[精选]第5章主生产计划v20.pptx
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1、第五章第五章 主生产方案主生产方案4/18/202315.1 基本概念-物料清单物料清单物料清单物料清单物料清单BOMBill Of MaterialsBOMBill Of Materials是描述产品结构的管理文件。是描述产品结构的管理文件。一个一个BOMBOM文件,至少应包括文件,至少应包括3 3个数据项:物料标识或物料编码、个数据项:物料标识或物料编码、需求量每一个父项所需该子项的数量、层次码该物料在结构需求量每一个父项所需该子项的数量、层次码该物料在结构表中相对于最终产品的位置。表中相对于最终产品的位置。零级一级二级AB1E3F2D2H2F1I1C3G1E14/18/20232自行车物
2、料清单4/18/2023313000套套 1.0E10000件件 1.0X11000件件 1.0A11100件件 1.0C11110m21.0O0123结构构层次次独立需求件独立需求件相关需求件相关需求件11200D件件 4.0R12100m3 0.212000件件 4.0B11210Pm3 0.2方桌方桌桌面桌面桌腿桌腿面面框框板材板材方木方木1螺螺钉 胶胶 油漆油漆方木方木2销产供供物料清物料清单BOM4/18/20234BOM的特征物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码唯一的物料编码,而一般的零件表没有严格的规定,比方有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的,其零部件的层
3、次关系一定要反映实际的装配过程反映实际的装配过程,比方零件表中的组合件,和装配过程中可能会出现虚拟件,这与装配过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计包含材料消耗定额包含材料消耗定额,物料清单主要用于方案和控制,应该注意的是其数据是实际经验数据,不是定额和理论数据,必须反映企业生产作业的实际情况物料清单不仅要反映结构关系,还要反映装配过程的时间要时间要素素,各子装配件的提前期偏置时间4/18/20235BOM的作用ERP的BOM是制造用的物料清单,BOM在ERP系统中起非常重要衔接的作用,其在各个模块中的关系如以下图所示:MPS库存信息库存信息BOMMRP工艺路线工艺路线生产配料生产配料
4、成本信息成本信息销售价格销售价格外协加工外协加工4/18/20236BOM的查询输出形式 为为了了便便于于计计算算机机管管理理和和处处理理的的方方便便,各各种种BOMBOM清清单单必必须须具具有有某某种种合合理理的的组组织织形形式式,这这种种BOMBOM的的图图形形化化显显示示我我们们往往往往设设计计成成产产品品结结构构树树形形式式,而而且且为为了了便便于于在在不不同同的的场场合合下下使使用用产产品品结结构构树树,产产品品结结构构树树还还应应有有多多种种组组织形式和格式。织形式和格式。产产品品结结构构的的数数据据输输入入计计算算机机后后,就就可可对对其其进进行行查查询询,并并能能根根据据各各用
5、用户户的的不不同同的的格格式式显显示示出出来来。各各种种信信息息系系统统系系统统的的目目标标就就是是要要使使输输入入的的数数据据可可以以生生成成各各种种不不同同格式的产品结构树,以满足企业中各种用户的需求。格式的产品结构树,以满足企业中各种用户的需求。4/18/20237以自行车产品为例,物料清单查询输出的主要形式。1单层展开。它是最基本的BOM输出形式,在输出时,只列出某个产品或组件直接使用的组件或零件,采用多个单层展开就能完整地表示产品的多层结构。以下图为自行车产品的单层物料清单 4/18/202382缩排法,其格式是在每一上层物料下以缩行的形式列出它们的下属物料。同一层次的所有零件号都显
6、示在同一列上。缩行展开的格式是以产品制造的方式来表示产品的,4/18/20239汇总展开列出了组成最终产品的所有物料的总数量,可用于快速估计出完成一定数量的产品所需要零件的总量,或者估计一个组件或零件的变化对成本的影响。4/18/202310单层追溯单级反查表,可显示直接使用某物料的上层物料以下图辐条单层追溯BOM4/18/202311缩行追溯多级反查表,显示出某物料在所有高层物料中的使用情况,可以针对生成的生产方案或采购方案,追溯查询方案的来源以下图辐条缩行追溯BOM4/18/202312物料清单的种类基本物料清单方案物料清单模块化物料清单成本物料清单4/18/202313标准 BOM标准物
7、料清单是最通用的清标准物料清单是最通用的清单类型,并列有组件、每个单类型,并列有组件、每个组件的要求数量等信息组件的要求数量等信息CABDE2 25 53 31 11 14/18/202314方案BOM 方案物料清单是一方案物料清单是一个包括组件百分比个包括组件百分比分配的物料清单结分配的物料清单结构构培训用培训用计算机计算机科研用计算机科研用计算机车间生产用车间生产用模型模型BOM 35%模型模型BOM 25%模型模型BOM 40%方案方案BOM 100%4/18/202315模块BOMACHEFDKABEFGDCEFHDBGEFDK4/18/202316物料清单虚拟件ABCDn作为一般性业
8、务管理使用作为一般性业务管理使用一一种种并并不不存存在在的的物物品品,图图纸纸上上与与加加工工过过程程都都不不出出现现,属属于于“虚构的物品。虚构的物品。其其作作用用是是为为了了到到达达一一定定的的管管理理目目的的,如如组组合合采采购购、组组合合存存储储、组组合合发发料料,这这样样在在处处理理业业务务时时,计计算算机机查查询询时时只只需需要要对对虚虚拟拟件操作,就可以自动生成实际的业务单据。件操作,就可以自动生成实际的业务单据。“虚虚拟拟件件也也可可以以查查询询到到它它的的库库存存量量与与金金额额,但但存存货货核核算算只只针对实际的物料。针对实际的物料。虚拟件虚拟件4/18/202317物料清
9、单虚拟件GEFDKACHEFDKABEFGDCEFHDB虚拟件n简化产品的结构管理简化产品的结构管理 当当多多个个BOM中中有有大大量量的的相相同同组组成成的的子子件件重重复复出出现现时时,虚虚拟拟件件对对管管理理产产品品结结构构更更为为方便和有效。方便和有效。4/18/202318成本BOM4/18/202319BOM扩展应用一般产品要经过销售、工程设计、工艺制造设计、生产制造、成本核算、维护等多个阶段,相应的在这个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单,如EBOM、PBOM、MBOM、CBOM等。1 设计BOMEBOM工程设计阶段,反映产品的设计结构和物料项的设计属性2 生
10、产BOMPBOM:产品工艺方案阶段,反映产品装配结构和顺序,如大型复杂机械产品3 制造BOMMBOM:分为通用件、基本组件和可选件的BOM,在汽车、家具、电子等行业常用4/18/202320BOM扩展应用4 客户BOMCBOM:包括客户订购的产品结构或用户订购的具体规格产品的明细表。对按照客户需求组织成品图志的企业非常实用。5 销售BOMSBOM:按客户要求配置的产品结构,每个客户有一个唯一的或根据订单产品种类确定的几个BOM,来跟踪订单的全生命周期物料信息6 维修BOMWBOM:维修效劳部门使用,按维修要求产生,包括消耗件、备用件、易损易耗件BOM4/18/202321独立需求与相关需求独立
11、需求工程:如果某项物料的需求量不依赖于企业内其他物料的需求量而独立存在。如:最终产品、备品备件、可选件和工厂自用件相关需求工程非独立需求工程:如果某项物料的需求量可由企业内其他物料的需求量来确定,则称为非独立需求工程或相关需求工程。如原材料、零件、组件等4/18/202322 时区时区3预测时预测时区区 时区时区1需求时区需求时区 时区时区2采购提前期生产准备提前期采购提前期生产准备提前期方案时区方案时区需求时界需求时界方案时界方案时界交货日期交货日期产品开始产品开始装配日期装配日期产品产品总装总装 提前期提前期自制零部件自制零部件外购件外购件外购件外购件机加工机加工提前期提前期原材料原材料自
12、制件开始自制件开始机加工日期机加工日期采购开始日期采购开始日期材料采购材料采购提前期提前期外购件采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期产品设产品设计提前计提前期期计划计划 提前期提前期设计、计划设计、计划等开始日期等开始日期时区和时界4/18/202323时段:1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序总提前期 或 计划跨度需求时区;时区1总装提前期方案时区:时区2累计提前期采购+加工方案时界需求时界某时刻某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系 方案完工预测时区:时区34/18/202325时段:1
13、 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台 60台 30台 40台 15台 35台 时间顺序总提前期 或 计划跨度总装提前期累计提前期(采购+加工)需求时界方案时界某时刻某产品多个订单方案在时间上的时区分布关系需求时区;时区1方案时区:时区2预测时区:时区34/18/202326时区、时界对方案的影响 4/18/202327工作日历工作日历也称为工厂生产日历,它包含各个生产车间、工作日历也称为工厂生产日历,它包含各个生产车间、相关部门的工作日历,在日历中标明了生产日期、休息相关部门的工作日历,在日历中标明了生产日期、休息日期
14、、设备检修日及利用率,这样在进行日期、设备检修日及利用率,这样在进行MPS与与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束,因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束,因而可能会设置不同的工作日历。因而可能会设置不同的工作日历。311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat工作日工作日休息日休息日非本月非本月工作日历工作日历 (2001年年11月)月)8.08.07.08.0
15、8.010.08.08.08.07.08.08.08.08.07.08.08.08.04/18/202328工作日历工作日历的作用工作日历的作用在在MPS、MRP中基于提前期计算主生产方案、物料需求中基于提前期计算主生产方案、物料需求方案时,用于确定开工日期、完工日期的依据;方案时,用于确定开工日期、完工日期的依据;计算工作中心产能负荷时的日期基础;计算工作中心产能负荷时的日期基础;车间根据工作日历进行车间排产;车间根据工作日历进行车间排产;采购接收日期根据工作日历。采购接收日期根据工作日历。4/18/202329重复工作日模式您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式例如:例如:您可以有重
16、复的两周模式:您可以有重复的两周模式:第一周工作五天,第二周工作三天第一周工作五天,第二周工作三天或者您可以或者您可以 重复的重复的 17 17 个连续工作日模式,接着四天休息个连续工作日模式,接着四天休息311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat工作日工作日休息日休息日非本月非本月工作日历工作日历 (2001年年11月)月)4/18/202330重复工作日模式例如您有重复工作模式:工作五天,休息两天工作五天,休息两天您有例外模板 3.11.3.11.20012001、25.11.
17、25.11.20012001 休息日休息日 14.11.14.11.20012001 工作日工作日311234567891011121314151617181920212223242526272829301234SunMonTueWedThrFriSat工作日工作日休息日休息日非本月非本月工作日历工作日历 2001年年11月月4/18/2023315.3 主生产方案的定义与作用主生产方案Master Production Schedule,简称 MPS是对企业生产方案大纲的细化,确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产方案。方案的对象一般是最终产品,即企业的销售产品,但有时也可能先考虑组件的
18、MPS方案,然后再下达最终装配方案。主生产方案生产需求可用资源4/18/202332主生主生产计划划粗能力粗能力计划划 MRP II逻辑流程流程图生产规划资源需求方案销售规划可行?可行?物料需求方案能力需求方案可行?采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供给商信息销售与运作方案生产规划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划123454个方案个方案层次次1个个执行行层次次决策层计划层执行控制层4/18/202333 需需 求求 供供 应 承上启下:将宏承上启下:将宏观方案方案转换为微微观方案方案 沟通内外:集成市沟通内外:集成市
19、场信息与内部信息信息与内部信息微微观计划划宏宏观计划划4/18/202334n主生产方案的来源主要有:主生产方案的来源主要有:客户订单客户订单预测预测备品备件备品备件厂际间需求厂际间需求客客户户选选择择件件及及附加件附加件方案维修件方案维修件4/18/2023355.4 主生产方案策略主生产方案的基本原则预测主生产方案的展望期和方案时区交流确定时界主生产方案的控制策略派工单:方案的执行缺料单:反映方案的质量4/18/202336 主生主生产方案方案MPS横式报表物 料 号:100000 物料名称:X 安全库存量:提 前 期:1 周 批 量:现有库存量:8 批量增量:51010方案日期:方案员:
20、需求时界:方案时界:2000/01/31CS38预测量合同量毛需求方案接收量 预计库存量时 段当期12345512865 555522777109 5 55 566 5135 5 5 55111312108 1361068 5127127净需求方案产出量方案投入量可供销售量710101010101020201010 2513 3 826142888502/0302/10 02/17 02/24 03/03 03/1003/17 03/24 03/31 04/07 04/144/18/202337MPS(MRP)竖式报表措施 加工单号 供给量 下达日期 到期日期 毛需求 需用日期 需求追溯下达
21、40094 10 2000/01/28 2000/02/03 18 12 8 3 2 7 62000/02/032000/02/102000/02/242000/02/242000/03/032000/03/10合同 123合同 134预测合同 141合同 156合同 1674010540123计划计划 10 2000/02/03 2000/02/10 10 2000/02/17 2000/02/24 10 2000/03/03 2000/03/10 20 2000/03/17 2000/03/24确认措施(例外信息):提前,推迟,确认,下达,取消,提前期不足,补安全库存 等 供供 应需需 求
22、求物 料 号:物 料名 称:提 前 期:现有库存量:计划日期:计 划 员:需求时界:计划时界:X1000002000/01/31CS381 周8安全库存量:批 量:批量增量:51010库存结余 6 8 13 610安全库存4/18/202338 主生产方案主生产方案MPSMPS主生产方案主生产方案Main Production Schedule1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284管理信息系统4/18/202339 主生产方案主生产方案MPSMPS12857651355567101082101013651010105
23、13202012731010127621284批量规则指的是在进行批量规则指的是在进行MPS或者或者MRP方案时,计算物品的方案下达量所使用的方案时,计算物品的方案下达量所使用的规则,即方案下达量的取值方法。规则,即方案下达量的取值方法。最大小批量最大小批量:当方案下达量大小于此批量时,取此批量作为方案下达量;:当方案下达量大小于此批量时,取此批量作为方案下达量;固定批量固定批量:每次方案下达量按照一个固定值计算,一般用于单次订货费用较大的物品;:每次方案下达量按照一个固定值计算,一般用于单次订货费用较大的物品;直直接接批批量量:完完全全根根据据方方案案或或实实际际需需求求量量如如净净需需求求
24、量量决决定定的的订订货货量量。一一般般用用于于时时间和数量可保证,物料价值高。间和数量可保证,物料价值高。固固定定周周期期批批量量:指指每每次次订订货货或或者者加加工工的的间间隔隔周周期期都都一一样样,但但批批量量不不一一定定相相同同,其其批批量量按按照照定定义义的的批批量量周周期期合合并并净净需需求求,作作为为方方案案下下达达量量;需需设设置置批批量量周周期期一一般般用用于于到到货周期较长而有规律的物料。货周期较长而有规律的物料。经经济济周周期期批批量量:其其订订货货间间隔隔周周期期按按照照EQQ经经济济订订货货批批量量计计算算;一一般般用用于于需需求求均均衡衡、订货和保管成本、订货提前期均
25、是常量和的。订货和保管成本、订货提前期均是常量和的。倍倍数数批批量量:指指如如果果需需求求量量小小于于批批量量增增量量,则则按按照照批批量量计计算算方方案案下下达达量量,否否则则按按照照批批量的整数倍数计算方案下达量。量的整数倍数计算方案下达量。需设置批量倍数基量需设置批量倍数基量管理信息系统主生产方案主生产方案批量规则批量规则4/18/202340 主生产方案主生产方案MPSMPS主生产方案主生产方案时段时段1285765135556710108210101365101010513202012731010127621284时段就是时间段落、间隔或时间跨度,划分时段只是为了说明在各个时间跨度时
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
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