[精选]持续推进9S现场管理培训课件.pptx

《[精选]持续推进9S现场管理培训课件.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]持续推进9S现场管理培训课件.pptx（112页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、持续推进持续推进9S9S现场管理现场管理不断不断提升企业完美素质提升企业完美素质课程主要内容课程主要内容n第一讲：第一讲：在当代竞争环境下，制造在当代竞争环境下，制造企业为什么要推行企业为什么要推行9S管理？管理？n第二讲：第二讲：9S管理的具体内容是什么管理的具体内容是什么？n第三讲：第三讲：如何有效推进如何有效推进9S管理？管理？第一讲：为什么要推行第一讲：为什么要推行9S9S管理？管理？n n1、9S管理是任何企业管理模式的基础。n n2、9S管理是企业进一步成长的需要。n n3、9S管理是中国企业竞争力的新表达。n n4、9S管理是企业与员工持续进步的保证。现代市场开展的新特点n nS

2、horter lead time and on time deliveryShorter lead time and on time deliveryn n1 1快速并准时交货快速并准时交货n nGrow the mixGrow the mix，special configurationsspecial configurationsn n2 2需求品种增加，特殊定制需求品种增加，特殊定制n nMaintain/improve quality and reduce priceMaintain/improve quality and reduce pricen n3 3不断改进质量及降低销售价格不

3、断改进质量及降低销售价格n nTotal life cycle of product be ing shorter and shorterTotal life cycle of product be ing shorter and shortern n4 4产品的生命周期越来越短产品的生命周期越来越短n nNo boundaryNo boundary，business globalize villagebusiness globalize villagen n5 5无国界，业务无国界，业务“地球村地球村 国内竞争国际化国内竞争国际化现代市场呼唤企业现代市场呼唤企业“精益管理精益管理n精益管理：

4、精益管理：n通过消除企业所有运营环节上的不增通过消除企业所有运营环节上的不增值活动或现象包括浪费、波动、僵值活动或现象包括浪费、波动、僵化，来到达降低成本化，来到达降低成本C、缩短、缩短交付周期交付周期D、改善质量、改善质量Q和和提高安全性提高安全性F，到达改善运营状，到达改善运营状况、提升企业竞争力的目的。况、提升企业竞争力的目的。“精益管理的本质特点精益管理的本质特点n1以顾客的个性化需求来拉动；n2以使创造价值的流程价值流顺滑、流畅为表现；n3以降低成本、提高产品质量、压缩交货周期、提高生产安全性、提高员工士气为追求目标；n4全民参与。什么是价值流？n n价值流是企业产品从原材料到成品的

5、清晰加工线路，以及产品从企业送达客户手中的输送过程。从外在表现看，它是商品物的形成和输送过程；从内在本质看，它也是顾客价值的形成与流动过程，它企业为客户创造和实现产品的价值增值的流动过程。价值流应无障碍、渗漏以及污染，价值流应无障碍、渗漏以及污染，要全程通畅、高效、洁净要全程通畅、高效、洁净n n想像有条山泉从山丘上流下来，而山谷底下有一群口渴的人。这条山泉和企业流向顾客的价值流很相似。山泉流动的沿途可能有障碍、渗漏以及污染。我们必须保证像山泉一样的企业价值流通畅、高效、洁净，这样流到顾客手上的价值才会保持最正确，到达效率高、成本低、质量高的理想状态。企业实现企业实现“精益管理的途径精益管理的

6、途径n从推行从推行9S5S现场管理开始入手，现场管理开始入手，结合结合TQC全面质量管理活动、全面质量管理活动、提案活动、提案活动、SMED快速换模换型快速换模换型改进活动，继而推行改进活动，继而推行TPM全员全员生产维护，消除浪费、波动、僵生产维护，消除浪费、波动、僵化现象，逐步到达高质量、低成本、化现象，逐步到达高质量、低成本、最正确交货期的准时化生产的境界。最正确交货期的准时化生产的境界。一、什么是浪费？一、什么是浪费？n浪费：浪费：是指会增加成本，却无法增加价值的一切事物。n浪费的七种类型：过度生产、等候、运送、过度加工、库存、动作、返工1、过度生产浪费、过度生产浪费n定义：定义：生产

7、过早、过快、过量，超过了顾客要求。n表现：表现：形成各个阶段的库存积压，给企业经营造成风险；生产安排混乱，对顾客的真正需求交付绩效差。2、等候浪费、等候浪费n定义：定义：人和机器不必要的空闲。n表现：表现：例如作业员经常等待物料或信息，机器经常不能使用等。3、运送浪费、运送浪费n定义：定义：不必要的物料运送。n表现：表现：例如由于机器设备布局不合理；流程被不合理分割；存货水平高等。4、过度加工浪费、过度加工浪费n定义：定义：超出顾客要求，但不会带来增值的努力。n表现：表现：例如过度的产品设计、多余的加工流程、过多的测试、过多的审批等。5、库存浪费、库存浪费n定义：定义：超出为按时满足客户需求按

8、时满足客户需求而多余的库存零件和物料。n表现：表现：例如由于供给商不可靠，因流程不稳定导致安全库存水平高，因生产安排不合理造成批量大等等。6、动作浪费、动作浪费n定义：定义：不必要的人员移动或动作，以及机器不必要的移动。n表现：表现：例如生产现场混乱，员工超时寻找工具或零件；缺少操作标准培训和引导，员工发生多余动作，效率低等。7、返工浪费、返工浪费n定义：定义：流程中的重复和改正。n表现：表现：例如由于材料质量差、员工技能低、机器性能不稳定、员工对顾客的具体要求不了解等造成。二、波动二、波动n定义：定义：是指任何偏离标准状态的情况，会对交货时间和质量造成损害。n表现：表现：例如由于员工技能差、

9、流程中有难以控制的因素等造成。三、僵化三、僵化n定义：定义：是指导致企业无法满足顾客变化的需求，而且不需要发生额外成本就能克服的一切障碍。n表现：表现：例如由于换模转产时间长、顾客第一、企业效益优先的意识差等引起。精益管理的实施手段精益管理的实施手段n n精益管理整合了一整套原则、做法、工具精益管理整合了一整套原则、做法、工具和技术其中包括和技术其中包括5S、TPM、提案、目视、提案、目视、准时化、有人性的自动化、标准化、生产准时化、有人性的自动化、标准化、生产布局优化、快速换模转产等多项内容，布局优化、快速换模转产等多项内容，用以系统消除企业内部的浪费、波动、僵用以系统消除企业内部的浪费、波

10、动、僵化，解决运营系统绩效不佳的根源，最终化，解决运营系统绩效不佳的根源，最终到达增强企业在市场中的竞争力的神奇效到达增强企业在市场中的竞争力的神奇效果。果。总结一：总结一：9S5S是最基础的管理是最基础的管理n n标准有序的标准有序的9S5S现场管理是企业最基础现场管理是企业最基础的管理！的管理！n n一个企业要顺利推行任何现代管理模式，一个企业要顺利推行任何现代管理模式，首先要有良好的首先要有良好的9S5S现场管理做基础，现场管理做基础，否则很难取得成功。否则很难取得成功。n n企业的信息化企业的信息化ERP管理系统的运行与维护，管理系统的运行与维护，也强烈地需要也强烈地需要9S5S现场管

11、理做基础。现场管理做基础。n n良好的良好的9S5S现场管理是企业良好素质、现场管理是企业良好素质、员工良好素养最直接的表达！员工良好素养最直接的表达！9S伴企业成长伴企业成长n n没有实施没有实施5S5S的工厂，触目可及地就可感受到现场的工厂，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易机或台车在狭窄的空间里游走。再如，好不容易引进的最新式设备也末加维护，经过数个月之后，引进的最新式设备也末加维护，经过数

12、个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，象。员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只是起初两三天遵守而已。也只是起初两三天遵守而已。9S伴企业成长伴企业成长n两个案例：n浙江一家民营企业的故事n厦工集团三明重机初尝甜头5S9S的起源和开展的起源和开展5S5S起源于起源于起源于起源于，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法，是指在生产现场

13、对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是等生产要素进行有效管理，这是等生产要素进行有效管理，这是等生产要素进行有效管理，这是企业独特的一种管理方法。企业独特的一种管理方法。企业独特的一种管理方法。企业独特的一种管理方法。19551955年，年，年，年，的的的的5S5S的宣传口号为的宣传口号为的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S S，其目的仅为了确保作业空间和安，其目的仅为了确保作业空间和安，其目的仅为了确保作业空间和安，其目

14、的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S3S，也就是清，也就是清，也就是清，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了了了了19861986年，年，年，年，的的的的5S5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式的著作逐渐问

15、世，从而对整个现场管理模式的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了起到了冲击的作用，并由此掀起了起到了冲击的作用，并由此掀起了起到了冲击的作用，并由此掀起了5S5S的热潮。的热潮。的热潮。的热潮。式企业将式企业将式企业将式企业将5S5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定理手法，第二次

16、世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S5S对于塑造对于塑造对于塑造对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作创造令人心旷

17、神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S5S已已已已经成为工厂管理的一股新潮流。经成为工厂管理的一股新潮流。经成为工厂管理的一股新潮流。经成为工厂管理的一股新潮流。“5S “5S 9S9S的开的开展展开展于开展于 清理清理SortSort整理整理StraightenStraighten清洁清洁SweepSweep保持保持Standardi

18、zeStandardize不断改进不断改进SustainSustain安全安全SAFETYSAFETY源于源于 整理整理SEIRISEIRI SEITONSEITON清扫清扫SEISOSEISO清洁清洁SEIKETSUSEIKETSU素养素养SHITSUKESHITSUKE9S9S希望完善于中国希望完善于中国整理整理SEIRISEIRI SEITONSEITON清扫清扫SEISO清洁清洁SEIKETSU素养素养SHITSUKESHITSUKE安全安全SAFETYSAFETY节约节约SAVINGSAVING效劳效劳SERVICESERVICE满意满意SATISFICATIONSATISFICAT

19、ION正确的管理意识正确的管理意识 高枕无忧的年代已经过去高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策运气优惠政策实力实力 转变观念，提高认识转变观念，提高认识 5S 5S管理管理逆水行舟，不进则退逆水行舟，不进则退 市场淘汰的残酷性市场淘汰的残酷性 企业的市场竞争到底有多残酷？这是一个由这是一个由企业竞争力调查公司，企业竞争力调查公司，对对18个市场经济体制运作成熟的国家所做的调查结果：个市场经济体制运作成熟的国家所做的调查结果：企业存活率企业存活率存存活活期期存存活活率率存活满存活满5年的年的18.3%存活满存活满10年的年的7.8%存活满存活满20年的年的3.7%现现代制造业核心竞争力所在代制造

20、业核心竞争力所在交货期竞争力交货期竞争力成本售价竞争力成本售价竞争力多批次、小批量生产竞争力多批次、小批量生产竞争力利润与存续能力利润与存续能力只有成本低有合理利潤只有成本低有合理利潤,才可能长期生存。才可能长期生存。产产品开发能力品开发能力地地物明朗化物明朗化人标准化人标准化 9S是一种行动。是一种行动。通过活动来改变人的思考方式和行通过活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。动品质，从而改变公司的管理水准。9S 9S 活活 动动 强强 调调5S 的 定 义整理：在工作现场区分需要与不需要的东西。整理：在工作现场区分需要与不需要的东西。整理：在工作现场区分需要与不需要的东西

21、。整理：在工作现场区分需要与不需要的东西。整頓：将需要的东西加以定位置做，并且保持在需要整頓：将需要的东西加以定位置做，并且保持在需要整頓：将需要的东西加以定位置做，并且保持在需要整頓：将需要的东西加以定位置做，并且保持在需要 时能立即取出的状态。时能立即取出的状态。时能立即取出的状态。时能立即取出的状态。清扫：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工清扫：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工清扫：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工清扫：将不需要的东西，加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无污秽状态。作场所无垃圾、无污秽状态。作场所无垃圾、无污秽状态。作场所无垃圾、无污秽状态。清

22、洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。清洁：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观。修身：透过前修身：透过前修身：透过前修身：透过前“4S“4S活动，让员工养成良好习惯，并活动，让员工养成良好习惯，并活动，让员工养成良好习惯，并活动，让员工养成良好习惯，并且且且且 遵守规定、规则，改善品性、提升道德。遵守规定、规则，改善品性、提升道德。遵守规定、规则，改善品性、提升道德。遵守规定、规则，改善品性、提升道德。什么是什么是9S9S现场管理活动？现场管理活动？n n1 1、整理、整理移走不必要的物件，腾出现场的空间；移

23、走不必要的物件，腾出现场的空间；n n2 2、对现场必要的物件，进行有序摆放；对现场必要的物件，进行有序摆放；n n3 3、清扫、清扫对工作现场进行彻底的清扫；对工作现场进行彻底的清扫；n n4 4、清洁、清洁稳固前三项成果，持续维护现场整洁；稳固前三项成果，持续维护现场整洁；n n5 5、节约、节约排除一切浪费的活动；排除一切浪费的活动；n n6 6、安全、安全排除一切安全隐患；排除一切安全隐患；n n7 7、效劳、效劳为企业外部客户、企业内部客户效劳；为企业外部客户、企业内部客户效劳；n n8 8、满意、满意检视各方不满意来源，提高满意程度；检视各方不满意来源，提高满意程度；n n9 9、

24、素养、素养员工养成良好的职业习惯。员工养成良好的职业习惯。传统的传统的5S5S与与9S9S的关系的关系n整理n n清扫n清洁n素养增加增加“节约、安全、效劳、满意四个四个S的内容，是对的内容，是对5S中素养的分解与扩伸。中素养的分解与扩伸。S是企业品性的标志 S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象现象:n n员工主动遵守规定；员工主动遵守规定；n n员工守时，各项活动能够准时集合；员工守时，各项活动能够准时集合；n n管理状态是否一目了然；管理状态是否一目了然；n n员工的作业速度是否快捷有序员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；充满干劲；n n员工的精

25、神面貌是否良好，是否彬彬有礼。员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。为什么在国内实施为什么在国内实施9S会更困难？会更困难？n n文化与传统不同；人人都是艺术家，无视纪文化与传统不同；人人都是艺术家，无视纪文化与传统不同；人人都是艺术家，无视纪文化与传统不同；人人都是艺术家，无视纪律与标准律与标准律与标准律与标准n n企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同；企业员工平均文化水平不同；n n习惯和素养不同；习惯和素养不同；习惯和素养不同；习惯和素养不同；我们的缺点是什么？我们的缺点是什么？定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生

26、产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而除，做给别人看。而企业管理者认为企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动，似乎相信在厂国内许多企业热

27、衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动，似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就员工十大守则就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有

28、任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对、对、“错一目了然的环境中错一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实

29、实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。推行9S的目的实施9S的好处特性要因图5S的效益设备厂房人员其它降低故障率提高开动率厂房较亮丽走道畅通地板干净新设备有位置有多余空间扩大效用減少品质不良异常立判減少公伤、公害节省寻找时间降低报废物品降低仓库呆料工作气氛好心情较愉快感到较有制度较认同公司外宾参观有面子实施实施9S的好处的好处对于个人前言：对于个人前言：对于个人前言：对于个人前言：1.1.使您的工和环境更舒适；使您的工和环境更舒适；2.2.使您的工作更方便；使您的工作更方便；3.3.使您的工作更安全；使您的工作更安全；4.4.

30、实施实施9S的好处的好处对于企业而言：对于企业而言：对于企业而言：对于企业而言：1.1.零零“更换时间提高产品的多样性；更换时间提高产品的多样性；2.2.零次品提高产品质量；零次品提高产品质量；3.3.零浪费降低成本；零浪费降低成本；4.4.零零“耽误耽误 提高交付可靠性；提高交付可靠性；5.5.零事故提高安全性；零事故提高安全性；6.6.零停机提高设备利用率；零停机提高设备利用率；7.7.零抱怨提高信心和信任。零抱怨提高信心和信任。更更具具竞竞争争力力 a a 有碍观瞻，影响工作场所气氛。有碍观瞻，影响工作场所气氛。b b 缺乏一致性，不易塑造团结精神。缺乏一致性，不易塑造团结精神。c c

31、看起来懒散，影响工作士气。看起来懒散，影响工作士气。d d 易发生危险。易发生危险。e e 不易识别，阻碍沟通协调。不易识别，阻碍沟通协调。工厂中的不良现象工厂中的不良现象仪容不整或穿着不整的工作人员仪容不整或穿着不整的工作人员 a 作业流程不顺畅b 增加搬运距离c 虚耗工时增多 工厂中的不良现象 机器设备摆放不当机器设备摆放不当 a a 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。开车及坐车的人

32、均不舒服，影响工作士气。开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。b b 机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲机器设备保养不讲究，对产品的品质就随着不讲 究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直究。机器设备保养不良，使用寿命及机器精度直 接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少接影响生产效率及品质无法提升。故障多，减少 开机时间及增加修理成

33、本。开机时间及增加修理成本。开机时间及增加修理成本。开机时间及增加修理成本。工厂中的不良现象 机器设备保养不良机器设备保养不良a a 容易混料容易混料品质问题。品质问题。b b 要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西效率问题。效率问题。c c 管理人员看不出物品到底有多少管理人员看不出物品到底有多少管理问题管理问题d d 增加人员走动的时间增加人员走动的时间秩序与效率问题。秩序与效率问题。e e 易造成堆积易造成堆积浪费场所与资金。浪费场所与资金。工厂中的不良现象原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a 增加寻找时间效率损失。b 增加人员走动

34、工作场所秩序。工厂中的不良现象 工具乱摆放工具乱摆放 a 工作场所不流畅。b 增加搬运时间。c 易生危险。工厂中的不良现象 运料通道不当运料通道不当a 易生疲劳降低生产效及增加品 质变质之机遇。b 有碍观瞻，影响作业场所士气。c 易产生工作场所秩序问题。工时增 多。工厂中的不良现象 机器工作人员座位或坐姿不当机器工作人员座位或坐姿不当工厂中的不良现象工厂中的不良现象 八大损失八大损失 种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产种种不良现象，可以把它综合起来，不良的现象所产生的均会造成损失，这些损失包

35、括：生的均会造成损失，这些损失包括：生的均会造成损失，这些损失包括：生的均会造成损失，这些损失包括：资金的资金的损失损失。场所的场所的损失损失。人力的人力的损失损失。士气的士气的损失损失。形象的形象的损失损失。效率的效率的损失损失。品质的品质的损失损失。成本的成本的损失损失。清洁清洁素养素养素养素养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升效劳效劳节约节约安全安全满意满意海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个练一个人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国

36、人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了，了，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。9S5S根本目的是提高人的素质根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，年代以前，制造的工业品因品质低劣，在欧制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了5S管理方法，彻底改变了管理方法，彻底改变了人，养成了人，养成了“认真对待每一件小事，有规

37、定按规定做的工作作认真对待每一件小事，有规定按规定做的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样首先大力中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样首先大力推行推行5S管理，提升人的品质，强化基础管理。管理，提升人的品质，强化基础管理。得不到高层领导的支持中层管理者的热情不高基层员工不积极参与，积极应付推进者对 5S理解不深，缺少经验。没有方案和明确的目标，停留于形式。客人拜访前提前通知各部门未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护。评价不公，员工失去信心。工作忙放手松懈，有空再做。自我感觉不

38、错，不进则退。对对9S9S5S的错误认识与错误行为的错误认识与错误行为实施实施9S9S的认识阻力的认识阻力各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行9S运动成功的关键运动成功的关键工作忙不是理由推行推行9S运动成功的关键运动成功的关键PDCA的过程的过程防止急功近利防止急功近利推行推行9S运动成功的关键运动成功的关键9S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施只要是能彻底实施9S管理的工厂，不管导入任何一种管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为9S活动需要活动需要全体员工遵守整理

39、、全体员工遵守整理、清扫等规定，而且每一个人都、清扫等规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。能自主管理，才能成功。知易行难知易行难在实行在实行9S活动时，只要一不留心，就会容易成为活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：一种观念论，而不去实行，要记住：9S不是重结果的不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。来评量其效果的活动。严谨踏实严谨踏实现场管理成熟度的五个等级初始级初始级反响级反响级控制级控制

40、级系统化级系统化级卓越级卓越级初始级企业的管理特征 现场管理毫无章法可言，该做什么事？只有老板说了现场管理毫无章法可言，该做什么事？只有老板说了算，所以老板没交代，部属就只能发呆，老大不在家，算，所以老板没交代，部属就只能发呆，老大不在家，全厂就像放假。全厂就像放假。大大量的时间、人力、物力等资源浪费在等待、寻找、白量的时间、人力、物力等资源浪费在等待、寻找、白做工、重新再来等无用功之上。做工、重新再来等无用功之上。想要完成任务通常都要想要完成任务通常都要运气，运气不好的时后只运气，运气不好的时后只好加班加点，考验考验大家的体力和耐力，当管理者的好加班加点，考验考验大家的体力和耐力，当管理者的

41、时间和精力投入到极限时，管理者开始顾此失彼，所产时间和精力投入到极限时，管理者开始顾此失彼，所产生的连锁反响，就是让资源一次次更严重的消耗下去。生的连锁反响，就是让资源一次次更严重的消耗下去。5S 的 阶段目 标反反响响级级5S的的目目标标：主主管管只只要要求求现现场场保保持持整整齐齐整整洁洁，并并一一直直依依靠靠检检查查和奖惩来勉强维持现场的和奖惩来勉强维持现场的5S成果。成果。过过程程控控制制级级5S的的目目标标：懂懂得得从从过过程程中中的的乱乱因因来来控控制制乱乱象象，不不必必太太多多的清洁动作就能轻松控制的清洁动作就能轻松控制5S的成果。的成果。系系统统化化级级5S的的目目标标：人人人

42、人都都懂懂得得举举手手之之劳劳的的威威力力，也也愿愿意意主主动动寻寻找找再再改改进进的的时时机机，而而且且5S的的对对象象逐逐渐渐从从只只针针对对“物物品品做做5S，扩扩大大到到针对针对“事情、事情、“动作、动作、“加工工艺做加工工艺做5S。卓卓越越级级5S的的目目标标：等等待待和和寻寻找找的的时时间间、物物料料的的库库存存几几乎乎趋趋近近于于零零，多多余余的的加加工工、搬搬运运动动作作和和距距离离减减到到最最低低极极限限，形形成成一一条条无无懈懈可可击击的的JIT生产线。生产线。1S-1S-整整 理理 将工作中不能发挥正面、积极效用的物品将工作中不能发挥正面、积极效用的物品除去。除去。提示语

43、：快刀斩乱麻！提示语：快刀斩乱麻！真意为真意为1 1、以、以工作的要求工作的要求来考虑物品的要与来考虑物品的要与不要。不要。2 2、目的：留出空间。、目的：留出空间。整整 理理 的的 真真 意意 区分要与不要的原则区分要与不要的原则什么是整理别离、丢弃什么是整理别离、丢弃？根据根据JITJIT原则，只留下：原则，只留下：1.1.需要的物品需要的物品2.2.需要的数量需要的数量3.3.需要的时间需要的时间 整整理理明确区别，可用的和明确区别，可用的和不可用的东西，不用不可用的东西，不用者，即撤除之。者，即撤除之。开展寻宝活动开展寻宝活动n n什么是寻宝活动 寻宝活动是5S活动初期整理活动趣味化的

44、一种手段。所谓的宝，指的是我们需要彻底找出来的无用物品。说它是宝，是指它对整理活动的成否很有价值的意思，并不是说它本身多大价值。申请部门 再利用？财务确认 总经理再利用部门 废弃处理物品废弃申请提交及确认流程：如如何何做做好好预预防防整整理理2S-2S-整整 顿顿 是提高效率的根本是提高效率的根本 是合理化的技术是合理化的技术提示语：小就是美，简单最好提示语：小就是美，简单最好！真意：真意：1、使考虑、使考虑工作流程的合理化工作流程的合理化2、使新人一看也知道怎么做。、使新人一看也知道怎么做。整整 顿顿 的的 真真 意意 的的的的“3“3“3“3定原则：定点、定容、定量定原则：定点、定容、定量

45、定原则：定点、定容、定量定原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里适宜。定点：放在哪里适宜。定点：放在哪里适宜。定点：放在哪里适宜。定容：用什么容器、颜色。定容：用什么容器、颜色。定容：用什么容器、颜色。定容：用什么容器、颜色。定量：规定适宜的数量。定量：规定适宜的数量。定量：规定适宜的数量。定量：规定适宜的数量。物品的标识要到达以下目的：物品的标识要到达以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态有用物品、无用物品、良品、不良品等。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易区分出来根据物品

46、的不同类型整理的四阶段法整理的四阶段法STEP1前置准备前置准备选定主题对象、设订目标、排定方案；选定主题对象、设订目标、排定方案；制订制订“要的与要的与“不要的的标准；不要的的标准；准备红单、照像机等工具。准备红单、照像机等工具。STEP2结单作战结单作战贴红单；贴红单；定点摄影；定点摄影；登录红单汇总表。登录红单汇总表。STEP3效果评价效果评价在第一轮清扫后；在第一轮清扫后；评价，整理活动的执行效果；评价，整理活动的执行效果；寻找整理活动执行技巧的改进时机。寻找整理活动执行技巧的改进时机。STEP4稳固与扩散稳固与扩散修修订订“要要的的与与“不不要要的的的的定定义义与与判判定定标标准；准

47、；修订红单的贴单原则。修订红单的贴单原则。制订第二主题对象的整理方案。制订第二主题对象的整理方案。的四阶段法的四阶段法STEP1前置准备前置准备明确明确的对象；的对象；明确明确的目标；的目标；讨论可行方案制订方案。讨论可行方案制订方案。STEP2目视作战目视作战活用看板及颜色管理；活用看板及颜色管理；系统规划纸上作业；系统规划纸上作业；区域规划试行；区域规划试行；正式定位试行到最正确状态时。正式定位试行到最正确状态时。STEP3效果评价效果评价是否好找好拿？是否好找好拿？是否更便分于作业？是否更便分于作业？持续改进四目视工具。持续改进四目视工具。STEP4稳固与扩散稳固与扩散好方法，要拾配防错

48、手法；好方法，要拾配防错手法；好方法与其它部门分享。好方法与其它部门分享。不同空间 1、作业现场的、作业现场的物料区；物料区；作业区；作业区；周转区；周转区；设备系统；设备系统；工具。工具。2、办公区的、办公区的依重要性作颜色定位管理依重要性作颜色定位管理依使用频率依使用频率3、储藏区的、储藏区的真意在于真意在于一个地方一个地方去清扫，等于对每个一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认。以地方作检查及确认。以觉察问题点觉察问题点的的角度来考虑。角度来考虑。古语：一屋不扫，何以扫天下？古语：一屋不扫，何以扫天下？清扫的真意清扫不是扫除清扫不是扫除如果仅是将地、物外表擦得光如果仅是将地、

49、物外表擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。地方，只能称为扫除。清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦清清扫扫的的过过程程清扫的四阶段法STEP1前置准备前置准备假设红单物品太多，应：假设红单物品太多，应：先觅妥安置地点；先觅妥安置地点；安排移动的人手；安排移动的人手；准备好红单品清点记录单；准备好红单品清点记录单；先讨论好红单品的处置准则。先讨论好红单品的处置准则。STEP2扫除作战扫除作战一面搬走去除，一面登录；一面搬走去除，一面登录；当场预判、滞留形成原因；当场预判、滞留形成原因；登录一定要详实。登录一定要详实。红单物

50、品的形成原因分析与汇总。红单物品的形成原因分析与汇总。STEP3效果评价效果评价红单物品处置红果的统计；红单物品处置红果的统计；把误判信息反响给整理小组。把误判信息反响给整理小组。STEP4稳固与扩散稳固与扩散清清扫扫过过程程经经验验分分享享尤尤其其是是原原因因分分析析要从改变心智模式做起要从改变心智模式做起n n传统心智模式传统心智模式传统心智模式传统心智模式 只要是设备，反正是要出故障的。只要是设备，反正是要出故障的。只要是设备，反正是要出故障的。只要是设备，反正是要出故障的。我是操作工，机器出不出故障是修理工的事。我是操作工，机器出不出故障是修理工的事。我是操作工，机器出不出故障是修理工