[精选]某公司主生产计划培训课程.pptx
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1、第四章第四章 主生产方案主生产方案1引引 言言nERP的5个方案层次:经营规划 销售与生产规划 主生产方案 物料需求方案 能力需求方案2本章知识点本章知识点n1.掌握主生产方案的定义n2.了解生产企业的生产类型n3.重点掌握主生产方案的编制难点n4.理解粗能力方案的原理n概念:主生产方案、粗能力方案34.1 主生产方案MPS的定义nMPS:Master Production Schedulen1.定义:MPS根据客户订单和市场预测,将销售方案或生产规划具体化,它确定每一个具体的最终产品在每一个具体时间段内生产数量的方案。其中:最终产品最终完成、要出厂的完成品,具体到产品的品种、型号 具体时间段
2、通常以日或周为单位,也可具体到小时。4n2.MPS在企业方案层次中的位置需求管理需求大纲主生产方案物料需求方案能力需求方案粗能力方案生产作业控制采购管理库存状况5n3.MPS的功能:主生产方案是对企业生产规划的细化,用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主生产计划的功能主生产计划的功能 主生产计划生产需求可用资源64.2 生产类型 1.按流程特征角度分类:n装配式生产:-指组装不同的零件来生产一项产品的方法,如汽车、家电、计算机等;-它的重点在材料采购与装配;-管理重点为材料表、物料需求方案、供给商关系、材料库存、总装等。n流程式生产:-是由混合、别离、成型或执行化学反响来提高附加价值的生产方
3、式,如石油提炼、药品制造等;-它的重点在制程管理;-管理重点为途程表、在制品库存与追踪、系统产出率、周期时间等。7装配式生产装配式生产流程式生产流程式生产工程式生产工程式生产8 2.从批量大小角度分类:n连续式生产:-生产设备依照产品的生产流程顺序排列;-各种工件依次流经各生产设备;-不同工件之间的转换几乎没有准备时间;-流程式生产通常为连续式生产。n间歇式生产:-多种产品共享一条生产线;-产品转换时存在转换时间,其间生产线无产出。n工程式生产:Engineer to Order,ETO -产品被固定在一个位置上 -各项生产工作以产品为中心展开 -产量少、体积大、价值高9 3.从生产环境角度分
4、类:n现货生产:Make to Stock,MTS -接到顾客订单之前已经完成产品生产;-接受客户订单后直接从成品仓库出货;-产品生产依据需求预测进行,以补充库存为目的。n订货生产:Make to Order,MTO -按客户的订单来组织安排生产 -必须保证订单、合同的交货期 n订货组装:Assemble to Order,ATO -只持有主要部件和组件的库存 -接到订货后,才开始按订单组装生产 -以主要部件和组件为对象制定 104.3 需求管理n需求管理的功能是确定成品与重要部件的需求数量与交货期。n需求管理的结果就是需求大纲。n不同的生产类型决定了企业需要运用不同的需求管理策略。114.4
5、 主生产方案的编制n1.基本概念 1提前期Lead Time,LT 采购提前期:等于或稍大于采购订单下到达物料完工入库的全部时间,一般在物料主文件中设置 生产提前期:分为生产准备提前期和生产加工提前期,一般在工艺路线中设施 累计提前期:采购、加工提前期的总和12 2方案展望期 MPS方案展望期是该方案的时间跨度,通常方案展望期应大于产品的总提前期。3时段Time Period 规定系统中对时间计算的最小单位,例如小时、天、周等。134时区Time Zone与时栅Time Fence MPS把产品的方案期划分为时区 时区之间的分界称为时栅 如图4.2所示,时区1:产品总装提前期的时间跨度 时区2
6、:在产品的累计提前期的时间跨度内,超过时区1以外的时间跨度 时区3:超过时区2以外的时间跨度 需求时栅:时区1与时区2的分界点 方案时栅:时区2与时区3的分界点14方案完工方案完工需求时栅需求时栅方案时栅方案时栅某时刻某时刻方案确认时栅方案确认时栅总提前期或方案跨度总提前期或方案跨度累计提前期采购累计提前期采购+加工加工总装提前期总装提前期时区时区3时区时区2时区时区1时间时间时段:时段:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21图图4.2 时区与时栅示意图时区与时栅示意图15 产品A的多个方案在时间上的分布关系如图4.3.需求时
7、栅需求时栅方案时栅方案时栅某时刻某时刻总提前期或方案跨度总提前期或方案跨度累计提前期采购累计提前期采购+加工加工总装提前期总装提前期时区时区1时区时区2时区时区3时间时间图图4.3 需求方案所处时区分布示意图需求方案所处时区分布示意图时段:时段:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 2150台台 60台台30台台40台台35台台15台台16时区需求依据订单状况方案变动代价方案变动策略1订单已下达及执行已进入总装环节很大尽量防止更改2订单及预测已确认原材料已进入采购或加工环节大可更改完工时间,尽量防止更改数量3预测为主方案中小可更改
8、表表4.1 时区、时栅对方案的影响时区、时栅对方案的影响175批量规则 最大批量 最小批量 倍数批量 直接批量 周期批量18n2.计算方法表表4.2 MPS报表报表19n1.相关术语:n毛需求Gross Requirement,GR 由市场需求和企业的方案策略共同决定n方案收到Scheduled Receipts,SR 前期已经下达,正在执行中的生产,将在本次方案展望期内某个时段到达的产出量n净需求Net Requirement,NR 时段n的净需求量NRn=GRn-PABn-1-SRn+安全库存量20n方案产出Planned Order Receipts,PR 经批量规则调整后的量n方案投入
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