[精选]某公司6S培训教材(PPT 56页).pptx
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1、产生浪费的根源产生浪费的根源产生浪费的根源产生浪费的根源:多、乱、脏多、乱、脏 传播传播6S6S先进理念先进理念 优化公司基础管理优化公司基础管理 6S管理的核心管理的核心多多整理整理乱乱 脏脏清扫清扫制度化制度化-清洁清洁习惯化习惯化-素养素养除隐患除隐患-安全安全提起6S,首先要从5S谈起。5S 整理Seiri、Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu、素养Shitsuke起源于 ,这五个字都是以“S爲开头的日文罗马拼音,故简称“5S,转至国内,加上安全Safe,就称之为“6S。第一局部 6S 基本概念 那么、什么是6S呢?一1S-整理SEIRI 1.定义:在工作现场,区分要与不
2、要的东西,对不要的加以处置。这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。保管需要的东西。撤除不需要的东西。整理整理 区分两种类别:需要不要需要的东西进行分类:*很少用*偶然用*经常用扔掉所有不用的东西整理是一种“分类的动作。分类不丢,保管麻烦。丢,舍不得。到底要选哪一项?好好考虑吧!2.整理的要点:整理过程就是对现场中摆放的物品进行分类,依据使用等级,做出是否需要该物品的处置意见,并予以实施。在实施过程中,应把握并做好“要与不要、“明确场所、“废弃处理三方面的工作内容。明确场所的基准要与不要的基准判定物品要还是不要,是整理过程的关键一环,其判定基准应非常明确,如现场需要的有:消防及安全用品
3、、最低数量的办公用品、周转器具、最低数量的备用件等;不需要的,如破旧的工具、无用的电线、备用件、多余的办公用品等,具体按照下表要求判定处置。废弃处理:申请、判定、各生产车间或部门的责任领导,负责及时对本单位预处理物品进行汇总并登记废弃物处理清单,做出要与不要的初步判定,呈分管副总审核后,3日内彻底清理完毕。3.整理的推进步骤:整理活动流程图现场检查 对工作现场进行全面细致的检查,不管任何物品、任何地方,都不要存在遗漏或盲区。分类 对工作现场堆放的各类物品原材料、半成品、成品、待检品、返工/修品、报废品及其工装夹具、附具、刀具、工具、计量器具、设备、仪器、仪表或办公室用品等进行分类。归类 将分类
4、好的物品进行归类,同种类型的物品和工具等应集中放置在一个地方,使用频次、频率不同的物品也应进行分开放置。制定基准 依据要与不要的判定基准表二,编制要与不要的分类标准作为判定要与不要的依据。判断要与不要 依据要与不要的判定基准和要与不要的分类标准,对归类好的物品,进行判定,做出要与不要的结论。处理 对现场不需要的物品进行汇总处置,具体按照不要物处理流程执行,并保存相关处置记录。现场改善 循环持续的贯彻上述六步骤,不断改善现场。4.整理的目的:节约现场空间,改善和增加作业面积,提高场地利用率;通过整理活动将不需要物品清理掉,现场无杂物,人行道畅通,提高 效率;通过塑造清爽的工作环境,可以有效的防止
5、产品或材料的误用、误送;现场摆放不要的物品是一种浪费,时间久了会使现场凌乱不堪。5.整理的作用:及时处理不需要物品,消除资源浪费,减少库存,节约资金;通道顺畅,现场无杂物,防止混料、混放过失,亦可节约空间;减少工具、刀具、物料等的找寻时间,提高工作效率;现场摆放物品尽可能的少,减少磕碰,保障生产安全,亦可降低 管理难度;现场不再局促和凌乱,使员工心情舒畅,工作热情高涨。通过以上动作,我们能到达什么目的、起到什么样的效果呢。1、定义是指把需要的事或物加以定量和定位,合理安排现场物品放置的位置和方法,并进行必要的标识。对整理后现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便到达快捷取放要求,使工作
6、在制度、规章、流程下顺利完成。定位之后,要明确标示。用完之后,要物归原位。二2S-SEITON2、的目的:工作现场清楚明了,一目了然;使工作环境明朗化,整洁有序,尽量消除寻找物品的时间,提高 效率;彻底去除不必要物品,使工作秩 序井然3、的作用:减少浪费和非必要的作业时间,提高 工作的效率;将寻找物品时间尽可能减少为零,并 缩短换工装夹具的时间1分钟换模;出现异常情况如丧失、损失能马 上发现,创造一目了然的现场;标识清楚,利于保障安全;不同的人去做,结果是一样的已经实 现了物品摆放的标准化。4.的要点:通过 工作彻底落实前一步整理工作,使物品摆放科学合理,符合目视化要求,做到现场物品过目知数要
7、求。三要素 三要素指的是“场所、方法、标识,判断 三要素是否合理的依据,在于是否能够达成,按照原有状态将物品容易放回原处,即:当寻找某一物品时,能够通过定位、标识迅速找到,并且很方便地将物品归位,就说明 是成功的。场所:什么物品应放在什么位置,那个区域都要明确,且一目了然。方法:所有物品原则上都要明确其放置方法:竖放、横放、斜放、吊放、钩放等。标识:标识是使现场一目了然的前提,好的标识是指:任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。三定原则 三定原则指的是“定点、定容、定量,通过三定原则的运用,对物品 实施定置管理,到达物品能够按原定状态取用或放回的要求,并且便于寻找或 点检方便,使其
8、到达一目了然,符合目视化要求,实现过目“知数量、知有无、知状态的三知要求。定点:明确物品具体的放置位置。定容:明确物品放置使用容器的大小、材质,或者引申为颜色管理。定量:规定适宜的数量,即对存放物品限量。5.的推进步骤:如何做 呢?活动流程图目前现场分析 对经过整理活动处置剩余的需要品,据其取放是否方便特性进行分析,决定采取适宜的存放方法或对策。须堆放在一起的物品分类整理;物品名称及数量不清标识整理;不知物品应放在那里定置管理;物品难以区分或查找目视管理。进行物品分类根据物品特性和特征及使用特点,对物品进行分类处理,并予以命名和标识;进行定置管理按照 三要素和三定原则,实施现场物品的定置,充分
9、考虑人的心理、生理、效率、安全、工艺等需要,予以科学确定物品的定置场所或方法,定置管理应以实现人与物的最正确组合、有机融合、提高效率为出发点。进行目视管理目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式,其也可称为“看得见的管理或“可视化管理。对目视管理与定置管理进行有效的融合,综合运用信号灯、标识牌、颜色板、看板、画线、样本、警示线、流程图等手段,可以起到使物流顺畅,工作现场井井有条的作用。色彩管理根据现场存放物品、设备以及现场的布局或特征,选择使用各种颜色进行现场、物品、设备状态等的信息标识,到达警示、标准或安全等目的。形迹管理形迹管理是将物品的形状投影在保存的区域,到达跟踪物品状态或便于
10、寻找、取放方便的要求。关于形迹管理的进一步要求参照“6S管理推行技巧中的“目视管理要求,一并执行。1、基本概念 定义:将不要的东西,加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作场所。别名:排除。丢弃作战。对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污。原则:勤扫脏乱。杜绝脏源。落实制度。三3S-清扫SEISO 目的:减少伤害。保证品质。塑造高作业率的工作场所。推行方法:落实整理工作。招待例行扫除、清扫脏秽。调查脏污来源,彻底铲除。废弃物置放区之规划定位。废弃物不需要的物品之处置。建立清扫基准,共同遵行。要清扫到很细微的地方,不要只做外表工作。洗净地面油污。去除
11、机械深处的端子屑。目光灯、灯罩或内壁之擦拭。擦拭工作台、架子之上、下部位。窗户或门下护板。桌子或设备底部。卫生间之地板与壁面等。调查脏污的来源,彻底铲除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响.调查脏污的源头。检讨对策方案。废弃物放置区的规划、定位。室内外主要出入点放置垃圾桶或垃圾箱。废弃物不需要物品的处置。不需要之物品坚决丢掉。建立清扫标准,共同执行。规定组别或个人“清扫责任区公告说明。责任区域之划分定时进行轮流更换,以示公平。建立“清扫标准供清扫人员遵守。落实整理工作:在推动整理 6S活动时,依整理“需要与“不需要基准,实施“红单作战大扫除。定期进行“红单作战。红单作战后“不需要物品之处理。执行例
12、行扫除、清理污秽。规定例行扫除时与时段,如:每日5分钟6S。每周60分钟6S。每月60分钟6S。全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫。主管要亲自友爱与清扫,以身作则。2、清扫的推行方法:定义:维持清扫过后的场所及环境之整洁美观,使工作人员觉得干净而产生无比的干劲。现场时刻保持美观状态。维持前3S的效果。别名:美观。美化作战。对象:主要透过整洁美化的厂区与环境,显现“异常。4S-清洁SEIKETSU原则:清楚显示。检查确保。定型维持。目的:提高产品品位。塑造洁净的工作场所。提升公司的形象。推行方法:落实前3S工作。设法养成“洁癖的习惯。设定“责任者制度,加强执行。配合每日清扫做设备清洁点检。通过标
13、准化作业,也是减少品质问题的最好方法,品质问题更易发现,根源更易查出。整理、清扫是“动作 而清洁,则是“结果。即在工作现场彻底执行整理、清扫之后,所呈现之状态,便是“清洁。清洁之状态,在消极方面是“清净整洁,在积极方面则是“美化正常,也就是要维持前3S的前提之外,更要透过各种目视化的措施,来进行点检工作。使用权“异常现象能无所遁形而立刻加以消除,让工作现场一直保持在正常状态。2、清洁的推行方法介绍 清洁的维持与厂房环境之新旧没有关系,一个新厂房如果6S没有做好,也只能算是三流的工作场所,反之,一个2030年以上的老厂房,如果3S一直彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一
14、流工作场所,这其间的区别,只在有无“决心与“持续而已。一个时刻清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,充满干劲之外,更可以藉此提高产品质量与提高公司形象,因此,企业的经营者和主管们应特别加以重视。落实前 3S执行彻底执行前3S各种动作。如果前3S实施半途而中止,则原先设定之线标示废弃物之盛桶,势必成为新的污染而造成困扰。主管要身先士卒,主动参与。多加利用标语宣传,维持新鲜之活动气氛。设法养成“洁癖的习惯 没有“洁癖的习惯,则地上纸屑、机器污物就自然会视假设无睹,不去清扫擦拭。环境设备,不去清拭,也就懒得去做点检。懒得做点检“异常发生了,也无法查觉,当然现场经常产生毛病和问题。洁癖是清洁之母也
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