[精选]模板支架体系安全知识讲座.pptx

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1、模板支架系统安全知识培训模板支架系统安全知识培训 中建三局建设工程股份中建三局建设工程股份中建三局建设工程股份中建三局建设工程股份中建三局建设工程股份中建三局建设工程股份 二二二二二二0 0 0一一一一一一一年九月二十九日一年九月二十九日一年九月二十九日一年九月二十九日一年九月二十九日一年九月二十九日目目 录录一模板支架坍塌事故统计及事故案例二模板支架坍塌事故原因分析三JGJ162-2008中的强条要求四高大模板系统 五 模板支架的安全管理2010年事故发生部位起数所占比例年事故发生部位起数所占比例1.1 模板坍塌事故统计2010年事故发生死亡人数所占比例年事故发生死亡人数所占比例1.1 模板

2、坍塌事故统计 从上述数据中可以看出，近几年来，发生在脚手架与模板部位的安全事故约占全部事故的1/4 左右，而发生在脚手架与模板部位的死亡事故更是高达1/3左右。脚手架与模板工程作为危险性较大的分局部项工程应该引起施工安全与技术人员的高度重视！1.1 模板坍塌事故统计1.2 模板坍塌事故案例 2005年8月21日以及9月5日在北京的西单和西红门工程，施工人员在浇筑该楼的5层高大厅混凝土时，模板支撑体系突然坍塌，造成8人死亡，21人受伤的重大伤亡事故。1支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安全要求；2支架立杆伸出长度过大，是造成本次事故的主要原因；3支架搭设质量差，造成支撑体系局部

3、承载力严重下降，也是事故产生的重要原因；4支架中使用的钢管杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷，是事故产生的原因之一；5在安全保证体系，安全人员配置，模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节中存在严重问题，是事故产生的管理原因。1.2 模板坍塌事故案例 2006年石家庄桥东处理厂“12.14模板坍塌事故，施工人员在浇筑污水消化池混凝土时，模板支撑系统坍塌，造成6人死亡。1.2 模板坍塌事故案例1.2 模板坍塌事故案例2007年9月6日，郑州市富田太阳城工程在中心采光井施工中，模板支架突然垮塌，造成7人死亡，17人受伤，特大事故。2007年，南宁广西大学图书馆，7

4、死7伤。1.2 模板坍塌事故案例2009年，合肥某建筑工地，12人被埋。2011年3月27日，郑州中原万达广场，2死3伤。1.2 西西工程事故案例处理事故发生的简要情况 北京“西西工程4#地中庭延连五层、总高218m，楼盖顶板面积42336m2，为四周支于框架粱上的预应力现浇空心楼板厚550mm，扳内预埋400GBF 管，根据图纸进行支架荷载计算可得到以下数值：GBF 空心板换算高度376mm，恒载+活载为16.4KN/m2，每根立杆最大轴压力23.6KN.浇筑自下午5 时开始，至晚上10 时10 分左右已接近浇筑完成时，从楼盖的中偏西南部位突然发生凹陷式垮塌。据现场人员描述：当时看到楼板形成

5、“V形下折情况，支架立杆多波弯曲并迅速扭转，随即整个楼盖连同布料机一起垮塌下来，砸落在地下一层顶板首层底板上，整个过程只延续了数秒钟。坍落的混凝土、钢筋、模板和支架绞缠在一起，形成05m20m 的堆集，使清理和找人异常困难，至10 日凌晨才挖出最后1 名遇难人员。事故调查出的存在问题1支架方案未经审批就进行搭设，在报送二稿时，支架已搭设完毕；2属应组织专家组论证工程，但没有组织论证审查；3监理虽未在方案送审稿上签字，但也没有行文制止搭设和浇筑混凝土；4h方案未对支架立杆上部的自由长度a 作出限制，主管人员错误地按步距h=1.5m控制到1.21.5m，而邻跨支架的实测值为1.41.7m；5支架中

6、间未按规定每隔4 排设置一道由底到顶的纵向剪刀撑；6搭设的随意性突出。支撑顶立杆不落地连到横杆上或采用搭接接长和一个方向缺横杆设置有的达3 步未设的情况严重；7扫地杆普遍设置过高300500mm；8扣件普遍拧固不紧，多数只有20Nm，最低10Nm，达不到4065Nm的要求，而扭力矩为30Nm 时的承载力将比50Nm 降低20%；9扣件为“缺斤短两产品，螺母只有1113mm标准为14mm，难以上紧，承载力降低；10f48mm3.5mm 的实际壁厚以3.0 居多，而壁厚每减小0.25mm 时，其稳定承载力将降低6.5%；11可调顶托的丝杠偏小，只有f30f32.7mm，而应为f36mm 以上；12

7、混用碗扣架，普遍未设扫地杆，且有无上碗扣的浮搁节点。1.2 西西工程事故案例处理技术安全调查结论“9.5事故专家组所做技术安全调查结论共有以下5条：1支架方案编制粗糙，存在严重设计计算缺陷，不能保证施工安全要求；2支架立杆伸出长度过大，是造成本次事故的主要原因；3支架搭设质量差，造成支撑体系局部承载力严重下降，也是事故产生的主要原因；4支架中使用的钢管杆件、扣件、顶托等材料存在质量缺陷，是事故产生的原因之一；5在安全保证体系、安全人员配置、模板支架方案审批、安全技术交底、日常安全检查、隐患整改、支架验收等管理环节中存在严重问题，是事故产生的管理原因。支架失稳破坏的分析 我们可以大致作出如下对“

8、西西事故中支架失稳破坏机理的描述：由于立杆上部自由长度a过大和扣件未拧紧或存在质量缺陷，使该部位支架首先发生立杆失稳或扣件崩裂破坏，或者二者同时发生，从而引起先凹陷而后带动全架体急剧扭转后整体失稳坍塌。1.2 西西工程事故案例处理1.2 西西工程事故案例处理事故处理结果 北京市西单西西工地坍塌事故，北京市第一中级人民法院日前对此案终审宣判。岁的吕大卫和岁的吴亚君分别是北京希地环球建设工程参谋驻西西4 号地工程总监理工程师和工程监理员。吕大卫未按规定履行职责，在明知模板支架施工设计方案未经审批、已搭建的模板支架存在严重安全隐患的情况下，默许工程部进行模板支架施工。吴亚君未认真履行职责，在明知模板

9、支架施工设计方案未经审批、已搭建的模板支架存在严重安全隐患、且施工方已进行混凝土浇筑的情况下，不予制止。吕大卫、吴亚君有期徒刑三年，缓刑三年。2 模板支架坍塌事故原因分析使用材料不合格构造及不合格荷载与设计原因施工原因管理原因2 模板支架坍塌事故原因分析所有的事故都与材料材质有关所有的事故都与材料材质有关模板支撑体系垮塌都是局部首先失稳后呈多米诺模板支撑体系垮塌都是局部首先失稳后呈多米诺骨牌现象，失稳首先发生在顶部骨牌现象，失稳首先发生在顶部模板支撑体系的垮塌都是在浇注混凝土的过程中模板支撑体系的垮塌都是在浇注混凝土的过程中发生发生,失稳或垮塌都是自身或与其它结构无连接或失稳或垮塌都是自身或与

10、其它结构无连接或连接最薄弱处首先失稳连接最薄弱处首先失稳所有的事故都存在管理责任，尤其是现场技术人员所有的事故都存在管理责任，尤其是现场技术人员2.1 材 料钢管钢管1钢管壁厚变薄483.5钢管，实际测量时，不少钢管壁厚实为2.83.0mm，管壁越薄其回转半径越大，其轴向抗压能力降低18.713.3。钢管使用多年，局部壁厚也变薄。设计时应以3.0壁厚考虑，旧钢管乘0.85折减系数。2钢管的初弯曲使其实际承载能力大为降低。3钢管两端不平齐，荷载传递不均，对接处发生破坏。3.5mm的钢管每一吨约为262m，而如果采用壁厚2.7mm的钢管则每吨可到达329m2.1 材 料扣件扣件1扣件本身合格率低，

11、不到30%。铸造缺陷，重量缩水。2裂纹、滑丝3屡次周转，抗滑承载力下降4扣件拧不紧4065KN，整体刚度和抗滑能力下降2.1 材 料U形支托形支托丝杠长度400600丝杠直径36 U型托架钢板厚度不小于3,翼板高度不应低于30.丝杠不得存在弯曲滑丝现象.使用伸出长度不得超出总长的23.2.2 构造及搭设质量缺陷一 扫地杆及水平杆无扫地杆、扫地杆单向设置扫地杆不连续扫地杆过高水平杆间距不合理，未可靠连接当不设置扫地杆时，立杆最大承载力只是设置扫地杆时的31%2.2 构造及搭设质量缺陷a 为竖直杆伸出顶端水平杆长度d 为扫地杆高度2.2 构造及搭设质量缺陷水平杆单向设置水平杆应双向设置且与立柱扣接

12、2.2 构造及搭设质量缺陷二 立 杆立杆排列不齐、垂直度差无顶托、顶托过长、单钢管次楞基础无垫木搭接、对接错误单钢管次楞无顶托2.2 构造及搭设质量缺陷同一步距接长架顶是最危险的部位！2.2 构造及搭设质量缺陷三 剪刀撑无剪刀撑剪刀撑与立杆未连接剪刀撑搭接不到位剪刀撑设置不到位2.2 构造及搭设质量缺陷残存架体未见剪刀撑2.2 构造及搭设质量缺陷无扫地杆 立杆底部无垫木立杆歪斜无U型支承，扣件传力梁底无专门竖向支承、横向钢管跨度大2.3 荷载及设计 在施工过程中，由于施工人员不按方案而凭经验搭设，立杆间距或步距过大，不设置剪刀撑、扫地杆，立杆伸出最上步水平杆长度过长，都会降低了模板支架承载力，

13、结果造成坍塌事故。如 2007 年9 月6 日，河南省郑州市富田太阳城二期家居广场中心工程，在施工过程中采光井模板支撑系统突然垮塌，造成7 人死亡、17 人受伤。存在的主要问题就是施工人员未严格按照施工方案和标准标准搭设模板支撑系统，方案要求现浇梁下立杆间距为0.4m0.4m，实际搭设1.3m1.3m，并且缺少剪刀撑和扫地杆；模板支架立杆计算长度荷载的取值规定设计与实际的区别2.3 荷载及设计JGJ130-2011中规定模板支架立杆的计算长度中规定模板支架立杆的计算长度l0 0,按下式计算按下式计算:l l0 0h2ah2a 式中式中a模板支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度模板

14、支架立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度.JGJ162-2008规定，立杆的计算长度采规定，立杆的计算长度采用纵横向水平拉杆的最大步距，且最大步距不得大于用纵横向水平拉杆的最大步距，且最大步距不得大于1.8ma1.81.51.20.60.50.30320282245169157132940.0710.0920.1220.2480.2840.3860.634NKN6.178.0010.6021.5624.6933.5555.112.3 荷载及设计模板及其支架荷载组合恒荷载模板及其支架自重G1（一般4m一下楼板模板去1.1kn/m2）新浇筑砼自重G2、新浇筑砼内部振捣时对模板的侧压力G4

15、钢筋自重G3（一般梁板结构，板1.1KN/m2、梁1.5KN/m2）活荷载施工人员及设备荷载Q1、振捣时产生的活荷载Q2倾倒砼时，对垂直面产生的水平活荷载Q32.3 荷载及设计2.3 荷载及设计原因一：模板支架未按规范要求设置剪刀撑，水平杆与立杆等构造要求也不符合规范，而大大降低了承载能力。原因三：施工中的偏差，如立杆垂直度等，以及材料缺陷，如扣件质量不合格或扭紧力矩达不到规范要求，都会降低模板支架承载能力。对水平力的考虑不够原因二：规范按单杆轴心构件计算，而实际的模板支架立杆，不可避免存在偏心荷载，从而降低承载能力。设计与实际2.4 施工原因砼浇筑路径的影响 研究说明，绝大多数支撑体系倒塌事

16、故是发生在砼浇筑过程中，砼浇筑路径选择不当会引起局部支撑内力增大，是造成模板支撑体系倒塌的一个重要原因。施工动荷载的影响2.4 施工原因2.4 施工原因后浇带部位无防护栏杆所有事故最终都可以归结为管理原因，分析如下：1 施工人员对脚手架与模板工程的危险性重视程度不够。2 施工人员未严格按照国家对危险性较大的分局部项工程的要求，编制脚手架与模板的安全专项方案，或方案未经技术、质量、安全等局部审核，未经公司技术负责人审批。3 局部施工企业的脚手架模板安全专项方案套用，根本不能起到指导施工的作用。4 监理企业对脚手架模板安全专项方案审核不严格。5 施工企业完全按经验搭设脚手架与模板支架，方案未经荷载

17、与设计计算，隐患很大。6 脚手架与模板支架方案制订后，监督措施不到位，未严格按照方案施工。7 施工企业工程部多且分散，检查很难铺开。8脚手架与模板支架施工前，未对班组进行技术与安全交底，未对操作工人进行安全培训。9 管理人员与作业工人流动性大，技术文化素质比较低。2.4 管理原因3 JGJ162-2008中的强条要求 1.模板结构构件的长细比应符合以下规定：原文5.1.6条1.1受压构件长细比：支架立柱及桁架，不应大于150；拉条、缀条、斜撑等连系构件，不应大于200；原文5.1.6条1款1.2受拉构件长细比：钢杆件，不应大于350；木杆件，不应大于250。原文5.1.6条2款2用扣件式钢管脚

18、手架做支架立柱时，应符合以下规定：5.1.72.1承重的支架柱，其荷载应直接作用在立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不的大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算；2.2当露天支架立柱为群柱架时，高宽比不应大于5，当高宽比大于5时，必须加设抛撑或缆风绳，保证宽度方向的稳定。3 JGJ162-2008中的强条要求 2.支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合以下规定：原文6.1.9条2.1梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。原文6.1.9条1款2.2木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如

19、有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3，安装时应保证上下同心。原文6.1.9条2款3 JGJ162-2008中的强条要求 2.3在立柱底距地面200高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物

20、顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。原文6.1.9条3款3 JGJ162-2008中的强条要求 模板支架立柱间距不应大于1.2m第一步大横杆步距不应大于1.8m，其他大横杆的步距均不应大于1.2m最高一步大横杆与模板支撑点的间距不应大于50cm3 JGJ162-2008中的强条要求 2.4木立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用4050木条或2580的木板条与木立柱钉牢。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。木扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用搭接，并应采用铁钉钉牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得

21、小于500，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100处进行固定。原文6.1.9条4款3 JGJ162-2008中的强条要求 3.当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合以下规定：原文6.2.4条3.1钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50。原文6.2.4条1款3.2钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合本标准第6.1.9条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨，上下差不得大于1，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5。原文6.2.4条2款3.3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立

22、柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。原文6.2.4条3款3 JGJ162-2008中的强条要求 3.4严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。原文6.2.4条4款3.5满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。当建筑层高在820时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平

23、剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续剪刀撑。原文6.2.4条5款3.6当支架立柱高度超过5时，应在立柱周围外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69、竖向间距23与建筑结构设置一个固结点。原文6.2.4条6款3 JGJ162-2008中的强条要求 3 JGJ162-2008中的强条要求 4 高大模板支撑系统高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。根据现行标准，施工总荷载大于10kN/，

24、或集中线荷载大于15kN/m的就已经属于高大模板工程。4 模板支架系统安全管理一个中心、两个基本点、三条措施、进行4个强化，严把五关，掌握6个操作要点，实施7个在先，坚持8要，去除9个隐患，做到长久安全。一个中心 在混凝土楼板施工中，以荷载传递为中心，使立杆中心受力和传力，尽量减小偏心。二个基本点 模板支架体系构件搭设齐全、合格 垫木、扣件、顶托布设到位三条措施第一，支模架自身方案的构造设计要到位，要有足够的安全储藏；第二，支模架与已有成型好的建筑结构之间的连接构造要设计周全；第三，要有必要的构造增强措施，宜根据高大空间和荷载等具体情况，在构造设计中增加构造柱、构造带和构造层的作法，以确保在构

25、造上的牢稳可靠。四个强化强化安全管理，强化技术交底，强化安全检查与整改，强化相关施工工艺和相关工种之间的协调工作。4 模板支架系统安全管理严把五关第一，要把好模架材料和模架产品关；第二，要把好模板脚手架施工方案和施工工艺的设计审批关；第三，要把好模板脚手架安装、拆卸的工艺关；第四，要把好模板脚手架架设安装的检查验收关；第五，要把好模板脚手架使用过程中的监察和动态控制关；六个操作要点第一，在模板脚手架方案设计与施工中，要使荷载的传力线路优先选用集中荷载直接传递到竖向主支撑杆上，其偏心愈小愈好；第二，支模架的架设一定要做到竖直横平，使不直度、不平度控制在误差范围内；第三，最上部的水平支撑要与竖向建

26、筑结构顶连接牢靠，或者与竖向支撑连接牢靠；第四，一定要注意竖向支撑之间的斜拉杆和斜支撑。在高大空间的支撑架设中，足够数量的斜拉杆和斜支撑是保证支撑整体稳定的重要设防，一定要把它架设牢靠；第五，支撑系统的根部或底部一定要平整巩固结实，要有符合设计要求的垫板和巩固的支座，要防止支撑底部沉陷；第六，在特殊部位，要有安全设防和安全警示标牌。4 模板支架系统安全管理七个实施在先第一，支模架施工方案，要编制、制订、审查在先；第二，支模架施工方案在实施前，要技术交底在先；第三，开始搭设支模架时，初期检查在先；第四，架体搭设过程中，相关各方协调工作在先；第五，搭设完成后和投入使用前，要检查、验收、签字在先；第

27、六，浇筑混凝土作业时，要确定浇筑顺序和本卷须知在先；第七，撤除支模架之前，再次进行技术交底和本卷须知在先。八个坚持要第一，要以人为本，提高自我防范和安全保护能力；第二，要做好高大支模架方案的设计和论证；方案中有构造和节点详图等；第三，要按设计选用符合质量要求的模板产品和支撑产品以及相关的模架材料；第四，要精心地架设支撑架和细心地拆卸；拆卸时间和拆卸方法要符合要求；第五，要有符合要求的安全防护和安全设防；第六，要分阶段进行方案实施过程中的安全检查；第七，要有符合要求的支模架使用方法，控制浇筑混凝土的顺序和浇灌高度及震捣部位、深度、时间等；第八，要从抓源头做起，抓材料标准，抓产品标准，抓产品使用方

28、法和工艺标准，抓架设方法标准和拆卸方法标准，抓安全技术标准和安全技术规程、标准，抓检查与验收的方法和标准。4 模板支架系统安全管理去除九隐患，十足保安全：第一，支模架立杆坐落的底板下，地基不密实，有不均匀沉降；如果是楼板时，承载力较小等；第二，立杆底端与底板之间有空隙，立杆处于悬空状态，支撑螺母与立杆底端之间有间隙，垫板劈裂、破损严重等；悬挑支模时，悬挑梁固定的不坚实；第三，底层横杆与底板之间距离较大时，不按要求设扫地杆；扫地杆与立杆扣接时未根根扣，而是跳着扣等；第四，立杆接长时，采用扣件搭接且接长部位设在同一高度内；扣件扣得不紧、扣得不实等；第五，支模架立杆上端横杆之间的距离较大，或立杆上端的悬臂长度过长等；第六，梁底模板的水平支撑梁支得有松有紧，支得不实；第七，立杆材质不符合要求；第八，可调底托、可调顶托的丝杠过长，插入立杆内的长度过短，支承螺母过小等；第九，两台泵车对称浇筑混凝土时，不是对称均匀浇筑；当一台泵车浇筑结束时去支援另一台泵车浇筑，即两台泵车在一个地方集中浇筑混凝土，多台振动器集中在一个地区内进行捣震作业等。演讲完毕，谢谢观看！