[精选]某公司物料需求生产计划.pptx
《[精选]某公司物料需求生产计划.pptx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《[精选]某公司物料需求生产计划.pptx(61页珍藏版)》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。
1、物料需求方案物料需求方案基本MRP的原理基本MRP的运算逻辑MRP的产生及开展历程ERP的理念ERP的实施1加拿大默克福斯特药业加拿大默克福斯特药业o全球第二大制药公司默克公司的分公司全球第二大制药公司默克公司的分公司o实行实行MRPIIA级制药公司级制药公司n准时交货率75上升到98n供给商准时供货率75上升到85n大大缩短了药品生产周期n药品的平均库存周转从5.3个月下降到3.9个月2家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP3家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP4家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP5家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP6家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP
2、7家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP8家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP9家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP10家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP11家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP12家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP13家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP14家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP15家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP16家庭主妇眼中的家庭主妇眼中的ERPERP17SDSDPMPMPAPAPPPPMMMMQMQMFLFL现实中的现实中的ERPERP1814.1MRP14.1MRP的基本原理的基本原理反工艺路线反工艺路线o对于
3、加工装配式生产,其工艺顺序即物料转化过程如下:o如果要求按一定的交货时间提供不同数量的各种产品,就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件;要加工各种零件,就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯,直至提前一定时间准备各种原材料。加工加工总总装装组组装装制成制成原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件产产品品图图1 1 加工装配式生产的流程加工装配式生产的流程19围绕物料转化组织制造资源围绕物料转化组织制造资源产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件出产数量和出产日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间计计划划执执行行图图2 围绕物料管理制造资源围绕物料管理制造资源20MR
4、PMRP所解决的问题所解决的问题oMRP思想的提出解决了物料转化过程中的几个关键问题n何时需要n需要什么n需要多少oMRPII的核心局部是基本MRP系统,它不仅在数量上解决了缺料问题,更关键的是从时间上来解决缺料问题。MRP的思考逻辑其实也不难嘛!2114.2MRP14.2MRP的运算逻辑的运算逻辑我们有什么?我们需要什么?我们要制造什么?主生产方案物料需求方案MRP库存信息物料清单每一项加工件的建议方案 需求数量 开始日期和完工日期每一项采购件的建议方案 需求数量 订货日期和到货日期生产作业方案采购供给方案图4 MRP的运算逻辑22MRPMRP的输入信息的输入信息oMRP的输入有的输入有3个
5、局部个局部n主生产方案产品出产方案,MPSn物料清单产品结构文件,BOMn库存状态文件23主生产方案主生产方案MPSMPSoMPS是MRP的主要输入,它是MRP运行的驱动力量。如下表:oMPS中所列出的是企业向外界提供的东西,它们具有独立需求的特征,包括n最终产品项,即一台完整的产品n独立需求的备品、配件,可以是一个完整的部件,也可以是零件nMPS中规定的出产数量一般为净需要量,即需生产的数量24MPSMPS的几个时间概念的几个时间概念o方案期Planning Horizon:说明主生产方案能够看多远。通常,方案期应不短于最长的产品生产周期。o时段Time Buckets:是指MPS的时间单位
6、,典型的方案时段是周,也可以是日。时段长度可以由用户任意设定,而且,一个主生产方案中允许采用变长时段,如近期的时段细分为日或周,中远期为月或季。o时界Time Fenceo时区Time Zone能力资源约束10200W时间周 需求时界已签约的 客户定单 方案时界冻结时区 确认时区应变时区市场预测25物料清单物料清单oBOM表示了产品的组成及结构信息,包括所需零部件的清单、产品工程的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。o利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类:一类是自制工程,另一类是采购工程包括所有的原材料、外购件和外协件。oMRP展开后,自制工程的物料需
7、求方案便形成相应的生产作业方案,采购工程的物料需求方案形成相应的采购供给方案。o在产品结构文件中,各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常,最高层为零层,代表最终产品项;第一层代表组成最终产品项的元件,依此类推。最低层为零件和原材料。o实际产品对应有多种多样的产品结构树:同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。o这种特点给相关需求的计算带来了困难,一般采用低层码技术来处理。26产品结构实例产品结构实例原材料12401镀铬螺母2外购部件12301轮座1外购部件12201轴1外购部件12101滑轮2自制部件12000滑轮组件2
8、外购部件11001玻璃纤维板1最终产品10000雅格尔滑板1012层次27产品结构实例产品结构实例物料物料层次层次采购提前期周采购提前期周加工加工/装配提前装配提前期周期周累积提前期周累积提前期周滑轮滑轮21轴轴22轮座轮座24镀镀铬铬螺母螺母21滑轮组件滑轮组件115纤维玻璃板纤维玻璃板13雅格尔滑板雅格尔滑板01628库存状态文件库存状态文件o库存状态文件保存了每一种物料的有关数据,MRP系统关于订什么,订多少,何时发出订货等重要信息,都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的,而库存状态文件却处于不断变动之中。库存状态文件是相当重要的基础数据,可惜很多企业都不重视!29o毛需求量n
9、总共需要的需求量o已分配量 n尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量 o方案收到量 Scheduled receipts,SRn以前已经发出的并在方案期内应该到货的订货o现有库存量 Projected on handn企业仓库中实际存放的物料的可用库存数量o净需求量Net requirements,NRn为平衡毛需求的缺乏而需要补充的需求量o方案交付量Planned releasesn提前期时应发出的订货o库存状态文件参数之间的关系n净需求量=毛需求量+已分配量-方案收到量-现有库存量 库存状态文件库存状态文件小小公式却是整个MRP软件的驱动力!30期量标准期量标准o在求出净需要量后,要确定方案
10、发出订货的数量与时间,这跟以下参数有关:n提提前前期期:指一个物料工程从投料开始到入库可供使用为止的时间间隔。n批批量量:为节省订货费或设备调整准备费而设定的一批次所要采购的物料量。n安安全全库库存存:为了应付不确定性,防止生产过程产生缺料现象,防止造成生产或供给中断而产生的库存。31MRPMRP的处理过程的处理过程o根据产品的BOM,从第一层工程起,逐层处理各个工程直至最低层处理完毕为止。o在处理过程中要保证相同的零件出现在最终产品的同一个层次上,即低层码技术。LMNPNRSQRSLMNPNRSQRS层层012332产品结构树产品结构树AC3B2D3E2品名品名提前期周提前期周批量批量A22
11、0B120C260D150D1F333MRP计算逻辑计算逻辑A LT2周周 批量批量20时段周时段周12345678毛需求量毛需求量2010303020已分配量已分配量0方案收到方案收到40现有库存现有库存40净需求量净需求量方案交付方案交付20105020-101020-10102010B LT1周周 批量批量20 1A2B时段周时段周12345678毛需求量毛需求量4040已分配量已分配量方案收到方案收到现有库存现有库存30净需求量净需求量方案交付方案交付3030101020-3030401034C LT2周周 批量批量80 1A3C时段周时段周12345678毛需求量毛需求量6060已分
12、配量已分配量方案收到方案收到现有库存现有库存70净需求量净需求量方案交付方案交付70701050508030D LT1周周 批量批量50 1B3D 1C1D时段周时段周12345678毛需求量毛需求量140120已分配量已分配量方案收到方案收到现有库存现有库存70净需求量净需求量方案交付方案交付707010070909010010MRP计算逻辑计算逻辑35A LT2周周 批量批量20时段周时段周12345678毛需求量毛需求量20103030已分配量已分配量方案收到方案收到40现有库存现有库存40净需求量净需求量方案交付方案交付2010102010102010A LT2周周 批量批量20 安全
13、库存安全库存15时段周时段周12345678毛需求量毛需求量20103030已分配量已分配量方案收到方案收到40现有库存现有库存40净需求量净需求量方案交付方案交付2010203040102030安全库存对安全库存对MRP运算的影响运算的影响3614.3MRP14.3MRP的产生与开展的产生与开展ERP ERP 订货点法订货点法MRP闭环闭环MRPMRPII 五十年代五十年代五十年代五十年代六十年代六十年代六十年代六十年代七十年代七十年代七十年代七十年代八十年代八十年代八十年代八十年代九十年代九十年代九十年代九十年代二十一世纪二十一世纪二十一世纪二十一世纪37订货点法及其缺陷订货点法及其缺陷o
14、传统的库存控制方法是订货点法,这类方法适合于需求比较稳定的物料。o订货点法的缺陷n盲盲目目性性:由于需求的不均匀以及对需求的情况不了解,企业不得不保持一个较大数量的安全库存来应付这种需求。n矛盾性:矛盾性:使得低库存与高效劳水平两者不可兼得。o原因n没有按照各种物料真正需用的时间来确定订货日期。周次周次12345678910需求情况需求情况12000200002000需求情况需求情况2200400000000需求情况需求情况3200000000040表表1 实际的产品需求实际的产品需求38MRPMRP的产生的产生oMRP是当时库存管理专家们为解决传统库存控制方法的缺乏,不断探索新的库存控制方法
15、的过程中产生的。o必须缩短方案编制时间:只有缩短方案编制时间,才能及时调整方案,更好地适应市场的变化。o最早提出解决方案的是 IBM公司的Dr.J.A.Orlicky博士,他在20世纪60年代设计并组织实施了第一个MRP系统。o但是,最初的MRP仅是一种物料需求计算器,它是开环的,没有信息反响,也谈不上控制。用计算机管理生产效用计算机管理生产效率会高很多!率会高很多!39闭环闭环MRP MRP 阶段阶段o闭环MRP增加了以下功能:n编制能力需求方案;n建立了信息反响机制;n方案调整功能物料清单物料清单BOM能力需求计划能力需求计划CRP主生产计划主生产计划MPS粗能力计划粗能力计划RCCP可行
16、?可行?库存记录库存记录文件文件执行执行CRP(投入投入/产出控制产出控制)执行执行MRP(加工、采购计划加工、采购计划)物料需求计划物料需求计划MRP可行?可行?NYNY工作中心工作中心工艺路线工艺路线40工作中心工作负荷的计算工作中心工作负荷的计算星期星期作业号作业号单位量单位量准备时间准备时间单位运行单位运行总作业总作业合计合计/小时小时/小时小时时间时间/小时小时时间时间/小时小时101451003.50.2326.51671602.40.2644.0158701.20.1310.31933006.00.1757.0137.811132805.00.3633.81261503.00.2
17、236.01801802.50.3056.51781204.00.5064.0190.312147903.00.1819.21562003.50.1435.51982501.50.1641.51721002.00.1214.01391202.20.1722.6128.8注:以标准小时为单位,每周5天可用能力是161.5小时,计算过程为2台机器 2班 10小时/班 85%机器利用率 95%有效率41#145#126#146#158#180#148#149#201#150#167#132#197#188#153#160#162#171#14091011121350100150200250标准工时方
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 精选 某公司 物料 需求 生产 计划
限制150内