[精选]某公司设备管理和TPM管理规划.pptx
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1、设备设备TPM共同语言l问 好-“上午好 答复:“非常好l集 合-听音乐,准时到场l新鲜的空气-请不要在教室内吸烟l封闭的环境-排除一切外部干扰l参 与-给予并获取信息一定要遵守喔!一定要遵守喔!百思瑞生产管理之屋团队合作 消除浪费 5S活动 标准化作业人员设备工艺材料质量 成本 产量利润团队合作 人员设备质量成本5S活动工艺材料产量利润士气合理化建议标准化作业士气合理化建议消除浪费百思瑞1-1设备管理的内容规划、设计、制造、选购、运输、安装使用、保养、维修、改造、更换、报废百思瑞1-1设备的使用、保养与维修l设备管理的沿革设备管理的沿革l设备的使用管理设备的使用管理l设备的维护管理设备的维护
2、管理l设备的故障管理设备的故障管理l设备的维修管理设备的维修管理百思瑞设备管理的沿革l预防维修预防维修l事后维修事后维修l设备综合管理设备综合管理百思瑞1-2事后维修1。20世纪初,设备维修开始走向专业化。2。当时企业管理主要凭借经验。3。设备管理实行事后维修制。设备坏了才修百思瑞1-2预防维修1。20世纪40年代,流程生产得到开展。2。设备维修向预防维修方式开展。3。1961年,瑞典建立了完整的预防维修系统。4。1967年,苏联形成了统一的方案预修制度。百思瑞1-2设备综合管理1。自20世纪60年代后期设备影响力增强。2。产品更新不断加快。3。设备资金不断增加。4。设备管理的内容不断扩展。5
3、。设备综合管理应运而生。百思瑞1-2设备综合管理的内涵 运用现代科学技术、管理理论和管理方法,对设备寿命周期的全过程,从技术、经济和经营管理等方面进行研究和管理,以提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性为目标,从而提高企业的经营效益。百思瑞1-3设备综合管理系统设备工程规划工程维修工程规划决策设计制造初期管理安装调试使用维修报废清理改造更新投资管理资产管理公用工程安全和环境保护工程百思瑞1-3设备的使用管理l生产操作使用的记录跟踪生产操作使用的记录跟踪l设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪设备上与生产相关的工艺参数记录跟踪l设备主要功能参数记录跟踪设备主要功能参数记录跟踪l设备使用守则:设备
4、使用守则:持证上岗操作设备交接班管理制度按操作规程及“四项要求使用设备“三好、“四会、“五项纪律百思瑞设备的使用管理1 操作证管理制 设备操作证是操作工人独立使用设备的证明文件,是生产设备的操作人员通过技术基础理论和实际操作技能培训,经考试合格后所取得的。培训分三级进行,即公司培训、车间培训和班组培训。各级分别培训不同的内容。凭证操作是保证正确使用设备的基本要求。百思瑞1-4设备操作规程l指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文指导操作人员正确使用和操作设备的最基本文件之一件之一l主要内容主要内容设备的主要技术规格加工范围传动系统图润滑图表操作要领及定期维护保养内容对操作规程的要求:1、内容简
5、明2、层次顺序清楚3、实用4、规定具体5、多用示意图等百思瑞三好四会五纪律三好管好设备用好设备修好设备百思瑞1-4三好四会五纪律四会会使用会维护会检查会排除故障百思瑞1-4三好四会五纪律五项纪律遵守操作规程保持设备整洁遵守交接班制度管好工具和附件发现异常就处理百思瑞1-4整齐a.工具、附件齐全、放置整齐;b.设备防护装置及零件齐全、完整;c.工具箱、料架、料箱摆放整齐;d.各标牌完整、清晰;e.各管道和传送设备安装整齐有序。百思瑞1-5清洁a.设备内外清洁,无变形、锈蚀、滴水等;b.设备零件之间无油垢、灰尘、异物和粘连;c.设备周围场地无积水、垃圾、杂物和积油。百思瑞1-5润滑a.按“五定要求
6、加油、换油,保持油标醒目;b.油箱、油池等应清洁无杂物;c.油壶、油枪、油孔、油杯和油线等保持清洁;d.油路畅通、油泵压力正常;e.各部位润滑良好。百思瑞1-5安全a.遵守安全技术操作规程;b.设备各部位保持安全状态;c.确保各密封材料和密封装置完好。百思瑞1-5设备的维护管理l设备维护:保持设备的正常技术状态,延长设设备维护:保持设备的正常技术状态,延长设备的使用寿命所进行的日常工作备的使用寿命所进行的日常工作l主要内容:主要内容:设备的清洁设备检查目视检查、点检设备状态调整及监测设备润滑排除异常百思瑞设备维护与保养l日常维护日常维护主要是设备外部,一般由操作人员承担,主要做清洗、润滑、紧固
7、、检查零部件等工作设备的日常维护包括每班维护和周末维护两种。l一级保养一级保养定期进行的检查保养,工程和部位较多,一般以操作人员为主设备专业人员辅助进行,主要做普遍清洗、润滑、紧固、拆检局部零部件并清洗百思瑞1-6设备维护与保养二级保养主要是设备内部,工程和部位更多且复杂,一般由维修专业人员进行,操作人员参与,主要做进行内部清洗、润滑、局部解体检查和调整三级保养解体检查和调整设备主体,同时更换一些磨损零件并对主要零部件进行测量鉴定百思瑞设备维护的目标内外清洁油路畅通操作灵活运转正常百思瑞1-6设备检查l检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工检查设备的运行情况、磨损或腐蚀程度、加工精度等,及时
8、发现并消除隐患,有目的地做好精度等,及时发现并消除隐患,有目的地做好修理前的准备工作,提高检修质量,有效地缩修理前的准备工作,提高检修质量,有效地缩短检修时间。短检修时间。l设备检查分三类设备检查分三类日常检查定期检查专项检查主要通过“点检制实现百思瑞设备点检制度l为维持设备的功能,在规定时间内,按规定的检查标准、内为维持设备的功能,在规定时间内,按规定的检查标准、内容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑容和周期对设备易发故障部位、机构、安全防护装置、润滑系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查,主系统、操作系统、液压系统和电气仪表系统等进行检查,主要有以下三种形式:要有
9、以下三种形式:l日常点检日常点检主要是操作员按标准以感官为主观察设备运行中的主要是操作员按标准以感官为主观察设备运行中的声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常,并进行声音、振动、油标、温度、气味、颜色等是否正常,并进行日常保养和记录日常保养和记录l定期点检定期点检需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面需要使用检测工具定期对设备的技术状态进行全面检查和测试,查出隐患或缺陷,记录结果,并提出修复方案检查和测试,查出隐患或缺陷,记录结果,并提出修复方案和实大检修方案和实大检修方案l专项点检专项点检要使用专用工具对特殊工程检查测试要使用专用工具对特殊工程检查测试百思瑞1-6设备故障的定义故
10、障故障failure是指设备或系统是指设备或系统从正常工作状态到低于标准从正常工作状态到低于标准状态的转变。状态的转变。百思瑞设备故障的规律初期故障期偶发故障期磨损故障期故障率时间百思瑞故障管理l故障管理目的故障管理目的对故障的要素,包括故障部位、现象、故障程度、发生时间、故障频率、故障原因等进行全面的监督、控制、分析、研究,采取对策消除故障。l故障管理的目标:零故障故障管理的目标:零故障设备故障是不可防止的?零故障是不可能?百思瑞1-7设备故障管理的主要内容 1-7l建立设备故障记录:发生时间、停机时间、故障情况建立设备故障记录:发生时间、停机时间、故障情况及排除故障的方法等及排除故障的方法
11、等l故障处理:首先消除故障,恢复设备功能故障处理:首先消除故障,恢复设备功能l故障统计:每月对设备故障次数、停机时间、多发性故障统计:每月对设备故障次数、停机时间、多发性和重复性故障统计和重复性故障统计l故障分析:对故障频率高、停机时间长、重复性和多故障分析:对故障频率高、停机时间长、重复性和多发性故障进行分析,找出原因并改进发性故障进行分析,找出原因并改进l故障消除方案管理故障消除方案管理l故障反响故障反响百思瑞如何改善设备管理发现故障填写故障请修单操作工操作工批准转交故障请修单班长批准转交故障请修单生产领班安排维修工维修领班安排维修工维修班长检查设备维修工能修否?否能修否?允许修否?是否是
12、排除故障维修工操作工是否1243百思瑞1-8改善设备故障的处理流程2.组织精简、提升效劳意识1.信任、授权3.提升维修人员能力4.培养能维修的操作工百思瑞1-8案例一案例一l 有一天,维修人员王东明接到有一天,维修人员王东明接到 说说AF生产生产线的冲床发生了故障,于是马上前去维修,一线的冲床发生了故障,于是马上前去维修,一小时后,王东明回到办公室。小时后,王东明回到办公室。l 第二天,该冲床操作工李育新又打第二天,该冲床操作工李育新又打 给王给王东明,说他刚修过的设备又发生故障了,语气东明,说他刚修过的设备又发生故障了,语气中带着许多的不满。中带着许多的不满。l 王东明气冲冲地去现场维修,并
13、指责李育王东明气冲冲地去现场维修,并指责李育新不会操作设备,专给人添麻烦。新不会操作设备,专给人添麻烦。请问:如果你是王东明,该如何看待这件事情?案例二案例二l 设备科邱科长认为设备管理的保养职能应设备科邱科长认为设备管理的保养职能应该由生产部承担,因此和生产部范经理商谈此该由生产部承担,因此和生产部范经理商谈此事的实施建议。范经理也认为这是未来的方向,事的实施建议。范经理也认为这是未来的方向,但他认为现在不能实施。因为他担忧无法说服但他认为现在不能实施。因为他担忧无法说服操作员工,因为操作工目前的工作已经相当多,操作员工,因为操作工目前的工作已经相当多,而且许多操作人员还不具备保养的能力。而
14、且许多操作人员还不具备保养的能力。请问:如果你是范经理,会容许邱科长的建议吗?为什么?如果你是邱科长,如何说服范经理?案例三案例三l 设备科徐科长知道设备部门应该为一线效设备科徐科长知道设备部门应该为一线效劳,所以经常教育下属要提升效劳意识,但还劳,所以经常教育下属要提升效劳意识,但还是经常听到车间主任沈晓对设备问题的抱怨,是经常听到车间主任沈晓对设备问题的抱怨,主要原因是设备故障已经严重影响了生产任务主要原因是设备故障已经严重影响了生产任务的完成。其下属董炜也抱怨他,说自己是大学的完成。其下属董炜也抱怨他,说自己是大学生,片面强调了为一线效劳而无视了提升技能生,片面强调了为一线效劳而无视了提
15、升技能的培训。的培训。请问:如果你是徐科长,该如何改变这种状况?1 1。设备维修工的职责是什么?。设备维修工的职责是什么?2 2。设备操作工的职责是什么?。设备操作工的职责是什么?3 3。我的职责是什么?。我的职责是什么?百思瑞6-1小组讨论一停机曲线保养时间停机时间故障停机时间保养停机时间经济保养点百思瑞百思瑞设备综合效率 负载时间停止时间时间工作率-100 负载时间负载时间负载时间等于工作时间减去生产方案上的 暂停时间、方案保养上的暂停时间,以及日常管理上需要去除的时间后 所剩余的时间。停止时间就是故障、准备、调整及调换刀具 等的时间。2-1百思瑞设备综合效率性能工作率速度工作率性能工作率
16、速度工作率净工作率净工作率100100 基准周期时间基准周期时间 速度工作率速度工作率-100-100 实际周期时间实际周期时间 加工数量产量加工数量产量 实际周期时间实际周期时间净工作率净工作率-100-100 负载时间停止时间负载时间停止时间2-1百思瑞设备综合效率例:一天的负载时间负载时间为460分,故障时间故障时间为20 分,准备时间准备时间为20 分,调整时间调整时间为20 分,基准周期时间基准周期时间为0.5/个,实际周期时间实际周期时间为0.8/个,一天的产量产量是400个,其中废品废品有8 个,请计算出设备的综合效率。设备的综合效率时间工作率性能工作率正品率100设备效率2-2
17、百思瑞例:一天的负载时间负载时间为460分,故障时间故障时间为20分,准备时间准备时间为20分,调整时间调整时间为20分,基准周基准周期时间期时间为0.5/个,实际周期时间实际周期时间为0.8/个,一天的产量产量是400个,其中有8个废品废品,请计算出设备的综合效率。设备综合效率 解:设备综合效率设备综合效率 时间工作率性能工作率正品率100 时间工作率X速度工作率X净工作率X正品率X100%4602020-20 0.5 0.8X400 400-8 X X X X 100%460 0.8 460-20-20-20 400 0.87 0.625 0.8 0.98100 42.62-2故障频次和时
18、间分析百思瑞2-2MTBF故障时间间隔测定2.2.故障频次和时间分析故障频次和时间分析T1T2T3T4T5T6T7t1t2t3t4t5t6MTBF=T1+T2+T3+T4+T5+T66T1T7:设备正常运行的时间t1t6:设备故障停机时间MTTR=t1+t2+t3+t4+t5+t66MTTR:平均修理时间百思瑞2-3设备寿命周期费用分析总费用=设备购置费用+设备维持费用研究开发费、设计费、制造费、试运行费等设备购置费用设备维持费用运行费、维修费、后勤支援费、资产清理费等百思瑞2-3设备工程能力指数Cpm 设备的工程能力是指设备在标准状态下,对某一特定作业具有稳定的施工能力。百思瑞设备工程能力判
19、别处置表百思瑞设备工程能力分类处置表百思瑞小组讨论二l万杰公司应该用什么来评价设备维修人员和操万杰公司应该用什么来评价设备维修人员和操作人员在设备管理方面的工作作人员在设备管理方面的工作?维修工维修工操作工操作工6-2百思瑞百思瑞 T-TOTAL T-TOTAL 综合性综合性 1 综合效率2 生产系统的整个生命周期3 一切部门的工作4 全体人员参加3-1TPM的内涵百思瑞P-PRODUCTIVE P-PRODUCTIVE 生产率生产率 故障为零、不良为零、灾害为零M-MAINTENANCEM-MAINTENANCE保养保养 设备保养、企业经营系统的保养3-1TPM的内涵百思瑞1追求生产系统效率
20、的最大化综合效率化;2延长生产系统的生命周期;预防“灾害损耗、不良损耗、故障损耗;3涉及以生产部门为首的开发、经营、管理 等一切部门;4从总经理到第一线工作人员全体人员参加;5通过重复的小集团活动,到达零损耗3-1全公司的TPM百思瑞所谓人的素质就是:所谓人的素质就是:作为操作人员作为操作人员应具备自主保养的能力;作为维修人员作为维修人员应具备保养机电一体化设备的能力;作为技术人员作为技术人员应具备设计出不需保养的设备的能力。所谓设备的素质主要表达在:所谓设备的素质主要表达在:改善现有设备,提高综合效率,即以低的投入 到达高的产出。3-1TPM的目标百思瑞1故障损耗2准备、调整损耗3刀具调换损
21、耗4加速损耗5检查停机损耗6速度损耗7废品、修正损耗3-2七大损耗百思瑞1 1故障损耗故障损耗 故障可分为功能停止型故障和 功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。2 2准备、调整损耗准备、调整损耗 设备从生产前一个产品,然后中止,到生产出下一个产品为止,这其中 的准备、调整阶段的停机就是准备、调整损耗。其中主要的是“调整时间3-2七大损耗百思瑞3 3刀具调换损耗刀具调换损耗 因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损 引起的报废、修整时间,均称为刀具损耗。4 4加速损耗加速损耗 加速损耗就是从开始生产时到生产稳定时 的时间。由于加工条件的不稳定性,夹具、模具的不完善,试切削损耗、作业人
22、员的 技术水平等因素,其发生量不同。3-2七大损耗百思瑞5 5检查停机损耗检查停机损耗 所谓检查停机,与普通的故障不同,是指因暂时的小故障而停止设备或 设备处于空转状态,如传感器因某 种原因引起误动作,一旦使之复位,设备就正常工作。6 6速度损耗速度损耗 所谓速度损耗是指实际运行速度比 设备的设计速度慢。3-2七大损耗百思瑞7 7废品、修正损耗废品、修正损耗 是因废品、修正引起的损耗。废品固然 是损耗,次品由于要修正也得花费许多 不必要的人力、物力,因此也是一项不 可无视的损耗。以上7大损耗是影响设备效率的主要因素,因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。3-2七大损耗百思瑞开展TPM的8大
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