[精选]提高涂装一车间生产效率.pptx

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1、提高涂装一车间生产效率提高涂装一车间生产效率发表人：袁栋栋发表人：袁栋栋日日 期期：2013201320132013年年年年5 5 5 5月月月月QCQC小组介绍：小组介绍：QCQC小小组名称名称节能能创新新QCQC小小组注册号注册号TD.2292602.2009-039TD.2292602.2009-039课题名称名称提高涂装一提高涂装一车间生生产效率效率课题编号号TD.2292602.2009-039-31TD.2292602.2009-039-31QCQC小小组成立日期成立日期2011.112011.11课题类课题类型型问题问题解决型解决型现场型型课题指指导人人徐徐 骋技技术参参谋张济民

2、民资源源协调人人朱油福朱油福人数人数9 9人人活活动次数次数1212次次课题完成完成时间2012.32012.3小小组成成员序号序号姓名姓名学历学历职务职务组内职务组内职务QCQC活动知识培训课时活动知识培训课时1 1袁栋栋袁栋栋本科本科技术主任技术主任组长组长30H30H2 2李玉峰李玉峰本科本科副部长副部长组员组员45H45H3 3高高 志志专科专科科长科长组员组员20H20H4 4李欣棉李欣棉本科本科涂装工艺员涂装工艺员记录人记录人25H25H5 5邱发芳邱发芳专科专科化验员化验员组员组员35H35H6 6管管 波波专科专科涂装车间设备工程师涂装车间设备工程师组员组员30H30H7 7陈

3、陈 昊昊本科本科电泳漆厂家技术人员电泳漆厂家技术人员组员组员30H30H8 8刘忠豪刘忠豪专科专科前处理厂家技术人员前处理厂家技术人员组员组员15H15H9 9高志亮高志亮本科本科技术员技术员组员组员15H15H目目 录录 一、选择课题一、选择课题 二、现状调查二、现状调查三、设定目标三、设定目标四、分析原因四、分析原因五、确定主要原因五、确定主要原因六、制定对策六、制定对策 七、按对策实施七、按对策实施十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算 八、检查效果八、检查效果九、制定巩固措施九、制定巩固措施180150总装总装涂涂装装焊装焊装T.T一、选择课题一、选择课题生产生产现状现状提高涂装一车

4、间生产效率提高涂装一车间生产效率20122012年工厂制造一单元平均每天生产年工厂制造一单元平均每天生产500500台，因此，涂装一车台，因此，涂装一车间双班日产能到达间双班日产能到达500500台台/天天,以满足总装单元每天以满足总装单元每天500500台的订单台的订单需求。需求。订单需求订单需求选选题题车身、总装生产节拍通过调整已经到达车身、总装生产节拍通过调整已经到达500500台台/天天,但涂装仅但涂装仅为为420420台台/天，因为产品结构的关系，产能缺乏局部无法转天，因为产品结构的关系，产能缺乏局部无法转至其余涂装车间生产。至其余涂装车间生产。147瓶颈瓶颈车身车身散件散件 整车中

5、整车中心库心库根据现状比照，确认涂装一车间是瓶颈工序，必须提高涂装一车间生产根据现状比照，确认涂装一车间是瓶颈工序，必须提高涂装一车间生产效率才能满足制造一单元产能要求。效率才能满足制造一单元产能要求。咱们的选题选的好，听我把这选题理由表一表。那是2012年，说的是制造一单元。随着旺季已到来。产能需，满足每天500台。车身总装，把生产节拍来调整。能把方案来完成。可是这涂装仅能每天完成420台，因为产品结构的关系，产能缺乏局部无法转至其余涂装车间生产。通过对现状来比照。确立了涂装一车间是瓶颈工序。只要把这个车间的效率来提升。就能把订单方案来完成。这就是我们选题。调查情况：调查情况：调查情况：调查

6、情况：2011201120112011年年年年11111111月月月月11-1311-1311-1311-13日小组成员袁栋栋、李欣棉对涂装一车间现场各日小组成员袁栋栋、李欣棉对涂装一车间现场各日小组成员袁栋栋、李欣棉对涂装一车间现场各日小组成员袁栋栋、李欣棉对涂装一车间现场各工序节拍时间进行了测量，三天的测量结果如下：工序节拍时间进行了测量，三天的测量结果如下：工序节拍时间进行了测量，三天的测量结果如下：工序节拍时间进行了测量，三天的测量结果如下：结论结论二、现状调查二、现状调查分析：通过上表可以确定影响涂装一车间生产效率提升的工序为脱脂、磷化、分析：通过上表可以确定影响涂装一车间生产效率提

7、升的工序为脱脂、磷化、分析：通过上表可以确定影响涂装一车间生产效率提升的工序为脱脂、磷化、分析：通过上表可以确定影响涂装一车间生产效率提升的工序为脱脂、磷化、电泳、电泳烘干、面漆烘干、检查精修共六个工序，下面我们对该六个工序电泳、电泳烘干、面漆烘干、检查精修共六个工序，下面我们对该六个工序电泳、电泳烘干、面漆烘干、检查精修共六个工序，下面我们对该六个工序电泳、电泳烘干、面漆烘干、检查精修共六个工序，下面我们对该六个工序进一步深入分析。进一步深入分析。进一步深入分析。进一步深入分析。总装装节拍拍150s2.1 2.1 脱脂工序现状调查：脱脂工序现状调查：20112011年年1111月月1414日

8、小组日小组成员袁栋栋、成员袁栋栋、李欣棉对脱脂工序各项时间进行李欣棉对脱脂工序各项时间进行了调查。了调查。分析：通过运用柱状图对脱脂槽各项分析：通过运用柱状图对脱脂槽各项分析：通过运用柱状图对脱脂槽各项分析：通过运用柱状图对脱脂槽各项时间比照分析，确定影响脱脂工序节时间比照分析，确定影响脱脂工序节时间比照分析，确定影响脱脂工序节时间比照分析，确定影响脱脂工序节拍时间长的问题点为拍时间长的问题点为拍时间长的问题点为拍时间长的问题点为浸渍时间长浸渍时间长浸渍时间长浸渍时间长。二、现状调查二、现状调查积放放链 脱 脂 槽 入槽 浸渍出槽喷淋沥水2.22.2磷化工序磷化工序现状状调查：20112011

9、年年1111月月13-1513-15日小日小组成员袁栋栋、组成员袁栋栋、李欣棉对磷化工序各项时间进李欣棉对磷化工序各项时间进行了调查。行了调查。分析：通过对磷化槽各项时间比照分分析：通过对磷化槽各项时间比照分分析：通过对磷化槽各项时间比照分分析：通过对磷化槽各项时间比照分析，确定影响磷化工序节拍时间长的析，确定影响磷化工序节拍时间长的析，确定影响磷化工序节拍时间长的析，确定影响磷化工序节拍时间长的问题点为问题点为问题点为问题点为浸渍时间长浸渍时间长浸渍时间长浸渍时间长。三、现状调查三、现状调查积放放链 磷 化 槽 入槽 浸渍出槽喷淋沥水2.32.3电泳工序泳工序现状状调查：20112011年年

10、1111月月14-1714-17日小组成员日小组成员张济民、张济民、李欣棉对电泳工序各项时间进李欣棉对电泳工序各项时间进行了调查。行了调查。分析：通过对电泳槽各项时分析：通过对电泳槽各项时分析：通过对电泳槽各项时分析：通过对电泳槽各项时间比照分析，确定影响电泳间比照分析，确定影响电泳间比照分析，确定影响电泳间比照分析，确定影响电泳工序节拍时间长的问题点为工序节拍时间长的问题点为工序节拍时间长的问题点为工序节拍时间长的问题点为浸渍电泳时间长浸渍电泳时间长浸渍电泳时间长浸渍电泳时间长。二、现状调查二、现状调查时间分解浸渍电泳时间入槽时间出槽时间0次UF喷淋时间0次纯水时间沥液时间跳压时间时间值/s

11、1808080302010100 0 次次纯水纯水时间时间 浸渍浸渍电泳电泳时间时间入槽入槽时间时间积放放链电泳槽泳槽 跳跳压压时时间间 浸渍浸渍电泳电泳时间时间出槽出槽时间时间 0 0次次 U UF F 喷淋喷淋 时间时间沥液沥液时间时间 通过炉温随时间的变化趋势图分析得出，影响电泳漆及面漆烘干节通过炉温随时间的变化趋势图分析得出，影响电泳漆及面漆烘干节拍时间长的问题点为拍时间长的问题点为保温时间长保温时间长。2.4 20112.4 2011年年1111月月1515日小组成员袁栋栋、李欣棉以及涂装设备工程师管波对电泳漆及面漆的烘干时间日小组成员袁栋栋、李欣棉以及涂装设备工程师管波对电泳漆及面

12、漆的烘干时间进行了调查：进行了调查：二、现状调查二、现状调查升温段升温段降温段降温段保温段保温段通过运用标准作业测绘图对后尾精修线各工序人通过运用标准作业测绘图对后尾精修线各工序人员分布及工位布局进行调查发现，人员作业时间员分布及工位布局进行调查发现，人员作业时间均衡，影响检查修补线的问题点是均衡，影响检查修补线的问题点是作业时间长作业时间长。1010二、现状调查二、现状调查2.52.5 20112011年年1111月月1818日日QCQC成员袁栋栋、李欣棉对后尾检查修补线进行了调查成员袁栋栋、李欣棉对后尾检查修补线进行了调查：粘贴侧标粘贴侧标抛光抛光精修精修检查检查检查检查粘贴侧标粘贴侧标抛

13、光抛光精修精修三、设定目标三、设定目标设定目标：为了满足工厂订单需求，小组成员决定设定目标：为了满足工厂订单需求，小组成员决定设定目标：为了满足工厂订单需求，小组成员决定设定目标：为了满足工厂订单需求，小组成员决定2012201220122012年年年年3 3 3 3月月月月1 1 1 1日前通过对瓶颈工日前通过对瓶颈工日前通过对瓶颈工日前通过对瓶颈工序作业时间改善，将各工序生产节拍由序作业时间改善，将各工序生产节拍由序作业时间改善，将各工序生产节拍由序作业时间改善，将各工序生产节拍由180S180S180S180S降低为降低为降低为降低为150S150S150S150S，涂装一车间日产能由，

14、涂装一车间日产能由，涂装一车间日产能由，涂装一车间日产能由420420420420台台台台/天提升到天提升到天提升到天提升到500500500500台台台台/天天天天按每天两班工作按每天两班工作按每天两班工作按每天两班工作21212121小时计算，设为本次改善的目标。小时计算，设为本次改善的目标。小时计算，设为本次改善的目标。小时计算，设为本次改善的目标。420420台台/天天500500台台/天天现现 状状状状目目目目 标标 涂 颈 装 工 一 序 车 作 间 业 五 时 个 间 瓶 长四、分析原因四、分析原因20112011年年1111月月2323日，日，QCQC小组成员通过利用系统图对涂

15、装一车间瓶颈工序作业时间长进行分析，确定了与小组成员通过利用系统图对涂装一车间瓶颈工序作业时间长进行分析，确定了与其相关的其相关的1010项末端原因。项末端原因。脱脂浸渍时间长脱脂配方未升级脱脂槽液工艺参数设置不合理浸渍电泳时间长电泳漆未升级电压值设置过低磷化配方未更新磷化槽液工艺参数匹配不合理磷化浸渍时间长烘干保温时间长目前涂料配方未更新烘干温度设置太低检查精修作业时间长检查精修线太短操作者作业不合理脱脂反响时间长磷化反响时间过长操作者不熟练针对针对分析出的末端原因，小分析出的末端原因，小分析出的末端原因，小分析出的末端原因，小组组成成成成员员在遵循在遵循在遵循在遵循5W2H5W2H的原的原

16、的原的原则则下制定下制定下制定下制定详细详细的末端原因确的末端原因确的末端原因确的末端原因确认认方案方案方案方案.五、确定主要原因五、确定主要原因五、确定主要原因五、确定主要原因要因确认一：脱脂反响时间长要因确认一：脱脂反响时间长通过调整脱脂点数可以满足目标节拍通过调整脱脂点数可以满足目标节拍150s150s的要求，但是必须严格控制在脱脂的要求，但是必须严格控制在脱脂相关参数的调整范围内。相关参数的调整范围内。总碱度碱度温度温度11pt13pt15pt17pt19pt21pt23pt25pt45不合格不合格不合格不合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格50 不合格不合格不合格合格合格合格碱腐蚀不

17、合格碱腐蚀不合格55不合格不合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格60 不合格合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格65 合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格要因确认二：脱脂配方未升级要因确认二：脱脂配方未升级通过对汽车行业标杆及前处理配套体系进行调通过对汽车行业标杆及前处理配套体系进行调查分析，现阶段还没有新的脱脂配方满足涂装查分析，现阶段还没有新的脱脂配方满足涂装一车间节拍提升的需求。一车间节拍提升的需求。打竹板，响叮当。我把这要因确认讲一讲。脱脂是第一项，首先是脱脂反响时间长。运用正交实验法我们发现可以通过调整脱脂点数控时长。但是要

18、想满足节拍150s这个要求。那必须严格控制调整标准范围不能有纰漏。这一条是要因，解决起来要用心。至于脱脂配方未升级。经过多方调查，咱们脱脂配方是已经是最新。所以这是非要因。15要因确认三：磷化反响时间过长要因确认三：磷化反响时间过长五、确定主要原因五、确定主要原因游离酸游离酸Pt=24Pt=24Pt=0.71.1Pt=0.71.1Pt=2024Pt=202440 40 45 45 促进剂促进剂总酸总酸温度温度磷磷化化磷化槽液的各项工艺参数是磷化固有的技术条件，磷化槽液的各项工艺参数是磷化固有的技术条件，是槽液工作时的最正确匹配参数，是成本最低，质是槽液工作时的最正确匹配参数，是成本最低，质量最

19、正确的有效工艺参数，一旦偏离，直接造成产量最正确的有效工艺参数，一旦偏离，直接造成产品质量特性的不能满足要求和制造成本的增加。品质量特性的不能满足要求和制造成本的增加。所以，槽液各项参数只能在允许的范围内波动。所以，槽液各项参数只能在允许的范围内波动。也因此，缩短磷化反响时间后，磷化的各项工艺参也因此，缩短磷化反响时间后，磷化的各项工艺参数不构成要因。数不构成要因。磷化它是第二项。磷化的反响时间也挺长。也把它缩短怎么样？不行。咱们磷化时长工艺参数是成本最低，质量最正确。绝不能盲目的为了缩短时长而损质量。这条是非要因。要因确认四：磷化配方未更新要因确认四：磷化配方未更新确认确认五、确定主要原因五

20、、确定主要原因通过供给商提供的新型磷化液参数及相关报告可以看通过供给商提供的新型磷化液参数及相关报告可以看出，更新磷化液的参数及性能完全能够满足工艺要求。出，更新磷化液的参数及性能完全能够满足工艺要求。因此，更新磷化液因此，更新磷化液是要因。是要因。还发现磷化液配方未更新。这一条它是不是要因？经过咨询和调研。果然有，一种新型的低温磷化液被发现。磷化液配方未更新是这条要因是关键。要因确认五：电压值设置过低要因确认五：电压值设置过低五、确定主要原因五、确定主要原因t1t2电压t1启动时间t2通电时间电泳膜厚与时间的关系MTt1=1minTEMTEM投射电镜投射电镜下电泳漆的状态下电泳漆的状态t2=

21、1.5mint3=0.5min标准膜厚t3t3通电时间极限电压280V260V220V通过实验的曲线分析，电压值设置过低通过实验的曲线分析，电压值设置过低不构成要因。不构成要因。再对电泳线的情况通过实验来确认。发现了，电压值设置过低。不能算要因。要因确认六：电泳漆未升级要因确认六：电泳漆未升级确认确认五、确定主要原因五、确定主要原因通过上述技术指标可以看出，升级后的低温电泳漆完全能够满足生产节拍由通过上述技术指标可以看出，升级后的低温电泳漆完全能够满足生产节拍由180s180s降至降至150s150s的要求，因此，升级电泳漆为要因。的要求，因此，升级电泳漆为要因。把电泳漆为升级为低温电泳漆。这

22、一条才算要因。要因确认七：烘干温度设置太低要因确认七：烘干温度设置太低五、确定主要原因五、确定主要原因通过能量曲线图可以看出：通过能量曲线图可以看出：1 1、可以通过提高涂装车间烘干、可以通过提高涂装车间烘干炉温度来减少烘干时间；炉温度来减少烘干时间；2 2、电泳漆：通泳漆：通过汽汽车行行业调查及及标杆品牌杆品牌电泳漆分析泳漆分析发现，电泳漆存在低温涂料且泳漆存在低温涂料且电泳泳时间由由3分分钟可可缩短至短至2.5分分钟。因此，因此，烘干温度烘干温度设置太低置太低为要为要因。因。要因确认八：目前涂料配方未更新要因确认八：目前涂料配方未更新面漆：通面漆：通过对汽汽车行行业标杆及前杆及前处理配套体

23、系理配套体系进行行调查分析，分析，现阶段段还没有新的低温面漆配方没有新的低温面漆配方满足涂装一足涂装一车间节拍提升的需求。拍提升的需求。烘干保温时间长这个问题，关键是烘干温度设置它太低。涂料配方已经是最新。所以烘干温度设置是要因。要因确认九：操作者不熟练要因确认九：操作者不熟练粘贴侧标粘贴侧标抛光抛光精修精修检查检查检查检查粘贴侧标粘贴侧标抛光抛光精修精修通过对上述平衡工序作业的分析可以看出，通过对上述平衡工序作业的分析可以看出，操作者不熟练不构成要因。操作者不熟练不构成要因。五、确定主要原因五、确定主要原因检查精修作业时间长，是不是操作者不熟练来影响。平衡工序作业的分析得数据。这条原因来排除

24、。要因确认十：检查精修线太短要因确认十：检查精修线太短通过对精修线长度与人员节拍关系可以看通过对精修线长度与人员节拍关系可以看出，检查精修线太短是要因。出，检查精修线太短是要因。五、确定主要原因五、确定主要原因粘贴侧标8m抛光8m修补8m检查8m检查精修线的长与短，与人员节拍时间紧相连。经比照，可看出。精修线太短就是要因。QC小组通过对末端原因逐一确认，发现以下五个末端原因为要因：小组通过对末端原因逐一确认，发现以下五个末端原因为要因：五、确定主要原因五、确定主要原因脱脂槽液工艺参数设置不合理脱脂槽液工艺参数设置不合理要因一要因一要因一要因一要因二要因二要因二要因二磷化配方未更新磷化配方未更新

25、电泳漆未升级电泳漆未升级要因四要因四要因四要因四要因五要因五要因五要因五烘干温度设置太低烘干温度设置太低检查精修线太短检查精修线太短要因三要因三要因三要因三序号序号 末端原因末端原因对策策目目标 措施措施 负责人人 完成日期完成日期 1 1脱脂槽液工脱脂槽液工艺参数设置艺参数设置不合理不合理调整脱脂点数整脱脂点数13-1713-17ptpt，温度，温度60-6560-65使脱脂工使脱脂工序序节拍到拍到达达150s150s1.1.修修订化化验作作业指指导书；2.2.严格按格按规定点数范定点数范围进行化行化验控制。控制。邱邱发芳芳2012.1.102012.1.102 2磷化配方未磷化配方未更新更

26、新将将180s180s成膜的磷化液更成膜的磷化液更换为快速成膜的快速成膜的150s150s磷磷化液化液使磷化工使磷化工序序节拍到拍到达达150s150s更更换使用低温磷化使用低温磷化药品，使成品，使成膜膜时间控制在控制在150s150s。徐徐 骋袁袁栋栋李欣棉李欣棉2012.1.202012.1.203 3电泳漆未升电泳漆未升级级更更换低温、高泳透率低温、高泳透率电泳漆，泳漆，缩短短电泳泳时间至至150s150s使使电泳泳时间节拍到拍到达达150s150s1 1、与供、与供给商共同研商共同研讨，了解供，了解供给商的商的产品种品种类及及产品配方构品配方构成，重新成，重新选择高泳透率，低高泳透率，

27、低电泳泳时间产品。品。2 2、对现有有电泳漆泳漆进行混槽，更行混槽，更换新的新的电泳漆品种泳漆品种低温低温电泳漆。泳漆。170/30min170/30min降至降至160/15min 160/15min 徐徐 骋张济民民袁袁栋栋李欣棉李欣棉2012.2.222012.2.224 4烘干温度设烘干温度设置太低置太低提高烘干温度降低烘干提高烘干温度降低烘干时间使烘干使烘干时间降低降低30s30s1 1、修、修订面漆烘干的温度要求；面漆烘干的温度要求；2 2、监控炉温曲控炉温曲线，确保在，确保在规定定工工艺范范围内。内。李玉峰李玉峰高志亮高志亮2012.2.242012.2.245 5检查精修线检查

28、精修线太短太短后尾后尾检查修修补线工序工序进行技改，将行技改，将现有的小修有的小修线设置成精修置成精修线，这样双双线运行，确保效果运行，确保效果使后尾使后尾检查修修补线节拍到达拍到达150s150s将后尾小修室改成另一条将后尾小修室改成另一条检查修修补线张济民民高高 志志管管 波波2012.2.1 2012.2.1 六、制定对策六、制定对策根据调查的主要原因，小组成员在遵循根据调查的主要原因，小组成员在遵循5W2H5W2H的原则之下共同研究制定了如下对策：的原则之下共同研究制定了如下对策：实施一：调整脱脂剂点数与温度实施一：调整脱脂剂点数与温度七、按对策实施七、按对策实施槽体槽体工工艺参数参数

29、温度温度槽液槽液浓度度目前目前节拍拍目目标节拍拍脱脂脱脂60-6560-6513-1713-17ptpt180s180s150s150s 由上图脱脂完成率与时间关系的实验可以看出：由上图脱脂完成率与时间关系的实验可以看出：通过对脱脂剂点数与温度参数的调整，脱脂通过对脱脂剂点数与温度参数的调整，脱脂的节拍由的节拍由180s180s缩短至缩短至150s150s后，脱脂完成率到达后，脱脂完成率到达98%98%完全满足完全满足95%95%的标准要求。的标准要求。目目标150s目前目前180s标准要求脱准要求脱脂完成率大脂完成率大于于95%20122012年年1 1月月5 5日，小组成员袁栋栋、李欣棉通

30、过要因解析中总碱度与温度正交试验结果，对脱日，小组成员袁栋栋、李欣棉通过要因解析中总碱度与温度正交试验结果，对脱脂点数与温度进行调整，最终确定了最正确工艺参数，并在此参数条件下进行脱脂完成率试验。具脂点数与温度进行调整，最终确定了最正确工艺参数，并在此参数条件下进行脱脂完成率试验。具有数据如下：有数据如下：七、按对策实施七、按对策实施实施二：更换低温磷化液实施二：更换低温磷化液231 更换低温磷化液后试行更换低温磷化液后试行1515天发现，磷化膜质量与磷化工天发现，磷化膜质量与磷化工序生产节拍完全能够满足生产序生产节拍完全能够满足生产需求，但磷化液用量有所增加，需求，但磷化液用量有所增加，成本

31、随之提升。张济民部长与成本随之提升。张济民部长与涂装工艺员现场调查发现低温涂装工艺员现场调查发现低温磷化液工艺温度为磷化液工艺温度为33-3733-37，磷化液温度在磷化液温度在3737，而车间温，而车间温度为度为3535左右，磷化温度高造左右，磷化温度高造成磷化液消耗速度加快。成磷化液消耗速度加快。20122012年年1212月月1111日，日，QCQC成员成员与供给商商讨，确定了将磷与供给商商讨，确定了将磷化液改为低温磷化药品，使化液改为低温磷化药品，使成膜时间控制在成膜时间控制在2.52.5分钟，分钟，据低温磷化液皮膜报告和磷据低温磷化液皮膜报告和磷化车门外板的磷化膜结晶致化车门外板的磷

32、化膜结晶致密、连续均匀、呈灰色，磷密、连续均匀、呈灰色，磷化时间化时间2min2min后的效果完全可后的效果完全可以满足生产需求。以满足生产需求。20122012年年1 1月月1010，经过调查，经过调查与前处理供给商的沟通，与前处理供给商的沟通，最终确定将磷化工艺参数最终确定将磷化工艺参数调整到下限，同时取消磷调整到下限，同时取消磷化加热，彻底解决了磷化化加热，彻底解决了磷化液使用量增加的问题，同液使用量增加的问题，同时降低了能耗。时降低了能耗。磷化牌号磷化牌号游离酸度游离酸度总酸度总酸度温度温度工艺要求时间工艺要求时间原磷化液原磷化液 PB-L3020MPB-L3020M PB-L3020

33、RSPB-L3020RS0.7-1.10.7-1.120-2420-2440-4540-453-53-5分钟分钟低温磷化液低温磷化液 PB-SX35MPB-SX35M PB-SX35RZCPB-SX35RZC0.6-1.00.6-1.019-2219-2233-3733-372.52.5分钟分钟七、按实施对策七、按实施对策实施三：更换低温电泳漆实施三：更换低温电泳漆结论：结论：1 1、通过点混法实验报告显示，、通过点混法实验报告显示，KNT831LFKNT831LF灰电灰电泳漆与泳漆与KNT831LDKNT831LD灰电泳漆具有良好的相容性，混槽灰电泳漆具有良好的相容性，混槽过程无异常状况和涂

34、装质量问题，混槽无风险。过程无异常状况和涂装质量问题，混槽无风险。2 2、通过点混后涂膜性能试验发现，混槽过程涂、通过点混后涂膜性能试验发现，混槽过程涂装质量稳定，漆膜外观良好，机械性能合格，可以装质量稳定，漆膜外观良好，机械性能合格，可以满足涂装质量要求与现场生产要求。满足涂装质量要求与现场生产要求。3 3、通过混槽，、通过混槽，KNT831LDKNT831LD可以使得原产品电泳时可以使得原产品电泳时间可以由间可以由180s180s缩短到缩短到150s150s，解决了电泳影响生产节，解决了电泳影响生产节拍的瓶颈拍的瓶颈。电泳时间电泳时间s120130140150160170180190200

35、漆膜膜厚m12.215.618.922.624.825.228.030.232.5电泳时间电泳时间s210220230240250260270280290漆膜膜厚m33.133.233.634.134.335.535.535.236.3 20122012年年2 2月月1313日，电泳漆厂家技术员陈昊对涂日，电泳漆厂家技术员陈昊对涂装一车间所用装一车间所用KNT831LF灰灰电泳漆与新型泳漆与新型电泳漆泳漆KNT831LD灰灰电泳漆，泳漆，进行了混槽行了混槽试验具体具体结果如下：果如下：粘贴侧标8m抛光8m修补8m检查8m增加增加22m精修精修线七、按实施对策七、按实施对策实施四：对面漆精修线技

36、改实施四：对面漆精修线技改新增后尾检查修补线，与原检查修补线同时运转后，完全满足了整条线新增后尾检查修补线，与原检查修补线同时运转后，完全满足了整条线150S150S节节拍的需求。拍的需求。20122012年年1 1月月2020日，根据对策方案调查结果对后尾精修线进行技改，精修线具体增加位置及长度日，根据对策方案调查结果对后尾精修线进行技改，精修线具体增加位置及长度见以下图，同时对技改后后尾修补线的节拍进行了测量，结果如下：见以下图，同时对技改后后尾修补线的节拍进行了测量，结果如下：七、按实施对策七、按实施对策实施五：分析炉温曲线，重新调整烘干温度实施五：分析炉温曲线，重新调整烘干温度EDED

37、奥铃奥铃KNT831LF/KNT831LDKNT831LF/KNT831LD混槽比例混槽比例10/010/07/37/35/55/53/73/70/100/10干干性性固化条件固化条件165/20165/20165/20165/20160/20160/20160/20160/20160/15160/15-160/20160/20-160/15160/15160/10160/10Gel%Gel%92.392.394.894.893.5693.5695.8295.8294.394.3-94.3794.37-93.8193.8188.188.1MEKMEK擦拭擦拭5050，轻微失光，轻微失光5050

38、，轻微失光，轻微失光5050，轻微失光，轻微失光5050，轻微失光，轻微失光5050，轻微失光，轻微失光1 1、电泳漆：通过、电泳漆：通过NT831LFNT831LF电泳漆与电泳漆与KNT831LDKNT831LD电电泳漆点混漆膜干性及固化条件试验发现，随着混槽泳漆点混漆膜干性及固化条件试验发现，随着混槽比例的增大，固化温度可由比例的增大，固化温度可由165/20min165/20min过渡到过渡到160/20min160/20min7/37/3，5/55/5，3/73/7，再过渡到，再过渡到160/15min160/15min3/73/7，0/100/10，可以实现节拍时间由，可以实现节拍时

39、间由180S180S降低为降低为150S150S。2.2.面漆：小组成员将面漆固化温度由面漆：小组成员将面漆固化温度由130/30min130/30min升至到升至到140/25min140/25min，满足面漆漆膜特，满足面漆漆膜特性要求，同时面漆烘干节拍性要求，同时面漆烘干节拍由由180S降低为降低为150S。温度温度165时间时间20min15min160降低降低5min5min降低降低5 5 八、检查效果八、检查效果1 1、通过一系列改善，消除了涂装一车间瓶颈工序限制，节拍时间由、通过一系列改善，消除了涂装一车间瓶颈工序限制，节拍时间由180180秒秒/台降台降低为低为150150秒秒

40、/台。统计改善后台。统计改善后3 3月月2222日日-29-29日日产量，可以看出涂装一车间产能由日日产量，可以看出涂装一车间产能由420420台台/日提升为日提升为500500台台/日，完成预期设定的改善目标。日，完成预期设定的改善目标。八、检查效果八、检查效果2 2、改善后效益分析、改善后效益分析1 1能消耗用分析能消耗用分析2 2辅料成本分析辅料成本分析牌号牌号单价单价元元/kg/kg配槽配槽运行运行kg/1000Lkg/1000L费用元费用元理论消耗理论消耗g/m2g/m2费用元费用元PB-L3020MPB-L3020M8.598.594848412.32412.32-PB-L3020

41、RSPB-L3020RS9.399.39-12120.1130.113更更换新型低温磷化新型低温磷化药品品PB-SX35MPB-SX35M9.599.594848460.32460.32-PB-SX35RZCPB-SX35RZC10.5910.59-10100.1060.106八、检查效果八、检查效果20112012Description of the contents成本分析成本分析设备设备投入投入技改投资共计：技改投资共计：2 22 2万元万元万元万元节省节省能耗能耗平均单台降：平均单台降：22.4622.4622.4622.46元元元元辅料辅料成本成本平均单台降：平均单台降：0.350.

42、350.350.35元元元元涂装一车间订单数量预计涂装一车间订单数量预计141840141840台：台：年降低成本年降低成本141840141840台台*22.46+0.3522.46+0.35元元/台台-20000-20000元元=3215370.4=3215370.4元。元。八、检查效果八、检查效果九、制定稳固措施九、制定稳固措施1 1 1 1、工艺标准化：、工艺标准化：、工艺标准化：、工艺标准化：根据槽液工艺参数及节拍提升后的变化对作业指导书进根据槽液工艺参数及节拍提升后的变化对作业指导书进根据槽液工艺参数及节拍提升后的变化对作业指导书进根据槽液工艺参数及节拍提升后的变化对作业指导书进行

43、了修订并形成了正式文件下发。行了修订并形成了正式文件下发。行了修订并形成了正式文件下发。行了修订并形成了正式文件下发。2 2、管理固化及水平展开、管理固化及水平展开 由工艺人员将前处理工艺的变更纳入日常工艺纪律检查范围，由工艺人员将前处理工艺的变更纳入日常工艺纪律检查范围，由工艺人员将前处理工艺的变更纳入日常工艺纪律检查范围，由工艺人员将前处理工艺的变更纳入日常工艺纪律检查范围，同时将本次涂装一车间前处理、电泳方面的改善扩展到工厂所有涂同时将本次涂装一车间前处理、电泳方面的改善扩展到工厂所有涂同时将本次涂装一车间前处理、电泳方面的改善扩展到工厂所有涂同时将本次涂装一车间前处理、电泳方面的改善扩

44、展到工厂所有涂装车间。装车间。装车间。装车间。为将改善效果固化和标准化，小组成员制定了稳固措施如下：为将改善效果固化和标准化，小组成员制定了稳固措施如下：工艺标准化，必须做到家。这个槽液工艺参数节拍提升有变化。作业指导书，咱们来制定。形成了正式文件咱们来下发。管理固化，水平要展开。前处理工艺的变更注意起来。培训员工，把工艺作对。纳入日常工艺纪律检查范围。这次改善，效果很明显。工厂的涂装车间都进行了扩展。工厂的涂装车间都进行了扩展。十、总结和下一步打算十、总结和下一步打算 下一步打算下一步打算下一步打算下一步打算 总结总结总结总结这次改善，感想在心中。这是一个全新的学习过程。QC工具手法巧运用。

45、能把这逻辑思维能力来提升。不断改善，持续改善。才能养成良好的思维习惯。QC工具，咱们运用好。排查末端原因，这个很重要。局部最优，到整体最优。体会到重要性咱们努力争上游。体会到重要性咱们努力争上游。今后的打算，改善小件线，改善小件线。今天的发布，就到这里。请大家多提意见我们来学习。谢谢大家，谢谢大家。QC成果，不断开新花。QC成果，不断开新花。谢谢大家！谢谢大家！9、静夜四无邻，荒居旧业贫。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、雨中黄叶树，灯下白头人。08:27:4308:27:4308:274/18/2023 8:27:43 AM11、以我独沈久，愧君相见频。4月

46、-2308:27:4308:27Apr-2318-Apr-2312、故人江海别，几度隔山川。08:27:4308:27:4308:27Tuesday,April 18,202313、乍见翻疑梦，相悲各问年。4月-234月-2308:27:4308:27:43April 18,202314、他乡生白发，旧国见青山。18 四月 20238:27:43 上午08:27:434月-2315、比不了得就不比，得不到的就不要。四月 238:27 上午4月-2308:27April 18,202316、行动出成果，工作出财富。2023/4/18 8:27:4308:27:4318 April 202317、

47、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。8:27:43 上午8:27 上午08:27:434月-239、没有失败，只有暂时停止成功！。4月-234月-23Tuesday,April 18,202310、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。08:27:4308:27:4308:274/18/2023 8:27:43 AM11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。4月-2308:27:4308:27Apr-2318-Apr-2312、世间成事，不求其绝对圆满，留一份缺乏，可得无限完美。08:27:4308:27:4308:27Tuesday,Apri

48、l 18,202313、不知香积寺，数里入云峰。4月-234月-2308:27:4308:27:43April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20238:27:43 上午08:27:434月-2315、楚塞三湘接，荆门九派通。四月 238:27 上午4月-2308:27April 18,202316、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。2023/4/18 8:27:4308:27:4318 April 202317、空山新雨后，天气晚来秋。8:27:43 上午8:27 上午08:27:434月-239、杨柳散和风，青山澹吾虑。4月-234月-23T

49、uesday,April 18,202310、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。08:27:4308:27:4308:274/18/2023 8:27:43 AM11、越是没有本领的就越加自命非凡。4月-2308:27:4308:27Apr-2318-Apr-2312、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。08:27:4308:27:4308:27Tuesday,April 18,202313、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。4月-234月-2308:27:4308:27:43April 18,202314、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。18 四月 20238:2

50、7:43 上午08:27:434月-2315、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。四月 238:27 上午4月-2308:27April 18,202316、业余生活要有意义，不要越轨。2023/4/18 8:27:4308:27:4318 April 202317、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。8:27:43 上午8:27 上午08:27:434月-23MOMODA POWERPOINTLorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringil