[精选]机械安全生产基本知识及事故防范概述.pptx
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1、 机械安全生产基知识机械安全生产基知识 及事故防范及事故防范机械安全生产基本知机械安全生产基本知识及事故防范识及事故防范1 1机械伤害基本知识21.什 么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。32.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式沉重,如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时,虽及时紧急停车,但因设备惯性作用,仍可将受害造成致使性伤害,乃至身亡。4违违规规操操作作导导致致一一起起机机械械伤伤害害事事故故563.机械伤害基本类型机械伤害基本类型 n n1、引入或卷入碾轧的危险。、引入或卷入碾轧的危险。n n2、挤压、剪切和冲击
2、的危险。、挤压、剪切和冲击的危险。7n n3、卷绕和绞缠的危害。n n4、飞出物打击的危险。工作时注意围巾被机械转入工作时注意围巾被机械转入8n n5 5、物体坠落打击的危险。、物体坠落打击的危险。n n6 6、跌倒、坠落的危险。、跌倒、坠落的危险。n n7、碰撞和刮蹭的危险。n n8、切割和擦伤的危险。9 4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些 1 1检修、检查机械无视安全措施。检修、检查机械无视安全措施。2 2缺乏安全装置。缺乏安全装置。3 3电源开关布局不合理。电源开关布局不合理。4 4自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。自制或任意改造机械设备,不符合安全要求。5 5在机械运行中进行清
3、理、卡料、上皮带蜡等作业。在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。6 6任意进入机械运行危险作业区采样、干活、借任意进入机械运行危险作业区采样、干活、借道、拣物等。道、拣物等。7 7不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。械。105.常见的不安全心理状态常见的不安全心理状态1 1侥幸心理;侥幸心理;2 2逞能心理;逞能心理;3 3从众心理;从众心理;4 4逆反心理;逆反心理;5 5惰性心理;惰性心理;6 6好奇心理;好奇心理;7 7疲劳厌倦心理;疲劳厌倦心理;8 8情绪波动,思想不集中心理;情绪波动,思想不集中心理;11机械伤害事故防范机械伤
4、害事故防范12 1 1、按要求着装。按要求着装。2 2、机器运转时,机器运转时,禁止用手调整或测量禁止用手调整或测量工件工件,应停机测量,应停机测量,并把刀架移到安全位并把刀架移到安全位置。置。3 3、工件和刀具工件和刀具装卡要牢固装卡要牢固,禁止用禁止用手触摸机器的旋转部手触摸机器的旋转部件。件。机械伤害事故防范本卷须知:机械伤害事故防范本卷须知:13 4 4、保证作业必要的保证作业必要的安全空间安全空间,机器开始运机器开始运转时,严格实行规定的信号。转时,严格实行规定的信号。5 5、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的、清理辊轴、切刀等接近危险部位杂物的作业,应作业,应使用夹具使用夹具如搭钩
5、、铁刷等切勿用手如搭钩、铁刷等切勿用手拉。拉。6 6、禁止把工具、量具、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱卡具和工件放在机器或变速箱上上,防止落下伤人。,防止落下伤人。7 7、停机进行清扫、加油、停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时,须检查和维修保养等作业时,须锁定该机器的启动装置锁定该机器的启动装置,并挂,并挂警示标志警示标志.14n n8 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场,非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班非本机械作业人员因事必须进入的,要先与当班机械作者取得联系,有安全措施才可同意进入。机械作者取得联系,有安
6、全措施才可同意进入。n n9 9、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握、操作各种机械人员必须经过专业培训,能掌握该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。该设备性能的基础知识,经考试合格,持证上岗。上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章上网作业中,必须精心操作,严格执行有关规章制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开制度,正确使用劳动防护用品,严禁无证人员开动机械设备。动机械设备。1010、感到有危险时,立即操作紧急停车键。感到有危险时,立即操作紧急停车键。感到有危险时,立即操作紧急停车键。感到有危险时,立即操作紧急停车键。11、切忌长期加班加点,疲劳作业。15常见机械安全常见机械
7、安全生产基础知识生产基础知识161 1切削加工机械切削加工机械常见伤害:常见伤害:常见伤害:常见伤害:a a a a 机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手机器缠绕,如机床的齿轮,丝杠、卡盘等旋转部件将操作者的衣服、手 臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;臂或头发卷入;工件碰伤或飞出伤人;b b b b 切屑造成烫伤、划伤、割刺;切屑造成烫伤、划伤、割刺;切屑造成烫伤、划伤、割刺;切
8、屑造成烫伤、划伤、割刺;c c c c 砂轮碎裂崩伤等。砂轮碎裂崩伤等。砂轮碎裂崩伤等。砂轮碎裂崩伤等。主要原因:主要原因:主要原因:主要原因:a a a a 操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品;操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品;操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品;操作者违章作业或未按规定穿戴劳动防护用品;b b b b 金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装金属切屑机床本身有缺陷,如没有安全保险装置或安全防护装 置、零部件损失或失灵;置、零部件损失或
9、失灵;置、零部件损失或失灵;置、零部件损失或失灵;c c c c 工件装卡不牢,模具破裂,工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤工件装卡不牢,模具破裂,工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤工件装卡不牢,模具破裂,工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤工件装卡不牢,模具破裂,工件、工具飞出伤人。飞溅的切屑伤 人;人;人;人;d d d d 工作场地照明不良,温、湿度不适宜,地面有油、水、乳化液工作场地照明不良,温、湿度不适宜,地面有油、水、乳化液工作场地照明不良,温、湿度不适宜,地面有油、水、乳化液工作场地照明不良,温、湿度不适宜,地面有油、水、乳化液 等。等。等。等。1718防范措施:防范措施:a a a a
10、 按要求穿戴好防护用品;按要求穿戴好防护用品;b b b b 设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查;c c c c 严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的三级保养严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的三级保养严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的三级保养严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的三级保养;d d d d 各类机械设备的刀具要按规定选用,保证完好,装夹要牢固可各类机械设备的刀具要按规定选用,保证完好,装夹要牢固可各类机械设备的刀具要按规定
11、选用,保证完好,装夹要牢固可各类机械设备的刀具要按规定选用,保证完好,装夹要牢固可 靠,靠,靠,靠,防止刀具飞出伤人防止刀具飞出伤人防止刀具飞出伤人防止刀具飞出伤人;e e e e 各类切屑应用钩子等专用工具去除,缠到或粘在工件上的切屑应各类切屑应用钩子等专用工具去除,缠到或粘在工件上的切屑应各类切屑应用钩子等专用工具去除,缠到或粘在工件上的切屑应各类切屑应用钩子等专用工具去除,缠到或粘在工件上的切屑应 在停车后去除,防止切屑伤人在停车后去除,防止切屑伤人在停车后去除,防止切屑伤人在停车后去除,防止切屑伤人;f f f f 装夹完工件后,应将各种工具、量具放在规定的工具箱内,不要装夹完工件后,
12、应将各种工具、量具放在规定的工具箱内,不要装夹完工件后,应将各种工具、量具放在规定的工具箱内,不要装夹完工件后,应将各种工具、量具放在规定的工具箱内,不要 随手放在工作台或主轴变速箱上,防止掉落或卡在设备中,造成随手放在工作台或主轴变速箱上,防止掉落或卡在设备中,造成随手放在工作台或主轴变速箱上,防止掉落或卡在设备中,造成随手放在工作台或主轴变速箱上,防止掉落或卡在设备中,造成 事故事故事故事故;g g g g 暂时不用的机床其他部位,应停留在适当位置并锁紧,各手柄应暂时不用的机床其他部位,应停留在适当位置并锁紧,各手柄应暂时不用的机床其他部位,应停留在适当位置并锁紧,各手柄应暂时不用的机床其
13、他部位,应停留在适当位置并锁紧,各手柄应 在空档位置,防止误启动或与工件相撞在空档位置,防止误启动或与工件相撞在空档位置,防止误启动或与工件相撞在空档位置,防止误启动或与工件相撞;h h h h 工作完成后,要切断动力电源,将设备擦拭干净,工件摆放整工作完成后,要切断动力电源,将设备擦拭干净,工件摆放整工作完成后,要切断动力电源,将设备擦拭干净,工件摆放整工作完成后,要切断动力电源,将设备擦拭干净,工件摆放整 齐,场地清扫干净,润滑各部位及导轨后,关上工作灯,才能离齐,场地清扫干净,润滑各部位及导轨后,关上工作灯,才能离齐,场地清扫干净,润滑各部位及导轨后,关上工作灯,才能离齐,场地清扫干净,
14、润滑各部位及导轨后,关上工作灯,才能离 开工作场地。开工作场地。开工作场地。开工作场地。192冲压作业机械常见伤害:常见伤害:常见伤害:常见伤害:a a a a手指被切断手指被切断手指被切断手指被切断;b b b b工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人工件被挤飞伤人;c c c c齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤齿轮、传动机构或卷辊将操作人员绞伤;d d d d钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤钢板卷、钢筒起重、安装、拆卸
15、时造成砸伤、挤伤;e e e e冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。冲模或工具崩碎伤人。主要原因:主要原因:主要原因:主要原因:a a a a私自撤除安全装置或安全装置失效,导致事故发生私自撤除安全装置或安全装置失效,导致事故发生私自撤除安全装置或安全装置失效,导致事故发生私自撤除安全装置或安全装置失效,导致事故发生;b b b b停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故停机检修时,未采取保护措施,机器突然启动发生事故;c c c c多人操作,动作不协调,发生误操作多
16、人操作,动作不协调,发生误操作多人操作,动作不协调,发生误操作多人操作,动作不协调,发生误操作;d d d d 违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进违反操作规程,在压力机正要运行时,用手进入模内进行调整作业行调整作业行调整作业行调整作业;e e e e身体不适、疲惫、体力不支发生误操作身体不适、疲惫、体力不支发生误操作身体不适、疲惫、体力不支发生误操作身体不适、疲惫、体力不支发生误操作;20防范措施:防范措施:防范措施:防范措施:a a a a 按要求穿戴好防护用品;按要求穿戴好防护用品
17、;b b b b 设备的布局要合理,便于操作、设备的布局要合理,便于操作、设备的布局要合理,便于操作、设备的布局要合理,便于操作、清理、维修和检查清理、维修和检查清理、维修和检查清理、维修和检查;c c c c 严格遵守安全技术操作规程,严格遵守安全技术操作规程,严格遵守安全技术操作规程,严格遵守安全技术操作规程,及时搞好设备的保养及时搞好设备的保养及时搞好设备的保养及时搞好设备的保养;d d d d 实现机械化与自动化,努力实实现机械化与自动化,努力实实现机械化与自动化,努力实实现机械化与自动化,努力实现从送料到卸料整个过程的机现从送料到卸料整个过程的机现从送料到卸料整个过程的机现从送料到卸
18、料整个过程的机械化和自动化,是防止人身伤械化和自动化,是防止人身伤械化和自动化,是防止人身伤械化和自动化,是防止人身伤害事故、提高劳害事故、提高劳害事故、提高劳害事故、提高劳 动生产率和动生产率和动生产率和动生产率和减轻劳动强度的有效措施;减轻劳动强度的有效措施;减轻劳动强度的有效措施;减轻劳动强度的有效措施;e e e e 禁止在没有安全防护装置设备禁止在没有安全防护装置设备禁止在没有安全防护装置设备禁止在没有安全防护装置设备下连续作业;下连续作业;下连续作业;下连续作业;213起重 运输机械常见伤害:常见伤害:常见伤害:常见伤害:a a a a 挤伤挤伤挤伤挤伤;b b b b 吊运物体砸
19、伤吊运物体砸伤吊运物体砸伤吊运物体砸伤;c c c c 吊运物体压伤吊运物体压伤吊运物体压伤吊运物体压伤;d d d d 钢丝绳打伤钢丝绳打伤钢丝绳打伤钢丝绳打伤;e e e e 起重机倾翻或折臂起重机倾翻或折臂伤害。伤害。伤害。伤害。主要原因:主要原因:主要原因:主要原因:a 操作因素主要有:1起吊方式不当、捆绑不牢造成的脱钩、起重物散落或摆 动伤人;2违反操作规程,如超载起重、人处于危险区工作等造成 的人员伤亡和设备损坏,以及因司机不按规定使用限重 器、限位器、制动器或不按规定归位、锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故;3指挥不当、动作不协调造成的碰撞等。22如此吊装可以吗?23 b
20、b b b 设备因素主要有:设备因素主要有:设备因素主要有:设备因素主要有:1 1 1 1吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落;吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落;吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落;吊具失效,如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落;2 2 2 2起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故,如制动装置置置置 失灵而造成重物
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