[精选]某公司提案改善与IE简介.pptx
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1、提案改善與提案改善與IEAgenda提案改善簡介提案改善簡介C改善的基本知識改善的基本知識C改善改善的基本方法的基本方法C提案改善活動推動提案改善活動推動IE简介简介CIE概論概論CIE的局部主要技朮的局部主要技朮什么是改善什么是改善什么是改善什么是改善?改改 善善改得更改得更好好持續不斷地簡化持續不斷地簡化持續不斷地簡化持續不斷地簡化&優化作業手段優化作業手段優化作業手段優化作業手段,方法的過程方法的過程方法的過程方法的過程最簡單最簡單&合理合理&優化的方法達優化的方法達到同樣目的到同樣目的方法或手段方法或手段目的目的A AB BC C改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識
2、改善的基本知識改善的基本知識對對“改善的理解改善的理解改善改善就是就是每天每天進步進步一點一點點點!改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識對對“改善的理解改善的理解-參與者參與者只有專業技術水平或學歷很高只有專業技術水平或學歷很高的人才能改善嗎的人才能改善嗎?C改善本來就是從打破身邊之改善本來就是從打破身邊之很小的現狀開始很小的現狀開始 C改善並非需要特別的、特殊改善並非需要特別的、特殊的能力的能力C改善成果並非一定要求對公改善成果並非一定要求對公司或個人有司或個人有“巨大貢獻的、巨大貢獻的、“突出成績的突出成績的改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識對對“
3、改善的理解改善的理解-改善為誰而做改善為誰而做改善是多余的工作嗎改善是多余的工作嗎?從事改善是有得還是有失從事改善是有得還是有失?為了自己為了自己,由自己進行才由自己進行才是改善是改善自己不想做就不是改善自己不想做就不是改善真正內心發出的為自己的真正內心發出的為自己的活動活動改善會使工作增加嗎改善會使工作增加嗎?改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識主要的改善觀念主要的改善觀念改善和管理過程和結果遵循PDCA/SDCA循環把質量放在第一位用數據說話下一流程就是顧客改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識主要的改善活動全面質量控制全面質量控制/全面品質管制全面品
4、質管制 TQC/TQM 及時生產方式豐田生產體系及時生產方式豐田生產體系 JIT 全員生產保全全員生產保全TPM 方針展開方針展開KPI提案建議制度提案建議制度小集團活動如小集團活動如QCC,QIT,專案項目等專案項目等其它如其它如5S,IE,精益生產精益生產,6Sigma原來我們每原來我們每天都在進行天都在進行改善活動改善活動!改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善改善的目標及改善的主要指標的目標及改善的主要指標Accurate(更準確更準確)Better/Best(更好更好/最好最好)Cheaper(成本更低成本更低)Delightful(工作更愉快工作更愉快)Eas
5、ier(作業更容易作業更容易)Faster(交期更短交期更短)Safer(更安全更安全)ContinuouslyConsistently(持續持續,穩定穩定)Productivity制造更多的產品Quality制造更受歡迎的品質Cost更低廉的成本Delivery更短的周期Safety安全的工作環境Morale高昂的士氣改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識改善的基本知識設設備備人人員員材材料料方方法法環環境境人員管理人員管理 作業管理作業管理 物料管理物料管理 設備管理設備管理問題的發源地問題的發源地-現場現場檢檢測測系系統統改善改善的基本方法的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的
6、基本方法改善的基本方法動作動作浪費浪費不良修正浪費不良修正浪費制造過制造過多浪費多浪費加工過加工過剩浪費剩浪費搬運浪費搬運浪費 在庫量過多浪費在庫量過多浪費等待等待浪費浪費管理浪費管理浪費現場的主要問題現場的主要問題-八大浪費八大浪費改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法問題的類別問題的類別及分析內容及分析內容 材 料 佈 置 機 械 動 作設備與工具安全設計整理整頓改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法IEIE七大手法七大手法防防 錯錯 法法動動 改改 法法流流 程程 法法五五 五五 法法人人 機機 法法雙雙 手手 法法抽抽 查查 法法一個不忘一個不忘:不
7、忘動作經濟原則不忘動作經濟原則二项内容:工作研究,时间测定二项内容:工作研究,时间测定三个方面:人体运用三个方面:人体运用/工作地布置工作地布置 工具设备工具设备四大原則四大原則:取消取消/合併合併/重排重排/簡化簡化五項作業五項作業:操作操作/運輸運輸/貯存貯存/檢驗檢驗/等待等待 六大提問六大提問:5W1H5W1H七大手法七大手法八大浪费八大浪费改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法螺線管支架生產工序螺線管支架生產工序:整平機整平機連續模連續模G1-160G1-160攻芽機攻芽機擦油包裝擦油包裝重點研究手工線重點研究手工線連續模產能較高連續模產能較高手工線產能較低手工線產
8、能較低問題描述問題描述何處需要改善何處需要改善?Where?Where?瓶瓶頸頸工工站站產能太低 360pcs/h線平衡率僅63.3%案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法人時間機放置工件1 空閑按住工件1.5攻芽取工件7.5空閑統計周期工作時間空閑利用率人10100 100%機101.58.515%手動攻芽人機作業圖手動攻芽人機作業圖人利用率人利用率太高太高!機器利用機器利用率太低率太低!原因分析原因分析機器的利用機器的利用率太低率太低,Why,Why?問題出在哪問題出在哪裡裡,where?,where?取工件取工件!取工件的時取工件的時間這麼長間這麼長,why?
9、,why?案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法結構複雜,難以固定,回程時會被攻芽針帶起,操作員需用手從攻芽針上旋轉取下工件原因分析原因分析攻芽時難攻芽時難以固定以固定問題問題選擇方案選擇方案製作特殊製作特殊治具夾緊治具夾緊改變支架改變支架複雜結構複雜結構針對單一產品針對單一產品適用性不強適用性不強 設計複雜設計複雜如何改變如何改變?How?How?可行性分析可行性分析改進措施折彎前折彎前折彎後折彎後結構平整結構平整結構複雜結構複雜可不可以折可不可以折彎前攻芽呢彎前攻芽呢?案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法根據根據ECRS原則之原則之
10、REARRANGE重排手工線工序重排手工線工序G1-160攻芽機擦油包裝G1-160攻芽機擦油包裝REARRANGE解決方案解決方案案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法人人時間時間機機放置工件放置工件1 空閑空閑空閒空閒1.5攻芽攻芽取工件取工件1空閑空閑統計統計周期周期工作工作時間時間空閑空閑利用率利用率人人3.521.5 57%機機3.51.5243%改進後手動攻芽人機作業圖改進後手動攻芽人機作業圖改善成果改善成果線平衡率提線平衡率提昇至昇至75.8%75.8%產能由產能由360pcs/h 提升至提升至650pcs/h每月節約成本每月節約成本18757.76
11、元元!案案 例例改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法改善的基本方法推行步驟推行步驟一一.建立推動組織建立推動組織組織的重要性組織的重要性組織的構成組織的構成組織在活動中的作用組織在活動中的作用制度的作用制度的作用二二改善教育訓練的實施改善教育訓練的實施提案改善活動推動方法提案改善活動推動方法執行副主任委員副主任委員執行委員復審委員執行副主委總顧問干事局主任委員執行干事干事初審委員改善改善改善改善活動推行活動推行活動推行活動推行三三 改善推動的輔助活動開展改善推動的輔助活動開展三三提提案案的受理的受理四四開展正常的開展正常的評比激勵活動件數評比激勵活動件數提案質量提案質量提案推動部門及個人
12、等提案推動部門及個人等五五發表交流發表交流推廣應用成功案例及個人的經驗推廣應用成功案例及個人的經驗標准化標准化有計划的配合教育訓練開展有計划的配合教育訓練開展其它激其它激勵活動勵活動 改善活動知識競賽改善活動知識競賽現場解決問題的改現場解決問題的改善構思評比善構思評比改善改善改善改善活動推行活動推行活動推行活動推行IE是什么是什么 “工業工程是由美國開始工業工程是由美國開始,並席捲全球並席捲全球的重要的重要 ,對全世界的影響力遠勝過于美國對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度憲法和聯邦制度.彼得彼得.杜拉克杜拉克IE概論概論IE是什么是什么IE-INDUSTRIAL ENGINEERING
13、-工業工程,簡工業工程,簡稱稱IE,是世界上公認的能杜絕各種浪費,有效地提是世界上公認的能杜絕各種浪費,有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門來的一門邊緣學科邊緣學科。F美國品質管制權威朱蘭博士說:美國品質管制權威朱蘭博士說:美國值得向全世界誇耀的東美國值得向全世界誇耀的東西就是西就是IEIE,美國之所以打勝第一,美國之所以打勝第一次世界大戰,又有打勝第二次世次世界大戰,又有打勝第二次世界的力量,就是美國有界的力量,就是美國有IEIE。IE概論概論IE定義定義 Industrial 工業工業 Engineering 工程工程 工
14、業工程是對人員、物料、設備、能源和工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的進行設計、改善和設置的一門學科一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理以及工程分析和設計的原理與方法與方法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價評價.-美國美國 工業工程師學會工業工程師學會AIIEAIIE 1995 1995年年IE概論概論IEIE定義示意圖定義示意圖 狹義的狹義的IEIE 主要為技術段主要為技術段其研究的
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