[精选]拉组长培训-生产工艺流程.pptx
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1、生产工艺流程 2007-11-9qSMTSMT生产工艺要点及流程生产工艺要点及流程q单板生产工艺及流程单板生产工艺及流程 q组装测试工艺及流程简介组装测试工艺及流程简介课程纲要SMT简介简介:SMT SMT 是是Surface mount technologySurface mount technology的简写,意为外表贴装技术。亦即的简写,意为外表贴装技术。亦即是无需对是无需对PCBPCB钻插装孔而直接将元器件贴焊到钻插装孔而直接将元器件贴焊到PCBPCB外表规定位置上的装联技外表规定位置上的装联技术。术。随着电子产品的微型化使得随着电子产品的微型化使得THTTHT无法适应产品的工艺要求。
2、因此,无法适应产品的工艺要求。因此,SMTSMT将是未来电子装联技术的主流将是未来电子装联技术的主流,SMT的特点的特点:从上面的定义上,我们知道从上面的定义上,我们知道SMTSMT是从传统的穿孔插装技术是从传统的穿孔插装技术THTTHT开展起来的,开展起来的,但又区别于传统的但又区别于传统的THTTHT。那么,。那么,SMTSMT与与THTTHT比较它有什么优点呢?下面就是其最为突比较它有什么优点呢?下面就是其最为突出的优点:出的优点:1.1.组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插组装密度高、电子产品体积小、重量轻,贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的装元件的1
3、/101/10左右,一般采用左右,一般采用SMTSMT之后,电子产品体积缩小之后,电子产品体积缩小40%60%40%60%,重量减轻,重量减轻60%80%60%80%。2.2.可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。可靠性高、抗振能力强。焊点缺陷率低。3.3.高频特性好。减少了电磁和射频干扰。高频特性好。减少了电磁和射频干扰。4.4.易于实现自动化,提高生产效率。易于实现自动化,提高生产效率。5.5.降低成本达降低成本达30%50%30%50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。节省材料、能源、设备、人力、时间等。SMT SMT工艺流程工艺流程:SMT SMT的组装方式及其工艺流程主要取决于外表
4、组装组件的组装方式及其工艺流程主要取决于外表组装组件SMASMA的类型的类型,使使用元器件种类和工艺设备条件用元器件种类和工艺设备条件.根据组装产品的具体要求和组装设备条件选择根据组装产品的具体要求和组装设备条件选择适宜的组装方式适宜的组装方式,是高效是高效,低成本生产的基础低成本生产的基础:(1)(1)单面混合组装单面混合组装 (2)(2)2 2 双面混合组装双面混合组装:3 3 全外表组装全外表组装 SMT SMT工艺流程工艺流程:合合理理的的工工艺艺流流程程是是组组装装质质量量和和效效率率的的保保障障,外外表表组组装装方方式式确确定定之之后后,就就可可以以根据需要确定合理的工艺流程根据需
5、要确定合理的工艺流程:1 1 单面混合组装工艺流程单面混合组装工艺流程:B面涂粘接剂(红胶)入 料/目检贴装SMD粘 接 剂 固化A面插THC波峰焊接清洗检测 SMT SMT工艺流程工艺流程:2 2 双面混合组装工艺流程双面混合组装工艺流程PCB A面涂敷焊膏入 料/目检贴装SMD回流焊接A面插THC波峰焊接清洗检测无无红红胶胶面面组件组件有有红红胶胶面面组件组件翻板B面涂敷粘接剂(红胶)贴装SMD粘接剂固化A面插THC波峰焊接清洗检测 SMT SMT工艺流程工艺流程:3 3 单面全单面全THCTHC组装工艺流程组装工艺流程:插THC入料/目检波 峰 焊接清洗检测 SMTSMT生产作业流程图生
6、产作业流程图:各工序的工艺要求与特点:各工序的工艺要求与特点:1.1.生产前准备生产前准备清楚产品的型号、清楚产品的型号、PCBPCB的版本号、生产数量与工单。的版本号、生产数量与工单。清楚元器件的数量、规格、代用料。清楚元器件的数量、规格、代用料。清楚贴片、印刷程式的名称。清楚贴片、印刷程式的名称。有清晰的上料卡。有清晰的上料卡。有生产作业指导书、及清楚指导书内容。有生产作业指导书、及清楚指导书内容。BOMBOM单及位号图单及位号图了解产品之前生产中出现过的异常了解产品之前生产中出现过的异常.2.2.锡膏印刷锡膏印刷:在在SMTSMT装联工艺技术中,印刷工序一环节,是极其重要的一个环节。装联
7、工艺技术中,印刷工序一环节,是极其重要的一个环节。印刷质量的好坏会直接影响到印刷质量的好坏会直接影响到SMTSMT焊接直通率的上下,在实际生产过程中,焊接直通率的上下,在实际生产过程中,我们发现我们发现60%70%60%70%的焊接缺陷与印刷质量有关。的焊接缺陷与印刷质量有关。在锡膏丝印中有三个关键的要素,在锡膏丝印中有三个关键的要素,我们叫做三个我们叫做三个S S:Solder paste Solder paste锡膏,锡膏,Stencils Stencils 模板,和模板,和SqueegeesSqueegees丝印刮板。三个要素的正丝印刮板。三个要素的正确结合是持续的丝印品质的关键所在。确
8、结合是持续的丝印品质的关键所在。输入印刷输出q锡膏锡膏 锡膏是一种均匀、稳定的锡合金粉、助焊剂、以及溶剂的混合物。其锡膏是一种均匀、稳定的锡合金粉、助焊剂、以及溶剂的混合物。其中助焊剂与溶剂占重量比的中助焊剂与溶剂占重量比的1010,锡粉占重量比的,锡粉占重量比的9090,它们的体积比各,它们的体积比各占占5050。它的作用是在焊接时实现组件和。它的作用是在焊接时实现组件和PCBPCB板之间的电气板之间的电气/机械连接。机械连接。我司有铅工艺现主要采用免洗、常温型我司有铅工艺现主要采用免洗、常温型Sn63/Pb37Sn63/Pb37锡膏,无铅工艺主要锡膏,无铅工艺主要采用采用SAC305SAC
9、305Sn96.5%/Ag3.0%/Cu0.5%Sn96.5%/Ag3.0%/Cu0.5%锡银铜合金锡膏。锡膏应储存在锡银铜合金锡膏。锡膏应储存在冰箱冷藏内,冷藏箱温度应根据焊膏的规格要求控制在冰箱冷藏内,冷藏箱温度应根据焊膏的规格要求控制在2 21010内。焊膏内。焊膏的使用应遵循的使用应遵循“先进先出的原则。焊膏在室温和密闭状态下回温先进先出的原则。焊膏在室温和密闭状态下回温4 4小时小时以上,回温完成后,将焊膏瓶放入搅拌机中,自动搅拌以上,回温完成后,将焊膏瓶放入搅拌机中,自动搅拌2 25 5分钟方可上线分钟方可上线使用。使用。q钢网钢网 钢网的作用主要是将锡膏印到钢网的作用主要是将锡膏
10、印到PCBPCB上,在影响印刷工艺的各个方面中,上,在影响印刷工艺的各个方面中,钢网的设计起着举足轻重的作用。钢网的设计起着举足轻重的作用。其主要包括其主要包括:1.1.网框:网框:2.2.绷网绷网 3.3.基准点基准点 4.4.开口要求开口要求 5.5.网板厚度网板厚度 6.6.钢网的制作工艺:化学腐蚀、激光切割钢网的制作工艺:化学腐蚀、激光切割 q刮刀刮刀 常见有两种刮刀类型:橡胶或聚氨酯常见有两种刮刀类型:橡胶或聚氨酯polyurethanepolyurethane刮板和金属刮刮板和金属刮刀随着更密间距组件的使用,金属刮刀的用量在增加。它们由不锈钢或黄刀随着更密间距组件的使用,金属刮刀的
11、用量在增加。它们由不锈钢或黄铜制成,具有平的刀片形状,使用的印刷角度为铜制成,具有平的刀片形状,使用的印刷角度为30453045。一些刮刀涂有。一些刮刀涂有润滑材料。因为使用较低的压力,它们不会从开孔中挖出锡膏,还因为是润滑材料。因为使用较低的压力,它们不会从开孔中挖出锡膏,还因为是金属的,它们不象橡胶刮板那样容易磨损,因此不需要锋利。但可能引起金属的,它们不象橡胶刮板那样容易磨损,因此不需要锋利。但可能引起模板磨损。模板磨损。刮刀的磨损、压力和硬度决定印刷质量,应该仔细监测。对可接受的刮刀的磨损、压力和硬度决定印刷质量,应该仔细监测。对可接受的印刷品质,刮刀边缘应该锋利和直线。刮刀压力低造成
12、遗漏和粗糙的边缘,印刷品质,刮刀边缘应该锋利和直线。刮刀压力低造成遗漏和粗糙的边缘,而刮刀压力高或很软的刮刀将引起斑点状的而刮刀压力高或很软的刮刀将引起斑点状的smearedsmeared印印 刷,甚至可能损坏刮刀和模板或丝网。过高的压力也倾向于从宽的开孔中刷,甚至可能损坏刮刀和模板或丝网。过高的压力也倾向于从宽的开孔中挖出锡膏,引起焊锡圆角不够。挖出锡膏,引起焊锡圆角不够。q锡膏印刷作业要点锡膏印刷作业要点:1.1.锡膏上线前的解冻锡膏上线前的解冻,搅拌搅拌 2.PCB 2.PCB板的定位顶针位置板的定位顶针位置;3.3.锡膏量的控制锡膏量的控制;4.4.钢网的清洁钢网的清洁 5.5.控制待
13、机板的数量控制待机板的数量 6.6.作业后的自检作业后的自检,不良的判定不良的判定 7.7.印刷不良板的处理印刷不良板的处理 顶部平整 顶部局部平整 没有平顶 方形 OK OK NOK0603,0402 h h hq锡膏印刷品质标准锡膏印刷品质标准:有平顶 没有平顶 高度不够 OK OK NOK BGA h h hq锡膏印刷品质标准锡膏印刷品质标准:顶部平整 高度足够 高度不够长方形 OK OKNOKICs h h h 目视检查:锡浆位置 位置正确处理 轻微偏移 较大偏移 50m OK OKNOKq锡膏印刷品质标准锡膏印刷品质标准:完美的印刷效果小局部锡浆偏离焊盘不必清洁锡浆局部短路:清洁钢网
14、,检查后续产品出现于个别产品或位置视作OK很多位置锡浆短路:清洁钢网,检查工艺;产品不可接受.清洗PCBq锡膏印刷品质标准锡膏印刷品质标准:标准的印刷及放置标准的印刷及放置,pitch 0.5 mm pitch 0.5 mmq锡膏印刷品质标准锡膏印刷品质标准:没有待机待机1 小时待机3 小时3.3.元件贴装元件贴装:贴装前应进行以下工程的检查:贴装前应进行以下工程的检查:1.1.元器件的可焊性、引线共面性、包装形式元器件的可焊性、引线共面性、包装形式2.PCB2.PCB尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜绿油尺寸、外观、翘曲、可焊性、阻焊膜绿油3.3.料站的元件规格核对料站的元件规格核对4.4.是
15、否有手补件或临时不贴件、加贴件是否有手补件或临时不贴件、加贴件5.Feeder5.Feeder与元件包装规格是否一致。与元件包装规格是否一致。贴装时应检查工程:贴装时应检查工程:检查所贴装元件是否有偏移等缺陷,对偏移元件进行调校。检查所贴装元件是否有偏移等缺陷,对偏移元件进行调校。检查贴装率,并对元件与贴片头进行临控。检查贴装率,并对元件与贴片头进行临控。4.4.回流焊回流焊:又称又称“再流焊再流焊Reflow OvenReflow Oven,它是通过提供一种加热环境,使锡它是通过提供一种加热环境,使锡膏受热融化从而让外表贴装元器件和膏受热融化从而让外表贴装元器件和PCBPCB焊盘通过焊锡膏合
16、金可靠地结合焊盘通过焊锡膏合金可靠地结合在一起的设备。回流焊设备根据加热方式大体分为四类在一起的设备。回流焊设备根据加热方式大体分为四类:气相回流焊、红气相回流焊、红外回流焊、强制热风回流焊、激光回流焊等,现我司采用较多的外回流焊、强制热风回流焊、激光回流焊等,现我司采用较多的7-107-10温区温区强制热风回流焊强制热风回流焊.回流曲线的设置回流曲线的设置130。C160。C205-220。C183。CMax slope+=3。C/s时间时间回流区回流区冷却区冷却区均温区均温区预热区预热区熔化阶段熔化阶段Max slope-=4。C/s预热区预热区的功能的功能:将将PCBPCB的温度从室温提
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