[精选]第5章仓储管理与库存控制.pptx

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1、供 应 链 管 理 2011年2月仓储管理库存控制供给链下的库存控制第五章 仓储管理与库存控制5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作用社会生产顺利进行的必要过程调整生产和消费的时间差异，维持稳定流通过程的衔接市场信息的传感器现货交易的场所5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程仓储作业入库作业储存作业出库作业5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程入库作业入库作业接运交运验收准备装卸搬运外部交接内部交接验收准备核对业务资料实物验收5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程入库作业库存布局5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程入库作业库存布局5.1 5.1 仓储管理仓储

2、管理仓储的作业过程入库作业库存布局出入口出入口出入口出入口5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程储存作业储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程储存作业堆垛五距要求灯距：仓库照明类不得超过60瓦 项距：立在50cm以上 墙距：墙与货区之间距离在50cm以上 柱距：需留1020cm 堆距：堆与货堆之间距留10cm 储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程储存作业堆垛堆垛形式垛基要求储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点矩形 正方形 三角形 梯形 矩形-三角形 矩形-梯形

3、矩形-半圆形5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程储存作业堆垛堆垛形式储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点重叠式堆码纵横交错式 仰伏相间式5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程储存作业堆垛堆垛形式储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点压缝式 通风式堆码 栽柱式堆码5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程储存作业堆垛堆垛形式储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程储存作业保管维护 商品质量变化的影响因素储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程储存

4、作业保管维护 商品质量变化预防措施储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程储存作业盘点 货点编号 四点定号：库号、架号、层号和位号 如“3-10-3-06表示第3号仓库、第10货架、第3层的第6个货位。储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程储存作业盘点 盘点方法动态盘点重点盘点全面盘点循环盘点储存作业建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程出库作业出库作业出库交接托运核对凭证资料备料出库外部交接内部交接包装装车办理托运出库复核5.1 5.1

5、 仓储管理仓储管理仓储的作业过程出库作业先进先出FIFO出库作业出库交接托运核对凭证资料备料出库外部交接内部交接包装装车办理托运出库复核在仓储管理中如何保证先进先出？5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储的作业过程出库作业拣货播种法摘果法自动化拣货出库作业出库交接托运核对凭证资料备料出库外部交接内部交接包装装车办理托运出库复核5.1 5.1 仓储管理仓储管理企业仓库的类型企业仓库的分类按用途自有仓库营业仓库公共仓库保税仓库及保税堆货场5.1 5.1 仓储管理仓储管理企业仓库的类型企业仓库的分类按结构和构造平房仓库多层仓库高层货架仓库散装仓库罐式仓库5.1 5.1 仓储管理仓储管理企业仓库的类型企

6、业仓库的分类按技术处理方式及保管方式普通仓库冷藏仓库恒温仓库危险品仓库5.1 5.1 仓储管理仓储管理企业仓库的类型企业仓库的分类按仓库功能生产仓库储藏仓库集配型仓库中转分货型仓库加工型仓库流通仓库5.1 5.1 仓储管理仓储管理企业仓库的类型企业仓库的分类按仓库选址港口仓库内陆仓库枢纽站仓库5.1 5.1 仓储管理仓储管理企业仓库的类型自建仓库、租赁仓库、合同制仓储的比较周转总量需求的稳定性市场密度5.1 5.1 仓储管理仓储管理企业仓库的类型集中仓储与分散仓储客户效劳需要运输效劳水平客户购置批量计算机水平单个仓库的规模5.1 5.1 仓储管理仓储管理企业仓库的类型集中仓储与分散仓储客户效劳

7、需要运输效劳水平客户购置批量计算机水平单个仓库的规模物流系统的二律背反5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储合理化的标志质量标志数量标志时间标志结构标志分布标志费用标志5.1 5.1 仓储管理仓储管理仓储合理化的要求适度集中库存是实施“零库存的前提提高仓库效率采用有效的仓储定位系统采用有效的监测清点方式采用现代存储保养技术采用集装单元化技术5.2 5.2 库存控制库存控制库存管理库存的含义：处于储存状态的物品由于物料在各个状态的转化之间不可防止地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为库存 库存不仅不会在生产经营中创造价值，反而会掩盖企业管理中的各种矛盾 在实际的生产经营中，库存又是不可

8、防止的，有时还是十分必要的5.2 5.2 库存控制库存控制库存管理库存的分类按经济用途：商品库存制造业库存其他库存5.2 5.2 库存控制库存控制库存管理库存的作用库存管理是物流管理的核心内容 使企业获得规模经济 保持生产活动的连续性和稳定性 应对不确定性的、随机的需求变动 降低制造成本、提高工作效率 减少运输的复杂性5.2 5.2 库存控制库存控制库存管理库存管理的含义：在保障供给的前提下，为使库存商品数量最少，所进行的预测、方案、组织、协调、控制等有效补充库存的一系列工作 5.2 5.2 库存控制库存控制库存管理库存管理的内容库存信息管理库存决策、控制库存管理水平的衡量5.2 5.2 库存

9、控制库存控制库存管理过程库存管理过程需求识别与需求预测存货识别与编码效劳水平与安全库存的定义存货分类采购提前期管理库存出库5.2 5.2 库存控制库存控制库存管理过程库存的成本购入成本订货费用保管费用缺货成本5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 采购提前期 从订单发出到接收物品的时间间隔 采购提前期包括 订货准备时间 订单传送时间 供给商准备物品的时间 运输时间 入库验收等占用的时间5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 订货点 发出采购订单的时间点采购提前期 VS 订货点5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 安全库存 在正常库存的基础上，增加一局部的库存以防

10、止因不可预见因素导致的缺货。安全库存的影响因素 需求因素：需求变化、预测不准确 供给因素：采购提前期变化、采购提前期估计不准 库存策略 客观条件5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 安全库存确实定 提前期比例法 供给天数法 均差法5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 安全库存确实定 提前期比例法例：假定每日需求为15单，提前期为10天，以提前期需求量的50%作为安全库存5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 安全库存确实定供给天数法例：某种物品每天的使用量为10个，以5天的需求量作为安全库存5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 安全库存确实定 均差

11、法 采购提前期不变，需求变化 需求不变，采购提前期变化 采购提前期和需求均变化5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 安全库存确实定 均差法 采购提前期不变，需求变化5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 安全库存确实定 均差法 采购提前期不变，需求变化例如：某饭店的啤酒平均日需求量为10加仑，并且啤酒需求情况服从标准方差是2加仑/天的正态分布，如果提前期是固定的常数6天，试问满足95%的顾客满意的安全库存存量的大小？顾客效劳水顾客效劳水平平%安全安全系系数数100.00 3.09 99.00 2.33 98.00 2.05 96.00 1.75 95.00 1.65 90

12、.00 1.80 85.00 1.04 80.00 0.84 5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术定量订货法 原理：原理：对库存进行不间断检查，当库存下降到再订购点再订购点时，就会再次订购批量为Q的货物。在这种策略下，每次都按固定的经济批量订货，每次的订货数量不变，但由于不同时期的商品的需求可能不同，库存量降到再订购点的时间可能不同，两次订货之间的间隔时间可能是变化的。库存模型：库存模型：需要确定经济订购批量和再订货点。5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术定量订货法 确定型库存模型设定条件 需求稳定，单位时间内系统需求恒定；提前期从订购到收到货物的时间是固定的；单位产品

13、的价格是固定的；即没有数量折扣 库存持有成本以平均库存为计算依据；订购成本固定；不允许延期交货即不允许缺货。5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术定量订货法 确定型库存模型模型建立5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 定期订货法 原理：定期定期检查库存状况，当库存一下降就再次订货，从而将库存水平提高到指定的初始水平。在该策略中，订货间隔时间固定，而没有固定的再订货点，每次订货的数量也不相同，它是以每次实际盘存的库存量与预定的最高库存量之差作为每次的订货量 库存模型：需要确定库存检查周期和最高库存量。5.2.2 5.2.2 库

14、存管理技术库存管理技术 定量订货法 VS 订期订货法5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 ABC分类方法 又称帕累托分析法，也叫主次因素法，是工程管理中常用的一种方法。根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方法的一种分析方法。5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 ABC库存分类方法 ABC库存分类法就是根据库存物品的年耗用金额的大小，把库存物品划分为A、B、C三类。A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的75%80%，其品种数却占库存品种数的15%20%；B类库存品：其年耗用金额占总库存金额的10%15%，其品种数占总库存品

15、种数的20%25%；C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5%10%，其品种数却占总库存品种数的60%65%。5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 ABC库存分类法步骤x 第一，先计算每种库存物资在一定期间，例如一年内的供给金额，用单价乘以供给物资的数量。x 第二，按供给金额的大小排序，排出其品种序列。x 第三，按供给金额大小的品种序列计算供给额的累计百分比并绘ABC分析5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 例：某仓库产品共有10个类别，他们的需求预测和单价情况见下表，进行ABC分类产品代码年需求件单价元年费用元A100002.5225200B50004.824000C

16、700017000D120000.56000E90000.454050F20000.651300G210000.051050H19000.45855I25000.24600J60000.35210产品代码年需求件单价元年费用元比重A100002.522520035.8%B50004.82400034.2%C70001700010%D120000.560008.5%E90000.4540505.8%F20000.6513001.9%G210000.0510501.5%H19000.458551.2%I25000.246000.8%J60000.352100.3%合计70265100%分类产品代码

17、种类百分比费用百分比AA、B20%70%BC、D、E30%24.3%CF、G、H、I、J50%5.7%例：右表为某仓库中各种物品的年耗用金额数据，请进行ABC分类产品代码年费用元229500068750002725000031500082130005475003615001980023425412255.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术ABC库存控制方法 A A类库存商品：类库存商品：投入较大力量精心管理、严格控制，防止缺货或超储，尽量将库存量压缩到最低，并保持最高的效劳水平。按库存模型计算每种商品的订货量，按最优批量、采用定量订购方式订货；严密监视库存量变化情况，当库存量一降到报

18、警点时便马上订货；库存进出库记录填写严格；对需求进行较精确的预测，尽量减少安全库存量5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术ABC库存控制方法 B B类库存商品类库存商品：按经营方针调节库存水平，保持较高的效劳水平，至少95%的存货可得性。单价较高的库存品采用定量订货方式；其他的采用定期订货方式，可对假设干商品进行联合统一订货，存货检查较频繁，物品进出库记录填写比较严格，并保持较多的安全存货。5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术ABC库存控制方法 C C类库存商品：类库存商品：集中大量订货，以较高的库存来减少订货费用，并保持一般的效劳水平，即大约90%的存货可得性；存货检查

19、按年度或季度进行简单填写物品进出库记录，多准备安全存货，减少订购次数，降低订货费用。5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 ABC库存管理的优点 压缩总库存量 解放被占压的资金 库存结构合理化 节约管理力量5.2.2 5.2.2 库存管理技术库存管理技术 传统库存控制的特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 供给链下的库存波动基本思想：基本思想：当供给链中的各节点企业只根据来自其相邻的下级企业的需求信息进行生产或供给决策时，需求信息的不真实性会沿着供给链逆流而上，产生逐级放大的现象，到达最源头的供给商时，其获得的需求信息和实际市场中的顾

20、客需求信息发生了很大的偏差，需求变异系数比分销商和零售商的需求变异系数大得多。由于这种需求放大效应的影响，上游供给商往往维持比下游供给商更高的库存水平。1994年、1997年 斯坦福大学的Hau Lee把需求放大现把需求放大现象产生的原因归纳为象产生的原因归纳为4个方个方面：面：1需求预测修正2订货批量决策3价格波动4短缺博弈5.2 5.2 库存控制库存控制供给链管理下的库存管理策略VMI管理系统 供给商管理库存Vendor Managed Inventory,VMI是供给商等上游企业基于基下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。5.2 5.2 库存控制库存控制供给链管理

21、下的库存管理策略VMI管理系统 供给商管理库存Vendor Managed Inventory,VMI是供给商等上游企业基于基下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。VMI的主要思想是供给商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。5.2 5.2 库存控制库存控制供给链管理下的库存管理策略VMI管理系统 实施方法 建立顾客情报信息系统建立销售网络管理系统建立供给商与分销商的合作框架协议组织机构的变革5.2 5.2 库存控制库存控制供给链管理下的库存管理策略联合库存管理联合库存管理是解决供给链系统中由于各节点企业的独立库存运作模式导致的需求放大。其方法

22、是把各个节点企业的库存交由区域分销中心负责。分销中心除分担库存外，还承担需求信息的交流和传递。5.2 5.2 库存控制库存控制供给链管理下的库存管理策略联合库存管理联合库存管理是解决供给链系统中由于各节点企业的独立库存运作模式导致的需求放大。其方法是把各个节点企业的库存交由区域分销中心负责。分销中心除分担库存外，还承担需求信息的交流和传递。联合库存管理注重供给链的同步化。强调各方参与、共同制定库存方案，使供给链中的每个库存管理者对需求的预测保持一致，克服需求放大效应。5.2 5.2 库存控制库存控制供给链管理下的库存管理策略多级库存管理多级库存管理是在单级库存控制的基础上形成，是对库存的全局优化与控制。多级库存控制方法有：分布式策略集中式策略