板的使用温度为钢板的使用温度为0-350度。度。焊条选择焊条选择E4303J422焊条药皮为钛钙型，采用交流或直流流焊接。焊条药皮为钛钙型，采用交流或直流流焊接。表示焊条适用于全位置焊接。平焊、立焊等表示焊条适用于全位置焊接。平焊、立焊等表示熔敷金属抗拉强度的最小值表示熔敷金属抗拉强度的最小值420MPa。表示焊条。非焊丝酸性特性表示焊条。非焊丝酸性特性E4301焊条药皮为钛铁矿型，用交流或直流反接焊接。焊条药皮为钛铁矿型，用交流或直流反接焊接。焊条适用于全

4、位置焊接。全方位焊条适用于全位置焊接。全方位熔敷金属抗拉强度的最小值熔敷金属抗拉强度的最小值420MPa43kg/mm表示焊条。表示焊条。碱性特征碱性特征焊接前坡口处理焊接前坡口处理设备焊接：焊接前坡口处理，常见坡口设备焊接：焊接前坡口处理，常见坡口U型型X型型Y型型V型型焊件的切割和坡口加工且采用机械方法，也可采用氧乙焊件的切割和坡口加工且采用机械方法，也可采用氧乙焰等热处理加工法，常压设备也可以采用焰等热处理加工法，常压设备也可以采用型坡口就是型坡口就是拉开缝，采用拉开缝，采用热加工坡口，必须除去坡口外表氧化皮、热加工坡口，必须除去坡口外表氧化皮、熔渣及影响接头质量的外表层，并将凹凸不平处

5、打磨平整。熔渣及影响接头质量的外表层，并将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及内外侧外表不小于焊件组对前应将坡口及内外侧外表不小于10mm范围内油、范围内油、漆、垢、锈、毛刺等清理干净。漆、垢、锈、毛刺等清理干净。容器焊接容器焊接设备焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊设备焊接宜采用双面对焊焊接。焊缝要平整、无气孔、焊瘤和夹渣，焊缝高度不得大于瘤和夹渣，焊缝高度不得大于2mm。要彻底去除焊接飞溅物。箱体焊接必须采用连焊，焊缝不要彻底去除焊接飞溅物。箱体焊接必须采用连焊，焊缝不得用裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过得用裂缝或连续咬边情况，咬肉深度不应超过0.5mm。设备转角和接管

6、部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并打磨，设备转角和接管部位应保证焊接要求，焊缝应饱满并打磨，不得有毛刺和棱角。角焊缝部位焊角高度为不得有毛刺和棱角。角焊缝部位焊角高度为H5mm，一，一般凸出角应为般凸出角应为3mm，内角应为，内角应为R10mm。管道焊接管道焊接金属管道焊接金属管道焊接：施工前，将合格焊工：施工前，将合格焊工提供业主工程师并提供业主工程师并接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。接受业主对焊工进行焊接质量鉴定。建立符合工艺要求的建立符合工艺要求的焊接材料储存场地，并建立严格的烘干、清洗、和发放制焊接材料储存场地，并建立严格的烘干、清洗、和发放制度，焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，

7、符合焊度，焊接设备应参数稳定，调节灵活，安全可靠，符合焊接要求。接要求。焊件的坡口型式尺寸按焊件的坡口型式尺寸按现场设备工业管道焊接功能工程现场设备工业管道焊接功能工程施工及验收标准施工及验收标准GB50236-98执行。禁止在焊件外表引执行。禁止在焊件外表引弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采弧和试验电流，为减少焊接应力变形，依据管径的大小采用合理的焊接方法。用合理的焊接方法。管道焊完后，将焊缝外表渣皮及其两侧飞溅物清理干净。管道焊完后，将焊缝外表渣皮及其两侧飞溅物清理干净。手工电弧焊技术要求手工电弧焊技术要求常见的焊接方法手工电弧焊、埋弧自动焊和气焊等的常见的焊接方法手工电弧

8、焊、埋弧自动焊和气焊等的过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。过程，所用的设备、材料、工艺及应用实例。了解常见的焊接缺陷和焊接变形。了解常见的焊接缺陷和焊接变形。了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及了解氧气切割的基本原理，气割过程，金属气割的条件及气割应用。气割应用。了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。了解手工电弧焊和气焊气割的安全技术。掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。掌握手工电弧焊的引弧和堆焊平焊波操作技术。了解典型焊接结构的焊接生产过程了解典型焊接结构的焊接生产过程。气割：点火灭火，调节气焊火焰，中性温度气割：点火灭火，调节气焊火焰，中性温度3150碳化碳化长长3

9、000氧化氧化3300根据材料厚度调整堆焊平焊波，手工气根据材料厚度调整堆焊平焊波，手工气割中等厚度低碳钢板。割中等厚度低碳钢板。要求会点火灭火，能区别三种氧乙要求会点火灭火，能区别三种氧乙炔焰，会调到大小适宜的中性焰，体会气焊堆平焊波操作炔焰，会调到大小适宜的中性焰，体会气焊堆平焊波操作要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基要领。手工气割操作是为了加深体会氧气切割的过程和基本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，本原理。要留心观察整个气割过程工件金属并没有熔化，因而切口窄而齐。因而切口窄而齐。使用设备、焊接材料：电焊机、焊钳、焊条、电弧、工件、使用设备、焊接材料：电焊机

10、、焊钳、焊条、电弧、工件、焊缝等线路连接焊缝等线路连接.电焊条：焊条的种类和结构牌号材质同等的焊电焊条：焊条的种类和结构牌号材质同等的焊E4303。手弧焊工艺手弧焊工艺：四种常见的接头型式和对接接头的四种常见：四种常见的接头型式和对接接头的四种常见的坡口型式，坡口的尺寸。手工电弧焊的工艺参数及其选的坡口型式，坡口的尺寸。手工电弧焊的工艺参数及其选择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的位择，用不同的电流和不同的速度进行焊接有什么不同的位置。置。不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊不同空间位置焊缝的焊接：平焊、立焊、横焊、仰焊和管子全位置焊。和管子全位置焊。手弧焊操作技术手弧焊

11、操作技术：敲击式和摩擦式两种引弧方法。：敲击式和摩擦式两种引弧方法。其整其整个过程：备料个过程：备料坡口加工坡口加工焊前清理焊前清理组对组对定定位焊位焊焊接焊接焊后清理焊后清理检验。检验。焊接缺陷与检验焊接缺陷与检验焊接缺陷与检验：焊接缺陷与检验：观察焊接缺陷，了解未观察焊接缺陷，了解未焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊透、烧穿、气孔、夹渣、裂纹、咬边、焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因从焊瘤等缺陷的特征，分析其产生原因从焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方焊前准备、焊接工艺参数、操作技术等方面进行具体分析。面进行具体分析。焊接方位坡口设备就位设备就位设备就位、找正和找平设备就位、找正和找平

12、:设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘设备就位前，应按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线或标高放出安装基准线。线或标高放出安装基准线。设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物，设备就位前，必须将设备底座底面的油污、泥土等脏物，加好防护垫、减震垫与设备基础吻合连接。以保证设备运加好防护垫、减震垫与设备基础吻合连接。以保证设备运行质量。行质量。设备的装配设备的装配设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、设备拆卸时，应测量被拆卸必要的装配间隙和与有关零、部件的相对位置，并作出标记和记录。部件的相对位置，并作出标记和记录。设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开

13、关和设备装配时，应先检查零、部件与装配有关的外表开关和尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。尺寸精度，确认符合要求后，方得装配。设备安装完毕同时应完成安装记录。施工中还应遵循相应设备安装完毕同时应完成安装记录。施工中还应遵循相应的标准、标准并保存好其它技术文件。的标准、标准并保存好其它技术文件。管道与泵连接管道与泵连接管子内部和管端应清洗洁净，去除杂物，密封面和螺纹不管子内部和管端应清洗洁净，去除杂物，密封面和螺纹不应损伤。应损伤。吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不相互

14、连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原正精度，当发现管道连接管道与泵连接后，应复验泵的原正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。应拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及标准规定。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及标准规定。管道安装技术要求管道安装技术要求管道安装程序管道安装程序:标高

15、测量标高测量管子及其附件复验管子及其附件复验管子及附管子及附件预加工件预加工管道支架预制管道支架预制支架刷底漆支架刷底漆支架安装支架安装刷底刷底漆漆管道焊接管道焊接管道安装管道安装管道试压管道试压管道补底漆管道补底漆管道管道支架刷面漆。支架刷面漆。管道安装规定管道安装规定:管道安装应与土建专业及其它专业密切配管道安装应与土建专业及其它专业密切配合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔，应按设计和合，对有关的建筑结构、支架、预埋预留孔，应按设计和相应的施工标准进行检查验收，合格前方可进行管道安装。相应的施工标准进行检查验收，合格前方可进行管道安装。与管道连接的设备固定完毕，经检验合格前方可碰头。与

16、管道连接的设备固定完毕，经检验合格前方可碰头。管管子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技子、管件及阀门等已经检验合格。并且具备有关部门的技术证件。术证件。法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。并不得紧贴墙壁、楼板和管架上。管道安装合格后，不管道安装合格后，不得承受设计外的附加荷载。得承受设计外的附加荷载。管及管件预制管及管件预制管子及管件预制管子及管件预制:管道预制必须根据施工图纸进行分段安管道预制必须根据施工图纸进行分段安排，安装时的焊口设置必须适宜，法兰连接应留一头活口。排，安装时的焊口设置必须适宜，法兰连

17、接应留一头活口。每段管必须考虑运输和安装方便。每段管必须考虑运输和安装方便。预制完的管段，将管内预制完的管段，将管内去除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、去除干净后，应进行检验，合格后进行除焊口外的除锈、防腐和保温工作并立即封闭焊口。防腐和保温工作并立即封闭焊口。预制的管段必须具有足预制的管段必须具有足够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。够的刚性，不得在运输或吊装过程中产生永久变形。管道试压管道试压管道系统实验前具备条件管道系统实验前具备条件管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装规定。支架、管道系统施工完毕，符合设计要求和管道安装规定。支架、吊架安装完毕，配置正确，紧固

18、可靠。去除管线上所有临吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。去除管线上所有临时用工具、夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、时用工具、夹具、堵板、盲板、旋塞等。埋地管道的坐标、标高、坡度及罐基、垫层经复查合格，实验用的临时加固标高、坡度及罐基、垫层经复查合格，实验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。实验用压力表已经校验，压力措施经检查确认安全可靠。实验用压力表已经校验，压力表不少于表不少于2块。具有完善的并经批准的实验方案。块。具有完善的并经批准的实验方案。管道系统实验应准备工作管道系统实验应准备工作检查清理管内杂物。将不能参与实验的系统、设备、仪检查清理管内杂物。将不能参与实验的系统、设备、

19、仪表及管道附件加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记表及管道附件加以隔离，加置盲板的部位应有明显的标记和记录。管道试压冲洗应设专门的施工方案并图示冲洗水和记录。管道试压冲洗应设专门的施工方案并图示冲洗水源及排放点的设置。源及排放点的设置。管道试压管道试压液压实验用清洁自来水进行。系统注水时，翻开管道各高液压实验用清洁自来水进行。系统注水时，翻开管道各高处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀及进水处排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀及进水阀，用试压泵试压，压力逐渐升高，加压到阀，用试压泵试压，压力逐渐升高，加压到0.5倍试验压倍试验压力时，停下来对管道进行检查，确认无问题时再继续试

20、压，力时，停下来对管道进行检查，确认无问题时再继续试压，分三次升到试验压力，当压力表到达实验压力时，停止试分三次升到试验压力，当压力表到达实验压力时，停止试压，停止十分钟，压力表针不降，无泄漏，目测不变形为压，停止十分钟，压力表针不降，无泄漏，目测不变形为合格。强度实验合格后，把压力降到工作压力，进行严密合格。强度实验合格后，把压力降到工作压力，进行严密性试验。在工作压力下，对管道进行全面检查，用性试验。在工作压力下，对管道进行全面检查，用1.5kg的小锤在距焊缝的小锤在距焊缝15-20mm眼焊缝方向轻轻敲击，检查完眼焊缝方向轻轻敲击，检查完毕时，如压力未下降，管道的焊缝及法兰处未发现渗漏现毕

21、时，如压力未下降，管道的焊缝及法兰处未发现渗漏现象，严密性实验为合格。最低象，严密性实验为合格。最低6gk工作压工作压1.5倍倍设备及管道防腐设备及管道防腐 所有设备、钢管、钢管件及管道支架涂漆前均需对外外所有设备、钢管、钢管件及管道支架涂漆前均需对外外表进行彻底处理，到达除锈表进行彻底处理，到达除锈Sa2.5级，除锈后钢材外表应级，除锈后钢材外表应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹，应仅是点状或条状的轻微色斑。任何残留的痕迹，应仅是点状或条状的轻微色斑。区别管区别管道输送的介质，应在不同介质的管道外表涂不同颜色的

22、油道输送的介质，应在不同介质的管道外表涂不同颜色的油漆或色环。漆或色环。设备防腐：设备防腐：一体化设备内部防腐采用环氧煤沥青漆涂膜厚一体化设备内部防腐采用环氧煤沥青漆涂膜厚度约为度约为0.2-0.5mm。底漆、面漆都是双组分装组成，涂装底漆、面漆都是双组分装组成，涂装前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。涂前按比例调制、搅拌均匀、熟化半小时方可进行涂装。涂装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃装涂层间隔时间以漆膜表干后进行涂刷为好，对包敷玻璃布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以布的涂层体系，应在涂装面漆的同时进行包敷玻璃布，以便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装

23、质量。便使玻璃布浸透漆料，保证层面涂装质量。控制柜及电气设备安装控制柜及电气设备安装安装程序安装程序：熟悉图纸：熟悉图纸基础支架制安基础支架制安就位找正就位找正质量检质量检查查电气整定调试电气整定调试压线压线质量检查。质量检查。外观检查：设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；外观检查：设备规格、型号符合设计要求，零部件齐全；技术文件齐全；技术文件齐全；.安装要求：基础型钢安装允许垂直度偏差不大于安装要求：基础型钢安装允许垂直度偏差不大于1mm/m，水平度偏差不大于，水平度偏差不大于2mm/m，位置误差及不平行度小于，位置误差及不平行度小于5mm;基础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面，装有基

24、础型钢应可靠接地；基础型钢宜高出地面，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接;成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠。切换点应动作准确，接触可靠。试验试验：绝缘电阻测量；：绝缘电阻测量；直流泄漏电流；直流泄漏电流；交流耐压试验；交流耐压试验；断路器分、合闸时间的测量：测量分、合闸线圈的绝缘电断路器分、合闸时间的测量：测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流

25、电阻。阻和直流电阻。外观检查：产品技术文件应齐全；外观检查：产品技术文件应齐全；电缆型号、规格符合要电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；电缆封端应严密；求；电缆外观不应受损伤；电缆封端应严密；电缆绝缘良电缆绝缘良好。好。电缆管加工敷设：电缆管采用热浸镀锌钢管或阻燃型电缆管加工敷设：电缆管采用热浸镀锌钢管或阻燃型ABS管，管口和内壁光滑，穿线管弯曲半径不小于管外径的管，管口和内壁光滑，穿线管弯曲半径不小于管外径的10倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径倍，且不小于所穿电缆的最小允许弯曲半径;穿线管、较穿线管、较长时采用过渡接线盒便于抽线长时采用过渡接线盒便于抽线;钢管丝接时，管箍两端必

26、钢管丝接时，管箍两端必须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子须焊接地跨接线，明装钢管，跨接线采用专用接地线卡子;穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。穿线后钢管、管口必须密封，防止水流进入。电缆敷设：电缆安装采用滚筒及支撑架；电缆敷设前，必电缆敷设：电缆安装采用滚筒及支撑架；电缆敷设前，必须进行绝缘测量；电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在须进行绝缘测量；电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉支架上及地面磨擦拖拉,电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。、护层折裂等未消除的机械损伤。质量保证措施质量保证措施为了保证施

27、工质量，我公司专门成立质量管理小组，严格为了保证施工质量，我公司专门成立质量管理小组，严格执行各项技术管理制度和公司岗位责任制，使施工质量符执行各项技术管理制度和公司岗位责任制，使施工质量符合各项标准标准的要求。树立合各项标准标准的要求。树立“以质量求生存，以质量求以质量求生存，以质量求开展的理念，保质保量的完成任务。开展的理念，保质保量的完成任务。工程施工前，组织人员认真审核图纸，详细阅读设计说明，工程施工前，组织人员认真审核图纸，详细阅读设计说明，熟悉相关标准，认真编制出可行性的具体指导性的施工方熟悉相关标准，认真编制出可行性的具体指导性的施工方案。案。将施工方案报送工程监理部，经监理工程

28、师审核批准后，将施工方案报送工程监理部，经监理工程师审核批准后，严格按照此方案施工。严格按照此方案施工。在施工过程中，经常检查方案的落实情况，及时纠正偏差，在施工过程中，经常检查方案的落实情况，及时纠正偏差，及时调整，确保施工生产的正常进行。及时调整，确保施工生产的正常进行。施工前，严格把好材料、设备的报验关，认真检查材料、施工前，严格把好材料、设备的报验关，认真检查材料、设备的外观质量并核实产品合格证或质量证明书，不合格设备的外观质量并核实产品合格证或质量证明书，不合格的严禁在工程中使用。的严禁在工程中使用。假设在施工过程中发现了不合格材料或材料质量有缺陷，假设在施工过程中发现了不合格材料或

29、材料质量有缺陷，及时通知现场主管人员，及时作出处理。及时通知现场主管人员，及时作出处理。施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的优劣，施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的优劣，操作者是关键，起着决定性作用。操作者是关键，起着决定性作用。电焊工应持证上岗，并电焊工应持证上岗，并具有与施工相适应的焊接能力。具有与施工相适应的焊接能力。在施工中，严格执行自检在施工中，严格执行自检、互检、专检的、互检、专检的“三检制度，牢固树立三检制度，牢固树立“质量求生存，质量求生存，信誉求开展的理念，确保工程施工质量。信誉求开展的理念，确保工程施工质量。严格执行国家严格执行国家标准，标准，做到施工操作

30、标准化，标准化，认真按照事标准，标准，做到施工操作标准化，标准化，认真按照事先的技术交底施工。先的技术交底施工。成立质量管理小组，并建立以工程经理为核心，质量负责成立质量管理小组，并建立以工程经理为核心，质量负责人和技术负责人为主的质量保证体系。人和技术负责人为主的质量保证体系。严格按照设计图纸和施工质量验收标准施工，严把质量关。严格按照设计图纸和施工质量验收标准施工，严把质量关。施工中加强技术指导和质量检查，质量不合格的工序，必施工中加强技术指导和质量检查，质量不合格的工序，必须返工重做，认真复核，指导，监督，检查，减少施工中须返工重做，认真复核，指导，监督，检查，减少施工中的质量通病。的质

31、量通病。施工现场安全管理实施细则施工现场安全管理实施细则一一.总则总则1.为了加强施工现场的安全管理，制订本细则。本规定为了加强施工现场的安全管理，制订本细则。本规定适用于从事工程工程的所有外来施工单位、人员和进入施适用于从事工程工程的所有外来施工单位、人员和进入施工现场的其他外来人员及本公司员工。工现场的其他外来人员及本公司员工。2.在建筑施工阶段，必须严格执行在建筑施工阶段，必须严格执行施工现场安全管理施工现场安全管理制度制度。二二.人员、货物进场人员、货物进场1施工人员进场之前，必须经过安全教育培训，考试合施工人员进场之前，必须经过安全教育培训，考试合格，方可进入施工现场。格，方可进入施

32、工现场。2施工携物进入施工现场时，应根据甲方要求办理入场施工携物进入施工现场时，应根据甲方要求办理入场手续。手续。3施工单位携带施工设备进入施工区域时，除需办理进施工单位携带施工设备进入施工区域时，除需办理进场手续外，还需具有在其设备上贴有检测机构盖章认可的场手续外，还需具有在其设备上贴有检测机构盖章认可的安检合格证，才能进入施工现。安检合格证，才能进入施工现。三现场防火安全三现场防火安全1.任何动火作业必须持有二证，任何动火作业必须持有二证，动用明火许可证动用明火许可证和和焊接作业操作证焊接作业操作证。2.位在动火作业前应由施工单位安全员进行现场安全状况位在动火作业前应由施工单位安全员进行现

33、场安全状况检查，确认符合安全要求后，才能进行动火作业。检查，确认符合安全要求后，才能进行动火作业。3.在动火作业前必须在动火现场配备适宜的消防设施并保在动火作业前必须在动火现场配备适宜的消防设施并保证其完好性，现场监护人员必须熟知消防设备的使用，动证其完好性，现场监护人员必须熟知消防设备的使用，动火期间不得离开岗位。火期间不得离开岗位。4.使用气体焊割时，必须检查气管、气瓶、气压表是否漏使用气体焊割时，必须检查气管、气瓶、气压表是否漏气，损坏以及失灵，氧气、乙炔气管不得混用。氧气、乙气，损坏以及失灵，氧气、乙炔气管不得混用。氧气、乙炔瓶需竖直固定，并相隔炔瓶需竖直固定，并相隔5m以上，钢瓶离动

34、火点以上，钢瓶离动火点10m以以上。上。5.乙炔气瓶般运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地乙炔气瓶般运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙块气瓶，必面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙块气瓶，必须先直立后，静止须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。分钟再连接乙炔减压器后使用。6.运输气瓶时必须使用专用工具固定并直立运输，在运输运输气瓶时必须使用专用工具固定并直立运输，在运输过程中气瓶必须装有瓶帽，氧气使用红色气管，乙炔使用过程中气瓶必须装有瓶帽，氧气使用红色气管，乙炔使用黑色气管，不得混用。黑色气管，不得混用。7.气瓶在被接受和领用前应对

35、气瓶的外观进行目视检查，气瓶在被接受和领用前应对气瓶的外观进行目视检查，发现问题应立即停止使用并及时向主管人员汇报。发现问题应立即停止使用并及时向主管人员汇报。8.不得使用明火加热、烘烤气瓶和利用金属器械与瓶身发不得使用明火加热、烘烤气瓶和利用金属器械与瓶身发生摩擦撞击。生摩擦撞击。9.开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一转半，一般情况只开启四分之三转。禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或况只开启四分之三转。禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。10.禁用天然气管道和油漆输送管道等易燃易爆气体管道禁用天然

36、气管道和油漆输送管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。时冲击电流的作用，产生火花而引爆。11.应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃爆气体发生着火、使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃爆气体发生着火、爆炸。爆炸。12.登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易危险区的范围，禁止在作业下方及危

37、险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。爆物品和停留人员。13.气焊、气割、电焊必须严格遵守气焊、气割、电焊必须严格遵守“十不烧规程，气十不烧规程，气瓶回火阀可靠有效。瓶回火阀可靠有效。1未办理动火证，或动火证正在办理过程中；未办理动火证，或动火证正在办理过程中；2作业区域易燃易暴物品未清理前；作业区域易燃易暴物品未清理前；3防火消防器材为装备好；防火消防器材为装备好；4班组防火监护员未到场；班组防火监护员未到场；5作业区域存在不安全因素，切不安全因素未去除前；作业区域存在不安全因素，切不安全因素未去除前；6在不可动火区域内；在不可动火区域内；7对于特殊部位动火，必须制定相应的防火安全措施对于特殊

38、部位动火，必须制定相应的防火安全措施方案，并经过甲方、公司安全主管、现场监理审批同意。方案，并经过甲方、公司安全主管、现场监理审批同意。8在特殊动火作业时，防火措施未经批准或防火措施在特殊动火作业时，防火措施未经批准或防火措施未落实前；未落实前；9甲方，监理要求不得动火的部位和区域；甲方，监理要求不得动火的部位和区域；10其他不得动火的因素。其他不得动火的因素。14.使用各类气割机、砂轮机、抛光机、打磨机等器械时，使用各类气割机、砂轮机、抛光机、打磨机等器械时，在其大量溅出物坠落区域内，严禁放置各类易燃易爆物品。在其大量溅出物坠落区域内，严禁放置各类易燃易爆物品。15.焊接、切割工作完毕应及时

39、清理现场，彻底消除火种，焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。并做好经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。并做好书面记录。书面记录。四化学危险品管理四化学危险品管理1.化学品的使用须遵循化学品的使用须遵循“现用现购的原则。现用现购的原则。2.存放工地的化学品，如：油漆，稀料等易燃易爆必存放工地的化学品，如：油漆，稀料等易燃易爆必须有专人看管。须有专人看管。3.化学品须指定地点，指定防爆箱柜存放，并标有明显的化学品须指定地点，指定防爆箱柜存放，并标有明显的禁火标志。禁火标志。4.对于易引起相互反响的物品要分开放置。对于易引起相互反响的物

40、品要分开放置。5.易燃物品存放地半径易燃物品存放地半径15米的范围内不得从事明火作业。米的范围内不得从事明火作业。6.存放化学品的地方应当配备足够的消防器材。存放化学品的地方应当配备足够的消防器材。7.易燃易爆化学品的使用必须有专人监护，并提前报甲方易燃易爆化学品的使用必须有专人监护，并提前报甲方备案备案五用电安全管理五用电安全管理1.使用临时用电线路必须严格按照临时用电管理制度。使用临时用电线路必须严格按照临时用电管理制度。2.临时配电箱应完好无损，配电箱放置地应有防雨及防水临时配电箱应完好无损，配电箱放置地应有防雨及防水淹措施，并有良好的接地及漏电保护措施。淹措施，并有良好的接地及漏电保护

41、措施。3.临时电源线路需采用橡胶护套软线，中间不得有接头联临时电源线路需采用橡胶护套软线，中间不得有接头联接。接。4.电焊机的一次引线不应长于电焊机的一次引线不应长于5米，二次引线不应长于米，二次引线不应长于30米。接线柱须有护罩保护。户外使用时须有防雨措施。米。接线柱须有护罩保护。户外使用时须有防雨措施。5.应严格按照工作条件决定使用一、二、三类电开工具。应严格按照工作条件决定使用一、二、三类电开工具。使用一类工具时，必须确保有可靠接地保护及漏电保护。使用一类工具时，必须确保有可靠接地保护及漏电保护。6.移动式照明灯应有良好的绝缘性能，照明灯距地不低于移动式照明灯应有良好的绝缘性能，照明灯距

42、地不低于2.5米。米。7.施工现场的各类照明电压必须严格按照其工况决定选用施工现场的各类照明电压必须严格按照其工况决定选用电压等级。电压等级。8.施工完成后，必须将临时线路撤除干净施工完成后，必须将临时线路撤除干净六高空作业管理六高空作业管理1.凡在坠落高度离基准面凡在坠落高度离基准面2米以上含米以上含2米有可能坠落的米有可能坠落的高处进行的作业，均称为登高作业。高处进行的作业，均称为登高作业。2.登高作业必须填写登高作业审批表，获得批准前方可实登高作业必须填写登高作业审批表，获得批准前方可实施。施。3.凡患有高血压、心脏病等人员或凡患有高血压、心脏病等人员或18岁以下者均不得从事岁以下者均不

43、得从事登高作业。登高作业。4.六级以上含六级的大风及雷暴雨天，禁止在露天进六级以上含六级的大风及雷暴雨天，禁止在露天进行登高作业。行登高作业。5.夜间施工如果照明光线缺乏则应终止登高作业。夜间施工如果照明光线缺乏则应终止登高作业。6.登高作业必须佩戴合格的安全帽、安全带，系牢帽带，登高作业必须佩戴合格的安全帽、安全带，系牢帽带，作业前必须根据高挂低用的要求把安全带的系绳挂在牢固作业前必须根据高挂低用的要求把安全带的系绳挂在牢固的结构物、吊环或安全拉绳上，且应认真复查，严防发生的结构物、吊环或安全拉绳上，且应认真复查，严防发生虚挂、脱钩等现象。虚挂、脱钩等现象。7.登高携带的的工具零件必须放在工

44、具包或贴身衣袋里，登高携带的的工具零件必须放在工具包或贴身衣袋里，以防止掉落伤人，不得抛扔物件，大件物件需系牢在固定以防止掉落伤人，不得抛扔物件，大件物件需系牢在固定物体上。物体上。8.使用安全带系绳长度超过使用安全带系绳长度超过3米时须使用带缓冲器的专用米时须使用带缓冲器的专用安全带。安全带。9.登高作业必须配有指定的现场监护人员，且不得在作业登高作业必须配有指定的现场监护人员，且不得在作业过程中离开现场。过程中离开现场。10.登高作业所选用的设备须符合相关规定。登高作业所选用的设备须符合相关规定。七七吊装作业管理吊装作业管理1.吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量大于吊装作业人员必

45、须持有特殊工种作业证。吊装重量大于10吨的物体须办理吨的物体须办理吊装安全作业证吊装安全作业证。2.吊装重量大于等于吊装重量大于等于40吨的物体和土建工程主体结构，应吨的物体和土建工程主体结构，应编制吊装施工方案。吊物虽缺乏编制吊装施工方案。吊物虽缺乏40吨重，但形状复杂、刚吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准前方可实施。全技术部门审查，报主管厂长或总工程师批准前方可实施。

46、3.各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志各种吊装作业前，应预先在吊装现场设置安全警戒标志并设专人监护，非施工人员禁止入内。并设专人监护，非施工人员禁止入内。4.吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、吊装作业中，夜间应有足够的照明，室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。暴雨、大雾及六级以上大风时，应停止作业。5.吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合吊装作业人员必须佩带安全帽，安全帽应符合GB2811的规定，高处作业时必须遵守的规定，高处作业时必须遵守HG23014的规定。的规定。6.吊装作业前，应对起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链吊装作业前，应对起

47、重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准条、吊钩等各种机具进行检查，必须保证安全可靠，不准带病使用。带病使用。7.吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按GB5082规定的联络信号，统一指挥。规定的联络信号，统一指挥。8.严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等做吊装锚点。未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做未经机动、建筑部门审查核算，不得将建筑物、构筑物做为锚点。为锚点。9.吊装作业前必须对各种起重吊装机械的运行部位、安全吊装作业前必须对各种起重吊装机械的

48、运行部位、安全装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安装置以及吊具、索具进行详细的安全检查，吊装设备的安全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。全装置要灵敏可靠。吊装前必须试吊，确认无误方可作业。10.任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过况下，必须随之升降的，应采取可靠的安全措施，并经过现场指挥人员批准现场指挥人员批准11.吊装作业现场如须动火，应遵守吊装作业现场如须动火，应遵守HG23011的规定。吊的规定。吊装作业现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要防止同带电线装作业

49、现场的吊绳索、揽风绳、拖拉绳等要防止同带电线路接触，并保持安全距离。路接触，并保持安全距离。12.用定型起重吊装机械履带吊车、轮胎吊车、桥式吊用定型起重吊装机械履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定车等进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型机械的操作规程型机械的操作规程13.吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或到达经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或到达额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低

50、高度、短行程试吊后，再平稳吊起。试吊后，再平稳吊起。14.悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。悬吊重物下方严禁站人、通行和工作。15.在吊装作业中，有以下情况之一者不准吊装：在吊装作业中，有以下情况之一者不准吊装：1指指挥信号不明；挥信号不明；2超负荷或物体重量不明；超负荷或物体重量不明；3斜拉重斜拉重物；物；4光线缺乏、看不清重物；光线缺乏、看不清重物；5重物下站人；重物下站人；6重物埋在地下；重物埋在地下；7重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；8棱刃物体没有衬垫措施；棱刃物体没有衬垫措施；9重物越人头；重物越人头；10安全装置失灵。安全装置失灵。八施工人员安全管理八施