[精选]新版GMP_生产设备确认验证.pptx
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1、生产设备确认验证梁 之 江 主任药师 三 要 素硬件软件人 硬件:厂房、设备;软件:生产方法、管理方法;人:系统的操作者,起着决 定性的作用。GMP 10版与 98版的不同 98版共 14章,共计 88 条,有 8 个 附录无菌制剂、非无菌制剂、原料药、生 物制品、放射性药品、中药制剂和医用氧;10版共 14 章,共计 313 条,有 5 个附录无菌药物、原料药、生物制品、血 液制品和中药制剂。GMP 10版的一些新内容1.洁净室区的净化级别为 A、B、C 和 D,取消了30万级;2.洁净室区的净化程度要求提供静态数 据,但生产中要求动态监测;3.增加了设计确认,设计确认应当证明厂房、设施、设
2、备的设计符合预定用途和本标准 要求;GMP 10版的一些新内容 4.A级高风险操作区,单向流系统在其工作 区域必须均匀送风,风速为0.36-0.54m/s 指导值;5.洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区 之间的压差应当不低于10帕斯卡;6.纯化水可采用循环,注射用水可采用70 以上保温循环。GMP 10版的一些新内容 在质量控制与质量保证局部引入或明确 了如下新概念:1产品放行责任人;2质量风险管理;3设计确认;4变更控制;5偏差处理;GMP 10版的一些新内容 6纠正和预防措施CAPA;7超标结果调查OOS;8供给商审计和批准;9产品质量回忆分析;10持续稳定性考察方案。GMP 10版的一
3、些新内容 第十四章 附则中增加了有关术语的注解 98版 共 11 项 10版 共 42 项GMP 10版的一些新内容 第七章 确认与验证 98版 验证 计 4 条,即 第 57、58、59、60 条;10版 确认与验证 计 12 条,即 第 138 至 149 条。验 证 与 确 认 1.验证与确认的定义:证明任何程序、生产过程、设备、物料、活动或系统确实能到达预期结果的有文件 证明的一系列活动,它涉及到GMP的各个要 素。通过验证要证明在药品生产和质量管理 中与其有关的机构与人员、厂房与设施、设备、物料、卫生、文件、生产工艺、质 量控制方法等是否到达了预期的目的。验 证 与 确 认 10版更
4、加明确了验证与确认含义,即:确认:证明厂房、设施、设备能正确 运行并可到达预期结果的一系 列活动。验证:证明任何操作规程或方法、生产工艺或系统能够到达预期 结果的一系列活动。验 证 与 确 认 2.验证工作的重要性:a.验证工作是药品生产质量管理标准的重 要组成局部,是生产质量管理治本的必要 基础;b.验证工作是质量保证的一种手段,质量保 证靠“验证实现对GMP的承诺。验 证 与 确 认 c.生产中有关操作的有效地控制关键要 素;d.为确保产品质量始终如一地到达预期 效果,对关键生产工艺及操作规程要 做定期再验证,即验证不是一次性的 行为。验 证 与 确 认 3.验证工作的内容:a.空气净化系
5、统;工艺用水系统;生产工艺及其变更;设备清洗;主要原辅材料变更。b.无菌药品生产过程验证内容增加:灭菌设备;药液滤过及灌封分装系统。验 证 与 确 认 4.验证工作的方式:a.对设备设施等验证:*予确认 DQ 予确认,也即设计确认,是对订购设备 技术指标包括一切仪器、设备与检测设 施适用性的审查及对供给商的选定。验 证 与 确 认 *安装确认IQ 安装确认,证实主要安装是按照设计目的 进行的。*运行确认OQ 运行确认证实安装的每个装置能按照预定 的要求操作。*性能确认PQ 性能确认通常指模拟生产试验。验 证 与 确 认 b.工艺验证应当证明一个生产工艺按照规 定的工艺参数能够持续生产出符合预定
6、 用途和注册要求的产品。*前验证:正式投产前的质量活动,是指新产品、新处方、新工艺、新设备 在该工艺正式投入使用前必须完成并达 到设定要求的验证。验 证 与 确 认 工艺验证的前验证也适用于如下方面工作的 要求:*有特殊质量要求的产品;*靠生产控制及成品检验不能保证重现 性的工艺或过程;*产品的重要生产工艺或过程;*靠历史资料难以进行回忆性验证的工 艺和过程。验 证 与 确 认 *同步验证:生产中在某项工艺运行的同时进行的验证。从实际运行过程中获得的数据作为文件的依 据,以证明某项工艺到达了预定要求的活动。该方式使用于对所验证的产品工艺有一定 的经验,其检验方法、取样、监控措施等较 成熟。该方
7、法可用于非无菌产品生产工艺的验证,可同前验证相结合进行。验 证 与 确 认 *回忆性验证:回忆性验证是指以历史数据的统计分析 为基础,证实正常生产的工艺条件等的适应 性。通常用于非无菌产品生产工艺的验证。用以往积累的生产、检验和其他有关历史资 料为依据,回忆、分析工艺控制的全过程来 证明控制条件的有效性。验 证 与 确 认*再验证:对产品已经验证过的生产工艺、关键设施及 设备、系统或物料在生产一定周期后进行的重 复。一项工艺、一个过程、一个系统、一个设 备或一种材料经过验证并在使用一个阶段以后 进行的验证,证实已验证的状态没有发生飘移。关键工序需要定期进行再验证。强制性、改变性和定期再验证。验
8、证工作的基本程序 1、建立由各有关部门组成的验证小组,验证小组由主管验证工作的企业负责 人领导。2、由各有关部门如技术、生产、质控、基建部门或验证小组提出验证工程,验证负责人批准后立项。验证工作的基本程序 3.验证工程确定后,由验证小组提出验证方案,内容为验证目的、要求、质量标准、实施的条 件、测试方法及时间安排等,验证方案由验证 负责人签署批准。4.验证方案批准后,验证小组组织实施,并负 责收集、整理数据,起草阶段性和最终结论 文件,上报审批。验证工作的基本程序 5.审批验证报告 验证小组组长根据各小组成员分工 写出的验证报告草案,经分析研究,写出正式验证报告,由验证负责人签 署批准生效。6
9、.发放验证证书。验证工作的基本程序 注:验证结果的临时性批准 在验证书面报告审批的过程中,只要 验证实验已完成,且结果正常,验证负责 人可临时批准已验证的生产过程及产品投 入生产。因验证需要而处于待验的产品,也可 按验证结果断定可否出厂。设 备 验 证1.设备验证应注意的几个问题:*设备验证应纳入制药企业整个验证方案中;*对不同设备应详细地制定不同阶段的验证 方案;*根据设备的特性,制定再验证周期;*设备大修后,对影响产品质量的关键部位 进行再验证;*验证文件及记录作为验证档案,归档保存。设 备 验 证 2.设备验证的作用 验证是用文字证明一台设备或一项工艺,能高度可靠并始终如一地生产出具有某
10、种预 定质量的产品。制药设备的验证,提供了工艺能高度可 靠地生产出符合质量标准的药品的保证。设 备 验 证 3.制药设备又称制药装备验证的内容:原料药机械及设备;制药机械及设备片剂、硬胶囊剂、颗粒剂、大输液剂、水针剂、粉针剂、软胶囊剂、液 剂、霜剂、栓剂、滴眼剂、中药制丸机等;制药工艺用水系统设备;药品检验设备;药用包装机械设备;与制药设备连用的计算机系统;等等。设 备 验 证 4.什么是关键设备?在制药生产工艺中,与药物直接接触或者 对产品质量形成潜在影响的设备,应视为关 键设备;制药工艺用水设备是制药工艺的重要组成 局部及必要的技术支撑,也应视为关键设备。设 备 验 证 5.设备验证是指对
11、生产设备的设计、选 型、安装及运行的正确性以及工艺适应 性的测试和评估,证实该设备能到达设 计要求及规定的技术指标。设备验证的程序包括:预验证、安装验证、运行验证、性能验证设 备 验 证 6.设备的予确认DQ a.范围:设计选型、性能参数选定、技术文件等。b.对供给商的选择:*供给商有提供此类设备的经验;*供给商财政稳定;*供给商具有安装保险、培训及试车保障;*供给商的信誉;*供给商提供技术培训的水平;设 备 验 证 *供给商所在地具有设备性能的测试条件;*供给商提供测试保障及试车资料;*确认用户需求和设备生产环境;*同类设备在其他厂家使用的经验;*保证交货期;*对成本进行分析;*对标准的熟悉
12、情况。设 备 验 证 7.设备的安装确认IQ 安装确认是个连续过程,按照安装标准完 成安装,包括所有与动力设施的永久连接。每台设备的安装能证明所有文件的使用性,包括图纸、备品、备件、仪表校正方法及自行 编写的 SOP 等。设 备 验 证 设备安装确认的范围 *所安装设备的外观检查;*测试的步骤、文件、参考资料;*安装合格的标准;*证明其安装符合安装标准。注:新设备的安装确认需在工艺验证前 完成 设 备 验 证 8.设备的运行确认 OQ 通过记录及文件证实设备有能力在规定的限 定和误差范围内运行,并收集设备使用操作状况、报告及审查验证测试的数据。以文字形式记录已确认的设备在运行中的所 有技术参数
13、、合格的标准、符合批准的设计文 件、制造商提出的标准及生产要求,并能正常 运行。设 备 验 证 设备运行确认的范围 *所有关键的制药设备必须成功地完成 设备运行确认;*新设备的运行确认也必须生产工艺验 证前以及与设备联接的计算机验证前 完成。设 备 验 证 9.设备的性能确认 PQ 设备性能确认是经过设备安装确认后 的负载运行,是在符合药典的相应标准 及标准要求所开展的工作,是从设 计、制造到使用的最为重要的工作。设 备 验 证 设备性能确认要到达的要求:*在模拟生产运行抚慰剂或实物中观察运行 质量、设备功能的适应性、连续性和可靠性;*检查实物运行时的产品质量,确认各项性能 参数的符合性;*检
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