[精选]某电子科技公司6S现场管理(PPT 64页).pptx
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1、现场管理系列教材现场管理系列教材致力于打造中国企业生产 与现场管理的优质供给商6S现场管理芜湖东创电子科技6S口诀v只有整理没只有整理没 ,物品真难找得到物品真难找得到;v只有只有 没整理没整理,无法取舍乱糟糟无法取舍乱糟糟;v整理整理 没清扫没清扫,物品使用不可靠物品使用不可靠;v3S3S之效果怎保证之效果怎保证?清洁出来献一招清洁出来献一招;v标准作业练素养标准作业练素养,安全生产最重要安全生产最重要;v日积月累勤改善日积月累勤改善,公司管理水平高公司管理水平高.6S推行口号工作效率想提高工作效率想提高,整理整理 先做好先做好.清扫清洁大家做清扫清洁大家做,安全环境真不错安全环境真不错.培
2、养良好素养培养良好素养,营造团队力量营造团队力量.全力以赴全力以赴,追求卓越追求卓越,严格自律严格自律,从我做起从我做起.v请大家与我一起朗读请大家与我一起朗读6S记忆短语v整理整理:要与不要要与不要,一留一弃一留一弃;v :科学布局科学布局,取用快捷取用快捷;v清扫清扫:去除垃圾去除垃圾,美化环境美化环境;v清洁清洁:形成制度形成制度,贯彻到底贯彻到底;v素养素养:遵守制度遵守制度,养成习惯养成习惯;v安全安全:严守规程严守规程,消除隐患消除隐患.6S管理6S6S活动不仅能够改善活动不仅能够改善作业环境,还能提高作业环境,还能提高作业效率、品质、士作业效率、品质、士气、牵一而动百,是气、牵一
3、而动百,是其他管理活动有效开其他管理活动有效开展的基石之一。展的基石之一。5S的来源与6S的管理v5S活动源于 ,它指的是在生产现场中,对材料、设备、人员等生产要素进行相应的“整理、清扫、清洁、素养等活动,为其他管理活动的开展打下良好的基础,它是 产品在二战后品质得以提升,并行销全世界的一大法宝。v由于用罗马字拼写这几个日语词汇时,它们的第一个字母都是S,所以 人称为5S。随着人们对活动的不断认识,相应增加到“安全的内容,就有了6S的管理活动。6Sv整理 SEIRIv SEITONv清扫 SEISOv清洁 SEIKETSUv素养 SHITESUKEv安全 SAFETY积未推行6S前的不良现象v
4、仪容不整或穿着不整的工作人员 1、有碍观瞻,影响工作场所气氛;2、缺乏一致性,不易塑造团队精神;3、看起来懒散,影响工作士气;4、易生危险 5、不易识别,阻碍沟通协调未推行6S前的不良现象v机器设备摆放不当 1、作业流程不流畅 2、增加搬运距离 3、虚耗工时增多未推行6S前的不良现象v机器设备保养不良 1、不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气 2、机器设备保养不讲究,从而对产品的品质也不讲究 3、机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高 未推行6S前的不良现象v原料、半成品、成品、返修品、报废品随意摆放 1、容易
5、混料品质问题 2、要花时间去找要用的东西效率问题 3、管理人员看不出物品到底有多少管理问题 4、增加人员走动时间秩序与效率问题 5、易造成堆积浪费场所与资金未推行6S前的不良现象v工具乱摆放 1、增加找寻时间效率损失 2、增加人员走动工作场所秩序 3、工具易损坏未推行6S前的不良现象v运料通道不当 1、工作场所不流畅 2、增加搬运时间 3、易生危险未推行6S前的不良现象v工作人员的座位或坐姿不当 1、易生疲劳降低生产效率及增加品质变异之威胁 2、影响作业场所士气 3、易产生工作场所秩序问题八大浪费综上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:v资金的浪费v场地的浪费v人员的浪
6、费v士气的浪费v形象的浪费v效率的浪费v品质的浪费v成本的浪费对“浪费的病开“药方 如何成为一个有效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视“整理、清扫的工作,并彻底地把它做好。以上这些“病症,我们开给一个“药方,药名叫“6S6S6S说明书广谱抗菌药方说明书广谱抗菌药方现代人易得现代病,现代病无奇不有,而5S的出现,正是现代病的克星。5S易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。成分整理、清扫、清洁、素养,安全适用范围生产车间.宿舍房间.仓库.办公室公共场所 公共事务.供电.供水.道路交通管理等 社会道德.人员思想意识的管理作用消除各种问题?隐患,强壮体魄,提高免疫力.主要作用有
7、以下6种:1.5S让客户留下深刻的印象;2.用5S可以节约成本;3.用5S可以缩短交期;4.用5S可以使我们的工作场所的安全系数增大;5.5S可以推进标准化的建立;6.通过5S可以提高全体员工的士气.用法 内外兼服用量 遵医嘱 *注意:开始服用后,请持续,切勿中途停止、中途断药。推行6S后的结果假设你作为一个客户,走进一家公司,你发现以下现象假设你作为一个客户,走进一家公司,你发现以下现象:v大门:大门:保安人员有礼貌地向你问好,并迅速为你办完登记手续,翻开大门为你放行;v厂区:厂区:厂区规划合理,行政大楼、生产车间、仓库、宿舍、餐厅、大道、花园、草地等这些映入你的眼帘,你顿时觉得心旷神怡;v
8、行政办公室:行政办公室:各个写字台间宽敞明朗,办公人员各司其职,办公物品摆放整齐,铃声井然有序,没有半点喧闹;v生产车间:生产车间:生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划,各种物品摆放整齐并有明显的标识,地面上干干净净,没有零散物品掉在地上,生产看板上的图表及时反映出生产进度等;v生产人员:生产人员:员工穿着整齐的厂服,各人情绪看起来非常饱满,工人动作熟练,在装配产品、流水线没有堆积,生产主管不时进行巡视。6S给企业会带来什么v当你作为客户,看到这样一个环境优美,管理有序,员工状态佳的公司,首先就有相当的好感,对这家公司的产品品质会产生充分的信心,你很愿意同这样的公司
9、进行合作,而一切首先是推行“6S的功绩,而且,“6S的作用不仅如此,“6S还具有以下的作用:工作工作场场所范所范围围全面全面检查检查 地面上;工作台;办公区域;材料架;墙上;室外。制定制定“需要和需要和“不需要的判断基不需要的判断基准准需要需要需要需要不需要不需要不需要不需要去除不需要的物品去除不需要的物品?真的要丢?红红牌作牌作战战作战对象:机器设备;库存物品、材料;作业工具、用品;张贴基准 物品不明者;物品变质者;物品过期者;秘诀:慷慨、断然,不能有丝毫的迟疑。制定制定废废弃物弃物处处理方法理方法v设定废弃小组;v 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法;v设定不要物品的回收制度;v 尽量不
10、制造不要物品。每日自我每日自我检查检查v 所在岗位是否乱放不要物品;v 配线配管是否杂乱;v 产品或工具是否直接放在地上;v 是否在所定场所按照处理方法分别整理收 集废弃物或不要物品。SEITON定义:要用的东西依规定定位、定量的摆放整齐,明确地标示。目的:整齐、有标示,不用浪费“时间做找的工作。一目了然一目了然 推行要推行要领领1.要落实前一步骤整理工作;2.布置流程,确定置放场所;3.规定放置方法;4.划线定位;5.标识场所物品目视管理的重点。推行重点推行重点 要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态;要站在新人、其他职场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为明确;对于放置处与被放
11、置物,都要想方法使其能立即取出使用;另外,使用后要能容易恢复到原位,没有恢复或误放时能马上知道。落落实实整理工作整理工作 整理工作没落实则不仅空间浪费,而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费;连不要的东西也要管理会造成浪费例如库存管理或盘点都较麻烦。确定置放确定置放场场所所参照整理中“依使用频率判断之基准,决定置放场所;物品的放置场所原则上要100%设定;置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练,以便配置;流程布置基本上依循的原则是:综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则;物品的保管要定位、定量;确定置放确定置放场场所所生产线附近只能放真正需要的物品;放置
12、场所的最适空间,可运用弹性设定;堆高标准一般为120CM,高度超过120CM的物料,宜放置于易取放的墙边;危险品应在特定的场所保管;不良容器应及时去除,纸类物品不可放于潮湿场所;无法按规定位置放置的物品,应挂暂放标示牌,注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。规规定放置方法定放置方法以类别型态来决定物品的放置方法;立体放置,提高收容率;尽可能按先进先出的方法放置;危险场所应用栅栏等隔离;放置方法的原则为平行、直角;不超过所规定的范围;清扫工具以挂式方法放置;必要时,设定物品负责人以及点检表。划划线线定位定位q 色带宽度的参考标准:主通道:10CM;次通道或区域线:57CM;q 通道宽度的参
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