[精选]材料成形工艺学讲稿(2).pptx
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1、第二章第二章 金属液态成形工艺原理金属液态成形工艺原理2.1 2.1 液态金属充型过程的水力学特点液态金属充型过程的水力学特点 液体金属充满铸型型腔的过程称为液体金属充满铸型型腔的过程称为 充型过程。充型过程。2.1 2.1 液态金属充型过程的水力学特点液态金属充型过程的水力学特点 液体金属充满铸型型腔的过程称为液体金属充满铸型型腔的过程称为 充型过程。充型过程。在充型异常的条件下会产生液态金属成形过程的一些缺陷:在充型异常的条件下会产生液态金属成形过程的一些缺陷:浇缺乏、冷隔、砂眼、抬箱、侵入性气孔、夹砂结疤浇缺乏、冷隔、砂眼、抬箱、侵入性气孔、夹砂结疤 充型过程存在:充型过程存在:热作用热
2、作用 机械冲击冲刷机械冲击冲刷 物理化学反响物理化学反响研究液态金属充型过程的研究液态金属充型过程的运动规律和特性运动规律和特性非常必要。非常必要。2.1 2.1 液态金属充型过程的水力学特点液态金属充型过程的水力学特点 研究方法:研究方法:研究液态金属充型过程的研究液态金属充型过程的运动规律和特性运动规律和特性非常必要。非常必要。u 物理模拟物理模拟u 计算机数值模拟计算机数值模拟u 工业试验经验总结工业试验经验总结2.1 2.1 液态金属充型过程的水力学特点液态金属充型过程的水力学特点 液态金属中存在夹杂物固相和气体气相液态金属中存在夹杂物固相和气体气相 1、多相黏性流动、多相黏性流动 u
3、 夹杂物非金属化合物:夹杂物非金属化合物:尺寸尺寸 50m l 氧化物氧化物 Al2O3,SiO2,MnO,FeO,TiO2,MgO 等等 l 氮化物氮化物 AlN,ZrN,TiN 等等l 硫化物硫化物 Ni3S2,CeS,Cu2S 等等u 气体:气体:总量总量 4X10-4%CO,CO2,H2,N2,O2 等等 例如连铸的钢水中:例如连铸的钢水中:2.1 2.1 液态金属充型过程的水力学特点液态金属充型过程的水力学特点 金属由固态转变成液态,金属键被局部破坏,原子之间仍金属由固态转变成液态,金属键被局部破坏,原子之间仍然保持一定的结合力,因此液态金属在流动过程中有内摩然保持一定的结合力,因此
4、液态金属在流动过程中有内摩擦阻力,呈现粘性流动的水利学特点。擦阻力,呈现粘性流动的水利学特点。影响因素:影响因素:l 温度温度 l 合金成分合金成分l 金属液纯洁度金属液纯洁度1、多相黏性流动、多相黏性流动 2.1 2.1 液态金属充型过程的水力学特点液态金属充型过程的水力学特点 充型过程中液态金属的流速、流态在不断变化。充型过程中液态金属的流速、流态在不断变化。2、非稳定流动、非稳定流动 u 流路截面变化流路截面变化u 流路方向变化流路方向变化u 流路温度变化流路温度变化2.1 2.1 液态金属充型过程的水力学特点液态金属充型过程的水力学特点 3、紊流流动、紊流流动 液体的流动可分为层流和紊
5、流两种状态,并可用雷诺数液体的流动可分为层流和紊流两种状态,并可用雷诺数Re来判断。来判断。流速流速管路直径管路直径/流体运动粘度流体运动粘度Re临临=2300大于大于Re临临为紊流为紊流小于小于Re临临为层流为层流例如,某钢种在连铸工艺过程中结晶器的管道直径为例如,某钢种在连铸工艺过程中结晶器的管道直径为0.15m0.15m,如果结晶器有电磁搅拌的条件下钢水的平均旋转周向速度为如果结晶器有电磁搅拌的条件下钢水的平均旋转周向速度为0.12m/s0.12m/s,浇注温度为,浇注温度为15351535,运动粘度为,运动粘度为0.40710-6m0.40710-6m2 2/s/s,计算出:计算出:对
6、于某些合金,在浇注温度下高于液相线温度对于某些合金,在浇注温度下高于液相线温度50100有:有:铸件材质铸件材质铸铁铸铁铸钢铸钢铝合金铝合金m m2 2/s/s0.551010-6-60.41010-6-60.61010-6-6在浇注系统中,即使在浇注系统中,即使 D 很小如取很小如取 0.4 cm,在保证充型,在保证充型的最低流速下,其雷诺数也大于的最低流速下,其雷诺数也大于Re临临。所以:。所以:金属液在浇注系统中的流动为金属液在浇注系统中的流动为 紊流流动。紊流流动。又由于浇注系统流路回转,使紊流程度加重。又由于浇注系统流路回转,使紊流程度加重。2.1 2.1 液态金属充型过程的水力学特
7、点液态金属充型过程的水力学特点 4、在、在“多孔管中流动多孔管中流动 浇注系统及铸型的型腔都具有一定的透气性浇注系统及铸型的型腔都具有一定的透气性2.1 2.1 液态金属充型过程的水力学特点液态金属充型过程的水力学特点 综上所述综上所述 液态金属在充型过程中的水力学特点与理想液体相比液态金属在充型过程中的水力学特点与理想液体相比有明显的区别。有明显的区别。但是,液态金属在充型时间较短的过程中,一些水力但是,液态金属在充型时间较短的过程中,一些水力学的规律在一定程度上也适用于液态金属的流动过程。学的规律在一定程度上也适用于液态金属的流动过程。2.2 2.2 液态金属充型过程的水力学计算液态金属充
8、型过程的水力学计算 一、浇注系统的结构一、浇注系统的结构 浇注系统:引导金属液进入和充满型腔的一系列通道。浇注系统:引导金属液进入和充满型腔的一系列通道。2.2 2.2 液态金属充型过程的水力学计算液态金属充型过程的水力学计算 一、浇注系统的结构一、浇注系统的结构 浇注系统的构成基本组元:浇注系统的构成基本组元:浇口杯浇口杯直浇道直浇道直浇道窝直浇道窝横浇道横浇道内浇道内浇道2.2 2.2 液态金属充型过程的水力学计算液态金属充型过程的水力学计算 连续铸钢浇注系统的构成:连续铸钢浇注系统的构成:钢水包钢水包长水口长水口中间包中间包浸入式水口浸入式水口结晶器结晶器一、浇注系统的结构一、浇注系统的
9、结构 2.2 2.2 液态金属充型过程的水力学计算液态金属充型过程的水力学计算 一、浇注系统的结构一、浇注系统的结构 根据浇注系统基本组元截面积比例关系分为:根据浇注系统基本组元截面积比例关系分为:开放式浇注系统开放式浇注系统 F F直直 F F横横 F F F横横 F F内内 F F直直、F F横横、F F内内分别为直、横、内浇道截面积之和。分别为直、横、内浇道截面积之和。2.2 2.2 液态金属充型过程的水力学计算液态金属充型过程的水力学计算 二、计算模型二、计算模型 液态金属充型过程计算模型:液态金属充型过程计算模型:H0金属充型压头金属充型压头P 上型腔高度上型腔高度C 型腔高度型腔高
10、度 铸件高度铸件高度2.2 2.2 液态金属充型过程的水力学计算液态金属充型过程的水力学计算 二、计算模型二、计算模型 为了保证金属液顺利充满型腔:为了保证金属液顺利充满型腔:u 直浇道要有一定高度提供充型压头;直浇道要有一定高度提供充型压头;u 浇道要有适宜的截面积。浇道要有适宜的截面积。2.2 2.2 液态金属充型过程的水力学计算液态金属充型过程的水力学计算 三、计算过程和结果三、计算过程和结果 计算条件:计算条件:a.浇注系统为充满流动浇注系统为充满流动u 封闭式浇注系统;封闭式浇注系统;u 对于开放式的型腔液面要淹过内浇道。对于开放式的型腔液面要淹过内浇道。b.浇口杯液面保持不变浇口杯
11、液面保持不变1.充填下半型充填下半型 设充填下半型时需要金属液设充填下半型时需要金属液m1,充填时间为,充填时间为t t1 1。以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程能量方程:以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程能量方程:(2-1)1.充填下半型充填下半型 设充填下半型时需要金属液设充填下半型时需要金属液m1,充填时间为,充填时间为t t1 1。以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程能量方程:以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程能量方程:式中:式中:P P杯杯 浇口杯液面压力浇口杯液面压力 P P腔腔 型腔内的液面压力型腔内的液面压力 v v杯杯 浇口杯液面金属流动速度浇口杯液面金属流动速
12、度 v v内内 内浇口出口金属流动速度内浇口出口金属流动速度 h hi i 浇注系统中某段的流体压头损失浇注系统中某段的流体压头损失 重度重度=g(2-1)1.充填下半型充填下半型 设充填下半型时需要金属液设充填下半型时需要金属液m1,充填时间为,充填时间为t t1 1。以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程能量方程:以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程能量方程:(2-1)因为因为其中其中:1.充填下半型充填下半型 所以所以(2-2)整理式整理式2-1得得 式中式中(2-1)1.充填下半型充填下半型(2-3)所以所以通过内浇道的金属流量为通过内浇道的金属流量为(流量(流量=时间时间*流速流速
13、*截面积)截面积)2.充填上半型充填上半型 设充填上半型时需要金属液设充填上半型时需要金属液m2,充填时间为,充填时间为t t2 2。以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程:以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程:(2-4)2.充填上半型充填上半型 设充填上半型时需要金属液设充填上半型时需要金属液m2,充填时间为,充填时间为t t2 2。以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程:以浇口杯液面和内浇道出口建立伯努利方程:因为因为其中其中:(2-4)2.充填上半型充填上半型 所以所以(2-5)整理式整理式2-4得得 式中式中(2-4)2.充填上半型充填上半型(2-6)所以所以(流量(流量=时间时间*
14、流速流速*截面积)截面积)通过内浇道的金属流量为通过内浇道的金属流量为 3.通式通式 由于同一个铸件浇注系统的内浇道的断面积应该是一个,由于同一个铸件浇注系统的内浇道的断面积应该是一个,因此写成通式:因此写成通式:(2-7)式中式中 这就是奥赞这就是奥赞Osann公式,它是浇注系统计算的基本公式。公式,它是浇注系统计算的基本公式。假设型腔断面积沿高度无变化。假设型腔断面积沿高度无变化。4.4.平均静压头平均静压头H H均均确实定确实定 液态金属充型过程计算模型:液态金属充型过程计算模型:H0金属充型压头金属充型压头P 上型腔高度上型腔高度C 型腔高度型腔高度 (铸件高度)(铸件高度)假设型腔断
15、面积沿高度无变化。假设型腔断面积沿高度无变化。a.按实际系统与计算系统浇注做功相同来确定:按实际系统与计算系统浇注做功相同来确定:b.按实际系统与计算系统浇注时间相同来确定:按实际系统与计算系统浇注时间相同来确定:(2 8a)(2 8b)4.4.平均静压头平均静压头H H均均确实定确实定 本次课结束本次课结束谢谢大家谢谢大家2.3 2.3 液态金属充型能力及停止流动机理液态金属充型能力及停止流动机理 一、充型能力一、充型能力 液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件液态金属充满铸型型腔,获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力称为的能力称为 液态金属的充型能力液态金属的充型能力。在钢的连铸
16、工艺中称为钢的在钢的连铸工艺中称为钢的可浇性可浇性。充型能力影响:充型能力影响:u 浇注或浇钢过程浇注或浇钢过程u 铸件或铸坯的完整性和外表质量铸件或铸坯的完整性和外表质量一、充型能力一、充型能力 影响充型能力的主要因素:影响充型能力的主要因素:u 液态金属的流动能力液态金属的流动能力 主要因素主要因素u 外界条件外界条件l 铸型性质铸型性质导热能力、温度导热能力、温度l 浇注条件浇注条件浇注温度、浇注压头浇注温度、浇注压头l 铸件结构铸件结构热模数、复杂程度热模数、复杂程度用金属的用金属的流动性流动性 来反映液态金属的流动能力。来反映液态金属的流动能力。流动性流动性 取决于液态金属的成分、温
17、度、杂质含量。取决于液态金属的成分、温度、杂质含量。一、充型能力一、充型能力 用金属的用金属的流动性流动性 来反映液态金属的充型能力。来反映液态金属的充型能力。测试方法:测试方法:用稳定工艺条件下的砂型三螺旋线法用稳定工艺条件下的砂型三螺旋线法。螺旋形流动性试样截面:螺旋形流动性试样截面:1068一、充型能力一、充型能力 用金属的用金属的流动性流动性 来反映液态金属的充型能力。来反映液态金属的充型能力。某些合金的流动性:某些合金的流动性:合合 金金浇注温度浇注温度 /螺旋线长度螺旋线长度/mm铸铁铸铁C+Si=6.2%C+Si=5.9%C+Si=5.2%C+Si=4.2%13001800130
18、01000 600铸钢铸钢C=0.4%16001640100200镁合金镁合金Mg-Al-Zn700400 600硅黄铜硅黄铜Si=1.54.5%11001000二、停止流动机理二、停止流动机理 不同的合金其充型能力不同的根本原因在于它们的停止流动机理不同。不同的合金其充型能力不同的根本原因在于它们的停止流动机理不同。1.1.纯金属、共晶合金和结晶温度区间很窄的合金纯金属、共晶合金和结晶温度区间很窄的合金具有一定过热度的液态金属在管道中流动,靠具有一定过热度的液态金属在管道中流动,靠近管壁的液态金属首先降到凝固温度并开始在近管壁的液态金属首先降到凝固温度并开始在管壁上凝固,一般是以柱状晶组织从
19、管壁向里管壁上凝固,一般是以柱状晶组织从管壁向里推进,而中心的过热液态金属继续向前流动,推进,而中心的过热液态金属继续向前流动,并且能够全部或局部地熔化正在向里生长的柱并且能够全部或局部地熔化正在向里生长的柱状晶,过热度逐渐减小。当流动的液态金属没状晶,过热度逐渐减小。当流动的液态金属没有过热度时,柱状晶一直生长到中心,液态金有过热度时,柱状晶一直生长到中心,液态金属在流动前端的后部被堵塞而停止流动。属在流动前端的后部被堵塞而停止流动。结晶特点是结晶特点是 在一定的温度点开始凝固。在一定的温度点开始凝固。二、停止流动机理二、停止流动机理 不同的合金其充型能力不同的根本原因在于它们的停止流动机理
20、不同。不同的合金其充型能力不同的根本原因在于它们的停止流动机理不同。2.2.结晶温度区间宽的合金结晶温度区间宽的合金结晶特点是结晶特点是 在一定的温度范围内开始凝固。在一定的温度范围内开始凝固。具有一定过热度的液态金属在管道中流动,具有一定过热度的液态金属在管道中流动,不断接触管壁的液态金属前端首先到达凝固不断接触管壁的液态金属前端首先到达凝固温度,并开始有局部的固相以枝晶析出。此温度,并开始有局部的固相以枝晶析出。此时液态金属中虽然有局部固相,但还可以继时液态金属中虽然有局部固相,但还可以继续向前流动,但流动阻力越来越大,流动速续向前流动,但流动阻力越来越大,流动速度逐渐减慢。当液态金属前端
21、区域的固相析度逐渐减慢。当液态金属前端区域的固相析出量在出量在15 20%左右时,在流动的前端被堵左右时,在流动的前端被堵塞而停止流动。塞而停止流动。二、停止流动机理二、停止流动机理 不同的合金其充型能力不同的根本原因在于它们的停止流动机理不同。不同的合金其充型能力不同的根本原因在于它们的停止流动机理不同。得出结论:得出结论:u 纯金属、共晶合金的流动时间相对较长,纯金属、共晶合金的流动时间相对较长,流动性好,充型能力强。流动性好,充型能力强。u 结晶温度范围较宽的合金流动时间相对较短,结晶温度范围较宽的合金流动时间相对较短,流动性差,充型能力弱。流动性差,充型能力弱。所以,浇注同样结构的铸件
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