[精选]板带钢生产工艺课件.pptx
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1、轧钢生产工艺轧钢生产工艺:冶金工程系冶金工程系2009.2教材:王廷溥主编,板带材生产原理与工艺,冶金工业出版社,2008年6月。板带钢生产 板带钢生产是材料成型专业板带钢生产是材料成型专业的一门重要的专业技术课。通过课堂的一门重要的专业技术课。通过课堂理论教学使学生掌握板带钢生产的基理论教学使学生掌握板带钢生产的基本知识,理解相关的基本概念、基本本知识,理解相关的基本概念、基本理论及其运算方法;熟悉轧制板带钢理论及其运算方法;熟悉轧制板带钢的生产工艺;掌握轧制力矩的计算和的生产工艺;掌握轧制力矩的计算和压下规程的制定方法,为今后从事专压下规程的制定方法,为今后从事专业技术工作、解决生产实际问
2、题及学业技术工作、解决生产实际问题及学习新的科学技术奠定必要的基础。习新的科学技术奠定必要的基础。轧制产品根据断面形状分为四大类:轧制产品根据断面形状分为四大类:型钢型钢 板带钢板带钢钢管钢管 特殊类型钢材特殊类型钢材板带钢生产特点板带钢生产特点一、热轧板带材短流程、高效率化。一、热轧板带材短流程、高效率化。1.1.常规生产工艺的革新常规生产工艺的革新2.2.薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧技术3.3.薄带连续铸轧技术薄带连续铸轧技术表达在三方面:表达在三方面:常规生产工艺常规生产工艺连 铸高炉加热炉转 炉轧 制 常规生产工艺的革新常规生产工艺的革新薄板坯连铸连轧技术薄板坯连铸连轧技术薄带连续
3、铸轧技术薄带连续铸轧技术二、生产过程连续化二、生产过程连续化例如:例如:热轧生产实现了连续轧制、连铸连轧、热送热轧生产实现了连续轧制、连铸连轧、热送热装等技术;冷轧生产实现了全连续冷连轧无热装等技术;冷轧生产实现了全连续冷连轧无头轧制、酸洗和冷轧的联合、酸洗冷轧脱头轧制、酸洗和冷轧的联合、酸洗冷轧脱脂退火精整的大联合。脂退火精整的大联合。三、采用自动控制不断提高产品精度和板形质量三、采用自动控制不断提高产品精度和板形质量采用技术:采用技术:1.1.液压厚度自动控制;液压厚度自动控制;2.2.高效控制板形的轧机;高效控制板形的轧机;3.3.计算机技术的应用。计算机技术的应用。四、开展合金钢种及控
4、轧控冷与热处理技术四、开展合金钢种及控轧控冷与热处理技术目的:目的:提高钢材的性能。提高钢材的性能。五、开发研究不对称轧制技术五、开发研究不对称轧制技术1、不对称的种类、不对称的种类 轧制速度不对称、轧辊直径的不对称、驱动轧制速度不对称、轧辊直径的不对称、驱动的不对称、辊面系数的不对称、轧制材料复的不对称、辊面系数的不对称、轧制材料复合板的不对称等。合板的不对称等。2、开发的目的、开发的目的 大幅度降低轧制压力;增大压下量,减少道大幅度降低轧制压力;增大压下量,减少道次与轧程冷轧有轧程;生产薄带;提高板次与轧程冷轧有轧程;生产薄带;提高板带的厚度精度。带的厚度精度。第一章第一章 概概 论论1.
5、2 原料选择及连铸与轧制衔接工艺原料选择及连铸与轧制衔接工艺 1.1 板带产品特点、分类及技术要求板带产品特点、分类及技术要求1.3 板带材轧制技术的开展板带材轧制技术的开展1.1 1.1 板带产品特点、分类及技术要求板带产品特点、分类及技术要求1 1.外形特点:扁平、宽厚比大、外表积大。外形特点:扁平、宽厚比大、外表积大。2.2.使用特点:使用特点:1 1包容覆盖能力强做容器;包容覆盖能力强做容器;2 2可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接可任意裁剪、弯曲、冲压、焊接;3 3利用其为原料生产型钢、钢管。利用其为原料生产型钢、钢管。3.3.生产特点:生产特点:1 1平辊带辊型轧出,调整方便,易自动化;
6、平辊带辊型轧出,调整方便,易自动化;2 2形状简单,可成卷生产,易实现连轧。形状简单,可成卷生产,易实现连轧。3 3轧制压力很大,轧机设备复杂,控制技术困难。轧制压力很大,轧机设备复杂,控制技术困难。一、板带产品的外形、使用与生产特点一、板带产品的外形、使用与生产特点 板带钢:钢板和带钢的总称。板带钢:钢板和带钢的总称。第一章第一章 概概 论论二、板带钢的分类及技术要求二、板带钢的分类及技术要求 1.板带钢的分类板带钢的分类1按厚度分类按厚度分类 国国标标规规定定厚度厚度3mm厚度厚度3mm薄板薄板厚板厚板厚度大于厚度大于60mm厚度为厚度为2060mm厚度为厚度为4.020mm厚度为厚度为0
7、.24mm厚度小于厚度小于0.2mm特厚板特厚板 厚厚 板板中中 板板薄薄 板板极薄带极薄带 习惯上中中厚厚板板2按产品宽度分类带钢按产品宽度分类带钢 窄带钢:宽度小于窄带钢:宽度小于600mm600mm;宽钢带:宽度;宽钢带:宽度不小于不小于600mm600mm。3按用途分类按用途分类 造船板、锅炉板、汽车板、镀层板镀造船板、锅炉板、汽车板、镀层板镀锡、镀锌、电工钢板、深冲板、焊管坯、锡、镀锌、电工钢板、深冲板、焊管坯、耐酸耐热板等。耐酸耐热板等。4按钢种分类按钢种分类 合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。合金钢、低合金钢、不锈钢、碳素钢等。三、对板带材的技术要求三、对板带材的技术要求 1.
8、尺寸精度尺寸精度 板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。尺寸精度主要是指厚度精长度精度。尺寸精度主要是指厚度精度,因为它不仅影响到使用性能,而度,因为它不仅影响到使用性能,而且在生产中难度最大。且在生产中难度最大。尺寸精度要求高尺寸精度要求高2.板型板型 板型要平坦,无浪形瓢曲。板型要平坦,无浪形瓢曲。由于板带钢既宽且薄,对不均匀变形的敏感性由于板带钢既宽且薄,对不均匀变形的敏感性又特别大,所以要保持良好的板形就很不容易。又特别大,所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄,其不均匀变形的敏感性越大,保持板带愈薄,其不均匀变形的敏感性越大,保持良好板形的困难也就愈
9、大。显然,板形的不良良好板形的困难也就愈大。显然,板形的不良来源于变形的不均,而变形的不均又往往导致来源于变形的不均,而变形的不均又往往导致厚度的不均,因此板形的好坏往往与厚度精确厚度的不均,因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。度也有着直接的关系。板板 型型 好好3.外表质量外表质量 钢板外表不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、钢板外表不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷,折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷,因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象,因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象,而且往往破坏钢板的物理性能或成为产生而且往往破坏钢板的物理性能或成为产生破裂和
10、锈蚀的缺陷源,成为应力集中的薄破裂和锈蚀的缺陷源,成为应力集中的薄弱环节。弱环节。外表质量要好外表质量要好4.性能性能 中中厚厚板板的的性性能能要要求求主主要要包包括括机机械械性性能能、工工艺艺性性能能和某些钢板的特殊物理或化学性能。和某些钢板的特殊物理或化学性能。对对于于重重要要用用途途的的结结构构钢钢板板,要要求求具具有有较较好好的的综综合合性性能能,即即除除了了有有良良好好的的工工艺艺性性能能,甚甚至至除除了了有有一一定定的的强强度度和和塑塑性性以以外外,还还要要求求保保证证一一定定的的化化学学成成分分,保保证证良良好好的的焊焊接接性性能能、常常温温或或低低温温冲冲击击韧韧性性或或一一定
11、定的的冲冲压压性性能能,保保证证一一定定的的金金相相组组织织及及各各向组织均匀性等。向组织均匀性等。性能要好性能要好 对板带技术要求归纳起来就是:对板带技术要求归纳起来就是:尺寸精确;尺寸精确;板形好;板形好;外表光洁;外表光洁;性能高。性能高。1.2 1.2 原料选择及连铸与轧制衔接工艺原料选择及连铸与轧制衔接工艺 1.1.原料种类:钢锭、初轧坯、连铸坯常用原料种类:钢锭、初轧坯、连铸坯常用2.2.各种原料的特点:三种原料的特点如书中表各种原料的特点:三种原料的特点如书中表1 11 1所述。所述。连铸坯的优点:节省工序生了铸锭、均热、开坯等工序;连铸坯的优点:节省工序生了铸锭、均热、开坯等工
12、序;节约金属消耗,提高成材率;节约金属消耗,提高成材率;节约燃料,降低成本;节约燃料,降低成本;改善金属组织;改善金属组织;改善了劳动条件。改善了劳动条件。连铸坯的缺点:只适用镇静钢;连铸坯的缺点:只适用镇静钢;受压缩比限制,不适用生产厚板;受压缩比限制,不适用生产厚板;规格难灵活控制与初轧坯比较。规格难灵活控制与初轧坯比较。一、原料选择一、原料选择二、连铸与轧制衔接工艺二、连铸与轧制衔接工艺 钢铁生产工艺流程正向着连续化、钢铁生产工艺流程正向着连续化、紧凑化、自动化的方向开展。紧凑化、自动化的方向开展。关键:实现钢水铸造凝固和变形关键:实现钢水铸造凝固和变形过程的连续化即连铸连轧。过程的连续
13、化即连铸连轧。衔接存在的问题:产量的匹配、铸坯规衔接存在的问题:产量的匹配、铸坯规格的匹配、生产节奏的匹配、温度的衔格的匹配、生产节奏的匹配、温度的衔接、铸坯外表质量和性能的传递和调控接、铸坯外表质量和性能的传递和调控技术。技术。产量、规格和节奏匹配是基本条件,质产量、规格和节奏匹配是基本条件,质量控制是基础,温度与热能的衔接是技量控制是基础,温度与热能的衔接是技术关键。术关键。按照温度曲线,根据冶金学特点,连铸与连轧工按照温度曲线,根据冶金学特点,连铸与连轧工序的衔接模式有五种类型:序的衔接模式有五种类型:1 1连续铸轧工艺:铸坯在铸造的同时进行轧制。如:连续铸轧工艺:铸坯在铸造的同时进行轧
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