[精选]材料成型工艺基础-金属塑性成形课件.pptx
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1、第二章 金属塑性成形l塑性成形基础知识l压力加工基本生产方法锻造板料冲压挤压拉拔轧制l其它塑性成形方法内容提要l重点掌握:自由锻、模锻、普通冲裁、拉深的原理和应用场合l了解其他成形方法的原理、应用本章要求1 塑性变形基础知识一、加工硬化二、材料的压力加工性能可可锻锻性性2.1塑变基础三、冷变形和热变形l判据:材料的再结晶温度l冷变形的特点变形抗力大材料出现加工硬化需中间退火产品精度高2.1塑变基础l热变形的特点变形抗力小基本上不出现加工硬化需采用预先热处理消除缺陷产品精度较低一般作为毛坯件使用2.1塑变基础四、压力加工的原材料加工前的钢锭铸造组织2.1塑变基础钢锭 在压力机上 开坯2.1塑变基
2、础2 锻造 自由锻手工、机器模 锻返回连杆锻件装饰锻件自由锻 一、设备空气锤冲击力,小型工件蒸汽锤冲击力,中型工件电液锤冲击力,中型工件水压机静压力,大型、巨型工件 2.2自由锻二、基本工序1.镦粗盘类、饼状工件主工序2.2自由锻2.拔长杆类、轴类工件的主工序2.2自由锻3.3.扭扭 转转2.2自由锻4.4.错移错移2.2自由锻5.5.切割切割2.2自由锻6.6.冲孔冲孔2.2自由锻三、工艺规程的制定1.绘制锻件图敷料、加工余量公差2.坯料重量和尺寸G坯料=G锻件+G烧损+G料头2.2自由锻3.安排自由锻工序思考题:重要零件为何要进行屡次的镦粗、重要零件为何要进行屡次的镦粗、拔长,又镦粗、再拔
3、长?拔长,又镦粗、再拔长?2.2自由锻4.选择锻造设备5.确定锻造温度范围始锻温度 1200以下终锻温度 800 以上思考题碳钢的锻造温度为何选在800 1200之间?2.2自由锻 锻件外形简单、精度低,半成品或毛坯件为主。生产率低,可生产各种重量的锻件。大型、巨型锻件只能用自由锻方法生产。四、工艺特点2.2自由锻五、锻件的结构工艺性l轴类零件l杆类零件l盘类零件2.2自由锻一、模锻方式3 模锻锤上模锻压力机上模锻胎模锻锤上模锻蒸汽-空气锤2.3模 锻锻模结构2.3模 锻思 考 题模锻模锻能否能否直接锻出直接锻出通孔通孔?2.3模 锻二、模锻工序形状简单的零件:预锻终锻清理形状较复杂或锻造比大
4、的零件:制坯预锻终锻清理连杆锻模曲轴模锻2.3模 锻三、锻件图的制定1.分模面确实定确保锻件能从模膛中取出,选最大截面。上、下模膛结构应基本对称或相似。模膛的深度应较浅。尽量为一平面,便于锻模的生产。尽量使敷料等最少,提高金属利用率,节省后续加工工时。2.3模 锻2.敷料、加工余量和公差确实定3.模锻斜度4.模锻圆角5.冲孔连皮2.3模 锻四、模锻的工艺特点锻件精度、生产率比自由锻高。需用专用模具,模具成本高,适用于大批量生产。锻件的外形可以较复杂。中、小型锻件为主。2.3模 锻五、模锻件的结构工艺性1.模锻件应防止深孔或多孔。2.模膛不应过深。3.形状复杂或敷料较多时,宜考虑焊接+锻造组合结
5、构。返回2.3模 锻热模锻压力机上模锻返回2.3模 锻平锻机上模锻返回2.3模 锻胎模锻返回2.3模 锻下一节4 板料冲压2.4板料冲压2.4板料冲压冲床数控冲床剪床2.4板料冲压一、冲压设备二、冲压工序别离工序变形工序别离工序1.落料和冲孔普通冲裁2.4板料冲压冲裁变形过程冲裁变形过程2.4板料冲压冲裁件截面冲裁件截面2.4板料冲压截面质量:与模具的间隙有密切关系。冲裁件的排样:合理排样可以提高材料的利用率。对冲裁件有质量要求时,宜采用有搭边排样。2.4板料冲压2.2.切断切断剪床备料2.4板料冲压3.3.精密冲裁精密冲裁2.4板料冲压变形工序1.1.弯曲弯曲2.4板料冲压弯曲变形区2.4板
6、料冲压2.拉深2.4板料冲压2.4板料冲压拉深缺陷:拉裂起皱消除措施:中间退火增加润滑外表处理磷化2.4板料冲压可用于带孔平坯料制造凸缘3.翻边2.4板料冲压4.胀 型2.4板料冲压5.5.收口旋压收口旋压2.4板料冲压6.6.压筋压筋 大平板类冲压件刚度低,压筋可以提高刚度。2.4板料冲压壶嘴成形过程2.4板料冲压三、冷冲模结构上模、下模、导向局部、定位局部、冲子、卸料机构顶出机构简单冲模2.4板料冲压多工位冲模2.4板料冲压连续冲模2.4板料冲压一、挤压5 其他塑性成形方法电力设备铜挤压件按金属流变方向和凸模运动方向:正挤压空心件、实心件反挤压复合挤压径向挤压 按工艺温度:冷挤压、热挤压、
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