[精选]浅谈精益生产管理.pptx

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1、浅谈精益生产管理浅谈精益生产管理LeanProduction，简称LP主讲:LXL168163.1 1精益生产的起源19501950年，年，的丰田英二考察了的丰田英二考察了底持律的福特底持律的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产70007000辆轿车，辆轿车，比丰田公司一年的产量还要多。考察结束后，丰田比丰田公司一年的产量还要多。考察结束后，丰田英二和他的伙伴大野耐经过英二和他的伙伴大野耐经过3030多年的努力，形成了多年的努力，形成了独特的丰田生产管理模式并在独特的丰田生产管理模式并在的汽车行业推广，的汽车行业推广，使使的汽车工业超过了的汽车工业超过了，产

2、量到达了，产量到达了13001300万万辆，占世界汽车总量的辆，占世界汽车总量的3030以上。后来由以上。后来由麻省麻省理工学院组织世界上理工学院组织世界上1717个国家的专家、学者，以汽个国家的专家、学者，以汽车工业这一生产方式为例，经理论化后总结出了精车工业这一生产方式为例，经理论化后总结出了精准生产模式。准生产模式。这种模式早已被推广到其它行业。这种模式早已被推广到其它行业。2 2精益生产的概念精益生产中的“精表示精确、精良；“益表示效益、收益。精益生产就是及时制造、减少故障、消灭浪费、准时出货，以零缺陷、零库存为目标。3 3精益生产的主要特征一一、品质：一、品质：发现并解决产品质量问题

3、。目标是实现发现并解决产品质量问题。目标是实现 产品的零缺陷产品的零缺陷；二、柔性：小批量、一个流：二、柔性：小批量、一个流：小批量：汽车小批量的原意是没有获得小批量：汽车小批量的原意是没有获得3C3C认证的汽认证的汽车经过指定机构检测后，海关仍然可以放行，但这车经过指定机构检测后，海关仍然可以放行，但这种汽车不能转售。引申意义是某种产品虽然没有获种汽车不能转售。引申意义是某种产品虽然没有获得某种合格证书，但是经检验合格后仍然可以使用得某种合格证书，但是经检验合格后仍然可以使用。一个流是指从产品第一道工序一个流是指从产品第一道工序 到最后一道工序的制到最后一道工序的制造加工过程，处于不停留、不

4、堆积、不超越，按流造加工过程，处于不停留、不堆积、不超越，按流程一个一个的流动的生产方法。程一个一个的流动的生产方法。4 4精益生产的主要特征二1 1、每道工序加工完成后立即流到下一工序不停留；、每道工序加工完成后立即流到下一工序不停留；2 2、正在生产的后一道工序产品数量不超过前一道工序、正在生产的后一道工序产品数量不超过前一道工序紧前工序紧前工序的预定数量装夹数量；的预定数量装夹数量；3 3、产品的运动不间断、不超越、不落地；、产品的运动不间断、不超越、不落地；4 4、生产工序、检验工序和运输工序合为一体；、生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5 5、只有合格的产品才允许往下道工序流。、

5、只有合格的产品才允许往下道工序流。三、投放市场时间：把开发时间减至最小；三、投放市场时间：把开发时间减至最小；四、产品多元化：缩短产品周期、减小规模效益影响；四、产品多元化：缩短产品周期、减小规模效益影响；五、效率：提高生产率、减少浪费；五、效率：提高生产率、减少浪费；六、适应性：标准尺寸总成、协调合作；六、适应性：标准尺寸总成、协调合作；七、学习：不断改善。七、学习：不断改善。5 5精益生产的好处精益生产主要研究时间和效率，推行精益生产可以：1、让生产时间减少；2、让库存减少；3、使生产效率提高；4、使市场缺陷减少；5、让废品率降低；6、让安全指数提升。6 6精益生产追求的目标n n零切换浪

6、费；n n零库存；n n零浪费；n n零不良；n n零故障；n n零停滞；n n零事故。7 7小组自管制 小组自管制，就是按照产品或流程把生产分为小组自管制，就是按照产品或流程把生产分为小组自管制，就是按照产品或流程把生产分为小组自管制，就是按照产品或流程把生产分为假设干个小组。对小组的生产情况进行适当的授假设干个小组。对小组的生产情况进行适当的授假设干个小组。对小组的生产情况进行适当的授假设干个小组。对小组的生产情况进行适当的授权，权，权，权，象中国农村一样实行象中国农村一样实行象中国农村一样实行象中国农村一样实行“包产到户。在授权范围包产到户。在授权范围包产到户。在授权范围包产到户。在授权

7、范围内，上级不干预小组的用人权、工资定级权及生内，上级不干预小组的用人权、工资定级权及生内，上级不干预小组的用人权、工资定级权及生内，上级不干预小组的用人权、工资定级权及生产方面的细节。小组长对本组的人编制、招聘与产方面的细节。小组长对本组的人编制、招聘与产方面的细节。小组长对本组的人编制、招聘与产方面的细节。小组长对本组的人编制、招聘与辞退有绝对的权利，无须上级同意。其它薪酬与辞退有绝对的权利，无须上级同意。其它薪酬与辞退有绝对的权利，无须上级同意。其它薪酬与辞退有绝对的权利，无须上级同意。其它薪酬与奖励制度也是以小组为单位实施。管理人员只为奖励制度也是以小组为单位实施。管理人员只为奖励制度

8、也是以小组为单位实施。管理人员只为奖励制度也是以小组为单位实施。管理人员只为小组提供必的信息和技术上的支持，培训的重点小组提供必的信息和技术上的支持，培训的重点小组提供必的信息和技术上的支持，培训的重点小组提供必的信息和技术上的支持，培训的重点放在员工的沟通、协及解决问题的能力方面。放在员工的沟通、协及解决问题的能力方面。放在员工的沟通、协及解决问题的能力方面。放在员工的沟通、协及解决问题的能力方面。8 8员工提案改善制度19031903年，年，钟渊纺织工厂在车间挂一个提案箱，让工人反钟渊纺织工厂在车间挂一个提案箱，让工人反映生产中发现的问题。这个方法很快被其它工厂仿效。每个映生产中发现的问题

9、。这个方法很快被其它工厂仿效。每个车间都贴着一张合理化建议统计表，以及被采纳的建议书。车间都贴着一张合理化建议统计表，以及被采纳的建议书。企业把员工的合理化建议称为企业把员工的合理化建议称为“提案制度。据提案制度。据提提案案会调查，目前约有会调查，目前约有60%60%的企业在实行。的企业在实行。丰丰田的田的创创意提案制度意提案制度开始于开始于2020世纪世纪5050年代。截止上世纪末，年代。截止上世纪末，收集到收集到的創意達千萬的創意達千萬条条之多，不之多，不仅让仅让工作效率大為提升，工作效率大為提升，更大幅改善了更大幅改善了产产品品品品质。丰质。丰田田的创的创意提案意提案奖奖金，最低金，最低

10、500500日日圆圆，最高可，最高可达达2020萬日萬日圆圆，其目的其目的是是要员工要员工“提着脑袋上班，提着脑袋上班，激激发员发员工思考的意工思考的意愿愿。当员当员工有任何一工有任何一个个新想法，都可以提新想法，都可以提出自己的出自己的创创意，但意，但尽量尽量要先要先与与上司上司沟沟通，好通，好处处是員工有是員工有时机时机可以跟上司交流，而上司也有可以跟上司交流，而上司也有时机时机了解了解员员工的想法。工的想法。9 9内部客户管理客户有二种，一种是外部客户。比方：给公司下订单的客户。一种是内部客户。即：每一道工序是前道工序的用户，每一道工序是后道工序的供货商。只有把上下道工序之间或部门与部门

11、之间的关系当作客户关系来处理，员工在工作上才能更加有责任心。1010岗位轮换机制一强调员工要会多种技能复合型人才。员工可在强调员工要会多种技能复合型人才。员工可在本部门不同工种之间、部门与部门之间、总公司与本部门不同工种之间、部门与部门之间、总公司与分子公司之间进行调动。分子公司之间进行调动。调动的好处：调动的好处：1 1、岗位空缺时，内部员工可迅速填、岗位空缺时，内部员工可迅速填补，无须从外面招聘；补，无须从外面招聘；2 2、后任会发现前任工作中、后任会发现前任工作中存在的问题；存在的问题；3 3、单一的工作天长日久会令人厌倦，、单一的工作天长日久会令人厌倦，进而导致士气低落，产量下降，而轮

12、换岗位制可以进而导致士气低落，产量下降，而轮换岗位制可以防止这一情况，新的工作或新的岗位往往能唤起员防止这一情况，新的工作或新的岗位往往能唤起员工新的工作热情；工新的工作热情；44、岗位轮换是一个学习过程，、岗位轮换是一个学习过程，1111岗位轮换机制二它能使员工增加对整个生产流程的全面了解，这它能使员工增加对整个生产流程的全面了解，这可以使员工增加对其它岗位的了解，增加他们与可以使员工增加对其它岗位的了解，增加他们与其他员工合作的精神，这一点对企业的管理人员其他员工合作的精神，这一点对企业的管理人员来说尤其重要。来说尤其重要。5 5、岗位轮换可以增加员工就业的、岗位轮换可以增加员工就业的安全

13、性。安全性。6 6、有的工作也许并不适宜他们，岗位轮、有的工作也许并不适宜他们，岗位轮换实际上可以成为员工寻找适合自己工作岗位的换实际上可以成为员工寻找适合自己工作岗位的一个时机。一个时机。7 7、岗位轮换可以改善小环境的组织气、岗位轮换可以改善小环境的组织气氛，舒缓因为工作关系在员工之间所出现的不和氛，舒缓因为工作关系在员工之间所出现的不和谐、不团结现象。谐、不团结现象。8 8、在企业中，对有毒有害的工、在企业中，对有毒有害的工作岗位实行员工的岗位轮换制度，可以有效地降作岗位实行员工的岗位轮换制度，可以有效地降低职业伤害和各种职业病的发病率。低职业伤害和各种职业病的发病率。1212并行工程在

14、产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。的质量完成。各部门定期或随时开会总结，并对出现的问题进行解决各部门定期或随时开会总结，并对出现的问题进行解决。依据。依据OAOA系统、系统、ERPERP系统等系统反响与协调整个生产的系统等系统反响与协调整个生产的进行。进行。说明：说明：OAOA系统的主要功能是把每个部门系统的主要功能是把每个部门 的工作流程含表格、的工作流程含表格、工作事项的审批全部放在网上工作事项的审批全部放在网上系统上系统上

15、进行，打破了时间和空进行，打破了时间和空间间 限制。最大限度地实现了无纸化办办。限制。最大限度地实现了无纸化办办。ERPERP系统是针对物资资源管系统是针对物资资源管理物流、人力资源管理人流、财务资源管理财流、理物流、人力资源管理人流、财务资源管理财流、信息资源管理信息流集成一体化的企业管理软件，最大特色信息资源管理信息流集成一体化的企业管理软件，最大特色便是整个企业信息系统的整合。便是整个企业信息系统的整合。1313精益生产方式两大支柱精益生产方式两大支柱自动化定义自动化定义 当当设设备备有有异异常常时时，设设备备或或生生产产线线具具有有自自动动停停止止的的功功能能如如：自自动动跳跳闸闸断断

16、电电或或工工人人有使之停止的权利及能力。有使之停止的权利及能力。准时化定义准时化定义准准时时招招聘聘、准准时时设设计计、准准时时打打样样、准准时时采采购购、准准时时生生产产、准准时时检检验验、准准时时维维修修、准准时出货。时出货。1414工厂中的七大浪费工厂中的七大浪费 1 1、生、生、生、生产产产产能力能力能力能力过剩的浪费人员编制过多；过剩的浪费人员编制过多；过剩的浪费人员编制过多；过剩的浪费人员编制过多；2 2、等待的浪费上下工序之间的时间不衔接等；等待的浪费上下工序之间的时间不衔接等；等待的浪费上下工序之间的时间不衔接等；等待的浪费上下工序之间的时间不衔接等；3 3、搬运的浪费未提前备

17、料等；搬运的浪费未提前备料等；搬运的浪费未提前备料等；搬运的浪费未提前备料等；4 4、加加加加工工工工的的的的浪浪浪浪费费费费本本本本公公公公司司司司无无无无生生生生产产产产能能能能力力力力，只只只只能能能能发发发发外外外外加加加加工工工工，导致产品成本增加；导致产品成本增加；导致产品成本增加；导致产品成本增加；5 5、库存的浪费生产方案、物料方案不准确等；库存的浪费生产方案、物料方案不准确等；库存的浪费生产方案、物料方案不准确等；库存的浪费生产方案、物料方案不准确等；6 6、工作的浪费工作安排不合理导致窝工；工作的浪费工作安排不合理导致窝工；工作的浪费工作安排不合理导致窝工；工作的浪费工作安

18、排不合理导致窝工；7 7、生产不良的浪费生手员工多，废品多生产不良的浪费生手员工多，废品多生产不良的浪费生手员工多，废品多生产不良的浪费生手员工多，废品多。1515库存过量的危害增加银行贷款利息，延长了货款的回收；增加仓库的空间，也许会重新租仓库；增加仓管的工作量，也许会增加人员编制；增加叉车等搬运工具的磨损；增加了消防隐患；降低产品的使用价值；缩短了产品的使用时间。1616产生库存的原因产生库存的原因1 1、市场变化超出营销预测能力；、市场变化超出营销预测能力；2 2、生产方案错误，导致生产了过多产品；、生产方案错误，导致生产了过多产品；3 3、物料方案错误，导致生产了过多产品；、物料方案错

19、误，导致生产了过多产品；4 4、成心生产过多的产品。猜测客户下次可能会下同、成心生产过多的产品。猜测客户下次可能会下同样的订单，以备急用。缓和季节变动与生产顶峰的样的订单，以备急用。缓和季节变动与生产顶峰的差距；差距；5 5、为满足客户的需求，及时响应订单，提前备货；、为满足客户的需求，及时响应订单，提前备货；66、各道生产工序的合格率不均衡，导致半成品过多；、各道生产工序的合格率不均衡，导致半成品过多；7 7、外加工产品时间过长；、外加工产品时间过长；8 8、投机性的购置；、投机性的购置；9 9、其它原因。、其它原因。1717准时生产方式JIT准时生产方式JIT:是丰田汽车公司在20世纪60

20、年代实行的一种生产方式，准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品，也就是通过生产的方案和控制及库存的管理，追求一种无库存或库存到达最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统或使库存到达最小的生产系统。为此而开发了包括“看板在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。18187S一整理SEIRI保存需要的东西，撤除不需要的东西。操作方法：将物品分为两组，一组为必须用，另一组为不需要，加以丢弃，即提高空间利用率。19197S二SEITON定位之后要明确标示，用完之后要物归原位。操作方法：A.决定位置；B.决定摆放方式；C.标示清楚这样

21、就不用找，随手可以拿到，即提高时效性。20207S三清扫SEISO将不需要的东西加以排除丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。操作方法：将不需要的东西加以排除丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。21217S四清洁SEIKETSU环境清洁必须时常维护。清扫和清洁的区别：前者是一次性的工作，后者是周期性的工作。22227S五素养SHITSUKE改掉坏习惯，养成好习惯，提高人员素质。养成整理、清扫、清洁的良好习惯，建立一个可信赖的荣誉，操作标准化。23237S六安全SECURITY操作机器、设备，安装电线、电器，搬运及放置物品，驾驶车辆等必须处处小心。意义：安全工作做好了，可防止意外事故的

22、发生。24247S七节约Save：只要还有用的，不管多少，必须加以利用，积少成多，聚沙成塔。不要浪费。意义：可减少成本，节省资源。25257S八做7S的益处：1、安全：可防止受伤及其它灾害；2、品质：使不良品消除，到达制程零缺点。3、速度：可缩短周转时间。4、交期：严守交期，无延误。5、保全：消除故障。6、效率：可提高产能。7、成本：降低成本、减少浪费。2626精益生产实施参考过程1 1、培训、培训派本公司人员到外部参谋公司培训；请外部的参谋公司到本公司培训；派本公司人员到外部参谋公司培训；请外部的参谋公司到本公司培训；参加外面的生产管理交流研讨会；本公司的管理人员对员工进行培训；参加外面的生

23、产管理交流研讨会；本公司的管理人员对员工进行培训；自主研讨会自主研讨会2 2、生产管理制度的修改、生产管理制度的修改3 3、人员的调整、人员的调整4 4、建立样板车间并推广、建立样板车间并推广5 5、设备摆放的重新规划及实施、设备摆放的重新规划及实施6 6、生产及物料方案的稳定、生产及物料方案的稳定7 7、质量的稳定、质量的稳定8 8、平衡化生产、平衡化生产9 9、超市化生产、超市化生产1010、及时生产、及时生产1111、消除浪费、消除浪费1212、创造利润、创造利润2727实现精益生产的十大招数实现精益生产的十大招数2828 U U型型生生产产线线是是指指生生产产线线布布置置呈呈U U型型

24、的的形形状状，在在此此机机台台的的布布置置下下，系系统统中中每每一一位位作作业业人人员员可可进进行行数数台台机机器器设设备的操作，可以缩减人力成本，提高劳动效率。备的操作，可以缩减人力成本，提高劳动效率。进出物料的流程及场地要顺畅；进出物料的流程及场地要顺畅；相关相关连连的工序之的工序之间间的距离要靠近；的距离要靠近；物料与生物料与生产产及各工序之及各工序之间间要同步化；要同步化；多引进智能化的机器；多引进智能化的机器；多培多培训训复化型技能复化型技能员员工；工；设计设计方便移方便移动动的作的作业场业场所；所；减少大型机器减少大型机器设备设备的使用。的使用。2929第一招第一招 生产的U型布局

25、第二招第二招 U 型布局的设备型布局的设备 三不原则：不落地生根三不原则：不落地生根設備不要固定在地面上，設備不要固定在地面上，應該做到根據需要可隨時移動應該做到根據需要可隨時移動；不寄人篱下；不寄人篱下設備設備的吸塵、氣路、電路等要有多接口，可隨時根據需的吸塵、氣路、電路等要有多接口，可隨時根據需要要即插即用即插即用；不离群索居；不离群索居不要將設備安裝在生產線不要將設備安裝在生產線以外獨立存在以外獨立存在；容易派遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快；容易派遣原则：小型化、流动化、有弹性、变换快；买买裸裸体体设设备备：只只具具基基本本功功能能、门门当当户户对对，不不用用巨巨舰舰大炮；大炮；

26、设设备备要要流流动动：管管线线不不象象葛葛藤藤，像像“快快餐餐车车，出出入入口同位置。口同位置。3030第三招第三招 一人多序一人多序的标准作业一标准作业一 确定标准手持的目的：为了前后工序之间不间断生产，前一工序必须确定标准手持的目的：为了前后工序之间不间断生产，前一工序必须保保持持最最少少限限度度的的供供货货量量，假假设设前前工工序序的的数数量量太太多多，则则前前工工序序的的员员工工应应该该帮帮助助后工序员工的工作，以消除多余的在制品。例如：后工序员工的工作，以消除多余的在制品。例如：有一机器中可以最多有一机器中可以最多放置放置1010个产品，如何根据生产线的每个工序的作业时间来计算这台机

27、个产品，如何根据生产线的每个工序的作业时间来计算这台机器中需要设置的标准手持的数量？单台时间乘以器中需要设置的标准手持的数量？单台时间乘以10+110+1就是这台机就是这台机器中需要设置的标准手持的数量。即手持量的格位数比器中需要设置的标准手持的数量。即手持量的格位数比手持量的数量手持量的数量要多一个。要多一个。以下图中依号码顺序循环放置、取出。以确保先进后出。以下图中依号码顺序循环放置、取出。以确保先进后出。手持量放置位置手持量放置位置后工序后工序4812前工序前工序371126101593131第三招第三招 一人多序一人多序的标准作业二标准作业二 确定制造节拍是指生产一个产品所需的时间，即

28、一天的工作确定制造节拍是指生产一个产品所需的时间，即一天的工作时间除以一天所生产产品的数量。日产量时间除以一天所生产产品的数量。日产量=每月产量每月产量 每月工作日每月工作日数。确定制造节拍，就是每天要对员工下达生产任务。数。确定制造节拍，就是每天要对员工下达生产任务。确定作业顺序先完成哪道工序后完成哪道工序？；确定作业顺序先完成哪道工序后完成哪道工序？；搬运工作标准化；搬运工作标准化；少人化精简机构；少人化精简机构；多能工培养让员工成为多面手；多能工培养让员工成为多面手；动作的三不政策：不摇头动作的三不政策：不摇头防止防止或减少或减少作業人員在作業過程中轉作業人員在作業過程中轉頭頭后后才能作

29、業，所有需作業的必須設定在視線范圍內才能作業，所有需作業的必須設定在視線范圍內、不转身、不转身防止防止或减少或减少作業時有轉身取物的動作，應將所有作業設備、物件作業時有轉身取物的動作，應將所有作業設備、物件放在觸手可及的范圍內放在觸手可及的范圍內、不插秧、不插秧防止防止或减少或减少需要彎腰後然再直需要彎腰後然再直起身的起身的作业作业動作，所有作業項目均應在觸手可及的范圍內動作，所有作業項目均應在觸手可及的范圍內。3232第四招第四招 确保设备运转的确保设备运转的TPM TPMTPM管理，即管理，即“全员生产维修，全员生产维修，7070年代起源于年代起源于，是一种全员参，是一种全员参与的生产维修

30、方式，其主要点就在与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修及生产维修及“全员参与上。通全员参与上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能到达最优。过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能到达最优。实施实施TPMTPM日常保养、定期保养、突发保养、预防保养。日常保养、定期保养、突发保养、预防保养。日常保养：清扫、润滑、点检。日常保养：清扫、润滑、点检。迈向零故障。迈向零故障。做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓；遵守使用条件；提升操作工做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓；遵守使用条件；提升操作工的保养能力。的保养能力。设备设备的三不原則：不切削空氣即設備不空轉，當設備啟

31、動後即可產生的三不原則：不切削空氣即設備不空轉，當設備啟動後即可產生有附加價值的加工動作。不做木偶動作：不能等前一個動作完成後再做有附加價值的加工動作。不做木偶動作：不能等前一個動作完成後再做下一個動作，應該在前一個動作即將完成下一動作已經做好准備的下一個動作，應該在前一個動作即將完成下一動作已經做好准備的“聯聯結方式。不做立定動作：即讓設備動起來，不能固定在某一個位結方式。不做立定動作：即讓設備動起來，不能固定在某一個位置立置立定不动。定不动。3333第五招第五招 确保生产的现场品质 追求零不良：追求零不良：追求零不良：追求零不良：100%100%检查每个工序检查每个工序检查每个工序检查每个

32、工序品质部的基本工种有品质部的基本工种有QAQA、QEQE、IQCIQC、IPQCIPQC、OQCOQC等等。品质三不政策：不制造、不流出、不接受不良品。品质三不政策：不制造、不流出、不接受不良品。品质三不政策：不制造、不流出、不接受不良品。品质三不政策：不制造、不流出、不接受不良品。不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管不良杜绝法：一个流生产、标准作业、全数检查、自主品管每个工序的作业人员生产后自已检查自己的产品，而不是把每个工序的作业人员生产后自已检查自己的产品，而不是把每

33、个工序的作业人员生产后自已检查自己的产品，而不是把每个工序的作业人员生产后自已检查自己的产品，而不是把检查的责任全部推给品质管理人员、防错装置品质有问题检查的责任全部推给品质管理人员、防错装置品质有问题检查的责任全部推给品质管理人员、防错装置品质有问题检查的责任全部推给品质管理人员、防错装置品质有问题时，有的检查设备会报警或停止。时，有的检查设备会报警或停止。时，有的检查设备会报警或停止。时，有的检查设备会报警或停止。强调全面质量管理制度强调全面质量管理制度强调全面质量管理制度强调全面质量管理制度TQCTQC。提倡人人都是品管员的观念，。提倡人人都是品管员的观念，。提倡人人都是品管员的观念，。

34、提倡人人都是品管员的观念，非品质部员工则是公司非品质部员工则是公司非品质部员工则是公司非品质部员工则是公司 的兼职品管员。强调质量不是依靠检查的兼职品管员。强调质量不是依靠检查的兼职品管员。强调质量不是依靠检查的兼职品管员。强调质量不是依靠检查而是生产出来的。产品质量出现问题，生产部负主要责任，品而是生产出来的。产品质量出现问题，生产部负主要责任，品而是生产出来的。产品质量出现问题，生产部负主要责任，品而是生产出来的。产品质量出现问题，生产部负主要责任，品质部负次要责任。生产部是制造问题，品质部只是发现问题，质部负次要责任。生产部是制造问题，品质部只是发现问题，质部负次要责任。生产部是制造问题

35、，品质部只是发现问题，质部负次要责任。生产部是制造问题，品质部只是发现问题，制造问题当然比发现问题更严重。制造问题当然比发现问题更严重。制造问题当然比发现问题更严重。制造问题当然比发现问题更严重。3434第六招第六招 提高现场管理水平提高现场管理水平的7S 整理、清扫、清洁、素养、节约、安全目视管理法：就是信息展示，全面直观的、方便的显示相关信息，使员工能够看到，以便其作出反响，进行调整和控制。使用目视管理方法：红牌作战、标示、画线定位、不良品示众。3535 第七招第七招 均衡化生产化生产 月月方方案案的的平平准准作作用用生生产产平平准准化化是是多多品品种种混混合合流流水水生生产产中中的的一一

36、个个概概念念。平平准准就就是是要要求求生生产产平平稳稳地地、均均衡衡地地进进行行，平平准准化化不不仅仅要要到到达达产产量量上上的的均均衡衡，而而且且还还要要保保证证品品种种、工工时时和和生生产产负负荷荷的的均均衡衡。所所以以，它它实实际际上上是是均衡生产的高级阶段。均衡生产的高级阶段。人喜欢有节拍的平稳工作人喜欢有节拍的平稳工作 混流生混流生产产的概念：的概念：是指将工艺流程、生产作业方法基是指将工艺流程、生产作业方法基本相同的假设干个产品品种，在一条流水线上科学地本相同的假设干个产品品种，在一条流水线上科学地编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合连续流水编排投产顺序，实行有节奏、按比例地混合

37、连续流水生产，并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为生产，并以品种、产量、工时、设备负荷全面均衡为前提的生产方式。前提的生产方式。混流生产是平准化的最高境界：数量均衡、品种均衡。混流生产是平准化的最高境界：数量均衡、品种均衡。3636第八招第八招 小批量多频次生产快速换模具 1、通过、通过7S管理，能快速定位查找到需要的管理，能快速定位查找到需要的模具；模具；2、消除螺栓运动、手动，脚和基准不动；、消除螺栓运动、手动，脚和基准不动；3、将轮换标准化；、将轮换标准化；4、生产前做好充分准备；、生产前做好充分准备；3D打印技术成熟后，换模具的问题就基本打印技术成熟后，换模具的问题就基本不会出现了

38、。不会出现了。3737第九招第九招 看板拉动系统一 看板拉动系统是产品生产的信息流从成品末端逐级传递到生产的最上游的第一道工序。前工序是根据后工序的看板指示数量进行计算后再生产的，因为把需求信息写在一张卡片上或公告栏，所以称之为看板。其特点是生产方案只下到达生产中的最后一道环节装配线、包装部。因此，就没有必要同时向所有的工序下达生产方案了。而按常规的生产管理方式，不仅要向生产中的最后一道环节装配线、包装部下达方案，而且还要对生产中的各个工序也下达生产方案。当然，看板无法制定长期生产方案，它是根据生产现场的实际情况而对生产方案进行的微调工作。38383939工序1工序2工序3出货工序1工序2工序

39、3出货丰田式生产模式拉动式常规式生产模式推动式常规式生产模式推动式工序的后面立刻设置商店一般制造业生产方案方式与丰田生产方案方式的区别第九招第九招 看板拉动系统二店店店第九招第九招 看板拉动系统三看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物即与产品一起移动。后工序来领取时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板，工序间依次按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行计算后再生产，如果被摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。看板的种类有很多，这里不详细表达。随着信息技术的飞速开展，当前的看板方式呈现出逐渐被电脑所取代的趋势。现在最为流行的MRP系

40、统就是将JIT生产之间的看板用电脑来代替，每一道工序之间都进行联网，指令的下达、工序之间的信息沟通都通过电脑来完成。MRP系统是一种将库存管理与生产方案结合为一体的计算机辅助生产管理系统。它可以用来计算物料需求量和需求时间,从而降低库存量。有的公司在车间设置了物料报警系统，车间员工只要按一下岗位旁边系统的屏幕，仓库就知道哪个岗位缺料。4040第十招第十招 追求完美持续改善追求完美持续改善1、改善的需求为基础；2、并不只做会做的事，应向该做的事挑战；3、应成为改善者，不能成为被改善者；4、彻底的追究真相；5、改善设备之前先进行作业改善；6、改善方案确定之后，首先确认安全和质量。4141生产效率高不等于利润高生产效率高不等于利润高要创造更多的利润，除了彻底的消除浪费成本问题，还要提高效率产量问题。在固定时间内生产产品越多不等于生产效率就越高。因为还要看废品率、返工率的问题。如果废品率、返工率没有降低，生产得越多就亏得越多。产品多不等于利润多。4242提高生产效率的根本方法用高压手段强迫员工增加劳动强度和延长劳动时间不是提高生产效率最根本的方法。最根本的方法是改善生产管理机制，充分发挥每一个员工的主观能动性，从内心深处自愿改善工作方法。每一个生产员工都要思考：怎么才能改善和消除不创造价值的劳动？把每一分钟及每个动作都合理地利用起来。4343演讲完毕，谢谢观看！