[精选]提升生产力的技法(PPT 52页).pptx
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1、提升生產力的技法生產力的衡量生產力的衡量生產力勞動生產力設備生產力產出勞動附加價值薪資費用=加工設備薪資費用=附加價值加工設備x勞動裝備率加工設備投資效率附加價值加工設備=加工設備投資效率產出設備=附加價值=生產市值 直接材料費+購入零件費+外包工資+間接材料費 業務生產力產出業務銷貨收入薪資費用=生產力是以積極與成長取向的想法,衡量有效活用生產資源的程度。銷貨收入加工設備=附加價值銷貨收入x加工設備週轉率附加價值率提高生產力的展開圖提高生產力提高加工設備投資效率設備效率提高勞動裝備率利用率技術的改善作業方法改善品質的改善能力的改善機械利用率人的利用率機械的改进:機械改进、自動化等目的層面具體
2、對策技法管理的提升加工方法的改进:容易製作的設計、單純化等作業的檢討:閒置作業作業的排除:治工具物流方法的改善等系統的改进:品質保證、管理體制等作業的改进:標準化目標管理:設定目標、提高幹勁等技能的提高:技能訓練、輪調等作業的效率化:減少等候等七大損失等佈置的改善:縮短搬運距離等準備的改善:次數的減少、方法的改善等故障的減少:TPM的推進、修理的簡單化等餘力的掌握:進度管理、日程管理等負荷的均衡比:瓶頸工程改善、計畫生產等=基準工時實際工時=實際生產時間規定就業時間消除浪費標準作業TPM縮短準備換模時間物流改善標準化提高事務部門生產力生產力的計算Sales/employee$produced/
3、employeeUnits/labor hour and labor dollar for direct,indirect,and total labor costsTotal value of finished products/total production costsOverhead+labor costs/units produced=value added cost ratio omit material costsSpace productivity sales or production per square foot提高生產力的基本步驟定義Define:經由生產力指標的推移情
4、況確認改善的層面衡量Measure:經由標竿研究或依據策略與客戶要求來訂立生產力改善的目標分析Analyze:解析理想與實際的差距之原因與理由的明確化改善Improve:選擇有效的技法技法制定與執行改善活動控制Control:改善活動內容的標準化與持續推動DMAIC生產力技法1.工作衡量設備七大工時損失的衡量設定標準工時車間稼動率改善-工作抽查法2.方法研究車間生產力改善-流程程序圖工作站生產力改善人機程序圖多人程序圖動作分析對動圖現場生產力提升工作衡量方法研究決定完成工作所需時間 簡化工作並發展更經濟的工作方法直接法合成法車間/現場設備/人員製程分析作業分析碼表時間研究碼表時間研究工作抽查工
5、作抽查預定動作時間標準法預定動作時間標準法流程程序圖流程程序圖操作程序圖操作程序圖組作業程序圖組作業程序圖線圖線圖人機程序圖人機程序圖多人程序圖多人程序圖動作研究對動圖動作研究對動圖技法的介紹 一設備七大工時損失的衡量撲滅設備七大損失故障損失:設備停止的時間損失突發或慢性換模換線調整損失:前一批製品停機停止生產到下一批製品生產出來為止的準備時間損失刀具損失:定期更換刀具,或因刀具磨損而更新所需時間的損失暖機損失:在定期維護後或長時間停機後,設備正常運轉直到能生產品質安定的良品為止的時間損失。短暫停機損失:異常暫停未滿十分鐘或空轉的停止損失速度低下損失:以基準週期時間與實際週期時間的差為損失不良
6、、修理損失:廢品或修理造成的物品損失和修正為良品時的時間損失七大損失的改善目標損失對象目標說明1.故障損失0儘量在短時間內10分鐘內2.換模換線損失極小化儘量在短時間內10分鐘內3.刀具損失刀具壽命極大化縮小誤差使壽命延長4.暖機損失極小化儘量在短時間內10分鐘內5.短暫停機損失0對所有的設備都要達到零6.速度低下損失0和原設計的差異為零,而且經改进能有現在比更快速7.不良修理損失0100-30 PPM改善主題與負責層別以小組活動自主保養解決的主題簡單的主題 地上的蘋果例如:短暫停機、修理、故障以組長或班長為中心解決的主題中度難易程度的主題 低垂蘋果例如:直通率、換模換線以課長為中心解決之主題
7、困難的主題 樹頂的蘋果例如:暖機、速度低下以幕僚為中心解決之主題保養、生技、製造幹部困難且範圍廣的主題例如:暖機、速度低下、不良修理、刀具壽命延長、故障由專案小組解決的主題困難且範圍廣並且要在短期間解決的主題例如:新產品的安裝重點改善活動技法的介紹 二工作衡量-訂定標準工時標準工時的結構標準工時是以各個作業為對象所測定的結果。它不是一個工件所有工序流程的總和,而是單一工序的時間。標準工時應該包括準備工時Set up time與單件工時Piece time,而且要個別測定。準備工時+完工件數 x 單件工時=生產批工時製程標準工時測定的關聯製程#1製程#2製程#3製程#4準備作業單件作業作業單元一
8、作業單元二作業單元三作業單元四作業單元五動作一動作二動作三動作四動作五碼表測時法預定時間標準法範例研磨#1鑽孔#2熱處理#3準備作業單件作業取工件放入鑽台上夾具內鎖上夾具螺絲並夾緊拉下鑽頭鈑手鑽孔鑽完後放回鈑手鬆開夾具螺絲動作一動作二動作三動作四動作五碼表測時法預定時間標準法取出工件放入零件箱碼表測時法深入車間作業現場,充分了解被測時的對象工作件的製程與作業為何?該項作業的工作方法與作業標準為何?進行該項作業的人或機器為何?碼表測時法的執行程序確定測時對象與目的確認工作方法與工作環境預先觀測,確立作業單元進行實地觀測,記錄作業單元時值基本時值整理計入評比與寬放範例異常值異常值平均值 4.8 3
9、6.9 1.8 40.2 15.8 4.1 5.5範例續範例續生理寬放 5%疲勞寬放 6%管理寬放 4%合計 15%標準工時=120.2秒 x 1+15%=138.2秒可以利用工作抽查方法來確定寬放的比率技法的介紹 三工作衡量工作抽查法工作抽查的基本意義運用統計學的方法,以分散的方式,抽查觀測某一具有代表性的車間的人員或機器,記錄當時正在進行的狀況,屬於何種事項,並由大量的這種觀測記錄數據,統計分析這些事項的構成比率。應用範圍極廣,包括機台作業稼動率、標準時間的寬放率、建立標準時間等等。工作抽查的執行步驟設計工作抽查方案執行抽查觀測及記錄分析與統計依據分析結果進行改善第一階段第二階段第三階段第
10、四階段確定觀測對象人或機台設定觀測事項,設計觀測表格設定觀測樣本數,觀測計畫確立觀測時刻與觀測路線現場觀測與記錄初步分析統計結果覆核資料可靠度,補足觀測最終統計分析事項比率找出重要的可改善方向構思改善方法進行改善、追蹤成果工作抽查範例背景射出成型的電子零件加工廠運用工作抽查法,先找出車間生產力阻礙之處與工時浪費之所在,再針對重大困擾事項深入探討改善之道。工作抽查範例設計工作抽查方法抽查對象:車間作業員經由預先觀測得知大概的車間事項為作業中有效作業換模模具預熱中不良品重製中整修不良品中人員不在崗位上人員在旁休息停頓等待派工機器故障導致人員停閑預訂每天每次間隔六十分鐘到車間抽查觀測一次,每次觀測十
11、五分鐘,每次抽查八位作業員預估作業中“比率為60%,因此運用計算公式算出應觀測樣本數約為1000個左右。工作抽查表工作抽查時間分布有效作業非有效作業作業員停閑換模不良品重製中整修不良品模具預熱中等待派工機器故障休息不在崗位56%16%12%4%5%10%2%2%3%結論1.有效作業率僅只有56%,明顯偏低2.人員不在崗位上比率相當低3.換模比率偏高4.不良品重製中與整修不良品合計比率偏高5.等待派工比率偏高技法的介紹 四車間生產力改善流程程序圖流程程序圖的事項符號操作或加工檢驗搬運停滯儲存運用流程程序圖進行改善的想法針對操作事項 的檢討與改善構想方向省力化省人化省時化抑減準備工時提升良品率運用
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