[精选]汽车维修检验技术.pptx

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1、汽车维修检验技术汽车维修检验技术维修检验技术模块考试内容及参考分值考 试 内 容参考分值理论考试1 质量管理质量管理知识102 常用仪器、仪表和量具1 机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的原理及使用方法102 机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的检定方法3 维修质量检验1 机动车维修质量检验的分类和内容82 机动车维修质量检验的方法9 3 机动车维修质量检验的技术要求9 4 车身修复质量的检验知识8 5 车身涂装质量的检验知识8 6 车辆综合性能检测主要检测设备的原理、检测参数、使用要求8 4 机动车配件质量检验和控制1 机动车常用材料的性能102 机动车配件质量检验方法10 3 机动

2、车配件质量控制知识10 技能考核1 配件质量检验对指定配件进行质量检验，考核时间为 20分钟 1 安全操作102 仪器、仪表和量具使用的标准性103 配件质量的检验方法254 检测结果的分析305 配件质量检验结论252 维修质量检验机动车维修进厂、过程、出厂检验并正确填写检验单，考核时间为 40分钟 1 安全操作102 仪器、仪表和量具使用的标准性103 检验工程及工程填写的完整性154 检验工程填写的标准性155 检验、检测结果的分析306 质量检验结论25第一篇第一篇汽车维修质量管理知识第一章汽车维修质量与质量管理制度概述第二章汽车维修质量检验 第三章 汽车维修返修与质量事故的鉴定与处理

3、第二篇 常用仪器、仪表和量具第一章 常用量具和仪表的使用与检验第二章常用仪器的使用与检验第三篇汽车维修质量检验第一章汽车性能检验第二章汽车主要零部件检验第三章汽车电控和液压系统检验第四章 车身修复质量检验 第五章车身涂装质量检验第四篇汽车配件质量检验和控制第一章汽车常用材料性能与配件质量控制常识第二章 汽车配件质量鉴别和鉴别方法目 录第一节 汽车维修质量评定一 汽车维修质量 两个方面：1维修效劳全过程的效劳质量 2维修作业的技术质量二 汽车维修质量的评定参数1动力性2燃料经济性3制动性能4转向操纵性5废气排放和噪音6密封性7可靠性三 汽车维修企业的维修质量评定指标1 汽车维修竣工和质量监督检验

4、一次合格率8085%2 返修率5%3 汽车维修质量纠纷和质量事故发生的情况5000元以上第二节 汽车维修质量管理一 汽车维修质量管理的概念汽车维修质量管理是为保证和提高汽车维修质量所进行的调查、方案、组织、协调、控制、检验、处理及信息反响等各项活动的总称。二 汽车维修质量管理职能1 制定汽车维修质量方针和目标2 实施汽车维修质量控制三 汽车维修行业质量管理体系图1-1-1四 汽车维修质量管理制度一汽车维修质量检验制度1对整个行业2 对维修企业企业汽车维修质量检验制度1进厂检验2过程检验3竣工检验4检验标准二维修竣工出厂合格证管理制度三汽车维修竣工出厂质量保证期制度1 汽车维修竣工出厂质量保证期

5、2 汽车维修竣工出厂质量保证期的承诺3 质量保证期内质量问题处理的基本原则四汽车维修档案管理制度五质量信誉考核制度六专业技术人员考试和管理制度五 全面质量管理的知识一全面质量管理的特点二全面质量管理的性质三企业全面质量管理基础工作1 质量责任制2 质量教育工作3标准化和法规建设工作标准化工作法规建设工作4 计量工作5质量信息工作质量信息的类型质量信息的主要收集途径六 汽车维修质量保证体系一汽车维修质量承诺对外二汽车维修质量保证工作内部三汽车维修质量保证体系1 汽车维修质量保证体系的特点2 汽车维修质量保证体系的内容四汽车维修质量保证体系网络图1 汽车维修质量保证体系网络图的作用2 汽车维修质量

6、保证体系网络图图例图1-1-1、2、3、4 七 企业质量管理体系认证工作1 质量管理体系认证的含义2 开展质量管理体系认证的意义3 质量管理体系认证程序4 企业质量管理体系认证的条件和具体工作5 企业质量管理体系文件的内容、编制和更新1质量手册2质量管理体系程序文件3作业指导书4质量记录第二章汽车维修质量检验第一节汽车维修质量检验概述一汽车维修质量检验的定义与检验方法1汽车维修质量检验的定义2汽车维修质量检验的目的3汽车维修质量检验的方法4汽车维修质量检验的工作步骤1明确要求2测试3比较4判定二汽车维修质量检验分类及检验内容1 按检验对象分类2 按检验的组织方式分类3按汽车维修工艺过程分类三汽

7、车维修质量检验标准一汽车维修质量检验的重点范围1 二级维护质量2 总成修理质量3 整车修理质量二汽车维修质量检验的重要内容1 维修前诊断检验 2 工程检验3 竣工质量检验三汽车维修质量检验规程四汽车维修质量检验的工作职能及要求1 保证职能2 预防职能3 报告职能第二节汽车维修质量检验员一 汽车维修质量检验员的定义和分类二 汽车维修质量检验员的从业管理一汽车维修质量检验员配备的要求二汽车维修质量检验员从业资格管理三汽车维修质量检验人员的任职资格1 基本条件2 专业知识3 专业技能三汽车维修质量检验员岗位职责1 汽车维修质量检验员岗位职责2汽车维修质量检验员岗位职责的落实第三节汽车维修质量检验技术

8、档案一 汽车维修合同1 合同签订的范围2 合同的主要内容表1-2-13 维修合同签订与管理的要求二 汽车维修进厂检验单一大修进厂检验单1 汽车整车进场检验单1检验表内容表1-2-22检验表使用要求2 总成大修进厂检验表1检验表内容表1-2-32检验表使用要求3 汽车二级维护进厂检验表1汽车二级维护进厂检验表内容表1-2-4、52检验表使用要求二汽车小修进厂检验单表1-2-6三 过程检验单1 大修过程检验单表1-2-72 汽车二级维护过程检验记录表表1-2-8四 竣工检验表一大修竣工出厂检验表1 汽车整车大修竣工出厂检验表表1-2-92 总成大修竣工出厂检验表表1-2-10 二汽车二级维护竣工出

9、厂检验表1 汽车二级维护竣工检验表的内容表1-2-11 2 汽车二级维护竣工检验表使用要求三 汽车小修竣工出厂检验表 表1-2-12 五 汽车综合性能检测报告单1 报告单内容表1-2-13 2 识读汽车综合性能检测报告 表1-2-14、15 六 汽车维修竣工出厂合格证图1-2-1、2 七 返修记录及返修率统计表表1-2-16、17 第三章第三章 汽车维修返修与质量事故的鉴定与处理汽车维修返修与质量事故的鉴定与处理第一节 汽车维修返修与质量事故鉴定与处理的基本原则和操作程序一 汽车维修返修与质量事故的概念二 汽车维修返修与质量事故鉴定与处理的基本原则1质量鉴定的责任2质量鉴定的技术要求3质量鉴定

10、的时间要求4质量鉴定的费用5返修与质量事故修复的要求三 汽车维修返修与质量事故鉴定与处理的基本程序1报修2填写返修记录单3技术鉴定4开具返修单5返修作业6竣工检验7填写技术档案，交接车辆。四 汽车维修返修与质量事故的统计分析第二节 汽车维修质量纠纷调节1 质量纠纷调节的范围2 申请调节应提供的资料3 技术分析和鉴定4 责任认定5 经济损失的认定6 调节达成协议及履行第三节 汽车维修返修与质量事故分析鉴定及质量纠纷调节的技术要点1 深入了解掌握车况是准确的前提2 找准故障或损坏部位，追根溯源3 多从维修操作、质量管理方面查找自身原因4 正确区别车辆使用与维修质量问题，以求鉴定的公正性5 涉及第三

11、方责任，承诺方应有理有据、正确处理第一章 常用量具和仪表的使用与检验第一节游标卡尺和外径千分尺一、游标卡尺1 游标卡尺的用途及结构原理2 游标卡尺的规格及读数方法3 游标卡尺使用本卷须知二、外径千分尺1 用途及结构种类2 使用方法3 读数方法4 使用本卷须知5 外径千分尺的鉴定方法第二节 百分表和量缸表一 百分表1 百分表的结构2 百分表的工作原理3 百分表使用方法4 百分表的鉴定方法二量缸表1 结构2 原理3 量缸表使用方法及鉴定方法第三节 汽缸压力表、燃油压力表、真空压力表、轮胎气压表、漏气检测仪一 汽缸压力表1 汽、柴油机汽缸压力表结构1汽油机汽缸压力表2柴油机汽缸压力表2 使用方法3

12、使用本卷须知4 检测结果及诊断结论5 汽缸压力表的鉴定二 燃油压力表1 燃油压力表的结构及使用2 燃油压力表的鉴定三 真空压力表1 真空压力表的结构2 真空压力与故障诊断3 技术标准及要求四 轮胎气压表1 轮胎气压表的结构2 轮胎气压表的使用方法五 气缸漏气检测仪1气缸漏气检测仪的结构2气缸漏气检测仪使用第二章 常用仪器的使用与检验第一节 万用表一 指针式外用表图2-2-1一指针式万用表的功能及使用1 直流电压测量2 交流电压测量3 直流电流测量4 电阻测量5 音频电平测量二使用本卷须知二 数字式万用表图2-2-2一数字式万用表的功能及使用1 直流电压测量2 交流电压的测量3 直流电流测量4

13、交流电流测量5 电阻测量6 电容测量7 频率测量8 温度测量9 二极管测量10 线路通断蜂鸣声快速检测11其他二使用本卷须知第二节 故障检测仪一 电脑故障诊断仪一电脑故障诊断仪分类二电脑故障诊断仪的结构与操作1 主机图2-2-32 键盘功能及操作三电脑故障诊断仪的使用1 电脑故障诊断仪的操作步骤2 使用本卷须知3 电脑故障诊断仪与汽车电控单元不能通信的原因四 电脑故障诊断仪的实际应用说明二 发动机综合性能分析仪图2-2-4一发动机综合性能分析仪的基本功能二发动机综合性能分析仪的组成1 信号提取系统图2-2-5、6、72 采控与显示系统三发动机综合性能分析仪的检测内容及检测方法1 发动机动力性检

14、测2 点火系统检测与波形分析1 点火系检测图2-2-8、9、102点火波形分析图2-2-11、12、13、14、153 点火系统的加载调试图2-2-17、184 电控喷油信号的加载检测图2-2-19、205 进气歧管真空波形测试图2-2-216 汽缸压力判断图2-2-22、237 各缸工作均匀性判断图2-2-23、24四FSA560型发动机综合性能分析仪的结构1 FSA560型发动机综合性能分析仪的结构图2-2-252FSA560型发动机综合性能分析仪的功能1点火系统检测2喷油器燃油喷射信号宽度检测3汽缸诊断4蓄电池启动测试5尾气分析6真空、压力检测7电压分析8电流分析9压力、温度监测10转速

15、分析11发电机检测12数字示波器3 FSA560型发动机综合性能分析仪的操作方法1开机2界面操作方法三 汽车四轮定位仪1 汽车四轮定位仪的功用2汽车四轮定位仪的种类和基本工作原理1车轮前束和推力的测量2车轮外倾角3汽车四轮定位仪的使用4汽车四轮定位仪的使用本卷须知5汽车四轮定位仪应用实例四 红外线测温仪1红外线测温仪的功用图2-2-502红外线测温仪的工作原理3用红外线测温仪进行故障诊断的优点4红外线测温仪在故障诊断中的应用5红外线测温仪的使用方法6红外线测温仪的使用本卷须知第三节 汽车示波器一 MT2400汽车示波器1 结构图2-2-51、522T2400示波器的使用方法3使用本卷须知二 F

16、LUKE98汽车专用示波器1 功能与结构图2-2-53、541FLUKE98汽车专用示波器的功能2按键使用说明2 FLUKE98汽车专用示波器的使用方法1测量前准备2电源开关接线及开机3主菜单操作3使用本卷须知第一章 汽车性能检验汽车检测分人工检测和仪器设备检测两种1 汽车检测站2 汽车检测线第一节 汽车动力性能的检验方法和技术要求一 汽车动力性能的检验标准和检验方法1 最高车速2 加速能力3 最大爬坡度4 发动机最大输出功率5 驱动轮输出功率二 底盘输出功率的测定一盘测功机的测量原理二底盘测功机的组成图3-1-11 滚筒装置图3-1-22 加载装置3 测量装置1测力装置2测速装置3测距装置4

17、 控制与指示装置图3-1-35 辅助装置图3-1-4三底盘测功机的测功方法1 试验台准备2 被测车的准备3 测试步骤4 底盘测功机的维护表3-1-1四 底盘测功机的应用及检测结果分析1 汽车性能实验2 发动机和底盘各系统技术状况诊断3 检测结果分析表3-1-2三 发动机功率的检测一无负荷测功的原理1 通过测瞬时加速度检测功率 2 通过测加速度检测功率二无负荷测功的测功原理1 测瞬时加速度仪器的电路原理图3-1-52 测加速时间仪器的测量原理图3-1-6三用QFC-5型微机发动机综合测试仪检测功率的方法1 检测前的准备1被测发动机的准备2测功仪的准备2 检测步骤3 汽油机单缸功率的检测表3-1-

18、34 微机发动机综合测试仪的维护四用QCG-2GJ型汽车无负荷测功表检测功率的方法1 仪器面板的组成与功用2 测量操作方法1测量转速2无负荷测功五发动机的动力性指标表3-1-4四 检测结果分析1 整车动力性影响因素分析2 发动机动力性影响因素分析第二节 汽车安全性能的检验方法和技术要求一 汽车制动性能检测与诊断一汽车制动性能的台架检测1 制动力检测原理2 测力式制动试验台的组成1滚筒式制动试验台图3-1-7、82平板式制动试验台图3-1-10、113检测方法1测力滚筒式制动实验台检测方法2平板式制动实验台检测方法4制动试验台的维护1测力滚筒式制动试验台的维护表3-1-62测力平板式制动试验台的

19、维护表3-1-7二汽车制动性能的路试检测1 用路试法检测制动距离2 用路试法检测制动检测速度三制动性能检验标准1 台架实验检测标准1行车制动性能检验表3-1-82驻车制动性能检验2 路试检测标准1行车制动性能检验表3-1-9、102驻车制动性能检验3 检测结果分析1液压制动系2气压制动系二 车轮定位值的检测一仪器组成二工作原理三检测方法1 使用前的准备工作及本卷须知2 面板按钮说明图3-1-133 检测方法表3-1-11三 车轮侧滑量的检测一滑动板轮式侧滑试验台的组成与工作原理1 侧滑试验台的组成与工作原理图3-1-14、15、16、172侧滑试验台的使用方法3侧滑试验台的维护表3-1-12二

20、车轮定位角与侧滑量检测及检测结果分析1检测标准2检测结果分析四 车轮平衡的检测一车轮不平衡检测原理1 车轮静不平衡及检测原理图3-1-182车轮动不平衡及其检测原理图3-1-19、20二就车式车轮平衡仪图3-1-211驱动装置2指示装置3制动装置三车轮动不平衡的就车检测1准备工作2前从动轮静不平衡检测3前从动轮不平衡检测4驱动轮平衡四车轮平衡仪的维护五检测结果分析五 汽车悬架的转向系间隙检测1 悬架和转向系间隙检测原理图3-1-222汽车悬架和转向系间隙检查仪组成图3-1-233悬架和转向系检测方法4汽车悬架和转向系间隙检查仪的维护六 车速表检查一车速表误差的检测原理二车速表实验台的组成图3-

21、1-26、27三车速表的检测方法1试验台的准备2被侧车的准备3测试步骤4车速表试验台的维护表3-1-13四车速表检测标准及检测结果分析1车速表检测标准2检测结果分析七 前照灯的检查一前照灯的检验指标及配光特性1前照灯的检验标准2前照灯的配光特性图3-1-28、29二用前照灯检验仪检验发光强度和光轴斜量1前照灯检验仪的检验原理图3-1-30、31、32、332前照灯检验仪的构成图3-1-34、35、363前照灯发光强度和光轴偏斜量的检验三前照灯检验标准及检测结果分析1前照灯检验标准GB7258-20042检测结果分析表3-1-15第三节 汽车燃油经济性能的检验方法和技术要求一 汽车燃油经济性能检

22、测的意义二 燃油消耗量的检测第四节 汽车排气污染物测定与分析一 汽车排气污染的主要成分及其危害1汽车排气污染物的主要成分2汽车排气污染物的危害二汽油车排气污染物的检验一不分光红外线气体分析仪的构成及其工作原理1排气采集局部图3-1-422排气污染物分析局部图3-1-433浓度指示局部4校正装置二四气体、五气体分析仪图3-1-44三装置点燃式发动机的在用汽车排气污染物的检验方法1双怠速检验方法2稳态工况检验方法3瞬态工况检验方法4简易工况检验方法5不分光红外线气体分析仪的维护三 柴油车排气烟度检验方法一烟度计的结构及原理1滤纸式烟度计的结构及原理图3-1-47、482不透光式烟度计图3-1-49

23、、50、51二在用汽车排气烟度的检验1滤纸烟度法图3-1-55 表3-1-202不透光烟度法四 汽车排气污染物排放限值hi检测结果分析一装配点燃式发动机车辆污染物排放值1在用汽车污染物排放限制表3-1-212过量空气系数3点燃式发动机在用汽车的排放监控表3-1-2127二装配压燃式发动机汽车排气烟度排放限值1对于GB3847-2005标准实施后生产的在用汽车2对于2001年10月1日起生产的在用汽车3对于2001年10月1日前生产的在用汽车4压燃式发动机在用汽车的排放监控表3-1-28三检测结果分析1汽油车怠速污染物检测结果分析2柴油车自由加速烟度检测结果分析五 汽车噪音的测定一噪声的评价指标

24、1响度与响度级2噪声级表3-1-29二声级计1声级计的组成与工作原理2声级计在检查与校准三汽车噪声的测量方法1汽车定置噪声表3-1-30、31 图3-1-57、582车内噪声3汽车驾驶员耳旁噪声4汽车喇叭声级测量图3-1-595声级计的维护表3-1-32第五节 汽车检视和路试检验一 汽车外观检视1汽车外观检视的必要性2汽车外观检视的内容及仪具 表3-1-33、34 二 路试检验三 汽车滑行检验一汽车滑行距离的测定1测试方法2实验数据处理.二检测结果分析四 润滑油品质变化程度的检测1 通过测量一定厚度润滑油膜的不透明度来反映润滑油的污染程度图3-1-602 通过测定润滑油的介电常数反映润滑油的污

25、染程度图3-1-613 通过光缆传输润滑油的透光能力反映被污染程度图3-1-62五汽车异响检测诊断一发动机的异响检测与诊断1异响类别2异响原因3异响的影响因素和诊断4异响列表诊断方法表3-1-3742二底盘异响检测与诊断 六 汽车防雨密封性实验一淋雨试验台的构成二实验条件及试验方法1 实验条件2试验方法三客车密封性允许限值表3-1-43第二章汽车主要零部件检验第一节发动机主要零部件检验一 汽缸体和汽缸盖的检验一汽缸体和汽缸盖变形检验图3-2-14二汽缸体和汽缸盖裂纹检验图3-2-5三汽缸盖燃烧室容积的测量四汽缸的检验图3-2-7111汽缸的磨损和检验2汽缸修理后的技术要求和检验五汽缸体和汽缸盖

26、螺纹孔的检验二曲柄连杆机构的检验一活塞连杆组的检验1活塞的检验图3-2-12、132活塞环的检验图3-2-14、15、16、17、183连杆的检验图3-2-19、20、21、224活塞连杆组装后的检验图3-2-23、24二曲轴及轴承的检验1曲轴常见的损伤及检验图3-2-25、26、27、282曲轴修后检验图3-2-29、30、313曲轴轴承的检验图3-2-32、33、34三飞轮的检验图3-2-35三 配气机构主要零件的检验一气门组零件检验1气门损伤的检验图3-2-362气门导管的磨损和检验图3-2-373气门座的损伤和技术要求图3-2-384气门弹簧的损伤和检验图3-2-39、40、41二气门

27、传动组零件的检验1凸轮轴的损伤及检验图3-2-42、43、442气门挺柱的检验图3-2-45、46、473正时链条链轮和正时啮形带的检验图3-2-48、49、50四 冷却、润滑系主要零部件检验一冷却系主要零部件检验1散热器的检验2节温器的检验表3-2-33水泵的修后检验二润滑系主要零部件1机油泵的检验图3-2-51、52表3-2-4、52机油滤清器修后检查五燃油系主要零部件的检验一汽油机燃油系主要零部件检验1汽油泵的检查有3-2-62化油器主要零部件检验图3-2-53、54二柴油机燃油系主要零部件检验1精密偶件的检验图3-2-55612喷油泵实验3喷油器试验图3-2-62、63六 发动机各局部

28、机械故障诊断与排除1曲柄连杆机构表3-2-72配气机构表3-2-83进、排气系统表3-2-94冷却系统表3-2-105润滑系统表3-2-116化油器式汽油机燃油供给系统表3-2-127柴油机故障诊断与排除表3-2-13七 发动机大修竣工出厂技术条件简介1汽油发动机2柴油发动机第二节底盘主要零部件检验一离合器主要零部件检验一离合器主要零部件检验1从动盘部件图3-2-64、652压盘图3-2-663压紧弹簧4离合器壳图3-2-675别离杠杆二离合器装配后的检验三桑塔拉2000和奥迪100型轿车离合器修理技术数据表3-2-14二变速器主要零部件检验一变速器主要零部件检验1变速器壳体与盖图3-2-68

29、、69、702变速器轴3啮轮4滚动轴承图3-2-71、725锁环式同步器图3-2-73、746其他零件图3-2-75二变速器装配后的检验1第一轴第二轴及中间轴中部径向圆跳动和轴向间隙检查2各啮轮啮合间隙端面间隙和啮合印痕的检验三变速器的磨合与试验1磨合与试验的标准2磨合与试验时的检验工程与要求 四自动变速器的性能检验五桑塔拉2000和奥迪100型轿车变速器修理技术数据三 万向传动装置主要零部件检验一万向传动装置主要零部件检验1传动轴轴管图3-2-762传动轴花键轴图3-2-77、783万向节图3-2-79、804中间支承图3-2-815传动轴修理过程中的检验二传动轴装配后的检验工程1轴向间隙检

30、验2等速性检验图3-2-823传动轴总成的动平衡检验四 驱动桥的检验一驱动桥主要零部件的检验1桥壳和半轴套图3-2-83、84、852半轴3轮毅4主减速器5差速器二驱动桥装置时的检验1装配记号2重要紧固螺栓螺母的扭紧力矩表3-2-153圆锥主动啮轮轴承预紧力或轴向间隙图3-2-864圆锥主从动啮轮的啮合间隙图3-2-875圆锥主从动啮轮的啮合印痕图3-2-88、896第2级啮轮的啮合间隙 啮合印痕和轴向间隙三驱动桥的磨合与试验图3-2-901磨合与试验的标准2磨合与试验的检验工程和要求四北京切罗基汽车驱动桥主要修理数据1 前驱动桥2 后驱动桥五 转向桥及转向系主要零部件检验一转向桥主要零部件的

31、检验1前轴图3-2-91、92、932转向节3前轴与转向节的装配检验二转向系主要零部件的检验1转向器图3-2-942转向传动机构三转向桥和转向系统装配后的检验1转向器装配后的检验图3-2-952转向传动机构的检验3前轮定位的检验4转向角的检验图3-2-965操纵机构的检查四转向助力装置的检验1液压油的检查2转向盘转动力的检查3行驶检查4液压测试图3-2-97六 制动系统主要零部件检验一制动系统主要零部件检验1制动鼓图3-2-98、992制动蹄3制动盘 4气压制动传动装置零件5液压制动传动装置零件表3-2-16 6其他零件二制动系统辅助装置的检验1附件技术状态的检验2制动器制动间隙的检验3气压制

32、动系统部件和总成的检验4液压制动系统的检验5制动踏板自由行程的检验 6驻车制动器的检验三桑塔拉2000和奥迪100型轿车制动器的修理技术参数表3-2-17 七车架检验一 车架的常见损伤二 车架的检验方法1车架外观状况检视2车架形位公差的检验图3-2-101105八 底盘各局部机械故障的诊断与排除1离合器故障诊断与排除表3-2-182手动换挡变速器故障诊断与排除表3-2-193电控自动变速器故障与排除表3-2-204万向传动装置故障诊断与排除表3-2-215驱动桥故障诊断与排除表3-2-226手控转向装置故障诊断与排除表3-2-237动力转向系故障诊断与排除表3-2-248制动系故障诊断表3-2

33、-25、269悬架故障诊断与排除表3-2-27第三节电器与电子设备器件及总成检验一蓄电池检验1蓄电池常见的损伤2蓄电池的检验方法表3-2-28、29图3-2-106109二硅整流发电机及调节器检验一硅整流发电机检验1硅整流发电机的常见损伤2硅整流发电机的检验方法二调节器检验1调节器的常见损伤2调节器的检验方法表3-2-31、32、33图3-2-111114三起动机和启动继电器的检验一起动机的常见损伤1起动机的常见损伤2起动机的检验方法表3-2-34 图3-2-115117二启动继电器检验1启动机电器的常见损伤2启动机电器的检验方法图3-2-118四点火系统主要部件的检验一火花塞1火花塞的常见损

34、伤2火花塞的检验方法二点火线圈1点火线圈的常见损伤2点火线圈的检验方法表3-2-35三点火信号发生器1磁感应式点火信号发生器的检验方法2霍尔式点火信号发生器的检验方法四点火器1磁感应式点火系统点火的检验方法2霍尔式点火系统点火的检验方法旁路法五配电器1配电器的常见故障2配电器的检验方法六真空点火提前装置和立新点火提前装置1真空点火提前装置的检查2离心点火提前装置的检查五照明设备与信号装置检验一前照灯照射位置的检验方法图3-2-119二转向灯及危险报警灯检验六仪表及辅助电器检验一电流表检验二机油压力表故障检验1机油压力表指示值不准2机油压力表表针偏转到最右位置3机油压力表表针不动三水温表及水温传

35、感器电路故障检查四燃油表故障检查1燃油表表针始终指02燃油表表针始终指13燃油表指示值不准表3-2-36五电动刮水器检验七 汽车电器与电子设备故障诊断与排除1汽车充电系统常见故障的诊断与排除表3-2-372汽车启动系统常见故障的诊断与排除表3-2-383汽车点火系统常见故障的诊断与排除表3-2-394照明系统常见故障的诊断与排除表3-2-405辅助电器常见故障的诊断与排除表3-2-416车载音响、安全和通讯系统的故障及其原因表3-2-18第四节汽车空调系统检验一空调系统工作压力的测试一检测仪器图3-2-120122二检测方法与标准表3-2-421桑塔拉轿车空调系统的正常工作状态图3-2-123

36、2奥迪轿车空调系统的正常工作状态图3-2-1243电磁离合器及传动带故障图3-2-125129二空调系统密封性测试一检测仪器 1真空泵图3-2-1302卤素检漏灯图3-2-1313电子检漏仪图3-2-132二检测工艺1用真空泵检测制冷系统密封性图3-2-1332用卤素灯检测密封性图3-2-1343电子检漏仪侧密封性4肥皂水泡沫试漏法三空调系统的故障检测与诊断一汽车空调系统故障诊断步骤二空调系统常见故障的排除1不能产生冷气的原因及处理措施2制冷量缺乏的原因及采取的措施3制冷系统频繁间歇工作4制冷系统噪声大三大客车空调系统故障机检测1独立式大客车与普通轿车空调系统故障的区别2大客车空调的维护 第三

37、章汽车电控和液压系统检验第一节传感器 电控单元和执行器的检验一传感器的检验表3-3-11空气流量传感器的检测表3-3-1、2图3-3-132温度传感器的检验表3-3-35图3-3-4、53转速传感器的检验图3-3-64位置传感器的检验图3-3-7、8 表3-3-6115压力传感器的检验图3-3-9、10 表3-3-126加速度传感器图3-3-117氧传感器的检验图3-3-12二电控单元的检验一电控单元的构造与工作原理图3-3-131输入级2微型计算机3输出级4电源电路二ECU的检测方法1直观检查法2接触检查法3参照检查法4故障检查再生法5替代检查法6电压检查法7电阻检查法8示波器检查法9信号注

38、入检查法三 ECU的检验本卷须知三执行器的检验1电磁阀的检验图3-3-14212电动机的检验图3-3-2225第二节 电子控制系统的检验一电子监控系统的检验方法二自诊断法一故障指示灯二 OBD简介三故障自诊断系统的功能四进入故障自诊断系统的方法1跨接导线读取法2翻开专用诊断开关读取法3翻开兼顾诊断开关功能的功用开关读取法4利用点火开关的约定操作程序读取法5利用加速踏板的约定操作程序读取法6利用专用微机检测仪读取法五故障自诊断系统故障码的显示方法1利用仪表板上的故障指示灯的闪烁规律显示故障码2用指针式电压表显示故障码3发光二极管显示法图3-3-26、274利用车上的数字式仪表进行数字显示5专用仪

39、器显示方式六故障码的消除三 万用表法1测量电子监控系统ECU端子电压图3-3-282测量电子控制系统ECU端子间的电阻图3-3-293本卷须知四数据流分析法一数据流分析法的类型1数值分析法2时间分析法3因果分析法4关联分析法5比较分析法二数据流分析法的一般步骤1有故障法2无故障法三数据流的读取1数据流读取的基本条件2读取数据流的步骤图3-3-303发动机正常数据流表3-3-13五波形分析法一波形的识读1汽车电子信号的类型图3-3-31352波形界面图3-3-35、36二波形测试1传感器波形测试图3-3-382执行器波形测试图3-3-39三典型波形分析1氧传感器波形图3-3-402喷油器波形图3

40、-3-413次级点火波形图3-3-42、43第三节车载网络系统的检验一车载网络系统的类型与模型一车载网络系统的类型图3-3-44、45、46二车载网络系统发的基本概念1多路传输图3-3-472模块 节点3数据总线4网络5通信协议表3-3-146总线速度7网关图3-3-489帧三车载网络的参考模型图3-3-491应用层2物理层3数据链路层二汽车控制器局域网总线一CAN总线特点二 CAN总线组成图3-3-541CAN控制器2CAN收发器3数据传输终端4数据传输线图3-3-55三 CAN总线传输过程图3-3-561提供数据2发送数据图3-3-57 表3-3-153接收数据4认可数据5检验数据四数据的

41、构成1灯开关的状态2发送器的状态3位于变化状态五数据报告优先权1数据分配2数据报告的优先权三CAN总线的检修一故障类型1汽车电源系统引起的CAN-BUS故障2节电故障图3-3-593链路故障二故障诊断步骤三 CAN总线的检测方法1检测电控单元的功能故障2检测CAN总线的故障图3-3-60、613检测波形图3-3-62第四节液压系统的检验一自动变速器油压测试目地及准备1目地2油压测试的准备工作图3-3-63二自动变速器油压测试方法及分析一主油路油压测试及分析1测试方法2主油路油压不正常的原因分析表3-3-20二各档离合器油压测试及分析1测试方法图3-3-642离合器油压低的原因分析表3-3-21

42、三蓄压器背压测试及分析1测试方法图3-3-652油压标准表3-3-22三自动变速器的路试检查1自动变速器路试前的准备工作2检查自动变速器升档3检查自动变速器升档车速4检查自动变速器升档时发动机转速5检查自动变速去换挡质量6检查自动变速器的锁止离合器工作状况7检查发动机制动功能8检查自动变速器强制降挡功能第四章车身修复质量检验第一节车身基本知识一车身的基本类型1车架式图3-4-12整体式图3-4-2二车身性能要求一安全性1车身的结构图3-4-3、42车身材料图3-4-5二防腐性1金属材料的防腐性能2防水结构设计图3-4-63防护结构三密封性1车身的制造精度与装配质量2车身密封材料的质量3车身的密

43、封性检验方法第二节车身损伤及修复一车身损伤类型1直接损伤图3-4-72间接损伤3硬化图3-4-8二车身的损伤检验与修复一车身的损伤1车架式车身图3-4-9132承载式车身图3-4-14、15二车身损伤的检验图3-4-161控制点选择与测量图3-4-17、182基准面选择与测量图3-4-193中心线控制4常用测量工具与方法图3-4-2024三车身修复1整平2矫正图3-4-253焊接4消除应力三车身维修质量检验1蒙皮2骨架四典型修复工艺1作业内容图3-4-262作业程序第五章车身涂装质量检验第一节涂料的质量标准一涂料的组成二涂料的性能检验1细度图3-5-1、22固体分含量3流平性4涂料的遮盖力图3

44、-5-3、4、55储存稳定性6活化期第二节涂装前外表预处理工艺的检验1涂装外表预处理的必要性2增强涂膜在底材的附着力第三节涂装工艺检验1涂膜的类型2底涂层的施工检验3腻子的施工检验4中涂底漆的施工检验5面漆的施工检验6黏度的测量图3-5-6第四节 涂膜性能及其检测方法1附着力的检测图3-5-7、8、92光泽的检测图3-5-103硬度的测量图3-5-11第五节涂膜老化的基本特征1失光图3-5-122变色3粉化图3-5-134起泡图3-5-145龟裂6脱落图3-5-15第六节涂膜病态的原因与防治一涂料缺陷产生的病态及防治方法1返粘2流挂图3-5-163涂膜出现色差二面涂层喷涂产生的缺陷1参色2爆皮

45、图3-5-173裂纹4薄边劈裂5鱼眼图3-5-18第七节国家标准介绍一 甲等级1涂层特性2涂层的质量指标二乙等级1涂层特性2涂层的主要质量指标第一章第一章 汽车常用材料性能与配件质量控制汽车常用材料性能与配件质量控制 常识常识第一节汽车常用金属材料性能一金属材料的主要性能一金属材料的机械性能1强度2弹性3塑形4韧性5硬度6疲劳强度二金属材料的物理化学性能1密度2导热性3导电性4熔点5抗腐蚀性6热膨胀性7抗氧化性三金属材料的工艺性能二 汽车用黑色金属材料一碳素钢1碳素钢的结构2碳素工具钢3铸钢二合金结构钢1低合金结构钢2合金渗碳钢3合金调至刚4合金弹簧钢5滚动轴承钢三钢的热处理1退火2正火3淬火

46、4回火5外表淬火6化学外表热处理四铸铁表4-1-11白口铸铁2灰口铸铁3可锻铸铁4球墨铸铁5合金铸铁三汽车用有色金属材料一铝及其合金1纯铝2铝合金二铜及其合金1纯铜2铜合金三轴承合金第二节汽车常用非金属材料性能与质量控制常识一 橡胶件一橡胶的分类和主要特性1天然橡胶2合成橡胶二汽车常用橡胶配件及质量检验1连接软管及其质量检验2密封件及其质量检验3传动件及其质量检验4减振件及其质量检验二塑料件一塑料的分类和主要特性1塑料的分类2塑料的主要特性二塑料在汽车上的应用1汽车内装件的应用表4-1-22汽车外装件的应用三 磨擦件一制动摩擦片及其质量检验1材料分类2对制动摩擦片的质量要求3对制动摩擦片的质量

47、检验二离合器摩擦片及其质量检验第三节 汽车常用运行材料性能鱼与质量控制常识一车用燃料一车用汽油及其质量检验1车用汽油的质量要求2车用含铅汽油品质的简易检验3关于无铅汽油的几点说明二车用轻柴油及其质量检验1车用轻柴油的质量要求2车用轻柴油质量的简易检验二 发动机一发动机油的性能要求二发动机油的规格1API质量代号表4-1-3、42SAE黏度代号3发动机油使用本卷须知4发动机油质量的简易检验三车辆齿轮油一齿轮油的性能特点二齿轮油的规格1 API性能代号表4-1-52 SAE黏度牌号三选用车辆齿轮油本卷须知四车用齿轮油品质的简易检验四车用润滑脂1润滑脂的性能特点2润滑脂的特点3润滑脂使用本卷须知4车

48、用润滑脂质量的简易检验五车用制动液1制动液的性能特点2制动液的种类3制动液使用本卷须知4车用制动液的选用表4-1-7、8六车用液力传动油1车用液力传动油的性能特点2车用液力传动油的种类七车用其他工作液一发动机冷却液1发动机冷却液的性能特点2发动机冷却液的组成3发动机冷却液使用本卷须知二车用液压油1车用液压油的性能特点2车用液压油的分类腔滑调3车用液压油的选用三制冷剂1汽车空调制冷剂的性能特点2汽车空调制冷剂的品种3汽车空调制冷剂的使用本卷须知四风窗玻璃洗涤剂五铅酸蓄电池电解液第二章汽车配件质量鉴别和鉴别方法第一节汽车配件的类型一汽车零部件1零件2合件3组合件4总成件5车身覆盖件二汽车标准件三汽车材料第二节汽车配件质量的鉴别和检验一如何选购汽车配件二检查汽车配件外部包装1检查商标2检查外部包装3检查产品说明书三检查汽车配件外观一检查外表处理工艺1镀锌技术和电镀工艺2油漆工艺3电焊工艺4高频热处理工艺二检查非使用外表的外表伤痕四检查汽车配件材质一检视法-看二敲击法-听三锉削法-试四检验法-测1配件的几何尺寸形状和位置的检验图4-2-1、22配合力学性能的检验3配件的探伤检验演讲完毕，谢谢观看！