[精选]挑战零损耗极限的武器-TPM实战.pptx
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1、 挑挑战零零损耗极限的武器耗极限的武器-TPM-TPM实战 培训时间培训时间:12:12小时小时 Simon Simon 培训目标培训目标-学习和理解先进的制造业管理理念学习和理解先进的制造业管理理念-学习学习TPMTPM的改善思想、改善机制的改善思想、改善机制,掌握改善手法掌握改善手法-通过大量通过大量TPMTPM图片、表格和案例的学习图片、表格和案例的学习,掌握提升掌握提升 工厂管理水平的方法工厂管理水平的方法 本课程的培训目标本课程的培训目标 学习本课程的收益学习本课程的收益 -TPM -TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPMTPM的企的企
2、业急速增加业急速增加,并获得了丰硕的成果并获得了丰硕的成果 -TPM -TPM以企业现有设备为中心、生产现场为核心以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生追求生 产系统效率极限产系统效率极限 -它进行彻底地改善它进行彻底地改善,消除一切损失消除一切损失,提升生产性能和品提升生产性能和品 质以及改善企业体质质以及改善企业体质 学学 习习 本本 课课 程程 的的 收收 益益 第一讲第一讲 中国制造业的春天中国制造业的春天 第二讲第二讲 工厂成功的变革工具工厂成功的变革工具-TPM -TPM 第三讲第三讲 工厂成功推进工厂成功推进TPMTPM的准备的准备 第四讲第四讲 提案改善提案改善-TPM-
3、TPM心脏之一心脏之一:全员参与全员参与 第五讲第五讲 效率支柱效率支柱-TPM-TPM心脏之二心脏之二:课题改善课题改善 第第六六讲讲 生产支柱生产支柱-TPM-TPM心脏之三心脏之三:自主保养自主保养 第七讲第七讲 设备支柱设备支柱-专业保养专业保养 第八讲第八讲 品质支柱品质支柱-TPM-TPM心脏之四心脏之四:品质保全品质保全 第九讲第九讲 事务支柱事务支柱-事务改善事务改善 第十讲第十讲 培训支柱培训支柱-人才培养人才培养 第十一讲第十一讲 技术支柱技术支柱-初期改善初期改善 第十二讲第十二讲 安全支柱安全支柱-安全保全安全保全 课课 程程 大大 纲纲-内内 容容 介介 绍绍 培训重
4、点培训重点 -自主保全自主保全-重点课题改善重点课题改善-改善提案改善提案 -品质保全品质保全 培训难点培训难点-TPM-TPM的改善思想和机制的改善思想和机制-初期改善初期改善-专业保全专业保全 本课程的重点和难点本课程的重点和难点 讨论讨论5 5分钟分钟:两类工厂出现差距主要原因两类工厂出现差距主要原因?改善对策改善对策?序号序号 A A 类类 工工 厂厂 B B 类类 工工 厂厂 1重视重视“员工自主管理员工自主管理重视重视“监督管理监督管理 2视员工为视员工为“现场管理主体现场管理主体视员工为视员工为“劳开工具劳开工具 3提案改善激活员工智慧提案改善激活员工智慧抱怨员工知识少抱怨员工知
5、识少,素质低素质低 4现场现场“赏心悦目赏心悦目,干净整洁干净整洁现场现场“脏乱差脏乱差 5改善墙展示改善墙展示“作业员自主改作业员自主改善的智慧成果善的智慧成果几乎没有改善墙几乎没有改善墙 第一讲第一讲 中国制造业的春天中国制造业的春天 TPMTPM名称由来名称由来 TPMTPM定义定义 起源起源 推进原因推进原因 TPMTPM两大基石与八大支柱两大基石与八大支柱 TPMTPM三大思想与四大目标三大思想与四大目标 TPMTPM两大效果两大效果 TPMTPM四大心脏模式四大心脏模式 第二讲第二讲 中国工厂变革工具中国工厂变革工具:TPMTPM TPM 的的 名名 称称 由由 来来 TPM原意原
6、意:全员生产保全全员生产保全 T-Total T-Total 全员全员 P-Productive P-Productive 生产生产 M-Maintenance M-Maintenance 保全保全 TPM的其他称呼的其他称呼 -Total Productive Management-Total Productive Management -Total Proud Motivation -Total Proud Motivation -Total Parts Management -Total Parts Management TPMTPM 定义定义:分分2 2种种 -旧版定义旧版定义1971
7、1971年年 -新版定义新版定义19891989年年 TPM 的的 定定 义义 序号序号 定定 义义 要要 点点 1 1以追求最高的设备综合效率为目标以追求最高的设备综合效率为目标 2 2建立设备保全的保全系统建立设备保全的保全系统 3 3由设备方案由设备方案、使用和保全等部门全面参与使用和保全等部门全面参与 4 4以自主小集团活动形式推进以自主小集团活动形式推进PMPM活动活动 TPM 旧旧 版版 定定 义义 序序 号号 定定 义义 要要 点点 1以建立健全生产系统效率化极限的企业体制为目标以建立健全生产系统效率化极限的企业体制为目标 2从生产系统整体出发从生产系统整体出发,构筑能未然防止所
8、有损耗构筑能未然防止所有损耗灾灾害害、不良不良、故障故障、浪费浪费发生的机制发生的机制 3包括生产包括生产、开发开发、设计设计、销售等部门在内所有部门销售等部门在内所有部门 4通过公司上层到一线员工的全面参与通过公司上层到一线员工的全面参与 5自主的小集团活动，最终到达零损耗的目的自主的小集团活动，最终到达零损耗的目的 TPM 新新 版版 定定 义义 目标目标:建立不断追求生产效率最高境界的企业体质建立不断追求生产效率最高境界的企业体质 全员参与性全员参与性:从公司领导到第一线员工的改善活动从公司领导到第一线员工的改善活动 机制机制:能预防管理和生产工序中所有损耗能预防管理和生产工序中所有损耗
9、LOSSLOSS 追求追求:零化极限零化极限 TPM 新版定义的新版定义的4要素要素 比较工程比较工程 旧旧 版版 新新 版版活动目标活动目标 设备的效率化设备的效率化整个生产系统的效率化整个生产系统的效率化活动对象活动对象 建立设备维护体系建立设备维护体系 构筑零损耗的管理体系构筑零损耗的管理体系参与部门参与部门 生产部门生产部门企业所有部门企业所有部门参与人员参与人员 相关部门所有人员相关部门所有人员 企业所有人员企业所有人员活动方式活动方式 自主的小集团活动自主的小集团活动 自主活动和职务活动相结合自主活动和职务活动相结合 TPM 新新/旧版定义比照旧版定义比照 TPM 起起 源源 和和
10、 发发 展展 年年 代代英文名英文名 中中 文文 名名19511951年前年前 B M保养预防保养预防 维修预防维修预防19511951年年起源于起源于 P M由由 人提出预防保养人提出预防保养 19571957年年 C M事后保养时代事后保养时代19601960年年 M P改进保养改进保养生产维修生产维修19711971年年开展于开展于 旧版旧版TPM全员生产性保养全员生产性保养全员参与全员参与19891989年年推广全世推广全世界界新版新版TPM全面改善全面改善所有领域所有领域 优秀企业把优秀企业把TPMTPM看作提升工厂管理水平的法宝看作提升工厂管理水平的法宝 优秀企业通过推进优秀企业通
11、过推进TPM,TPM,积极营造浓厚的变革和积极营造浓厚的变革和 改善气氛改善气氛 优秀企业通过推进优秀企业通过推进TPM,TPM,促进全员参与创立优秀促进全员参与创立优秀 人才层出不穷的大好局面人才层出不穷的大好局面 中国工厂推进中国工厂推进TPM的原因的原因 TPM TPM (目标目标:零损耗零损耗-LOSS 0)-LOSS 0)自主保养自主保养 人才培养人才培养课题改善课题改善专业保养专业保养事务改善事务改善初期改善初期改善安全改善安全改善 品质保全品质保全5 S 5 S 活活 动动小小 集集 团团 活活 动动 TPM 八大支柱和两大基石八大支柱和两大基石 活动支柱活动支柱 要要 点点人才
12、培养人才培养-教育活动放在教育活动放在TPMTPM活动各支柱首位活动各支柱首位,首要解决的是培首要解决的是培 养员工改善意识和问题意识养员工改善意识和问题意识,提升员工必要技能提升员工必要技能-对于企业来讲对于企业来讲,推进推进TPMTPM或任何新生事物都没有经验或任何新生事物都没有经验,必须通过教育和摸索获得必须通过教育和摸索获得 自主保养自主保养-自主保养自主保养:员工对自己的设备进行自己维护和管理员工对自己的设备进行自己维护和管理 -该活动最大成功该活动最大成功:促进全员参与促进全员参与,进行自主管理进行自主管理,提提 高自主积极性和创造性高自主积极性和创造性,减少管理层级和管理人员减少
13、管理层级和管理人员 TPM 八八 大大 支支 柱柱 活动支柱活动支柱 要要 点点课题改善课题改善-课题的定义课题的定义:指经营者和客户最关心的焦点问题以及指经营者和客户最关心的焦点问题以及 企业开展所面临的瓶颈问题企业开展所面临的瓶颈问题-目标目标:通过通过TPMTPM小组活动或跨部门小组活动解决问题小组活动或跨部门小组活动解决问题专业保养专业保养-设备管理细化分工设备管理细化分工:设备传统日常管理工作移交给生设备传统日常管理工作移交给生 产部进行设备自主保养产部进行设备自主保养;设备维修部门则进行预防保设备维修部门则进行预防保 养和方案保养养和方案保养,通过诊断提高对设备预知力通过诊断提高对
14、设备预知力 TPM 八八 大大 支支 柱柱 活动支柱活动支柱 要要 点点事务改善事务改善-事务改善目的事务改善目的:消除各种管理损耗消除各种管理损耗,减少管理人员减少管理人员,提高办事效率提高办事效率,更好地为生产效劳更好地为生产效劳-TPM-TPM是全员参与的持久活动是全员参与的持久活动,没有事务部门的支持没有事务部门的支持,TPM TPM不能持续不能持续 初期改善初期改善-没有缺陷的产品设计或设备设计是研发技术部门没有缺陷的产品设计或设备设计是研发技术部门 天职天职,能实现唯一可能就是掌握产品或设备设计能实现唯一可能就是掌握产品或设备设计 的情报的情报,因此因此,掌握情报离不开生产掌握情报
15、离不开生产 设备部门支持设备部门支持 TPM 八八 大大 支支 柱柱 活动支柱活动支柱 要要 点点安全改善安全改善-事实上安全活动从事实上安全活动从5S5S活动开始就始终贯穿其活动开始就始终贯穿其 中中,任何活动如果出现安全问题任何活动如果出现安全问题,一切等于零一切等于零 品质保全品质保全-传统品质活动即事后管理活动传统品质活动即事后管理活动,其重点看结果其重点看结果,不能保证优良的品质不能保证优良的品质,难生产出没有缺陷产品难生产出没有缺陷产品-品质保全即事前管理活动品质保全即事前管理活动,首先抓源头首先抓源头,品检控品检控 制整个制作程制整个制作程 TPM 八八 大大 支支 柱柱 彻底彻
16、底5S5S活动活动:又叫又叫“新新5S5S或或“设备设备5S5S 是指以现场及设备为中心是指以现场及设备为中心,去除周围能见到的混乱和浪去除周围能见到的混乱和浪费现象的活动费现象的活动 职务性的小集团活动定义职务性的小集团活动定义 是实施改善工程或革新工程的基本单位是实施改善工程或革新工程的基本单位 TPM 两两 大大 基基 石石 小集团三大活动形式小集团三大活动形式 -现场内小组活动现场内小组活动 -日常管理小组日常管理小组:以以QCQC小组为主小组为主 -小改善小改善TPM 小小 集集 团团 活活 动动 现场内小组活动的定义现场内小组活动的定义 就是就是“业务分担者的组合业务分担者的组合,
17、并非把情报分开并非把情报分开,而是通过而是通过 总结的情报采取活动总结的情报采取活动.小集小集团活动被重视的原因是成员是团活动被重视的原因是成员是 直接的作业担当者直接的作业担当者,因为总结有用的情报只有他们才知道因为总结有用的情报只有他们才知道.比方比方“机器的螺丝松动并锁紧了机器的螺丝松动并锁紧了这样保养情报非常重这样保养情报非常重要要 现现 场场 内内 小小 组组 活活 动动 日常管理小组的定义日常管理小组的定义 是指利用是指利用QCQC手法在自主理念下手法在自主理念下,成立的小集团或成立的小集团或QCQC小组小组 -活动目的活动目的 全员全员QCQC活动的一环活动的一环;自我启发和相互
18、启发自我启发和相互启发;全员参与现场全员参与现场 管理和持续改善管理和持续改善 -活动特点活动特点:不用选定活动主题不用选定活动主题,不适用重点课题工程不适用重点课题工程 日日 常常 管管 理理 小小 组组 小集小集团活动团活动 小改善定义小改善定义 是频繁周期性自由管理活动是频繁周期性自由管理活动 与大改善与大改善即课题改善即课题改善的区别的区别-不需要立案与逐一向上层申请不需要立案与逐一向上层申请-对策不需要最好对策不需要最好-不用设计目标不用设计目标,不需要结果保证不需要结果保证 -流程完全不同流程完全不同:不停重复不停重复“对策的立案对策的立案-实施实施-效效 果确实认果确实认 小小
19、改改 善善 TPM三大思想三大思想(核心核心-预防哲学预防哲学)预防哲学预防哲学 四大零化目标四大零化目标零不良零不良零灾害零灾害零故障零故障零浪费零浪费 TPM 三三 大大 思思 想想 全员参与全员参与预防哲学预防哲学设备预防保全设备预防保全延长设备寿命延长设备寿命减少设备浪费减少设备浪费日常预防日常预防防止故障防止故障日常设备保全日常设备保全(给油给油清扫等清扫等)例行检查例行检查测定故障测定故障(定期检查定期检查诊断技术诊断技术)提前处理提前处理维修故障维修故障(提前对策提前对策设备预防保全设备预防保全)TPM 预预 防防 哲哲 学学 零不良零不良品质品质 零灾害零灾害 零故障零故障安全
20、安全 设备设备零浪费零浪费人人 机机 料料零化目标零化目标 即零损耗即零损耗loss 0loss 0 TPM 四四 大大 目目 标标 TPM 两两 大大 效效 果果 有形效果有形效果评价标准评价标准可用金钱来衡量可用金钱来衡量 P-P-生产效率生产效率 Q-Q-品质品质 C-C-成本成本 D-D-交期交期 S-S-安全安全 M-M-士气士气员工精神面貌员工精神面貌 无形效果评价标准无形效果评价标准-员工素质员工素质 管理体制管理体制 企业形象的改善企业形象的改善 有有 形形 效效 果果 无无 形形 效效 果果P-P-生产效率生产效率人均生产台数人均生产台数 增加了增加了45%45%设备综合效率
21、设备综合效率 增加了增加了1.31.3倍倍Q-Q-品质品质不良率不良率 减少了减少了15%15%合格率合格率 保持为保持为98%98%-自主管理意识增加了自主管理意识增加了 -相互埋怨情绪逐步减少了相互埋怨情绪逐步减少了-现场油污和灰尘很难看到现场油污和灰尘很难看到,现场现场 整洁有序整洁有序C-C-成本成本制造成本制造成本 降低了降低了29%29%物料成本物料成本 降低了降低了15%15%D-D-交期交期 交期到达率为交期到达率为99%99%S-S-安全安全 工伤事故为工伤事故为0 0M-M-员工面貌员工面貌 提案件数翻了提案件数翻了6 6倍倍 -客户到车间参观后客户到车间参观后,信心十足信
22、心十足-企业形象在逐渐提升企业形象在逐渐提升 某公司某公司TPM活动推进效果图活动推进效果图 TPM 四大心脏模式四大心脏模式 说明说明:本人创立本模式的出发点本人创立本模式的出发点 -TPM-TPM内容太复杂内容太复杂,全面出击全面出击,无法突出重点无法突出重点 -员工易于接受简化的工具员工易于接受简化的工具,复杂的难激活其积极性复杂的难激活其积极性 -目前市场上目前市场上TPMTPM教科书欠缺实用的工具书教科书欠缺实用的工具书 员工提案自主保养课题改善品质保全心脏心脏 心脏心脏心脏心脏心脏心脏 TPM 四四 大大 心心 脏脏 TPM 四大心脏模式图四大心脏模式图 TPM 四大心脏四大心脏心
23、脏一心脏一:提案改善提案改善,促进全员参与和创造改善文化的促进全员参与和创造改善文化的 最正确方式最正确方式心脏二心脏二:自主保养自主保养,加强员工自己管理设备和现场的加强员工自己管理设备和现场的 技能技能,减少管理人员减少管理人员心脏三心脏三:课题改善课题改善,解决客户和工厂最关心的问题解决客户和工厂最关心的问题,持持 续提升企业竞争力续提升企业竞争力心脏四心脏四:品质保全品质保全,促进和提升全员品质意识促进和提升全员品质意识,持续改持续改 善品质善品质,维持企业生命维持企业生命 TPM TPM 四大心脏模式内容四大心脏模式内容 简单易行简单易行,见效快见效快 各个心脏相对独立各个心脏相对独
24、立,互相促进互相促进,反复循环反复循环 自主保养自主保养 寻找问题寻找问题 提案改善提案改善 品质保全品质保全 课题改善课题改善 TPM TPM 四大心脏模式特色四大心脏模式特色 TPMTPM定义、起源和开展定义、起源和开展 TPM TPM 两大基石与八大支柱两大基石与八大支柱 TPMTPM三大思想三大思想 TPMTPM四大目标四大目标 TPMTPM两大效果两大效果 TPMTPM四大心脏模式四大心脏模式 第二讲第二讲 主要内容回忆主要内容回忆 讨论题讨论题 1 1、为什么中外优秀企业竭力推进为什么中外优秀企业竭力推进TPMTPM活动活动?2 2、推进推进TPMTPM活动应该具备哪些条件活动应该
25、具备哪些条件?第二讲第二讲 课堂讨论题课堂讨论题 正确选择管理工具正确选择管理工具 TPMTPM推进组织机构推进组织机构 TPMTPM推进前的宣传与培训推进前的宣传与培训 TPMTPM推进的一般步骤推进的一般步骤 第三讲第三讲 TPM活动推进准备活动推进准备管理水平管理水平 衡量标准衡量标准 可供选择的管理方法可供选择的管理方法初级初级-现场脏现场脏 乱乱 差差-标准化无法推行标准化无法推行,未形成改善文化未形成改善文化-ISO-ISO标准化管理标准化管理-5S-5S与目视管理与目视管理中级中级-现场现场5S5S推进顺利推进顺利-各项业务基本实现了各项业务基本实现了ISOISO标准化标准化-员
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