[精选]整木家居生产质量培训.pptx

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1、生产质量培训生产质量培训1851德嘉生产质量培训一、质量的概念二、质量标准的文件三、车间质量问题概述与案例分析四、售后效劳反响信息及原因分析一、质量的概念 质量是物体的一种基本属性，在物理学中，质量是物体的一种基本属性，在物理学中，物体含有物体含有物质的多少叫质量，质量不随物体形状、状态、空间位置物质的多少叫质量，质量不随物体形状、状态、空间位置的改变而改变的改变而改变.而我们今天要说的质量是表征而我们今天要说的质量是表征产品或效劳满产品或效劳满足给定需要的特征和性能的好坏、优劣足给定需要的特征和性能的好坏、优劣程度程度。质量意识质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质是一个企业从领导决

2、策层到每一个员工对质量和质量工作的认识和理量和质量工作的认识和理 解，质量意识这对质量行为起着解，质量意识这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用，形成并加强我们的质量意识极其重要的影响和制约作用，形成并加强我们的质量意识是质量的关键。是质量的关键。质量意识强，工作态度肯定，重视工作质量，产品有保证;质量意识淡薄，态度不端正，无视工作质量，工作容易出过失。从手中溜走从手中溜走1%1%的不合格品，的不合格品，到客户手中就是到客户手中就是100%100%的不合格。的不合格。2、质量体系的建立l1质量体系是指由权威的、公正的、具有独立第三方法人资格的认证机构派出合格审核员组成的检查组，对申请方质量体

3、系的质量保证能力依据三种质量保证模式标准进行检查和评价，对符合标准要求者授予合格证书并予以注册的全部活动。二、质量标准的文件 一、原木材料方面检验的标准 二、挂墙板方面工艺与检验标准三、木门方面的工艺流程与质量标准四、油漆方面的工艺流程与质量要求五、包装方面的程序与检验标准六、柜体试装的工艺流程及程序一、原木材料方面检验的标准l关于原材料检验流程及异常处理规定l1、目的：标准原材料检验流程，杜绝不合格原材料进入仓库；对原材料使用过程中出现异常及时追踪处理l2、原材料检验对象：1卡斯拉 2 红橡 3柚木 4花梨一、原木材料方面检验的标准l3、原材料检验流程：采购 通知仓库 仓库卸货 原材料到厂

4、质检检验 检验报告 材料入仓 验收合格l4检验流程规定：l4.1原材料进仓时，需三方仓库、质检、配料中心或使用方检验总数的10以上，确认材料的合格率达标，签字前方可接收进仓。一、原木材料方面检验的标准4.2.质检检验原材料的工程：l干湿度l材料规格l变形开裂程度l虫眼数量l合格数量l不合格数l合格率一、原木材料方面检验的标准l4.4.检验方法：l.抽检抽检：质检员任意抽取原材料总数量的10%来检验，作为检验数据的依据确定其合格率；l.全检全检：质检员对原材料做全部检查，并依据其数据确定其合格率；l.所有的原材料板材要抽检其材质的好坏，从中抽取抽取3-5条做木工平刨实验，以鉴定其材质的优劣、好坏

5、，是否开裂、变形、虫眼多少、干湿度状况、材质颜色等；一、原木材料方面检验的标准l5.原木板材合格率的规定：l.顶级材板面的最小宽度尺寸大于或等于150mm、长度尺寸大于或等于2.4m,且净划面出材率为90%。顶级材中出现腐烂、死节、活节范围大于20mm-50mm不超过两个；对中开裂、纵裂、端裂的长度小于200mm-500mm不超过两条；大虫眼小于6-10mm、变色范围50mm-200mm以内不超过两个、髓芯小于20mm-100mm；弧形边宽小于20mm，长度小于300-500mm等缺陷；一、原木材料方面检验的标准l5.原木板材合格率的规定：一级材料板面：l最小宽度尺寸是80mm以上至110mm

6、之间，长度尺寸大于或等于2.2-2.4m，净划面出材率为65%，一级材中可以出现以上缺陷的数量相对增加1-2个；原木板材的合格率：l卡斯拉：80；花梨：90；柚木：80l红橡顶级材的合格率为90一级材的合格率为：65%；采购比例：70%顶级30%一级一、原木材料方面检验的标准l6.原木板材综合出材率规定：卡斯拉为：60红橡为：70花梨为：70柚 木60l7.原木板材采购规格：l厚度为：25mm、32mm、38mm、50mm；长度按比例为：2200 mm、2400 mm、2600 mm；一、原木材料方面检验的标准l8.检验结果：l.合格率满足以上条件的规定，可以接收；l.不满足以上条件的原材料及

7、板材不能接收l.卡斯拉的材料虫眼数每平方数超过10%的不接收，虫眼分散、油漆能够盖住的可以接收；l.特殊情况不能满足公司规定合格率的原材料及板材请示上级领导决定；一、原木材料方面检验的标准l9.原材板材使用规定：l1 25mm材料做挂墙板、柜门的池板20mm；门框线22 mm或23mm；l2 32mm的材料做挂墙板、柜门的边枋26mm；38mm的材料做木门的池板33mm；l3 50mm的材料主要做木门的边枋及门框；门的厚度为42mm、框的厚度为：42mm，暂以此标准使用一、原木材料方面检验的标准l10.原材料使用过程中的异常处理：l.异常处理负责人：质检部主管、仓库主管、车间主管配料中心或使用

8、方需三方同时到场确认；l.原材板材在使用中出现异常状况：原木板材虫眼太多、开裂变形严重、腐烂等，致使材料出材率降低，达不到公司规定的要求时，故须对该问题材料重新评估并确定其合格率及出材率；l.异常状况处理结果需上报公司财务经理备案；同时知悉采购部经理材料异常原因；三、木门方面工艺流程与质量标准l木工工艺流程作业指导木工工艺流程作业指导 l 为了提高公司产品的质量，增强公司员工的质量意识，为提高产品标准公司质量管理，加强公司制度化管理，增加公司的效益，为便于木工车间的产品有一个定性的衡量标准，导致不合格产品流入油漆车间，特定制木门半成品生产流程图.三、木门方面工艺流程与质量标准三、木门方面工艺流

9、程与质量标准l备 料l实木门框在备料时保证其长度规格+1020mm，宽度、阔度、厚度符合标准要求，注意纹理、色差的配备l选料、断料 la：检查腐烂、开裂、虫眼木料、进行修补。lb：木材干湿度的要求必须控制在10；lc：开料原则：主枋长度=规格+2030mm；宽度、厚度=规格+5mm；l横枋长度=规格+10mm；宽度、厚度=规格+5mm；l池板长度=规格+15mm，宽厚度=规格+5mm；l外表平整度无大于4mm弯曲、变形、端部为直角；ld：原材料的颜色差异作初步鉴定，作配色处理；le：弯线的材料必须是经过蒸煮，烘干，平衡。三、木门方面工艺流程与质量标准l木工车间产品检验方法木工车间产品检验方法l

10、 白坯木门、门框、窗套、线条、帽头、脚线外观及几何尺寸验收。l1、外表不允许有锯印、刨印、明显的凹凸、掉皮、崩缺、压痕、皱、明显的横砂印、刮痕、大面积透胶、砂穿木皮、木皮色差过大。同时门框窗套右侧板及门梃的木纹需对称。l2、线条要求光滑、接角平整，不允许有刀印、锯印、撞伤、变形、腐巧。颜色一致、同时颜色不允许深过所要求的木皮材质的颜色。三、木门方面工艺流程与质量标准l3、花格要求接口平整、严密，不允许有锯印、刨印、明显大量的毛刺。l4、钉钉要适中，不允许过于密集，一般距离为50-80。l5、外表无死节、漏节、夹皮、穿孔、虫眼、树脂囊、树脂道、腐巧、严重变色。l6、含水率不低于6%，不高于本地该

11、1012月平衡含水率。l7、几何尺寸允许偏差：三、木门方面工艺流程与质量标准l木门车间检验方法三、木门方面工艺流程与质量标准 四油漆方面工艺流程与质量要求l油漆车间工艺要求及质量标准l开放漆开放漆开放漆工艺流程与质量要求开放漆工艺流程与质量要求l封闭漆封闭漆全封闭油漆工艺流程作业指全封闭油漆工艺流程作业指导导 四油漆方面工艺流程与质量要求l油漆车间工艺要求及质量标准 油漆加工工艺分类：l1、全封闭油漆产品 全封闭油漆工艺是通过油料、填充料等家具涂装材料对产品的外表进行装饰处理，需将产品的木纹道管木眼填满，并透视出产品外表木纹原状的加工手法。要求产品漆面质感饱满、色泽均匀和平整光滑。纹理明显清晰

12、、颜色基本一致。四油漆方面工艺流程与质量要求l2、半封闭油漆产品 半封闭产品的油漆加工工艺，是介乎于全封闭和全开放之间的一种工艺表现手法。要求油漆不能将木纹道管木眼填满，需表露出木纹的原始状态，但又不能将木纹全露于外的一种加工手法。产品漆面要求平整、均匀、色泽一致、手感平滑。四油漆方面工艺流程与质量要求 四油漆方面工艺流程与质量要求 四油漆方面工艺流程与质量要求l油漆车间质量检验标准油漆车间质量检验标准l在日常的产品检验过程中，除严格按照上述的检验标准要求执行外，可参照如下家具行业常用检测手法辅助检验。l1、漆面的饱满度lA、全封闭产品的饱满度主要检查木纹导管木眼是否封闭，平视、仰视是否有不平

13、整，凹凸波浪形态，顺光侧视是否有砂纸痕迹及刀痕迹。lB、半封闭产品要求油漆不能将木纹管道填满，处于一种半开放状态，允许木纹道管木眼假设隐假设现，但要求油漆的填充深浅一致 四油漆方面工艺流程与质量要求l2、漆面的平整性、流平性和手感状态lA、无论全封闭或半封闭产品，均要求手感平滑、无异物挡手感，无尘粒、无凹凸波浪感、无明显高度要求整理一致。lB、产品外表不允许存有尘粒、针孔、油痕、砂纸痕、刮刀痕，边角完整。lC、产品的正视、侧视、仰视同一外表的光线要求水平一致。四油漆方面工艺流程与质量要求l3、产品的颜色判断lA、产品的整体颜色需与色板样板基本接近，要求整体一致。lB、产品外表不允许存有深浅不同

14、的分色，棉花状的花色、斑色或阴阳色，同一外表不能有明显的色差。lC、同一批号单号产品色泽基本一致，门扇与门框的色泽一致。四油漆方面工艺流程与质量要求l4、检验位置要点lA、门扇：门扇的检验位置重点在竖立门高度1.5米平仰视上、下、左右400mm范围内为重点检验区。lB、门框：门框的重点检验位置为主板、顶板中部上下1米范围为重点区。l5、油漆产品中有下述情况，一律需作返工、返修处理。lA、底面不平，全封闭产品木纹导管未完成封闭。lB、砂痕严重，明显划花、碰伤。lC、流平性差，外表手感明显波浪，或者平视有波浪感的凹凸不平现象。lD、大面积雾光、皱皮、气泡及针孔。四油漆方面工艺流程与质量要求lE、色

15、差较大、大面积色花、色斑、积色与外表污染。lF、边角残缺、线槽、线条不平滑流畅。lG、大面积存在灰尘颗粒、杂物。lH、饱满度不够油、油膜厚薄不均，手感差。lI、木皮起泡、封边开裂、脱胶、外表桔皮。lJ、漏喷露底、外表存有疤痕。lK、钉眼未补平，或补油灰后打磨不平，存有灰疤。五包装方面的程序与检验标准l包装标准l1、生产车间完成成品，油漆完全干透后，在包装前通知质检部进行检测，所有进入包装车间的产品须经过检验合格前方可包装。l2、合格产品在包装时应仔细核对生产单，确定款式、木种、颜色、数量相符方可包装。l3、产品需要安装配件、玻璃、五金件的先安装好，修色不到位先点色，钉眼先补灰方可包装。l4、合

16、格产品包装时先清理外表颗粒以及小瑕疵，产品如有问题立即通知质检员，确认不合格后退回生产车间返工。五包装方面的程序与检验标准l5、门扇包装时先用PE袋，PE袋要有透气孔【公司目前没有使用PE胶袋包装】。粘贴公司商标、防伪标签、包装内应有产品合格证与保修卡【无字包装除外】，四周摆满【一扇门的整体包装为4个护角、6条护边、8条隔条】泡沫护套，中间放置泡沫板2块。l6、玻璃门先清理玻璃胶、油漆等污渍，并用清洁剂清洗干净，擦亮玻璃，玻璃门中间放双层泡沫块，确保玻璃完好无损，并在外包箱上注明A4纸打印的“内有玻璃，小心轻放等明显字样，客户玻璃门玻璃面积超过1/2的要打木架包装，路远客户包装外用包装带扎紧。

17、五包装方面的程序与检验标准l7、造型复杂配件凸出门许多的面包门，包装时尽量将主枋边上用泡沫加厚垫平造型，不让造型压坏且压伤其他已包装好成品。l8、门包装纸箱外需要注明客户名称、款式、木种、规格、单号、包装日期、在产品两端注明生产单号并加盖包装人员编号，同时在包装本上进行登记，字迹要工整、清晰、标准。l9、门框、木线最好是分开包装【公司目前是集中包装】，包装时整齐放置每个单号的框或木线，四周摆好泡沫边角，包装时胶带不能皱皮，要均匀一致，美观大方，纸箱外用包装带扎紧，不能松动，注明客户名称，规格和单号，木种等。五包装方面的程序与检验标准l10、整木家装或柜体应分墙面、单独柜体在包装前必须经过试装，

18、然后根据设计部提供的产品清单进行包装，并且标注编号以及包装内明细。l11、包装成品先登记入库，并及时汇报给营销部，以便及时打款发货，整单整齐摆放于地架上，客户名称、单号朝外，做到随时发货状态。易碎、易坏产品堆放层数不要太高，以免压坏，并做好防水、防漏雨措施。l12、成品出货时，门与框、木线包装，一端注明目的地、并且标注同一单号总件数，以便发货人识别，上车前清点数量，做到不漏发、多发和发错，最后将出货明细交与会计便于结算。六柜体、墙板试装工艺流程l1目的：l检验柜体、墙板的各项综合质量指标:检验柜体、墙板的设计结构的合理性,车间制作的精确性，生产配套的完整性。l2范围：l车间生产的柜体、墙板、壁

19、炉等整木家装产品l试装分白胚试装、成品试装六柜体试装的工艺流程及程序l3工艺流程设计部下单配料中心配料挂板车间生产产品配套成形白胚试装质检部检验对不合理工程标示并记录协调各部门会诊提出不合理项改进措施填写试装检验报告不合理工程跟踪处理检验合格送油漆上油成品试装质检部检验 六柜体试装的工艺流程及程序l4内容：l严格按照设计部下达生产图纸要求试装l生产部必须按接生产单配套生产完毕，整个柜体或同一面墙的产品全部完工前方可试装；l所有的配件必须按图纸要求的规定安装到位，如柜体侧板、顶板、层板、底板、背板需连接牢固，抽屉装好滑轨，罗马柱、帽头、腰线等摆放好。六柜体试装的工艺流程及程序l生产所有的同一面墙

20、的产品摆齐全后，通知质检部进行检验，测试。l对照生产单的安装效果图查看整体的尺寸长宽，再对照分部件的尺寸，结构及立体效果，核查试装尺寸范围，允许5mm误差；l试装时柜体的配件必须牢固锁紧，各部件连接处不允许有缝隙，不能透光。所有产品的见光面不允许看到三合一的螺丝孔。六柜体试装的工艺流程及程序l柜体、墙板的罗马柱的帽头必须切好角度并配好接口位，顶线、帽头、腰线、脚线的各接口处务必吻合，不得错位。l柜体的柜门必须安装铰链，并安装到柜体上，检验柜门的开合程度、灵活性及缝隙的大小。l抽屉必须安装滑轨，推拉试验、灵活度、松紧度、各抽屉面板之间的缝隙大小。六柜体试装的工艺流程及程序l对结构不合理、缝隙太大

21、、板间连接处见光、抽屉推拉不灵活、孔位错误、产品变形等全部标识并记录质量问题状况l质检通知各相关部门进行协商会诊，对不合格项进行评估，并提出改进措施、处理建议l质检部对试装过程中出现的问题需详细记录、填写试装报告，并上报公司领导。三、车间质量问题概述与案例分析l1、原木检验l2、配送中心l3、挂板车间l4、木门车间l5、油漆车间原木检验质量问题举例原木检验质量问题举例 腐朽、开裂、虫眼 自购原木，开木枋端裂、死节、开裂 接收 少数虫眼 让步接收不合格原因不合格原因处理方法配送中心质量问题举例配送中心质量问题举例l原木色差、树结l虫洞、裂缝l缺边、变形l收口线、斜边l厚度不平均l拼板不平衡l数量

22、不对，尺寸不符配送中心配送中心原木色差处理方法：根据油漆颜色来定树结处理方法：拼在边上，尺寸上避开配送中心配送中心虫洞虫洞处理：可用于封闭漆裂缝处理：避开配送中心配送中心缺边缺边处理方法：依产品尺寸取舍变形变形配送中心配送中心收口线注意厚度的不同斜边配送中心配送中心厚度不平均挂板车间质量问题举例挂板车间质量问题举例l1木材色差、板料变形l2雕花部刀印，板面有胶渍l3钢钉没打进l4拼接处打磨不平,凹痕,砂印,黑笔水印l5工艺缝大小不一致，柜门未留工艺缝l6外表木皮磨穿、刮伤l7板面孔位错误l8罗马柱槽内凹凸不平l9个别没封边，封边处有翘起现象挂板车间挂板车间板裂缝钢钉没打进去挂板车间挂板车间木皮

23、磨穿油漆车间质量问题举例油漆车间质量问题举例1油漆色差、部份木纹深2颜色下单错误3木磨没打好4不光滑，灰尘、颗粒太多，头发掉在面油上面5虫眼、针孔、凹陷、痱子、补灰不到位6附着力差，油漆起泡、面漆脱落，油漆车间质量问题举例油漆车间质量问题举例l7格丽斯没擦干净、格丽斯发霉l8喷枪印、横砂印l9油漆未干叠一起造成粘坏面漆l10颜色露白、流油、桔皮l11刮花、碰坏l12缺角，掉色，咬底l13颜色不对，偏深、偏浅或对不上色板油漆车间油漆车间油漆色差油漆色差 白白 偏黄偏黄 浅浅 深深 油漆车间油漆车间拼缝：补灰不到位掉漆四、售后效劳反响信息及原因分析1、油磨没打好2、亮子竖框的止口通顶了3、墙板正反

24、面做错4、运输损坏5、油漆做不到位6、工艺缝大小不一7、尺寸、结构问题8、原木色差、刀痕9、油漆色差10、油漆桔皮油磨没打好，质检没有补好就发货，出现开裂等情况预防措施：1、提高质检人员的检验水平2、加强车间员工的质量意识亮子竖框的止口通顶了预防措施：1、加强木工工艺，按照图纸施工；2、提高质检人员的检验水平。墙板正反面做错墙板正反面做错预防措施：提高质检人员的识图水平；运输损坏运输损坏预防措施：包装部工艺改进例如可通过钉木架、装木箱等方法进行包装油漆做不到位油漆做不到位预防措施：1、提高质检人员识图水平，加强部门之间的沟通与协调2、加强车间员工的质量意识工艺缝大小不一工艺缝大小不一预防方法：

25、木门车间调整压线的收缩缝大小，1.5mm以内，太大作维修处理尺寸、结构问题尺寸、结构问题预防方法：调整工艺结构，柜体需试装 原木色差、刀痕原木色差、刀痕预防方法：从拼板开始控制色差，油漆调整颜色油漆色差油漆色差 预防措施：严格按色板施工操作，检验核对色板，整套制作，配套检验 浅浅 深深 胶水痕胶水痕预防措施：调节胶水浓度，控制胶水使用时间，加大拼板压力，油漆颜色处理油漆堆积、颜色发黑油漆堆积、颜色发黑预防措施：打磨到位、油漆喷到位、格丽斯擦到位、毛刷干刷处理到位质量是企业的生命，是企业生存和开展的命脉！没有质量的产品就没有市场，没有市场就没有利润，没有利润就没有开展！我们是产品的创造者，更是产

26、品质量的缔造者；所有的产品都是我们辛勤汗水的结晶，所有的产品都是我们智慧的结晶，用我们的双手打造高质量产品，无愧于我们的劳动成果！产品只是外壳，质量才是灵魂 产品只是形态，艺术才是真谛！谢谢大家！谢谢大家！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。08:25:3508:25:3508:254/18/2023 8:25:35 AM11、以我独沈久，愧君相见频。4月-2308:25:3508:25Apr-2318-Apr-2312、故人江海别，几度隔山川。08:25:3508:25:3508:25Tuesday,Apri

27、l 18,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2308:25:3508:25:35April 18,202314、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 20238:25:35 上午08:25:354月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 238:25 上午4月-2308:25April 18,202316、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 8:25:3508:25:3518 April 202317、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。8:25:35 上午8:25 上午08:25:354月-239、没有失败，只有暂时停止成功！

28、。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。08:25:3508:25:3508:254/18/2023 8:25:35 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2308:25:3508:25Apr-2318-Apr-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。08:25:3508:25:3508:25Tuesday,April 18,202313、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2308:25:3508:25:35April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手

29、中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20238:25:35 上午08:25:354月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 238:25 上午4月-2308:25April 18,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 8:25:3508:25:3518 April 202317、空山新雨后，天气晚来秋。8:25:35 上午8:25 上午08:25:354月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。08:25:3508:25:3508:254/18/2023 8:25:3

30、5 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-2308:25:3508:25Apr-2318-Apr-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:25:3508:25:3508:25Tuesday,April 18,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2308:25:3508:25:35April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20238:25:35 上午08:25:354月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 238:25 上午4月-2308:25April 18,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 8:25:3508:25:3518 April 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:25:35 上午8:25 上午08:25:354月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.感感 谢谢 您您 的的 下下 载载 观观 看看专家告诉