[精选]总装车间现场改善方法概述.pptx

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1、总装车间现场改善方法2013.10.162013.10.16改善是什么？所谓改善，是针对现状客观存在的问题问题，寻找出优化方案优化方案，解决问题所带来的不良影响，使之更贴近于期望值期望值。请思考：请思考：问题对象、优化方案方法、期望值目标再加上实施者，是构成改善的基本要素。&#%￥要时常保持“如何才能使我管理的工段变得更好？的问题意识。途径一：领导指出的问题途径一：领导指出的问题途径一：领导指出的问题途径一：领导指出的问题途径二：其他相关人员途径二：其他相关人员途径二：其他相关人员途径二：其他相关人员 指出的问题指出的问题指出的问题指出的问题途径三：自行发现的问题途径三：自行发现的问题途径三：

2、自行发现的问题途径三：自行发现的问题发现问题的途径发现问题的途径问题不符合期望值的现象期望值期望值高效率、低成本，生产出品质优越而富有竞争力的产品。最短的交期、最低的成本、最高的品质。最短的交期、最低的成本、最高的品质。精益生产方式的目标合理化改善确实切定义合理化改善确实切定义 通过科学的方法如IE、QC等，对“我的或“我们的工作中影响产品生产效率、品质、生产成本等所有不良因素进行优化解决，以提升产品竞争力，促进企业的持续开展。合理化制度合理化制度合理化制度合理化制度全员改善全员改善全员改善全员改善消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益生产方式精益

3、生产方式Lean Production SystemLean Production System 精益本意为精瘦、没有赘肉，精益生产意思即没有赘肉的不存在浪费的生产方式，精益生产方式的核心思想是消除一切浪费。那么精益生产方式推进的实质就是对生产过程存在的问题进行持续的、有效的改善工作。公司推进合理化建议工作的目的是为了实现全员改善，从而提高效率、提升品质、降低成本提高效率、提升品质、降低成本，彻底消除浪费，由此可见精益生产方式的推进过程其实也就是合理化提案逐个实施的过程。=如何进行合理化提案改善工作？如何进行合理化提案改善工作？想要对现场作业进行改善却只漫无目的地做，这是很难促使改善顺利进行的

4、。为了真正使改善活动取得进展，就必须掌握以下两点：一、改善的步骤PDCA改善流程 二、改善的方法IE手法、QC手法改善的基本循环步骤改善的基本循环步骤明确问题明确问题现状调查现状调查要因解析要因解析目标设定目标设定对策立案对策立案执行方案执行方案效果确认效果确认标准化管理标准化管理Plan方案方案Do执行执行Check检验检验Action标准化标准化改善的捷径：脚踏实地一步一步地推进IE的定义的定义IEIndustrial Engineering，工业工程是对综合人、材料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科，是改善效率、成本、质量的一门方法学。通过研究如何使生产要素

5、组成更高效运行的系统，从而实现提高生产率的目标。在IE现场管理中，几乎所有的改善方法最终都可以归结为以下四项内容：简化、剔除、合并、重组，这也就所谓的“IE改善四原则。IE改善四原则改善四原则IE改善四原则改善四原则原则原则内容内容着眼点着眼点简化将作业内容变得更简单自动化更合理的作业动作剔除减少作业内容通过过程管控或者自働化，减少质量检查作业搬运是否有必要，是否可以改变布局以缩减搬运合并将2个以上的工序或者作业工程组合起来，缩减人员或者减少移动流程步骤是否安排得过于复杂是否可以实现自动检验，或者加工与检查同时作业重组调整工序的顺序流程步骤是否安排得合理是否存在回流现象是否存在停滞现象通过改善

6、必须达成的目的:减轻劳动强度 提高产品质量提高生产效率 降低成本，节省经费科学的改善方法科学的改善方法一、PQCDSM问题调查表二、IE七大手法 程序分析法、动改法、五五法、愚巧法、人机搭配法、双手法、抽查法三、QC七大手法 查检表、特性要因图、柏拉图、层别法、管制图、直方图、散布图基于对PQCDSM的统计资料进行分析,以确定问题所在。序号调查工程调查重点1Productivity生产率生产量是否有下降生产量是否可再提高作业人员是否配置过多2Quality质量不良率是否变高了产品的主要不良工程是否有变化是否可以防止不良的发生3Cost成本产品的原材料、辅材、能源的单耗是否有增高产品的原材料、辅

7、材、能源的单耗可否降低4Delivery交期有否延误交期产品生产周期是否可以再缩短5Safety安全是否有发生工伤事故高危设备有否按照要求进行点检维护6Morale士气员工士气是否高涨作业人员配置是否合理PQCDSMPQCDSM问题调查表问题调查表IE IE七大手法七大手法程序分析法程序分析法 所谓的程序分析法，是按照产品的加工顺序对整个生产过程的加工、搬运、检验乃至待工、存储进行调查和分析，从而掌握其中的不经济、不均衡、不合理现象，以寻找出改善的重点。作为减少工时数的促进方法，改善首作为减少工时数的促进方法，改善首先就是从分析现场作业开始的。先就是从分析现场作业开始的。大野耐一大野耐一 程序

8、分析法主要通过使用规定的符号工序图符号对生产流程进行记录，现行一般企业管理通用的符号是由 工业协会制定的。主要包含加工、搬运、停滞、存储、检查等五项内容，以及这五项内容叠加起来时所衍生出来的一些组合作业。使用符号进行记录，目的是为了使问题比方搬运次数过多、停滞过多等明朗化，更利于发现改善的重点所在。程序分析法程序分析法程序分析法程序分析法工序图符号工序图符号工序图符号工序图符号米袋往锅里加米并确定米量移动至水槽淘米加水并确定水量移动至电饭锅通电煮饭冷却水槽水槽电电饭锅饭锅米米袋袋程序分析法程序分析法工序图的做法工序图的做法工序图的做法工序图的做法程序分析法的分类程序分析法的分类程序分析法程序分

9、析法产品产品产品产品程序程序程序程序分析分析分析分析法法法法作业作业作业作业人员人员人员人员程序程序程序程序分析分析分析分析法法法法人机人机人机人机联合联合联合联合程序程序程序程序分析分析分析分析法法法法复合复合复合复合程序程序程序程序分析分析分析分析法法法法事务事务事务事务程序程序程序程序分析分析分析分析法法法法 产品程序分析法，是以“物流为主要着眼点，设计或改善作业顺序的分析手法。为达成“在更快速、成本更低廉的狀況下，制造出更良好的商品这个目的，可按照流程的顺序使用工序图记号进行记录，作出平面流向图并利用工程记录表进行分析。产品程序分析法产品程序分析法产品程序分析法产品程序分析法搬运改善搬

10、运改善搬运改善搬运改善l能否改变作业场所的摆设，以便缩短搬运距离?l必要的搬运，能否与加工同时进行 合理利用自动传输装置，以便在其上面加工例如总装装配?l能否增大搬运单位数量，以便减少搬运次数?l搬运前后的上、下动作，能否改善得更省力省时?l搬运设备是否可以改进以提高搬运效率?产品程序分析法产品程序分析法检查改善检查改善检查改善检查改善l有沒有不必要的检查？l能不能一面加工，一面进行必要的检查?亦即同时实施加工与检查，通过合并可到达缩减工数，同时减少搬运作业的效果。l检查的方法是否恰当?能否通过“自働化实现省人化?产品程序分析法产品程序分析法停滞改善停滞改善停滞改善停滞改善l停滞是引起在制在库

11、量增加的最直接原因，所以需尽量减少停滞时间。l停滞往往是前后工序所需时间的不平衡所引起，改善生产线平衡率，是消除停滞现象的主要手段。l有沒有欲罢不能的工序?l有否耗时尤其是必要检查耗时较多的加工工序？能否进行改善？l重组加工组合搭配的话，能否减少一些加工工序？产品程序分析法产品程序分析法加工改善加工改善加工改善加工改善产品程序分析法改善实例产品程序分析法改善实例改善前改善前改善前改善前产品程序分析法改善实例产品程序分析法改善实例切断机检验台研磨机检验台检验台仓库改善前改善前改善前改善前产品程序分析法改善实例产品程序分析法改善实例改善后改善后改善后改善后产品程序分析法改善实例产品程序分析法改善实

12、例切断机检查台研磨机检查台套入检查台仓库 改善后改善后改善后改善后 按照作业顺序调查作业人员的作业动作，并用工序图符号将“作业、“检查、“移动、“待工等动作进行图表化，以此找出作业动作的问题点，加以改善的分析手法，称之为作业人员程序分析法。作业人员程序分析法的使用方法与产品程序分析法相类似，但分析对象不同，如果说产品程序分析法是宏观的分析，作业人员程序分析法则是微观的、针对点的分析。作业人员程序分析法一般都会同动改善相结合来进行改善，这在后面会另行解说。作业人员程序分析法作业人员程序分析法 所谓人机联合程序分析法就是调查作业员作业时间与机器运转时间之间的搭配关系的方法。目的：1、提高生产量用现

13、有的机器台数；2、使机器台数更加合理使每一个作业人员的负荷到达均等，适当增加机器台数，减少作业人数；3、减少机器数量，确保规定的生产量；人机联合程序分析法主要研究对象为“人与“机器的“玩与“待工时间，这将在人机搭配法中专项说明。人机联合程序分析法人机联合程序分析法 所谓复合程序分析法，是指当几个作业人员共同作业于一项工作时，对作业人员时间上的关系的分析以及排除作业人员之间作业过程存在的不经济、不均衡、不合理等现象的一种分析方法。调查内容：1、各作业员的待工情况；2、各作业员的作业率；3、共同作业中最费时的作业时哪个；复合程序分析法与人机联合分析法唯一的区别就是一个研究人/人的关系，一个研究人/

14、机的关系，使用方法不单独解释。复合程序分析法复合程序分析法 事务程序分析法，通常是指以账本等信息的流程为中心进行调查、改善的分析手法。事务性工作更注重于信息的及时性、准确性、必要性，因此事务程序分析法必须着眼于：1、流动化信息传递必须及时，不允许长时间停滞；2、防错设计标准化、目视化、机械化；3、账目最少化；运用事务程序分析法，绘制详细准确的工作流程图非常有必要。事务程序分析法事务程序分析法动改法动改法 动改法动作改善法，是通过对人的作业动作进行细微的分析，省去不合理的和浪费的动作，制定出轻松、安全、高效的动作搭配，形成最经济省力的作业方法的一门改善手法。动改法又细分为两个方面：其一，结合程序

15、分析法对人员的“作业、“检查、“移动、“待工等动作进行优化改善，提高作业员的有效作业动作比率；其二，通过人因工程的研究，分析人员的细微动作，逐项改善作业员的局部动作，使动作更符合动作经济学，如尽量防止弯腰、转身等较耗时且容易引起疲劳的动作。动改法动改法动作流程优化动作流程优化动作流程优化动作流程优化厨房更衣室洗漱间厕所书房卧室 大门改善前改善前改善前改善前合计移动合计移动合计移动合计移动70707070米，耗时米，耗时米，耗时米，耗时33333333分钟分钟分钟分钟动改法动改法动作流程优化动作流程优化动作流程优化动作流程优化厨房更衣室洗漱间厕所书房卧室大门改善后改善后改善后改善后合计移动合计移

16、动合计移动合计移动55555555米，耗时米，耗时米，耗时米，耗时26262626分钟分钟分钟分钟减少移动减少移动减少移动减少移动15151515米，省时米，省时米，省时米，省时7 7 7 7分钟分钟分钟分钟动改法动改法基本动作分析法基本动作分析法基本动作分析法基本动作分析法 通过对人体作业动作进行分解，并将各种细微动作进行标准化定义，形成各种动作要素，基于对这种动作要素的分析称之为基本动作分析法。IE这门学科就是由进行时间研究的泰勒及进行动作研究的吉尔布勒斯开始的，可见动作分析是现场改善的一项很关键的方法。动改法动改法基本动作要素基本动作要素基本动作要素基本动作要素 随着对动作分析的深入研究

17、，学者们相继提出了许多种基本动作要素分类，并且一些国家的工业协会通过对基本动作要素时间的反复确认，将其标准化以作为预置标准作业时间的计算依据，如MTA法、MF法、MTM法、MOD法等。吉尔布勒斯对动作要素的分类吉尔布勒斯对动作要素的分类Modular Arrangement of Predetermined Time Standards Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 模特排时法模特排时法MOD法动作分类上肢移动动作下肢及腰部基本动作重量修正附加动作校正小臂手腕肩部手臂抓、推等走放、装等弯腰脚踏坐立确认目视压紧回转上肢终结

18、动作手指L1/LXR2M3M2M5M4G0/G1/G3W5P0/P2/P5B17F3S30D3E2A4C4M11MOD=0.129秒动改法动改法基本动作分析法改善原则基本动作分析法改善原则基本动作分析法改善原则基本动作分析法改善原则减少移动动作减少移动动作MM的次数的次数用时间值小的移动动作替代几个用时间值小的移动动作替代几个时间值大的移动动作时间值大的移动动作简化抓的动作简化抓的动作G G简化放置动作简化放置动作P P尽量不使用眼睛动作尽量不使用眼睛动作E2E2尽量不做校正动作尽量不做校正动作R2R2尽量不做判断动作尽量不做判断动作D3D3尽量减少按、压动作尽量减少按、压动作A4A4尽量防止

19、肩部移动尽量防止肩部移动M5/M5/行走动作行走动作W5/W5/身体弯曲动作身体弯曲动作B17/B17/坐立动坐立动作作S30S30负重动作尽量调整为带轮子的推负重动作尽量调整为带轮子的推/拉拉开关控制行为尽量用脚踏开关控制行为尽量用脚踏F3F3同时同时作业代替手部动作作业代替手部动作动改法动改法负重负重20KG/20KG/移动移动1010步，按照步，按照MODMOD法标法标准耗时为：准耗时为：10*10*L7+W5L7+W5*0.129=15.50.129=15.5秒秒负重负重20KG/20KG/移动移动1010步，按照步，按照MODMOD法标法标准耗时为：准耗时为：10*10*L2+W5L

20、2+W5*0.129=9.00.129=9.0秒秒徒手搬运徒手搬运徒手搬运徒手搬运推车搬运推车搬运推车搬运推车搬运人机搭配法人机搭配法 人机搭配法，是对人与机器的工作状态进行联合分析，防止过程中的“等待或“空转状态，使工作更有效。人机搭配法人机搭配法人机搭配法的目的：l提高作业员的工作率；l提高设备的利用率；l提高作业员的工作率与设备的利用率；人机搭配法人机搭配法实例改善前改善前改善前改善前人机搭配法人机搭配法实例改善后改善后改善后改善后 所谓五五法，也称为寻根问底法，是针对现场发现的问题持续不断地进行原因问询“为什么会发生这样的问题、“是谁在对该类问题进行监控、“什么时候发生的问题、“什么东

21、西影响最主要、“问题发生的地点在哪里、“问题有多严重/如何应对问题，直到寻找出导致问题产生的真因为止。五五法五五法5W1H:Why5W1H:Why？Who？WhenWhen？What？WhereWhere？HowHow？在日常的改善过程中，我们有没有挖掘出真正的问题？在日常的改善过程中，我们有没有挖掘出真正的问题？在日常的改善过程中，我们有没有挖掘出真正的问题？在日常的改善过程中，我们有没有挖掘出真正的问题？有没有问足够多的为什么？有没有问足够多的为什么？有没有问足够多的为什么？有没有问足够多的为什么？五五法五五法查找问题的真因是进行改善的基础，简单地对表象进行改善是无法彻底 问题并形成标准化

22、的。某日生产线意外停线了，主管来询问：“为什么停线？答：“机器坏了“机器怎么坏了？答：“保险丝断了“保险丝为什么会断？答：“超负荷了“为什么超负荷？答：“因为轴承的润滑不够“为什么轴承的润滑不够？答：“润滑泵吸不上油了“为什么润滑泵吸不上油？答：“油泵轴磨损松动了“为什么油泵轴会磨损？答：“没有安装过滤器，混进铁屑了并不是有了收获就怎么做都可以，我们要在收益当中，并不是有了收获就怎么做都可以，我们要在收益当中，考虑最高收益。考虑最高收益。大野耐一大野耐一五五法五五法实例愚巧法愚巧法 所谓愚巧法，亦称防呆法，意思就是通过事前防止发生错误，即便让傻子来操作也能很灵巧地完成工作。该方法强调的是尽量第

23、一次就把工作做对，关键就是如何针对可能发生的错误进行预防。要求：3.1具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造不需要注意力。3.2具有外行人來做也不会发生错误的设想不需要专业技能与经验直觉，明确的目视化管理。3.3具有不管在何时工作都不会发生错误的设想对客观环境没有要求。愚巧法改善基本原则愚巧法改善基本原则 使用愚巧法的理念进行现场改善，基本遵循以下几个原则：一使一使作业的动作变轻松作业的动作变轻松 工具、设备、物料、产品如果难于区分、拿取、操作等，作业就比较难于顺利进行，且易于疲劳而使人注意力松散，从而导致操作问题的产生。通过整理、对各项物品进行统筹规划，区分颜色、放大标示等有利于作业区分，调

24、整摆放位置、增加辅助道具如加上把手以方便拿取，或使用专业工具如气动螺丝刀使操作动作变轻松。愚巧法改善基本原则愚巧法改善基本原则二二使使作业不要专业作业不要专业技能技能与经验直觉与经验直觉 需要高度技能与经验直觉的作业，容易发生失误。通过对夹治具及工器具的改善，进行机械化作业，使新进人员或支援人员也能不出错的进行作业。钻床防错改善：原始钻床的钻孔深度一般由操作工人根据经验手感同时配合眼睛观察进行控制，不利于品质稳定性，通过设置标准量并安装感应器对作业进行管控或者增加限位装置，可有效防止问题的发生。实例一愚巧法改善基本原则愚巧法改善基本原则焊装厂底板打胶机械臂改善：人工打胶会因作业人员的经验、手势

25、等影响，造成打胶量不均匀，通过设计打胶机械臂自动打胶，可保证打胶质量符合工艺要求。实例二三三 使使作业不会有危险作业不会有危险 某些不安全或不安定因素会给人或产品带来危险，需加以改善使之不会有危险。因为马虎行之或勉强行之而发生危险的，要增设无法马虎作业或无法勉强作业的装置。如冲床的激光感应装置，可有效防止压伤事故的发生。愚巧法改善基本原则愚巧法改善基本原则愚巧法改善基本原则愚巧法改善基本原则四使四使作业不依赖单一感官作业不依赖单一感官 单一依赖眼睛、耳朵、触觉等某一感官进行作业判断，容易发生失误且有时需要花费较大精力进行判别。通过设置标准，利用多种感官进行联合判断，可有效防止失误的发生。如大局

26、部企业的考勤刷卡机，不但机器上会显示卡号，还会发出确认完成的声音；接到 时，屏幕会亮、会有铃声、会震动，从视觉、听觉、触觉上同时提醒机主防止漏接 ，也是愚巧法的一个表达。一、断根原理一、断根原理 将会造成错误的原因从根本上排除掉，使之绝不发生错误。一籍由“排除的方法来达成例：某些企业或事业单位为了对资料进行保密，放置电脑上的信息外泄，会把普通职员的电脑上的USB接口全部撤除掉。二藉由“制止源头来达成例：国家为了控制人口增长，实行方案生育政策。愚巧法运用的原理愚巧法运用的原理二、保险原理二、保险原理籍用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作。一籍“共同动作必须同时执行来完成例：冲床的操作，

27、为预防操作人员不小心被压伤，所以开关设计成双手必须同时按下，才能执行工作。二籍“顺序动作来完成例：电梯的门假设没有关好，则不能上升或下降。三藉“交互动作来完成例：洗衣机在脱水过程中，翻开脱水槽盖子后，洗衣时机自动切断电源使脱水槽停止转动，以免造成意外伤害。愚巧法运用的原理愚巧法运用的原理三、自动原理三、自动原理 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行，以防止错误的发生。这种带自动判断能力的设备亦即TPS所谓的“自働化。一以“浓度/温度的方式来控制例：当室内的烟雾浓度到达一定程度或温度到达一定值时，室内自动淋水系统会判定发生火灾，进行淋水灭火。二以“重量 的方式来

28、控制例：电梯超重时，门关不上，电梯不能运转，同时警示器报警。愚巧法运用的原理愚巧法运用的原理三以“移动方向的方式来控制例：地铁的进出站验票闸，只进不出或者只出不进。四以“电压 的方式来控制例：电闸感应到电压过高会自动跳闸，或者电流过高直接烧断保险丝。五以“压力的方式来控制例：高压锅內压力过大时，则“泄压阀就开启，使锅内的压力外泄以免造成爆炸。愚巧法运用的原理愚巧法运用的原理四、相符原理四、相符原理籍用核查是否相符合的原理，来防止错误的发生。一依“形状的不同来达成例：二依“符号指示来达成。例：电视机的遥控器干电池放置口，明确标示了干电池放置的方向。三依“数量方式来达成例：按照规定，开刀手术前后医

29、生必须核查手术工具的数量是否相符，以免遗忘在被手术者体内。愚巧法运用的原理愚巧法运用的原理五、顺序原理五、顺序原理 防止工作之顺序或流程前后倒置，可依编号顺序排列，以减少或防止错误的发生。一以“编号方式来完成例：在流程单上用数字排序编号来记载工作顺序。二以“连斜线方式来完成例：资料柜内的文件在取出观看后，归位时经常放错位置，如果用“连斜线的方式来标记文件夹，可有效防止类似情况。愚巧法运用的原理愚巧法运用的原理六、层别原理六、层别原理为防止将不同的工作混淆，而设法加以区分。一依标记符号/方法的不同进行区分例：二依颜色的不同进行区分例：报废品标“红色记号；返修品标“黄色记号；合格品标“绿色记号。例

30、：危险区域标“红色；警告区域标“黄色；安全区域标“绿色。愚巧法运用的原理愚巧法运用的原理七、隔离原理七、隔离原理借分隔不同区域的方式，来到达保护某些区域，使其不存在危险或错误的现象。八、复制原理八、复制原理同一件工作，如需做二次以上，最好采用“复制方式来达成，省时又不错误。九九、警告原理、警告原理如有不正常的现象发生，能以声音或者其他方式显示出各种“警告的讯号，以防止错误的发生。十、缓和原理十、缓和原理藉各种方法来减少错误发生后的损害，虽然不能完全排除错误的发生，但是可以减低其损害的程度。愚巧法运用的原理愚巧法运用的原理愚巧法对品质的影响愚巧法对品质的影响 双手法从一定意义上讲是动作改善法里的

31、一局部，主要是通过对双手作业方法的研究，分析如何使动作变得舒适轻快，保持高效作业的同时还不易于疲劳。双手法对操作有以下原则要求：原则1：双手同时开始及结束动作原则2：除休息时间外，双手不应同时空闲原则3：双臂的动作应方向同时对称原则4：尽量使用低等级动作替代高等级动作双手法双手法 工作抽查法系指应用统计学上的抽样原理来研究工作中人员与机器设备之活动情形,它是一个了解事实最有效的工具之一。它可在最短的时间和最低的成本之下获得有关人与设备之间的有用信息.抽查法抽查法时间分析时间分析 所谓时间分析，就是研究如何灵活而有效地利用时间的一门方法学，它是通过对参与人的作业，设定最适宜的作业方法即标准作业，

32、以及为了确定标准作业时间所进行的改善活动。进行时间分析主要目的：1、作业改善：透过时间的研究,运用工程分析、作业简化、动作研究、动作经济原则上列几种技法将隐藏作业方法内的无效时间予以去除。2、方案管理：通过对标准时间的设定，进行合理的方案安排和追踪。时间分析的定义及目的时间分析的定义及目的1.决定工作时间标准,并用以控制人工成本.2.用以决定工作日程及工作方案.3.决定标准成本,并作为准备预算的依据.4.在制造前先计算其成本.此种数据决定制造成本以及售价都很有价值.5.决定机器的使用效率,并用以帮助解决生产线的平衡.6.决定操作人员操作的安排,一个能操作假设干台机器?或需假设干人组成一组来操作

33、机器.7.除可用以决定直接人工的工资外,并亦可用以间接人工的工资.时间分析的作用时间分析的作用 标准时间，是在规定的作业条件下，用标准方法作业所需的时间。几点要求：1、用规定的方法和设备；2、在规定的作业条件下；3、作业人员经过训练，体能上能够适应，熟悉工作内容，能顺利完成工作且技能水平到达平均程度；4、作业员作业时不会受到有害影响，每天都能持续工作。标准时间标准时间标准时间的构成：主作业时间：加工产品所需时间；准备时间：辅助作业时间，如设备调整、换模等；净时间：必需的动作时间；宽放时间：因生理需求等所产生时间，如喝水、上厕所、疲劳休息等。标准时间标准时间标准时间标准时间主作业时间主作业时间准

34、备时间准备时间净时间净时间宽放时间宽放时间净时间净时间宽放时间宽放时间标准时间标准时间QCQC七大手法七大手法 针对品质问题，查检表是现场统计最常用的工具。所谓查检表，就是按照问题分类进行检查，并将检查结果一一进行记录，从而找出作业中的问题点。查检表查检表特性要因图特性要因图 寻找问题真因还有一个常用的方法：QC手法中的特性特性要因图，亦即鱼骨图要因图，亦即鱼骨图。所谓特性要因图，主要是通过对问题可能的诱因进行逐条罗列，进而再由现场调查结果进行分析排除，从而确定问题的真正原因。在实际运用过程中，特性要因图往往是与柏拉图法柏拉图法搭配使用的。在日常的改善过程中，我们有没有挖掘出真正的问题？在日常

35、的改善过程中，我们有没有挖掘出真正的问题？在日常的改善过程中，我们有没有挖掘出真正的问题？在日常的改善过程中，我们有没有挖掘出真正的问题？有没有对现场的因素进行过筛选排除？有没有对现场的因素进行过筛选排除？有没有对现场的因素进行过筛选排除？有没有对现场的因素进行过筛选排除？特性要因图特性要因图生产线意外停线生产线意外停线机器故障机器故障缺少物料缺少物料人员不足人员不足出现批量质量问题出现批量质量问题其他其他人为破坏人为破坏未按标准程序操作导致故障未按标准程序操作导致故障未按规定维护未按规定维护有人缺勤有人缺勤擅自离岗擅自离岗其他临时工作调离其他临时工作调离停电停电发生安全事故发生安全事故临时修

36、缮厂房临时修缮厂房仓库未准确配料仓库未准确配料供应商未及时供料供应商未及时供料物料未及时配送物料未及时配送人员技能因素人员技能因素设备因素设备因素物料因素物料因素工艺因素工艺因素特性要因图特性要因图特性要因图问题分析重点要素4M：一、人员一、人员Man1.作业人员中哪一因素影响到特性经验、技术、教育2.作业是否与作业人员的特性一致重新配置工作与教育训练3.作业人员的健康状态休养、饮食、睡眠4.作业人员的质量意识士气、教育作业人员是否按照指示图作业 作业人员是否在熟读指导书以后才开始作业作业人员按规定作业时,仍然会产生不良产品必须修改作业指导书,变更作业方法5.作业人员的工作态度协调性、积极性、

37、士气二、机械二、机械Machine1.机械的哪一部份会影响到所谓的特性 如:品质、运转率等2.开始作业时和日常处理检查、上油3.发现毛病以及处理保全4.机械应改善的事项故障率5.开始作业时的整理、环境特性要因图特性要因图三、材料三、材料Material1.材料的哪一部份会影响到特性原料质量的不良,性能缺乏等2.被搬入的材料质量有过失不小心而造成的错误、交货期3.作业中有异常材料混入不小心而造成的错误、环境4.材料的处理质量不良、异常品各种的混入四、方法四、方法Method1.作业方法的哪一点会影响到特性工程质量能力、作业准备.2.作业的顺序保持现状好呢?或者按作业指导书进行作业顺序、进行方法.

38、3.是否在没有使用作业指导书之下进行作业.4.对于变更作业指导书的处置作业的进行方法.5.作业指示图是否应,改善以及是否有不适当之处.6.作业人员的安全之确保安全纲.7.作业场所的配置有否缺陷?所谓柏拉图法是根据所搜集的数据，依据不良原因、不良状况、不良发生位置或客户抱怨的种类等不同区分标准，找出比率最大的工程与原因，并将所构成的工程依照大小顺序排列，再加上累积值的图形，以作为改善的优先级。柏拉图法柏拉图法 柏拉图法的主要理论依据为十九世纪意大利经济学家柏拉图所提出的举世闻名的“二八法则。所谓的“二八法则最初是针对财富分布结构进行调查的统计结果：社会上20%的人掌握着80%的财富。后世的学者进

39、行了深入挖掘，将这一理论延伸到各方面的管理上：“80%的工作成果来源于20%的工作时间、“20%的产品和客户带来了80%的效益、“20%的工程引起了80%的不良。柏拉图法柏拉图法 层别法，是指将数据按照某些共同的特征加以分类、统计的一种分析方法。常用的分类方法是以4M1E：人员班别、机台、材料、方法及环境等的区别。层别图层别图直方图，是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴，并将各区间内的测定值所出现次数累积而成的面积，用柱状方式排列而成的图形，用以了解一群数据之分布状况，及其中心值与变异情形。逃课次数统计表座号次数每周约会次数统计表时间次数直方图直方图散布图的功能是能大概掌握

40、原因与结果之间是否有相关及相关程度如何。逃课次数和成绩的相关度逃课次数成绩负相关正相关感情和见面次数相关度见面次数感情散布图散布图 所谓管制图，是根据实际产品品质特性与过去经验所订定制程能力的管制界限比较，而以时间顺序且用图形表示者。中心值 CL管制上限 管制下限 规格上限 USL规格下限 LSL1234576时间UCLLCL管制图管制图QC问题解决的推进步骤问题解决的推进步骤9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。07:11:1407:11:1407:114/18/2023 7:11:14 AM11、以我独沈久，

41、愧君相见频。4月-2307:11:1407:11Apr-2318-Apr-2312、故人江海别，几度隔山川。07:11:1407:11:1407:11Tuesday,April 18,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2307:11:1407:11:14April 18,202314、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 20237:11:14 上午07:11:144月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 237:11 上午4月-2307:11April 18,202316、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 7:11:1407:11:1418 April

42、 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。7:11:14 上午7:11 上午07:11:144月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。07:11:1407:11:1407:114/18/2023 7:11:14 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2307:11:1407:11Apr-2318-Apr-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。07:11:1407:11:1407:11Tues

43、day,April 18,202313、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2307:11:1407:11:14April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20237:11:14 上午07:11:144月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 237:11 上午4月-2307:11April 18,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 7:11:1407:11:1418 April 202317、空山新雨后，天气晚来秋。7:11:14 上午7:11 上午07:11:144月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。4月-

44、234月-23Tuesday,April 18,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。07:11:1407:11:1407:114/18/2023 7:11:14 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-2307:11:1407:11Apr-2318-Apr-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。07:11:1407:11:1407:11Tuesday,April 18,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2307:11:1407:11:14April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月

45、 20237:11:14 上午07:11:144月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 237:11 上午4月-2307:11April 18,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 7:11:1407:11:1418 April 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。7:11:14 上午7:11 上午07:11:144月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉