[精选]热压工艺学课件.pptx
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1、8.2 热压工艺8.2.1 热压三要素热压压力、热压温度和热压时间称为热压工艺三要素。实际热压过程是板坯状态木材原料、胶粘剂、含水率等与热压要素综合作用的结果。8.2.1.1 热压温度1、温度的作用提供胶粘剂固化所需的能量;增加木材可塑性,减小热压压力。2、热压时间温度曲线热压温度指热压板外表温度,而板坯实际的传热过程较为复杂。板坯表芯层的温度变化如右图所示。芯层温度曲线分为5段:T1段,板坯表层迅速升温,芯层温度无变化;T2段,芯层温度迅速上升,直至水分开始蒸发;T3段,芯层温度升至100;T4段,芯层保持100,水分变为蒸汽,从板边排出;T5段,芯层温度开始超过100,并逐渐升高接近热压板
2、温度。3、确定温度的原则选择热压温度应考虑胶粘剂类型、人造板品种、设备生产能力、板坯含水率和板材厚度等因素。4、常用热压温度对于脲醛树脂胶,胶合板的热压温度105120,刨花板140205,中密度纤维板150180。对于酚醛树脂胶,胶合板130150,刨花板与中密度纤维板170195 。8.2.1.2 热压压力热压压力1、压力的作用将板坯压缩至规定的厚度;使胶合单元之间紧密接触,到达较好的胶合效果。2、最大压强确实定1确定原则 在30秒内将板坯压缩至规定厚度;2影响因素树种,板坯含水率,施胶量,闭合速度,板材密度、板材厚度,热压温度等。3、板面单位面积压力的计算 Q=P表 A n/S P表压力
3、表读数,A柱塞面积,n 柱塞数,S未锯边刨花板面积。4、时间压力曲线T1装板时间;T2压板闭合,至接触板坯,但板坯未受到压力;T3压力从0上升到最大压力值 Pmax;T4最大压力保持时间;T5各段保压时间;T6压力下降到0的降压时间;T7压板张开时间;T8卸板时间。8.2.1.3 热压时间1、确定热压时间的原则、确定热压时间的原则1板坯芯层胶粘剂完全固化;2板内水分已降至8以下。2、影响热压时间的工艺因素、影响热压时间的工艺因素1树种 pH值和碱缓冲能力大的树种,热压时间长;2胶粘剂胶粘剂类型;脲醛树脂的摩尔比;固含量等。3热压温度热压温度越高,热压时间越短;但表层预固化的可能性越大,因此,高
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