[精选]第6章物料搬运系统设计.pptx

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1、第六章第六章 物料搬运系统设计物料搬运系统设计1意义：意义：中等批量的生产车间里，零件在机床中等批量的生产车间里，零件在机床上的时间仅占生产时间的上的时间仅占生产时间的5%105%10，而，而909095%95%的时间消耗在原材料、工具、零件的时间消耗在原材料、工具、零件的搬运、等待上。的搬运、等待上。据统计，搬运费用占总生产费用的据统计，搬运费用占总生产费用的30%30%50%50%。6.1 6.1 物料搬运系统设计概述物料搬运系统设计概述 2重点解决的问题：重点解决的问题：物料搬运是一个系统工程，牵一发而物料搬运是一个系统工程，牵一发而动全身，因此必须抓住重点。动全身，因此必须抓住重点。l

2、重点注意如下：重点注意如下：l1 理解掌握物料搬运系统的设计原则理解掌握物料搬运系统的设计原则l2 物料搬运路线的选择与设计物料搬运路线的选择与设计l3物料搬运设备分类与选择物料搬运设备分类与选择l4系统搬运分析设计系统搬运分析设计l5其他物料搬运分析技术其他物料搬运分析技术3物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：物料搬运系统设计中常见问题和基本原则：搬运动作不连续搬运动作不连续连续搬运最经济连续搬运最经济 搬运路线曲折搬运路线曲折最短距离原则最短距离原则 搬运容器不标准搬运容器不标准标准化原则国际公认标准基础模数尺标准化原则国际公认标准基础模数尺寸为寸为600mm*400mm600mm*40

3、0mm搬运机械应根据标准模数决定其性搬运机械应根据标准模数决定其性能参数能参数 搬运活动未从系统考虑搬运活动未从系统考虑系统化原则把各种搬运活动当系统化原则把各种搬运活动当作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检作一个整体，其范围包括供货厂商、收货、储存、生产、检验、包装、发货、运输和消费用户。验、包装、发货、运输和消费用户。搬运设备缺乏柔性搬运设备缺乏柔性柔性原则用叉车堆、卸、搬柔性原则用叉车堆、卸、搬 搬运系统与生产系统不均衡搬运系统与生产系统不均衡尽量使人、机、物合理安排，尽量使人、机、物合理安排，平衡生产力平衡生产力 其他原则其他原则集装原则集装原则 重力原则重力原则 安全

4、原则安全原则4【案例】某物料搬运过程及其活性指数分析图5 平均活性指数与改善措施6一、物料搬运系统设计的三个要素一、物料搬运系统设计的三个要素 1.搬运对象物料 物料是指一般企业经营活动中，所投入的人力、财力、技术方法及管理才能之外的有形财物中，固定资产如机器设备以外的统称。一般物料大致可以分为7种：原料或材料、间接材料或办公用品、在制品、零配件、成品、剩余物料、其他物。2.移动搬运路线1搬运路线类型 直达型指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。渠道型指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。中心型各物料从

5、起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。72 路线的选择物流量物流量距离距离物流量物流量距离距离物流量大且搬运距离长说明了什么？物流量大且搬运距离长说明了什么？3.搬运方法DK或G8三、系统搬运分析三、系统搬运分析SHASHA的的体系结构体系结构方法结构方法结构 阶段结构阶段结构程序模式程序模式9 方法结构：方法结构：一种解决问题的方法一种解决问题的方法 一系列依次进行的步骤一系列依次进行的步骤 一整套关于记录、评定等级和一整套关于记录、评定等级和图表化的图例符号图表化的图例符号10阶段一：外部衔接阶段一：外部衔接 弄清所分析区域的弄清所分析区域的物料进出情况。物

6、料进出情况。阶段二：总体搬运方案阶段二：总体搬运方案 确确定定各各主主要要区区域域搬搬运运方方法法，对对搬搬运运路路线线、设设备备类型作初步决策。类型作初步决策。外部衔接 搬运方案 详细搬运方案 方案的实施时间阶段阶段三：详细搬运方案阶段三：详细搬运方案 各主要区域内部各工作地间的搬运方法。各主要区域内部各工作地间的搬运方法。阶段四：方案实施阶段四：方案实施 订购设备、人员培训、安装方案调试、验收。订购设备、人员培训、安装方案调试、验收。阶段结构：阶段结构：11一物料一物料 1.1.外部衔接分析外部衔接分析 2.2.输入搬运系统设计要素输入搬运系统设计要素P P、Q Q、R R、S S、T T

7、 PProduct：产品或物料部件、零件、商品 QQuantity：数量 RRouting：路线工艺路线、生产流程和加工过程 SService：辅助生产与效劳的部门如库存管理、定货单管理、维修等 TTiming：时间因素物料流动的时间要求和操作次数 6.2 SHA6.2 SHA的物流分析的物流分析123.3.当量物流量计算及物料分类当量物流量计算及物料分类 分类目的：分类目的：使系统分析简化 可以按分类解决多种物料的搬运问题 物料的分类方法及主要特征：物料的分类方法及主要特征：物料的分类方法 物料的重要特征 物理特征 尺寸、重量、形状、损伤的可能性、状态 其它特征13物料分类步骤：物料分类步骤

8、：计算物料的当量物流量绘制PQ图14二移动分析二移动分析 设施布置决定了物料搬运的起点和终点的距离，因此，移动分析必须建立相似物料搬运作业与具体布置结合的基础上。1 1、收集各种移动分析的资料、收集各种移动分析的资料包括：1物料分类2路线用“符号语言表示3物流物流量和物流条件 数量条件：每次搬运的件数、批量大小，搬运的频繁性，每个时期的数量以及这些情况的规律性。管理条件：控制各项搬运活动的规章制度以及它们的稳定性。时间条件：对搬运快慢或缓急程度的要求，是否稳定并有规律。152.2.物流流程分析物流流程分析 包括对物流路径图、物流流程图、相关分析图的分析。流程分析法流程分析法编制流程图表编制流程

9、图表 适用于大流量的物料对一种或一类物料的整个流程，有两种记录和表示方法：物料流程表 没有部件装配内容 物料流程图 有部件装配内容 起讫点分析法起讫点分析法搬运路线表和物料进出表搬运路线表和物料进出表 适用于小流量的物料 搬运路线表 物料进出表16物料类别物料类别物料路线起止和路况物料路线起止和路况物料活动物料活动名称名称类别类别型号型号起点起点路况路况终点终点物流量单位物流量单位时间的数量时间的数量物流要求数物流要求数量、管理、时量、管理、时间要求间要求钢板钢板a用桥式起重机用桥式起重机堆放堆放穿过露天场地穿过露天场地在剪床旁堆在剪床旁堆放面积有限放面积有限平均每天平均每天60张，张，即每天

10、即每天8.4t必须与下料方必须与下料方案进度一致案进度一致托盘托盘货物货物b物料在托盘上物料在托盘上起运，有些托起运，有些托盘在托架上盘在托架上在生产厂房内，在生产厂房内，由电梯至三楼，由电梯至三楼，厂房外由雨雪，厂房外由雨雪，冬天穿过冬天穿过4个门个门在预焊接生在预焊接生产线，极为产线，极为拥挤拥挤平均每天平均每天18托托盘盘必须与尤其方必须与尤其方案进度协调一案进度协调一致致小件小件c从料架合料箱从料架合料箱中取下，放在中取下，放在存放区存放区生产厂房底层生产厂房底层交通拥挤，夏交通拥挤，夏季穿过季穿过2道门道门送至设在预送至设在预焊接生产线焊接生产线与小型压机与小型压机区域的小件区域的小

11、件存放料架上存放料架上平均每天平均每天720kg，约，约30个品种个品种共计共计120种零种零件，局部每天件，局部每天需要，局部每需要，局部每周需要周需要物料搬运路线表17三各项移动的图表化三各项移动的图表化 用图表表示实际搬运作业的情况。用图表表示实际搬运作业的情况。物流图表化的几种方法物流图表化的几种方法1物流流程简图2在布置图上绘制物流图3座标指示图4物流距离表5 FD图18物流流程简图：物流流程简图：只能了解物料运动过程和顺序，因为它没有联系到布置，所以不能表达每个工作区域的正确位置；没有标明距离，因此不能作为选择搬运方法的依据，只能在分析和解释中作为一种中间步骤。19在布置上绘制的物

12、流图：在布置上绘制的物流图：图上标出了准确的位置，能够说明每条线路的距离和物流方向，可用于选择搬运方法的依据。20座标指示图：座标指示图：是距离和物流量的指示图。相应的用箭头说明物流方向，流量和距离用数字标在起讫点的联线上。21四物料搬运方法的选择四物料搬运方法的选择 就是将一定类型的搬运设备与一定类型的运输单元相结合，并进行一定模式的搬运活动，以形成一定的搬运路线系统。一般地，每个搬运方案都是几种搬运方式的结合。这一过程须建立搬运方法工作表、需求计算表和评价表。1根据搬运路线系统选择原则确定搬运路线直达、渠道、中心 2根据搬运设备选择原则确定搬运设备类别、规格、型号 3运输单元 4搬运方法2

13、2五初步的物料搬运方案五初步的物料搬运方案 1SHA方法用的图例符号 2在普通工作表格上表示搬运方法 3在汇总表上表示搬运方法23六修改和各项需求的计算六修改和各项需求的计算 1 1.考虑实际的限制条件进行修改考虑实际的限制条件进行修改 2.各项需求的计算各项需求的计算 对修改后的几个初步搬运方案，应逐个方案进行说明和计算，其内容包括：1每条路线上每种物料搬运方法的说明；2搬运方法之外的其他必要的变动说明如更改布置、作业方案、生产流程、道路等 3计算搬运设备和人员需求量 4计算投资和预期经营费用24七方案的评价七方案的评价 1 1.费用比较或财务比较费用比较或财务比较 2.优缺点比较法优缺点比

14、较法 3.因素加权分析法因素加权分析法八详细搬运方案的设计八详细搬运方案的设计 1 1.物料的分类物料的分类 2.布置布置 3.移动分析移动分析256.46.4物料搬运方案系统评估的量化分析方物料搬运方案系统评估的量化分析方法法 一、一、量化分析与量化分析与5W1H5W1H方法方法 1 为什么要被运输或储存 Why？2 是什么货物，有多少要被运输或储存What kind，How much？3 从何处运来、运到何处From，To？4 用什么设备运输，怎样运输With，How？5 什么时候被运输或被储存，运输或储存的时间有多长When，How long?26SLPSLP与与SHASHA的相互关系：

15、的相互关系：1 1、两者出发点都是力求物流合理化、两者出发点都是力求物流合理化 SLPSLP重点在于空间的合理规划，使得物流路线最重点在于空间的合理规划，使得物流路线最短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、短，在布置时位置合理，尽可能减少物流路线的交叉、迂回现象。迂回现象。SHA SHA重点在于搬运方法和手段的合理化，即根据所重点在于搬运方法和手段的合理化，即根据所搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度、频搬运物料的物理特征、数量以及搬运距离、速度、频度等，确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，度等，确定合理的搬运方法，选定合理的搬运设备，使搬运系统最优使搬运系统最优。2 2、

16、两者相互制约，相辅相成、两者相互制约，相辅相成 主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。主要是设施布置时就应同时考虑搬运系统的要求。27三、改进搬运的分析方法搬运工序分析搬运工序分析搬运重量比率分析搬运重量比率分析 搬运活性分析搬运活性分析 空搬运分析空搬运分析28 搬运工序分析搬运工序分析 通过绘制搬运工序分析图，对物料在生产中流动的全过程写实，从而查明存在的问题，为改进物料搬运作业提供依据。基本符号如下：29搬运重量比率分析搬运重量比率分析 物料搬运工作量的大小，曾一直是以搬运重量与搬物料搬运工作量的大小，曾一直是以搬运重量与搬运距离的乘积来衡量的，这种方法在分析和处理有运距离的乘积来

17、衡量的，这种方法在分析和处理有关生产现场物料搬运问题时，会暴露出比较突出的关生产现场物料搬运问题时，会暴露出比较突出的缺点，因为生产现场物料搬运中实际花费时间多、缺点，因为生产现场物料搬运中实际花费时间多、劳动强度大的是物料的取放，而不是物料的移动，劳动强度大的是物料的取放，而不是物料的移动，然而这种方法却把取放所花费时间和劳动量忽略了。然而这种方法却把取放所花费时间和劳动量忽略了。针对这种情况，可通过计算搬运重量比率来分析和针对这种情况，可通过计算搬运重量比率来分析和找出搬运中存在的问题。搬运重量比率的计算公式找出搬运中存在的问题。搬运重量比率的计算公式为：为：搬运重量比率搬运重量累计值搬运

18、重量比率搬运重量累计值/产成品净重量产成品净重量30上式中的搬运重量累计值，是把由人力每次取放或上式中的搬运重量累计值，是把由人力每次取放或移动物品的重量累计后的数值。由此可见，通过简移动物品的重量累计后的数值。由此可见，通过简化与合并搬运作业、减少搬运环节和搬运次数、实化与合并搬运作业、减少搬运环节和搬运次数、实行单元化搬运或提高搬运机械化水平等，都可以降行单元化搬运或提高搬运机械化水平等，都可以降低搬运重量比率。低搬运重量比率。搬运重量比率可以用来分析不同搬运工序的劳动强搬运重量比率可以用来分析不同搬运工序的劳动强度与好坏程度，亦可用来分析某工序改善后比改善度与好坏程度，亦可用来分析某工序

19、改善后比改善前减少了多少搬运工作量，尤其是用来比照不同局前减少了多少搬运工作量，尤其是用来比照不同局部的搬运工作量最为有效，通过比照分析，便可找部的搬运工作量最为有效，通过比照分析，便可找出需要改进的重点。出需要改进的重点。31搬运活性分析法搬运活性分析法 所谓所谓“活性是指物料从某种放置状态进入活性是指物料从某种放置状态进入搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运搬运状态的难易程度。物料从散放状态进入搬运状态要经过四种基本活动：状态要经过四种基本活动：“聚集、拿起、抬高、聚集、拿起、抬高、运出。这四种基本状态是否完成和采取什么方运出。这四种基本状态是否完成和采取什么方式完成就决定了物料进入

20、搬运状态的难易程度。式完成就决定了物料进入搬运状态的难易程度。32 通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分通过计算每种物料搬运的平均难易性指数，分析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要析和比较在不同物料搬运上的工作情况，找出需要改进的主要对象。某物料搬运的平均难易性指数计改进的主要对象。某物料搬运的平均难易性指数计算公式为：算公式为：显然，某种物料搬运的平均难易性指数越低，说显然，某种物料搬运的平均难易性指数越低，说明物料流转过程中需要手工搬运和手工操作的作业越明物料流转过程中需要手工搬运和手工操作的作业越多，在该种物料搬运方面所做的工作也就越差，因而多，在该种物料搬运方面所做的工作也

21、就越差，因而应把该种物料的搬运作为需要改进的主要对象。应把该种物料的搬运作为需要改进的主要对象。33平均活性指数平均活性指数 适用的改善措施适用的改善措施 0.5 2.3 2.3 全面使用工业拖车，全面使用工业拖车，以输送机与以输送机与叉车为中心，重点在于节省搬运工叉车为中心，重点在于节省搬运工34空搬运分析空搬运分析 空搬运属于无效搬运，在搬运作业中有许多空搬空搬运属于无效搬运，在搬运作业中有许多空搬运是可以减少或消除的，应把它作为分析与改进的对运是可以减少或消除的，应把它作为分析与改进的对象。为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人象。为了找出重点改进对象，可对从事搬运作业的人员包括基本

22、生产工人。测定其它搬运距离满载员包括基本生产工人。测定其它搬运距离满载搬运距离和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运搬运距离和空搬运距离，然后用下式计算出空搬运系数，进行比较分析。系数，进行比较分析。空搬运系数小于或等于空搬运系数小于或等于1 1为良好。如果大于为良好。如果大于1 1的空的空搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。搬运系数有多个，则把其中最大者作为重点改进对象。35四、现场物料搬运的改进改进流程如下改进流程如下现状调查现状调查现状调查现状调查发现问题发现问题发现问题发现问题找出主要问题找出主要问题找出主要问题找出主要问题确定改进目标确定改进目标确定改进目标确定改进目标分析

23、原因分析原因分析原因分析原因提出措施提出措施提出措施提出措施实施措施实施措施实施措施实施措施结果评价结果评价结果评价结果评价 主 要问题 和错误 改 进线索 改 进目标36步骤一步骤一:物料搬运现状调查，发现存在的问题物料搬运现状调查，发现存在的问题有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象有无只重视物料的移动而轻视物料取放的现象有无过多的空搬运或无效搬运的现象有无过多的空搬运或无效搬运的现象有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象有无基本生产工人参与搬运作业过多的现象有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降有无只注重节省搬运工人而导致生产效率下降有无因将物料平地散放而多花费劳动力的现象有无因将物

24、料平地散放而多花费劳动力的现象有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象有无因将物料散乱放置致使取放物料时出现费时费工的现象是否注意到了搬运阻力是否注意到了搬运阻力有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运有无为了实现直线型布置而造成过多的无效搬运有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象有无因搞先进先出而在搬运上造成费时费工的现象各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象各生产环节和工序之间有无重复取放等浪费劳力的现象搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象搬运作业之间的衔接处有无重复取放等浪费劳力的现象物料搬运流程中有无不安全之处物料搬运流程中有无不安全之处有无因

25、布局不合理造成搬运距离较长的情况有无因布局不合理造成搬运距离较长的情况有无因布局不合理造成搬运费用高的情况有无因布局不合理造成搬运费用高的情况37步骤二步骤二:找出主要问题，确定改进目标找出主要问题，确定改进目标w偏重物料的移动相当于无视物料的取放偏重物料的移动相当于无视物料的取放w偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力偏重搬运的重量相当于不注重搬运阻力和劳动力消耗消耗w偏重实载运往等于无视空搬运偏重实载运往等于无视空搬运w无视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工无视搬运工以外的搬运等于轻视由于基本生产工人负担搬运给生产带来的不利人负担搬运给生产带来的不利w无视地面放置和散装放置将带来劳

26、动力的浪费无视地面放置和散装放置将带来劳动力的浪费w偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用偏重搞先进先出将带来仓库作业困难和空间利用不充分不充分w偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬偏重搞直线布置将带来设备布局不合理，无效搬运过多运过多38由问题和错误得到以下改进线索由问题和错误得到以下改进线索 由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率和产品由于基本生产工人参与搬运而影响生产效率和产品质量质量无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复无效取放。表现为物料放置不良，再次整理，重复取放取放无效移动。表现为布置不合理，空搬运无效移动。表现为布置不合理，空搬运使用人力过多。表现为人力移动、人

27、力操作和浪费使用人力过多。表现为人力移动、人力操作和浪费劳力过多劳力过多从以上改进线索，便可导出如下改进目标从以上改进线索，便可导出如下改进目标线索线索目标目标基本生产工人参与搬运基本生产工人参与搬运提高生产效率，保证产品质量提高生产效率，保证产品质量无效取放、移动无效取放、移动减少搬运作业减少搬运作业使用人力过多使用人力过多减少搬运劳力减少搬运劳力39步骤三步骤三:测定分析问题的原因，制定改进测定分析问题的原因，制定改进措施措施w如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图如果空搬运较多，可通过绘制布局图式的搬运工序分析图来进行空搬运分析，找出产生空搬运的原因和需要改进的来进行空搬运分

28、析，找出产生空搬运的原因和需要改进的地方，制定改进措施。地方，制定改进措施。w如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出如果是搬运劳力浪费大，可进行搬运重量比率分析，找出搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。搬运作业量最集中的环节，把分析与改进的重点放在该处。w如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难如果在搬运中手工作业和时间浪费较多，则应进行搬运难易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环易性分析和搬运高度分析，查出搬运难易性指数较低的环节和搬运时的姿势，设法改进。节和搬运时的姿势，设法改进。w总之，要针对具体问题选择分析方法，测定产生问题的原总之，要

29、针对具体问题选择分析方法，测定产生问题的原因，然后根据改进目标要求，制定改进措施，使存在的问因，然后根据改进目标要求，制定改进措施，使存在的问题、改进的目标和制定的措施直接挂钩。题、改进的目标和制定的措施直接挂钩。40步骤四步骤四:组织实施改进措施组织实施改进措施步骤五步骤五:从定性与定量两方面对改进效果从定性与定量两方面对改进效果进行评价。进行评价。41案例装卸搬运的改进1基本情况某厂制造、销售汽车零件发动机轴承，其加工的整体流程及镀金加工工序如下：材料材料材料材料机械加工机械加工机械加工机械加工镀金镀金镀金镀金加工加工加工加工完成品完成品完成品完成品油孔其他油孔其他油孔其他油孔其他烧结合金

30、烧结合金烧结合金烧结合金切断成形切断成形切断成形切断成形端面精加工端面精加工端面精加工端面精加工内侧精加工内侧精加工内侧精加工内侧精加工镀镀镀镀 金金金金入入入入 库库库库接受品接受品接受品接受品洗洗洗洗 涤涤涤涤电电电电 解解解解镀镀镀镀 金金金金检检检检 验验验验42镀金流水线简况如下：改进理由 由于机械配置不善，导致搬运作业过多 433指出问题和改进构思 通过以上图表，可以看出装卸搬运作业非常多，浪费了人力、时间和资金，同时增加操作过程的不可靠性。可以通过以下几个方面改进：能否改变货物的存放位置？货物能否一种零件用一个平板架转载？能否缩短工序间的搬运距离？能否把检验工序直接连接到镀金流水

31、线？能否简化装卸？444 4改进方案设计改进方案设计 通过以上图表及改进的五个着眼点，最后决定把以下五项工程定为改进工程：移动接收存放处把混载方法改为单项装载削减抬升、下放的动作把平板架装载改为水平手推车省去抬升动作把检验工序移到镀金作业时进行缩短搬运距离研究机械配置的布置45工艺类别工艺类别工艺特点工艺特点物料搬运的主要着眼点物料搬运的主要着眼点流程不固定的流程不固定的工艺工艺适当地配置机械个别生产，适当地配置机械个别生产，物流根据情况变化。各工序间的物流根据情况变化。各工序间的停滞很明显停滞很明显从整理从整理 入手，注意装卸入手，注意装卸和停滞问题和停滞问题流程固定的手流程固定的手工搬运工

32、搬运除把物料装到机械上，把物料从除把物料装到机械上，把物料从机械上卸下来以外，从机械到机机械上卸下来以外，从机械到机械之间的搬运也是人来做械之间的搬运也是人来做同上同上按按MH改进方式提高效率改进方式提高效率的余地很大的余地很大半自动化流水半自动化流水线线已经改进的方式和原用方式混在已经改进的方式和原用方式混在一起。存在有待改进的地方一起。存在有待改进的地方着眼工序之间、有连续点着眼工序之间、有连续点的地方，特别要使流水线的地方，特别要使流水线的进口和出口畅通的进口和出口畅通自动化流水线自动化流水线自动机械能连续配置，工件由输自动机械能连续配置，工件由输送机、叉车等自动传送送机、叉车等自动传送要着眼流水线的进口和出要着眼流水线的进口和出口口流程工业流程工业各工序之间由管道连接，从原材各工序之间由管道连接，从原材料供给到产品产出有畅通的流程料供给到产品产出有畅通的流程改进搬运的余地很小，在改进搬运的余地很小，在材料供给和产品包装出货材料供给和产品包装出货中存在着改进的余地中存在着改进的余地46