[精选]某电机公司5S管理培训(PPT 241页).pptx

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1、5S5S编制编制编制编制:序言5S起源与开展起源与开展中日现场管理差异中日现场管理差异工厂推行工厂推行5S的目的的目的推行推行5S成功的关键成功的关键5S之间的关系之间的关系5S与其它管理的关系与其它管理的关系序言序言序言序言5S起源于起源于，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是生产要素进行有效管理，这是企业独特的一种管理方法。企业独特的一种管理方法。1955年，年，的的5S的宣传口号为的宣传口号为“安全始于整理，终于整理安全始于整理，终于整理。当时只推行了前两个。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。，其

2、目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，年，的的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了用，并由此掀起了5S的热潮。的热潮。式企业将式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了理手法，第二次世界大战

3、后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工已经成为工厂管理的一股新潮流。厂管理的一股新潮流。5S的起源和开展的起源和开展定位不同。定位不同。国内许多企业管理者将整洁、清爽

4、认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而除，做给别人看。而企业管理者认为企业管理者认为5S是现场管理之基石是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。管理作为重要的经营原则。方法不同。方法不同。国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动，似乎相

5、信在厂国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动运动，似乎相信在厂区多树立一些诸如区多树立一些诸如“员工十大守则就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就员工十大守则就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把空洞口号、运动，对

6、提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做看做现场管理必须具备的基础管理技术。现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。数量多少适宜、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对、对、“错一目了然的环境中错一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。工作，使得每个人必须约束自己的

7、行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。中日企业现场管理之差距中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。可用天壤之别来形容。推行推行5S的目的的目的清洁清洁素素养养整顿整顿清扫清扫整理整理推动推动管理水平提升管理水平提升四个相关方的满意四个相关方的满意投资者满意投资者满意ISInvestorSatisfaction企业到达更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大企业到达更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。的利润和回报。客户满意客户满意CSCustomerSatisfaction表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性

8、高等特点。性高等特点。雇员满意雇员满意ESEmploySatisfaction效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。获得安全、尊重和成就感。社会满意社会满意SSSocietySatisfaction海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训如果训练一个练一个人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不

9、擦了，了，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症。5S的根本目的是提高人的素质的根本目的是提高人的素质上世纪上世纪40、50年代以前，年代以前，制造的工业品因品质低劣，在欧制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了美也只能摆在地摊上卖。但他们创造了5S管理方法，彻底改变了管理方法，彻底改变了人，养成了人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做的工作作认真对待每一件小事，有规定按规定做的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的

10、。风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。管理，提升人的品质。看一组漫画以加强印象看一组漫画以加强印象工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由团队合作团队合作工工厂厂实实行行5S运运动动的的理理由由精神面貌精神面貌各级干部以身作则各级干部以身作则推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键工作忙不是理由推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键PDCA的过程的过程防止急功近利防止急功近

11、利推行推行5S运动成功的关键运动成功的关键5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要活动需要全体员工遵守整理、全体员工遵守整理、清扫的规定，而且每一个人都、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。能自主管理，才能成功。知易行难知易行难在实行在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：观念论，而不去实行，

12、要记住：5S不是重结果的活动，不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。其效果的活动。严谨踏实严谨踏实5S5S之间的关系之间的关系第1个S整理第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用与“不用的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S SEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE地、物人只有整理没有只有整理没有，物品真难找得到，物品真难找得到;只有只有没有整理，无

13、法取舍乱糟糟没有整理，无法取舍乱糟糟;只有整理、只有整理、没清扫，物品使用不可靠没清扫，物品使用不可靠;3S之效果怎保证，清洁出来献一招之效果怎保证，清洁出来献一招;标准作业练修养，公司管理水平高。标准作业练修养，公司管理水平高。5S之间的关系之间的关系整理是整理是 的基础，的基础，又是整理的稳固，清扫是显又是整理的稳固，清扫是显现整理、现整理、的效果，而通过清洁和修养，则使企的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。业形成一个所谓整体的改善气氛。5S5S运动（土壤）运动（土壤）IETQMJITISOTPM企企业业5S与其它管理工具的关系与其它管理工具的关系IE：INDUS

14、TRIAL ENGINEERING工业工程工业工程是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。的一门边缘学科。永远有更好的方法永远有更好的方法工业工程的范畴工业工程的范畴1.生物力学2.成本管理3.数据处理及系统设计4.销售与市场5.工程经济6.设施规划与物流7.材料加工8.应用数学运筹学、管理经济学、统计和数学应用等9.组织规划与理论10.生产规划与控制含库存管理、运输路线、调度、发货等11.实用心理学12.方法研究和作业测定13.人的因素14.工资管理

15、15.人体测量16.安全17.职业卫生与医学-国家标准ANSI-Z9482年工业工程在制造业中的应用工程工程领域领域使用率使用率排序排序方法研究方法研究作业方法901作业分析834动作研究665物流5310生产方案4513标准化607作业测定作业测定时间研究853PTS法656工厂设备及设计工厂设备及设计工厂布局852设备购置和更新5211工资支付工资支付鼓励609职务评价5212管理管理工程管理3714成本管理608工业工程意识增值与非增值成本和效率意识问题和 意识工作简化和标准化意识全局和整体化意识以人为中心的意识。生产系统生产要素人 财 物投入转换产出生产的财富产品 效劳生产率生产率=产

16、出产出/投入投入技术管理TQM：Total Quality Management全面质量管理全面质量管理为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后效劳，把企业内各部门的研制质量，维持质量场研究，设计，制造和售后效劳，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。1、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就、用户第一的观点，并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户，不将问题留给用

17、户。是上道工序的用户，不将问题留给用户。2、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。、预防的观点，即在设计和加工过程中消除质量隐患。3、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最正确效果。、定量分析的观点，只有定量化才能获得质量控制的最正确效果。4、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和效劳均取决于工作质量。、以工作质量为重点的观点，因为产品质量和效劳均取决于工作质量。强调观点强调观点:TQM：Total Quality Management全面质量管理全面质量管理1群体力量群体力量TeamEffort团队精神团队精神个人的力量是有局限的；个人的力量是有局限的；三头六臂也不过能抵三个

18、人而已三头六臂也不过能抵三个人而已三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；也可能是三个和尚没水喝；也可能是三个和尚没水喝；上下同欲者胜；上下同欲者胜；管理的水平在于发挥整体力量；管理的水平在于发挥整体力量；要有凝聚力或合力，不要离心力；要有凝聚力或合力，不要离心力；合力和人数的关系是指数函数；合力和人数的关系是指数函数；合力合力人数人数基本概念基本概念:TQM：Total Quality Management全面质量管理全面质量管理2天生我才必有用天生我才必有用排列图规律排列图规律PARETOSRULE：员工表现不积极，员工表现不积极，80的问题出在的问题出在领导的身上；领导的身上

19、；操作不顺畅，操作不顺畅，80的的原因是机制出原因是机制出了问题。了问题。我是领导，难道连这我是领导，难道连这一点特权也不能享受一点特权也不能享受吗？吗？TQM：Total Quality Management全面质量管理全面质量管理3管理是为了方便整体操作管理是为了方便整体操作TQM强调员工拥有权；强调员工拥有权；TQM的最高目标是全员参与的最高目标是全员参与TEI；是给你一把猎枪，而不是给你猎物；是给你一把猎枪，而不是给你猎物；教是为了不教，管是为了不管；教是为了不教，管是为了不管；法制是为了方便操作，不是为了管理。法制是为了方便操作，不是为了管理。管理最怕层次太多；这是官僚的来源。管理最

20、怕层次太多；这是官僚的来源。管理人太多管理人太多就产生官僚就产生官僚TQM：Total Quality Management全面质量管理全面质量管理4领导和经理的不同：领导和经理的不同：领导领导经理经理 1 1 领导领导命令命令2 2 讲道理讲道理权威权威 3 3 产生敬佩产生敬佩制造畏惧制造畏惧4 4 我们要如何做我们要如何做 我要你这么做我要你这么做5 5 错在哪里？错在哪里？谁的错？谁的错？6 6 如何去处理？如何去处理？如何被处理？如何被处理？7 7 启发启发指示指示 我行使经理的权力，我行使经理的权力，你必须服从！你必须服从！TQM：Total Quality Management全

21、面质量管理全面质量管理5关键是如何落实关键是如何落实不能落实的理论是空谈；不能落实的理论是空谈；没有方案是狗屁不通；没有方案是狗屁不通；程序程序绩效绩效JIT：JustInTime准时化准时化只在需要的时候、按需要只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。工工厂厂常常见见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多（过早）浪费制造过多（过早）浪费8大大浪浪费费缺货损失缺货损失企业每生产一件产品就在制企业每生产

22、一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为地比喻为“地下工厂地下工厂”。地下工厂地下工厂浪费是任何消耗资源或时间浪费是任何消耗资源或时间,但不增加产品价值的活动但不增加产品价值的活动假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生产生产100件产品件产品10个人个人1天天生产生产120件产品件产品8个人个人1天天生产生产100件产品件产品例：市场需求例：市场需求100件件/天天假效率假效率 真效率真效率个别效率与整体效率个别效率与整体效率00125

23、%奖金奖金标准产量奖金标准产量奖金奖奖金金效效率率达成率达成率能能力力项项目目个别效率低个别效率低个别效率低个别效率低个别效率高个别效率高个别效率合格个别效率合格80%80%125%100%100件件/H80件件/H125件件/H100件件/H工序工序4工序工序3工序工序2工序工序1能力需求：能力需求：100件件/H例例设备设备2100%运转运转生产生产1218件产品件产品82.1%运转运转生产生产1000件产品件产品例：市场需求例：市场需求1000件件/天，天，设备满负荷运转能力设备满负荷运转能力1500件件/天，天，设备可动率设备可动率81.25%浪费性运转浪费性运转有效运转有效运转设备设

24、备1设备设备3运转率并非越高越好运转率并非越高越好BA“production”kanban“withdrawal”kanbanProduct部件Product部件Market供应超市Supplying Process 供应工序Customer Process客户工序“生产”指示板“拒收”指示板“拉动生产体系要求各个工序仅需从上一道工序提取拉动生产体系要求各个工序仅需从上一道工序提取自己所需要的部件自己所需要的部件.ThePullSystem“拉动拉动生产体系生产体系流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲压区冲压区攻丝区攻丝区装配区装配区包装区包装区冲压冲压攻丝攻丝装配装配包装包装垂

25、直布置垂直布置1人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作流线化生产的意义流线化生产的意义有弹性的生产线布置有弹性的生产线布置InputOutputInputOutput需求需求1000件件/天时天时3人作业人作业需求需求600件件/天时天时2人作业人作业修养修养 遵守规定目視管理落落实实 各项标准文件管理5SISO90005S 5S 与与 ISO9000ISO9000关系关系 整理整理 要与不要整合整合 所需的系统看板管理灯具管理实物显示颜色管理识別管理区域规划S S5TPM：Total Productive Maintenance全面生产管理全面生产管理

26、1、最大限度提高生产率为目标。、最大限度提高生产率为目标。2、以、以5S活动为基础。活动为基础。3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。、从总经理到一线员工的全体成员为主体。4、以相互连接的小组活动形式。、以相互连接的小组活动形式。5、以设备及物流为切入点进行思考以设备及物流为切入点进行思考。6、创造整合有机的生产体系创造整合有机的生产体系。基本观点基本观点:以到达最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，以到达最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的方案、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依涉及设备的方案、使用、维修

27、等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修靠开展小组自主活动来推行的生产维修。目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，即：以生产系统整个寿命周期为对象，实现实现事故为零、不良为零、故障为零事故为零、不良为零、故障为零 从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门 从高层到一线作业人员全员参加从高层到一线作业人员全员参加通过反复的小组活动，到达损失为零通过反复

28、的小组活动，到达损失为零通过人和设备的体质改善到达企业的体质改善通过人和设备的体质改善到达企业的体质改善人人 操作人员：自主保全能力操作人员：自主保全能力 保全人员：机械设备的保全能力保全人员：机械设备的保全能力生产技术人员：不要保全的设备的方案能力生产技术人员：不要保全的设备的方案能力机机 现有设备效率化的体质改善现有设备效率化的体质改善新设备的寿命周期成本设计和实施新设备的寿命周期成本设计和实施TPM个个别别改改善善计计划划保保全全建建立立MP体体制制教教育育培培训训自自主主保保全全TPM的的5根支柱根支柱自主保全自主保全1 1初期清扫初期清扫2 2发生源困难部位对策发生源困难部位对策3

29、3制定自主保全临时基准制定自主保全临时基准4 4总点检总点检5 5自主点检自主点检6 6标准化标准化7 7自主管理自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段（1 1）初期清扫）初期清扫清扫就是点检清扫就是点检点检发现不正常点检发现不正常垃圾、灰尘、异物等祸害无穷垃圾、灰尘、异物等祸害无穷把不正常看为不正常把不正常看为不正常活用五官和直觉活用五官和直觉加油、拧紧很重要加油、拧紧很重要找出发生源找出发生源明确困难部位明确困难部位不正常要改善不正常要改善发现不正常尽量自己修理发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。我使用我负责。我使用我爱护。明确困难部位明确困难部位（把握发生源）（把握发生源）断

30、绝脏、漏断绝脏、漏的发生源的发生源【发生源对策发生源对策】【困难部位对策困难部位对策】难以清扫、难以清扫、点检费时间点检费时间缩短清扫和点检缩短清扫和点检时间的改善时间的改善品味改善身边问题的乐趣，品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。掌握改善的想法和推进方法。（2 2）发生源、困难部位对策）发生源、困难部位对策自己确定自己遵守自己确定自己遵守做到大家自觉遵守做到大家自觉遵守 明确应遵守的事项和方法明确应遵守的事项和方法 理解必须遵守的理由理解必须遵守的理由 提高遵守的能力提高遵守的能力创造遵守的环境创造遵守的环境 理解必要性理解必要性 培养基准制作能力培养基准制作能力自己制作基准

31、自己制作基准（3 3）制作自主保全临时基准）制作自主保全临时基准临时基准制作要点临时基准制作要点清扫基准、加油基准清扫基准、加油基准 明确油的种类明确油的种类 统一、减少油的种类统一、减少油的种类 标示加油部位标示加油部位 标示加油油位标示加油油位 标示加油量标示加油量 标示加油频度标示加油频度 标示加油责任标示加油责任（4 4）总点检）总点检确定总点检项目确定总点检项目教育培训教育培训实践总点检实践总点检目视管理目视管理（5 5）自主点检）自主点检点检项目分担点检项目分担确定点检周期确定点检周期和所需的时间和所需的时间全面实施总点检全面实施总点检将总点检结果纳入将总点检结果纳入故障和不良的解

32、析故障和不良的解析 点检表的完善点检表的完善 作业的标准化作业的标准化 失败事例的总结和运用失败事例的总结和运用（6 6）标准化）标准化（7 7）自主管理）自主管理 配备基本条件配备基本条件 按要求点检按要求点检 发现问题、自主改善发现问题、自主改善 严守、改善严守、改善（1）初期清扫）初期清扫（2）发生源困难部位对策）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准）制定自主保全临时基准（4）总点检）总点检（5）自主点检）自主点检（6）标准化）标准化（7）自主管理）自主管理自主维护自主维护七阶段七阶段小结：自主保全活动中人与设备的相互作用小结：自主保全活动中人与设备的相互作用1、初期清扫、初期清

33、扫2、发生源困、发生源困难部位对策难部位对策3、制定自主、制定自主保全临时基准保全临时基准4、总点检、总点检5、自主点检、自主点检6、标准化、标准化7、自主管理、自主管理维持维持管理管理能力能力条件条件设定设定能力能力异常异常发现发现能力能力处处置置恢恢复复能能力力自主保全自主保全七阶段七阶段能力培养能力培养目标目标改善意识改善意识推进方法推进方法缺陷意识缺陷意识专业眼光专业眼光了解设备了解设备功能结构功能结构了解设备了解设备精度与产精度与产品质量的品质量的关系关系能修理设备能修理设备操作人员操作人员的水平的水平活动的水平活动的水平面向未来面向未来的预见性的预见性设备管理设备管理建立真正建立真

34、正全员参加全员参加自主保全自主保全的体质的体质诚心反省诚心反省过去不足过去不足彻底提高彻底提高自主意识自主意识设备的水平设备的水平高效率高效率生产设备生产设备不良为零不良为零故障为零故障为零生产设备生产设备向应有状向应有状态的体质态的体质改善改善排除排除强制恶化强制恶化对待设备就象它是你自己的一样！对待设备就象它是你自己的一样！5S5S管理管理编制编制编制编制:卢卫国卢卫国卢卫国卢卫国张家港合力电机设备部张家港合力电机设备部第一局部方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行修订出台。即由推行会成员深入各基层详细会成员深入各基层详细调查现场情况

35、，拟订出初稿，再召集基层干调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。部讨论是否可执行，经修订后发布。优点：周期快；优点：周期快；缺点：具体执行人员参与少，可能会导缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。致今后执行的障碍。I开展开展5S活动，首先要组织人力制定各项必活动，首先要组织人力制定各项必要的要的5S标准标准即即“立法。立法。优点：具体执行人员参与优点：具体执行人员参与“立法工作，有利于立法工作，有利于调动积极性；调动积极性；缺点：这样拟出来的标准可能会由于人员素质的缺点：这样拟出来的标准可能会由于人员素质的差异而导致各项标准水平参差不齐。差异而导致

36、各项标准水平参差不齐。方法二：培训例如，分工拟订，收集讨论，修订方法二：培训例如，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位层单位5S标准，再收集起来充分讨论，取长补短，标准，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。经审核修订后发布。记住记住:?不管采用哪种思路，不管采用哪种思路，“调查和调查和“讨论讨论这两项工作是至关重要的。这两项工作是至关重要的。?标准出台后，应制定适当的鼓励措施。标准出台后，应制定适当的鼓励措施。?鼓励措施是

37、推开工作的鼓励措施是推开工作的“发动机。发动机。语言礼仪语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。令人“三感美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬，情感“三美。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是5S的最终结果，更是企业界各主管期盼的“终极目的。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动

38、的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭瞭 望望 台台时时时时5S 5S 事事事事5S5S标兵标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!5S 5S 基基 础础 知知 识识红红 榜榜检查重点检查重点5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比方说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继

39、续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读12月5S概况标兵红榜 瞭望台成功十种强心剂基础知识素养推行名词解释语言礼仪5月重点5S失败的原因 5S失败的原因：失败的原因：1高层不支持；2中层不配合；3基层抵抗；4干劲缺乏；5心血来潮，无方案，形式上模仿；6缺少系统性概念；7评分标准不明确；8主办人员经验缺乏；9未开展各种竞赛活动维持气氛；10未用看板使结果月月见报；11未订目标；12没有不断的修正和检讨。5S成功的十种强心剂成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点工程；五、建立5S推行组织；六

40、、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上简报简报课别课别问问题题得分得分课别课别问问题题得分得分技术小组24.5SM小组14.5物流小组14.5模具小组24.5科室小组14.5TR小组14.5PM小组14.5基建小组24.5制造小组14.5动力小组14.55S宣传标语宣传标语要想工作环境好，整理要想工作环境好，整理要做到，要做到，每日清扫不能少，清洁素养最重要。每日清扫不能少，清洁素养最重要。健康安全环境好，整理健康安全环境好，整理不可少，不可少，每日清扫清洁勤，我们都有

41、好素养每日清扫清洁勤，我们都有好素养5S5S管理管理编制编制编制编制:卢卫国卢卫国卢卫国卢卫国张家港合力电机设备部张家港合力电机设备部第二局部整理的含义整理的含义腾出空间腾出空间防止误用防止误用目的目的清理清理“不要的东西，可使员工不必每天反不要的东西，可使员工不必每天反复整理、复整理、清扫不必要的东西而形成、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本做无聊、无价值的时间、成本、人力成本.等浪费。等浪费。特别说明特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品只放置必需物品含含义义分类分类识别状态识别状态需要和不要基准需要和不要基准

42、制定制定“要和要和“不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准不要的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。表，同时反省不要品产生的根源。类别类别基基准准分分类类要要1、用的机器设备、电气装置；、用的机器设备、电气装置；2、工作台、材料架、板凳；、工作台、材料架、板凳；3、使用的工、使用的工装、模具、夹具等；装、模具、夹具等；4、原材料、半成品、成品等；、原材料、半成品、成品等；5、栈板、周转箱、栈板、周转箱、防尘用具；防尘用具；6、办公用品、文具等；、办公用品、文具等；7、使用中的看板、海报等；、使用中的看板、海报等；8、各、各种清洁工具、用品等；种清洁工具

43、、用品等；9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等；10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。不要不要A、地板上、地板上1、杂物、灰尘、纸屑、油污等；、杂物、灰尘、纸屑、油污等；2、不再使用的工装、模、不再使用的工装、模具、夹具等；具、夹具等；3、不再使用的办公用品；、不再使用的办公用品；4、破烂的垃圾筒、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等；周转箱、纸箱等；5、呆滞物料等。、呆滞物料等。B、工作台、工作台1、过时的报表、资料；、过时的报表、资料；2、损坏的工具、样品等；、损坏的工具、样品等；3、多、多余的材料等；余

44、的材料等；4、私人用品。、私人用品。C、墙上、墙上1、蜘蛛网；、蜘蛛网；2、老旧无用的标准书；、老旧无用的标准书；3、老旧的海报标语；、老旧的海报标语；D、空中、空中1、不再使用的各种挂具；、不再使用的各种挂具；3、无用的各种管线；、无用的各种管线；4、无效、无效的标牌、指示牌等。的标牌、指示牌等。所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充满着没有使用的机器、着，要不就是在

45、未来才会使用到。现场里充满着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。西。一个概略的判定原则，是将未来一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都天内，用不着的任何东西都可移出现场。可移出现场。类类别别使用频度使用频度处理方法处理方法备注备注必必需需物物品品每小时每小时放工作台上或随身携带放工作台上或随身携带每天每天现场存放工作台附近现场存放工作台附近每周每周现场存放现场存放

46、非非必必需需物物品品每月每月仓库存储仓库存储三个月三个月仓库存储仓库存储定期检查定期检查半年半年仓库存储仓库存储定期检查定期检查一年一年仓库存储封存仓库存储封存定期检查定期检查两年两年仓库存储封存仓库存储封存定期检查定期检查未定未定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要用变卖变卖/废弃废弃定期清理定期清理不能用不能用废弃废弃/变卖变卖立刻废弃立刻废弃放置准则放置准则非非必必需需物物品品无使用价值无使用价值有使用价值有使用价值折价变卖折价变卖转移为其他用途转移为其他用途涉及机密、专利涉及机密、专利普通废弃物普通废弃物影响人身安全、影响人身安全、污染环境物污染环境物另作他用另作他用

47、作为训练工具作为训练工具展示教育展示教育特别处理特别处理分类后出售分类后出售特别处理特别处理非必需品处理方法非必需品处理方法在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好似是秋天的枫挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了

48、数百张的红单，好似是秋天的枫树丛林一般。树丛林一般。有时现场的员工也许会觉察，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。有时现场的员工也许会觉察，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的30天用不着，但可能在未来天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点

49、的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点诸如，辅料要放在仓诸如，辅料要放在仓库内库内。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。产这些多余在制品的前工程去。整理整理“红单运动红单运动红单作战红单作战样板样板怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚笨之事？我们下订单给供给商的制度，是什么样的制度？采购人员下订单时，是依据什么样的信息？生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？为何我们的员工会在没有急迫的需求之前，就

50、开始生产在制品了？他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？为什么会出现这些不需为什么会出现这些不需要的东西呢？要的东西呢？问问5个为什么，就知道了。个为什么，就知道了。五个为什么方法The Five Why Method开掘原因的最有效方法之一，就是持续地问开掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？直到找到问题为什么？直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为的原因为止。此过程有时亦称为“问问5次为什么因为问了次为什么因为问了5次为什么，次为什么，就很有开掘问题原因的时机。就很有开掘问题原因的时机。例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。例：假设你看到一位工人，正将铁屑