[精选]控制实务与生产计划.pptx
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1、生产方案与控制实务生产方案与控制实务 生产管理生产管理生产管理生产管理Production ControlProduction Control的意义的意义的意义的意义生产的意义将投入的资源转换成用以满足顾客需求的有形产品或无形的劳务。生产要素资本产品制造业土地劳务效劳业劳力技术与管理 资材原料、物料设备生产管理的意义将投入的资源转换成有形产品的过程中充分加以控制使生产力提高的一种管理方法。投入转换过程产出 生生生生 产产产产 力力力力 的的的的 意意意意 义义义义耕地每单位米收获量、销货额耕作人每人平均米收获量、销货额作业时间每单位之米收获量、销货额投入肥料每单位之米收获量、销货额设备1亿日圆
2、之平均产量汽油一公升之平均公里数每小时平均原稿张数每员平均理发顾客数、销货额材料一吨平均制品数量、生产额生产力=产出Output投入Input招待费每100日圆之契约订货额电动玩具每台之销货额员工每员平均之产销额店铺每坪平均销货额咖啡豆每公斤平均销货额汽车教练每人平均处理数、销货额每房间平均销货额教育费用每单位之生涯薪资 劳劳劳劳 动动动动 生生生生 产产产产 力力力力物的生产力=生产量人员时间1每员平均生产量=生产量人员2每单位时间生产量=生产量时间31单位平均时间=时间生产量价值的生产力=销货额生产额附加价值利润人员用人费1每员平均销货额=销货额生产额生产额人员2每员平均附加价值=附加价值
3、人员3每员平均利润=利润营业利益营业利益人员4用人费对销货倍数=销货额用人费5用人费对附加价值倍数=附加价值用人费6用人费对利润倍数=利润用人费资资 本本 生生 产力产力物的生产力=生产量设备台数运转时间原材料1设备1台平均生产量=生产量设备台数2设备运时间平均产量=生产量运转时间3原材料平均生产量=生产量原材料价值的生产力=附加价值总资本固定资产1总资本投资效率=附加价值总成本100%2设备投资效率=附加价值固定资产100%生产活动系统循环生产活动系统循环投入过程管理要素产出人员品质Q管理技术市场制品材料设备交期D成本C资金利润提高生产力即指:最少的人员产出更多更好最少的材料而满足顾客的产品
4、最少的设备及维护费用满足顾客的基本条件QQuality:品质DDelivery:交期、产品、效率CCost:成本、价格 生生生生 产产产产 管管管管 理理理理 的的的的 目目目目 标标标标一 满足顾客所要求的产品品质二满足顾客所要求的交货期限三满足顾客所要求的产品数量四尽可能在最低成本下生产 1寻找价廉物美的其它特料来源 2寻找足以降低成本之新制方法 3实施员工教育与技术训练 4推行各种降低成本之改善活动五 使资产周转尽可能最大 销销 售售 额额 总总 资资 产产 周周 转转 数数 =期初总资产期初总资产+期末固定资产期末固定资产 22 固定固定 资产资产 周转周转 数数=销销 售售 额额 期
5、初固定资产期初固定资产+期末固定资产期末固定资产 22 销销 售售 成成 本本 存存 货货 周周 转转 数数=期初存货期初存货+期末存货期末存货 22 生生生生 产产产产 的的的的 型型型型 态态态态 研研研研 讨讨讨讨一、按制造/排程方法区分连续性生产间断性生产二、按采单方式区分存货式生产MaketoStock订单式生产MaketoOrder连续性生产 所谓连续生产是指在工厂之一端将原料投入后,依照其制造程序,经过连续不断的制造过程,最后产品在工厂另一端产出的生产方式。如:化学工业品、近代大量生产品、汽车、家电产品等等 在连续生产下,产品品质稳定,生产设备固定,制造程序不变,产品设计亦经过标
6、准化。间断性生产所谓间歇性生产是指一次机器的筹备set-up,其使用时间十分短暂,假设要再制造下一批的订货,机械就得重新再筹备。常见于多种少量的订货生产行业,如:拉链、胶皮等。此种生产方式下,产品设计大都未标准化,且生产数量也大多有限。存货式生产 系根据市场调查及销售预测作方案的生产,其经营保持库存产品数量,以应付市场的需要,无一定的顾客或买主,一切凭调查与售货经验以决定每月的生产量。订单货式生产 所谓订货生产是根据顾客之订货单方案的生产,如无订货单,生产工作即停顿。其共同之形式为拥有一般用途的机器,只要有足够的设计技术、加工技术,即可按照顾客所提出的规格予以设计和制造。不同企业规模之生管部门
7、组织形态不同企业规模之生管部门组织形态不同企业规模之生管部门组织形态不同企业规模之生管部门组织形态 与制造单位平行厂长生管课幕僚型厂长室幕僚型副厂长兼助理兼厂长副厂长厂长助理厂长中型企业中小型企业小型企业极小型企业厂长生管室厂长幕僚型厂长生管室总公司生管部地区厂生管室多层式生管单位大型企业 生产管理部门职责生产管理部门职责主管主任1.生产相关制度之拟定与修订事项。2.生管课工作方针及方案之拟定与达成事项。3.人员工作之分派与督导事项。4.课内各项行政事务之处理事项。5.生产异常反响与协调处理事项。6.定单交期核定及异常反响事项。7.生产各项绩效之评价与报告处理事项。8.生产检讨会议之召集与记录
8、事项。9.上级临时交办事项。生管股1.生产日程方案之拟定与进度管制事项。2.生产负荷统计及产能平衡调度。3.物料需求方案之拟定事项。4.物料订购之开单与进度跟催事项。5.托外加工之开单与进度跟催事项。6.制造批次用料之管制事项。7.交期异常反响及追踪,改善等协调处理事项。8.上级临时交办事项。采购股1.采购方式之设订及市场行情之调查事项。2.供给商、协力厂之访查、选择及决定事项。3.询价、比价、议价、订购与签约作业。4.托外加工之发包与载运事项事项。5.供给商与协力厂之联系,辅导与评价事项。6.供给商与协力厂基本资料之建立与保管事项。7.进料交期控制与逾交之跟催。8.进料品质、数量之异常处理。
9、9.付款整理与审查。10.上级临时交办事项。仓储股1.库房料架之规划及整理与安全维护。2.材物料、半成品、成品入库之点检、登帐及储存保管事项。3.材料发放之批次管制及载运事项。4.进厂材料及托外加工不合格品之退回及协调处理事项。5.呆、废料之预防及反响处理事项。6.成品之装箱打包与出货安排事项。7.库存品之盘点与帐务核对事项。8.提供有关库存之动态资料。9.上级临时交办事项。编制1人实际1人差异1人 生生生生 产产产产 管管管管 理理理理 的的的的 机机机机 能能能能 循循循循 环环环环经营目标生产目标工作研究IE改善成本管理品质管理工程管理品质维持等品质提高品质保证QA成本维持等成本降低交期
10、确保等生产期间缩短存量减少提高营业额与营业利益率提高营业资本的周转率提高经营资本对营业利益率企业的存续与开展 生生 产产 计计 划划 与与 管管 制制 之之 关关 系系生产管制生产方案生产管制生产方案生产方案与生产管制之关系生产方案PLAN系指生管部门对于未来的生产活动,建立一套有组织、有系统、而完整的预定方案,以完成企业所赋予的产销目标。换言之,就是在生产之前对于未来要生产的产品种类、数量、成本、方法、设备、生产期间以订出一套最经济、最可行的事前方案。此种事前方案系对人员、材料、设备、资金、以及其他因素作全面性的最正确组织安排。生产管制CONTROL系指对产品制造过程中之每一个生产阶段的流程
11、充分加以控制,使能按预定的日程内,以最低的成本,制造出符合规格及品质标准与预定数量之产品。其目的既在达成时间、数量、品质、成本之配合。生产方案与控制之概略程序生产方案与控制之概略程序生产方案与控制之概略程序生产方案与控制之概略程序生产管制中期方针短期方针利润方案销售方案生产方案途程安排预算方案日程安排负荷分析工作指派进度跟催长期方案产销配合 生产方案的意义与内容生产方案的意义与内容生产方案的意义与内容生产方案的意义与内容生产方案生产规划广义生产安排狭义生产量方案产品库存方案设备投资方案主要原物料预算研究开展方案制造成本预算负荷安排途程安排日程安排 负荷分析负荷分析LOADINGLOADING
12、亦称:亦称:3 3MM分析分析 Material材料Man人员Machine设备一、材料分析Material1.产品构成分析2.决定零件自制或外购 任何一产品均由假设干零件或组配件所组成,此等的零件究应何者由工厂自 制,何者应向外购置,应妥慎决定,其必要考量因素如下:A 成本:自制或外购何者成本较低 B 交期:自制或外购何者较能满足交货期限交货期限的要求 C 品质:自制或外购何者品质较能均匀稳定 D 数量:自制或外购何者较能充分而稳定的供给 E 技术:自制时是否有此等零件制造的技术 F 设备:自制时是否有此等零件制造的设备3.物料方案展开与管理:A 物料方案的意义与功用 所谓物料方案即配合生产
13、课制造工作之进行,而事先加以方案物料之需用状况.物料方案做得不好,不是仓库物料库存太多积压大量资金,就是生产线常发生断线 停工的现象,是故物料方案在物料管理活动中为十分重要的一环,良好的物料管理 活动中为十分重要的一 环,良好的物料方案,必具有以下各种功用:1良好物料方案可确定某一时期物料的需用量,使产销活动赖以推动.2采购部门获得可靠之物料方案,得以早日准备采购活动,并觉得适当的采购时机,以最有利之条件采购物美价廉之对象.3财务部门依据物料方案,可以计算所需资金的概数,而预作准备以利资金之调度 4物料管理部门藉着“物料方案得以控制物料之库存,减少呆料之发生,使得资金积 压现象得以减少.5良好
14、的物料方案得以消除生产线断料停工之现象,而使生产线继续不断生产下去.B 物料的分类:A 类材料工程占总工程的百分比极少,但其价值占总价值的百分比很 高.一般是指工程占10%左右,而价值约占70%左右之材料.这类材料属 于重要材料,因此,对其存量管理控制特别严谨.B 类材料工程占总工程比率不多,约占25%左右,而其价值占总价值的 比率次高于A类,约为20%左右.这类材料属于重要材料,对其存量管 理之控制程度,仅次于A类材料.C类材料工程占总工程的比率最多,约占65%左右,但其价值占总价值 的比率 最低之程度可略予放松,以免徒增管理成本.A类存货B类存货C类存货10%70%25%20%65%10%
15、工程 价值 工程 价值 工程 价值70价值百分比2010102030406080100CBA102565工程百分比A类存货:工程占10%,价值占70%B类存货:工程占25%,价值占20%C类存货:工程占65%,价值占10%物物物物 料料料料 ABC ABC 分分分分 析析析析 卡卡卡卡1.将所有物料库存工程先建立ABC分析卡物料编号:单价a每年预计使用量bA每年使用金额A=ab2.ABC分析卡依年使用金额大小优先顺序排列3.将顺序后之ABC分析卡上之资料登入ABC表上区分项目单价全年使用量全年使用金额编号%ab=AA累计%A12345670.71.22.22.93.74.45.2470.08.
16、029.05.09.22.9720.01,65023,750m6,00025,0008,500m25,00090789,600190,000174,000125,00078,20072,50064,800789,600979,6001,153,6001,178,6001,256,8001,329,3001,394,10040.950.759.861.665.168.872.2B89105.96.67.41.5600.01,125.040,000703760,00048,00041,6751,454,1001,502,4001,543,77575.377.880.034353625.226.02
17、6.727.023.03.5120kg140磅8703,2403,2203,0593,2403,2203,05994.594.794.9C37383928.228.929.63.177.015.4875351732,7132,6952,6641,837,2831,839,9781,842,64493.295.395.412913013195.696.397.116.035.065.05218070651,930,5541,930,5941,930,659100100100元a4.将ABC分析表上之物料工程予以划分A、B、C之类5.制作ABC分析汇总表类别预计年使用价值工程项目百分比累计项目百分
18、比预计年使用量总值年使用总值百分比累计使用总百分A212,000以上36.76.72,835,20066.866.8B104,005212,000613.320.0898,60521.288.0C104,005以下3680.0100.0510,21712.0100.06.绘制ABC分析图1009080706050403020100年使用值百分比102030405060708090100A6.713.321.2C100.088.066.8B12.0类别物料年使用值A6.7%66.8%B13.3%21.2%C80.0%12.0%C、存量管制的方法:1 复仓别 2定量请购法 3定期请购法 所谓定期请
19、购管制法,是指请购周期固定,例如:每月、每季、每半年等,而每次请购周期之预计或方案用量及现有库存量包括已订未交量之动态与考虑之安全存量,以决定当期之请购量.这种管制法适用于大宗性质之常备材料或A、B、C分析之A类材料.4现用现构法 有时物料之请购,事先并不能有良好之方案性,而购备时间LEAD TIME往往比指用期间长.在这种情况下,上述四种方法不容易应用,而必须采用.所谓现用现购法是在物料方案不佳或物料很难方案时,急着使用现用某种物料,因库存短缺,而赶紧请购现购之一种物料管理方法.这种在物料管理实务上,十分普遍.D、物料需求方案展开MATERIAL REQUIEMENT PLANNING简称M
20、RP分批用量请购表客户名称:订单编号:交货日期:年月日产品编号:产品名称:制表日期:年月日物料计划处理程序工程12345678910111210-2885088077070060070070090095085085070020-6050050050050050050050060060060060070030-15700700700700700700700700800700700700工程12345678910111210-2860085070070070070070080080080080080020-6040050050050050050060060060060060060030-15700
21、700700700700700700700700700700700销售方案生产方案材料分析2#冷轧钢26000磅16#钢皮36000磅1/16元条765磅3/16元宝螺丝9040磅油漆14000加仑棕色底漆7040磅制成品库存方案 人员与设备分析人员与设备分析人员与设备分析人员与设备分析产能与负荷试算析产能与负荷试算析产能与负荷试算析产能与负荷试算析1.产能与负荷试算分析之意义 系指对机器设备以及人员之生产能力,予以适当的安排,其目的 在于了解生产能力的运用情形,以及生产能力的平衡情形.是指一个生产企业,一个工厂,一条生产线,一个生产部门或一个作业站一定时间内之最高生产能量而言.生产能力与人机
22、负荷的关系有以下三种情况:A.A、能力负荷B.B、能力=负荷C.C、能力负荷 就企业经营而言,以B之情形最为理想.2.产能衡量A机械自动生产之型态所谓 机械自动生产 即是由操作员将原料投入后,可以由机械自动生产完成。产能工时=勤务体制稼动天数机台数稼动率稼动工时/出席工时 B 人工生产之型态 所谓人工生产就是操作员以简易制造工具或机器从 事生产,其产能与其人员之操作熟练度有密切的关系。产能工时=勤务体制稼动天数人员数出席率3.负荷之衡量 负荷工作量以负荷工时表示.负荷工时=生产方案量ST标准工时分/件生产方案量=SPH单位时间标准产量:件/HRST=60定额工时设定方法定额工时设定方法历史记录
23、值法=480/以往实际平均每天产量经验预估值法ST=480/预估平均每天产能用类比的方法码表测时法PTS预定动作时间衡量法把动作内容细分到人最小的动作单元动素共18个,然后查表得出时间基表法MASTERTABE企业自己制定的标准影片分析法VCR码表测时法怎样透过码表测时去建立标准工时从码表上读取时间N=25-40个剔除异常值计算出平均值作业者操作速度/发牌标准速度观测时间宽放时间评比系数选定时间标准时间评比系数确实定8cm52张扑克牌用30秒均分成四堆为标准速度作业者操作速度评比系数=发牌标准速度16cm乙甲宽放时间的种类私人宽放3%-5%管理宽放5%轻度作业10%疲劳宽放中度作业焊接20%重
24、度作业铸造、电镀、烤漆30%4.产能与负荷试算分析之方法 A、测定基本生产能力:就企业现有之设备与人员,计算 其在正常状况下,究竟有多少生产能力.B、确定工作负荷量:依据制造途程安排所设定的工时标 准,对于每一产品或每批产品,分别计算其各制造所需工时.AC-03AC-03标准工时标准工时计算计算工数工数制程110分/件10分200件60分33.3工时制程215分/件15分200件60分50工时制程312分/件12分200件60分40工时合计123.3工时注:本例未考虑不良率之问题.C、订定综合工作负荷使用机器使用机器产品产品制程所需工时制程所需工时作业负荷作业负荷负荷率负荷率冲床YA-03YA
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- 精选 控制 实务 生产 计划
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