[精选]清洁生产审核.pptx

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1、清洁生产审核清洁生产审核二二九年七月九年七月1 关于清洁生产关于清洁生产 清清洁生产洁生产的的定义定义 清洁生产是一种创新思想，该思想是将整体预防清洁生产是一种创新思想，该思想是将整体预防的环境战略持续运用于生产过程、产品和效劳中，以的环境战略持续运用于生产过程、产品和效劳中，以提高生态效率，并减少对人类及环境的风险。提高生态效率，并减少对人类及环境的风险。2 实施清洁生产表达了四个方面的原则：实施清洁生产表达了四个方面的原则：一是减量化原则，即资源消耗最少、污染物产一是减量化原则，即资源消耗最少、污染物产生和排放最小；生和排放最小；二是资源化原则，即二是资源化原则，即“三废最大限度地转化三废

2、最大限度地转化为产品；为产品；三是再利用原则，即对生产和流通中产生的废三是再利用原则，即对生产和流通中产生的废弃物，作为再生资源充分回收利用；弃物，作为再生资源充分回收利用；四是无害化原则，尽最大可能减少有害原料的四是无害化原则，尽最大可能减少有害原料的使用以及有害物质的产生和排放。使用以及有害物质的产生和排放。3 实施清洁生产的途径主要包括五个方面：实施清洁生产的途径主要包括五个方面：1.1.是改进设计，在工艺和产品设计时，要充分考虑资源的有效利是改进设计，在工艺和产品设计时，要充分考虑资源的有效利用和环境保护，生产的产品不危害人体健康，不对环境造成危用和环境保护，生产的产品不危害人体健康，

3、不对环境造成危害，能够回收的产品要易于回收；害，能够回收的产品要易于回收；2.2.是使用清洁的能源，并尽可能采用无毒、无害或低毒、低害原是使用清洁的能源，并尽可能采用无毒、无害或低毒、低害原料替代毒性大、危害严重的原料；料替代毒性大、危害严重的原料；3.3.是采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺技术与设备；是采用资源利用率高、污染物排放量少的工艺技术与设备；4.4.是综合利用，包括废渣综合利用、余热余能回收利用、水循环是综合利用，包括废渣综合利用、余热余能回收利用、水循环利用、废物回收利用；利用、废物回收利用；5.5.是改善管理，包括原料管理、设备管理、生产过程管理、产品是改善管理，包括原料

4、管理、设备管理、生产过程管理、产品质量管理、现场环境管理等。质量管理、现场环境管理等。4清洁生产清洁生产末端治理末端治理产生时代产生时代8080年代年代70-8070-80年代年代控制方式控制方式生产及产品生命周期生产及产品生命周期全过程控制全过程控制污染物达标排放控制污染物达标排放控制产污量产污量减少减少无变化无变化排污量排污量减少减少通过治理后减少通过治理后减少资源利用率资源利用率增加增加无显著变化无显著变化资源消耗资源消耗减少减少增加治理消耗增加治理消耗产品产量产品产量增加增加无变化无变化产品成本产品成本增加增加增加污染治理费用增加污染治理费用经济效益经济效益增加增加减少减少治理污染费用

5、治理污染费用减少减少与排放标准有关与排放标准有关二次污染二次污染可能性小可能性小可能性大可能性大适用目标对象适用目标对象全社会全社会企业及周围环境企业及周围环境清洁生产与末端治理的比较清洁生产与末端治理的比较5清洁生产审核清洁生产审核6什么是企业清洁生产审核什么是企业清洁生产审核 对企业现在的和方案进行的工业生对企业现在的和方案进行的工业生产实行预防污染的分析和评估产实行预防污染的分析和评估7清洁生产审核的最终目的清洁生产审核的最终目的节能、降耗、减污、增效节能、降耗、减污、增效8清洁生产的清洁生产的思路思路9清洁生产审核程序清洁生产审核程序编写清洁生产审核报告编写清洁生产审核报告审核准备审核

6、准备 预审核预审核审核审核实施方案的产生和筛选实施方案的产生和筛选实施方案确实定实施方案确实定持续清洁生产持续清洁生产10任务：任务：1 1、取得领导支持、取得领导支持2 2、组建审核领导、组建审核领导 小组小组3 3、制定工作方案、制定工作方案4 4、宣传教育、宣传教育目的：目的：提高认识提高认识 克服思想克服思想 障碍障碍 成果：成果：审核领导小组审核领导小组 审核工作方案审核工作方案步骤步骤 审核准备审核准备11工作程序工作程序取得企业高层领导的取得企业高层领导的支持和参与支持和参与组建清洁生产组建清洁生产审核小组审核小组制定审核制定审核工作方案工作方案宣传清洁生产宣传清洁生产思想思想1

7、2 预评估，是从生产全过程出发，对企业现状预评估，是从生产全过程出发，对企业现状进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点并通进行调研和考察，摸清污染现状和产污重点并通过定性比较或定量分析，确定出审核重点，并针过定性比较或定量分析，确定出审核重点，并针对审核重点设置清洁生产目标。对审核重点设置清洁生产目标。步骤步骤 预审核预审核13任务：任务：现状现状调查调查现场现场考察考察评估评估污染物产生污染物产生和和 资源利用状况资源利用状况评估备选评估备选审核重点审核重点设置清洁设置清洁生产目标生产目标提出和实施提出和实施无低费方案无低费方案目的：目的：了解现状了解现状发现清洁发现清洁生产潜力生产潜力成果

8、：成果：确定审核重点确定审核重点清洁生产目标清洁生产目标实施无低费方实施无低费方案案14本阶段需要企业提供的资料：本阶段需要企业提供的资料：1 1、企业简述、企业简述2 2、平面布置、工艺流程、组织机构图、平面布置、工艺流程、组织机构图3 3、物料平衡、水平衡资料、能量衡算资料、物料平衡、水平衡资料、能量衡算资料4 4、产品记录产品记录5 5、原辅材料和能源消耗及成本、近三年单位产、原辅材料和能源消耗及成本、近三年单位产品消耗量品消耗量6 6、环保方面资料、环保方面资料7 7、设备资料、设备资料15 目的是通过审核重点的物料平衡料发现物料目的是通过审核重点的物料平衡料发现物料流失的环节，找出废

9、弃物产生的原因，查找物料流失的环节，找出废弃物产生的原因，查找物料储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存储运、生产运行、管理以及废弃物排放等方面存在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清在的问题，寻找与国内外先进水平的差距，为清洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是洁生产方案的产生提供依据。本阶段工作重点是实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物实测输入输出物流，建立物料平衡，分析废弃物产生原因。产生原因。步骤审核步骤审核16任务任务:编制审核重点工编制审核重点工 艺流程图艺流程图实测输入输出物流实测输入输出物流建立物料平衡建立物料平衡废弃物产生原因分析废弃物产生原因分析实施无低费

10、方案实施无低费方案目的目的:发现废弃物发现废弃物 产生的地方产生的地方找出废弃物找出废弃物 产生的原因产生的原因成果成果:废弃物产生废弃物产生 原因分析表原因分析表无低费方无低费方 案的实施案的实施17编制审核重点的编制审核重点的工艺流程图工艺流程图确定物料的输入、输出确定物料的输入、输出建立物料平衡建立物料平衡废物产生原因分析废物产生原因分析提出无低费方案提出无低费方案18某审核重点的工艺流程图某审核重点的工艺流程图19输入输入:原材料、辅料、原材料、辅料、能源和水的记录能源和水的记录数据和实测数据数据和实测数据输出：输出：产品、副产品和产品、副产品和废弃物的记录和废弃物的记录和实测数据实测

11、数据建立物料平衡建立物料平衡:1.1.收集数据收集数据2.2.评估数据评估数据3.3.检查和评估平衡检查和评估平衡输入输入输出输出=实测输入输出物流实测输入输出物流2021物料平衡图物料平衡图22废弃物产生原因分析废弃物产生原因分析应用标准原因分析法分析问题原因应用标准原因分析法分析问题原因员工原材料 过程控制管理产品工艺技术设备废弃物问题问题原因为什么为什么23污染物产生原因分析污染物产生原因分析24针对审核重点提出无低费方案针对审核重点提出无低费方案此处产生的无低费方案主要针对审核重点的此处产生的无低费方案主要针对审核重点的过程控制和工艺改进过程控制和工艺改进25目的：目的：产生审核重产生

12、审核重点的清洁生点的清洁生产方案产方案任务：任务：产生方案产生方案 分类筛选方案分类筛选方案 统计无低费方案统计无低费方案 实施的效果实施的效果 编写中期审核报告编写中期审核报告成果：成果：清洁生产方案清洁生产方案 分类汇总表分类汇总表无低费方案实施无低费方案实施 效果汇总表效果汇总表步骤实施方案的产生及筛选步骤实施方案的产生及筛选26方案的产生方案的产生方案筛选方案筛选方案的聚集与分类方案的聚集与分类继续实施无低费方案继续实施无低费方案27实施方案的产生实施方案的产生方案征集的途径方案征集的途径发动群众、技术调研、专家咨询发动群众、技术调研、专家咨询方案征集的方式方案征集的方式在全厂范围内发

13、放征集方案调查表在全厂范围内发放征集方案调查表针对具体问题召开专题会针对具体问题召开专题会设征集方案建议箱设征集方案建议箱28 产生方案需要考虑的八方面：产生方案需要考虑的八方面：员工员工培训培训 原材料原材料 替代替代 改进改进管理管理 优化优化过程控制过程控制产品产品改进改进 工艺工艺技术改进技术改进 设备设备更新维护更新维护 废弃物废弃物综合利用综合利用问题问题为什么为什么如何解决如何解决方案方案29方案分类方案分类无无/低费方案：低费方案：明显的、简单易行、经济合理的废物削减方明显的、简单易行、经济合理的废物削减方案。这类方案主要是针对管理方面的问题，可以案。这类方案主要是针对管理方面

14、的问题，可以通过加强生产管理、资源节约、设备维修等来实通过加强生产管理、资源节约、设备维修等来实现。无需很多投资，省时，见效快，从预审核开现。无需很多投资，省时，见效快，从预审核开始可持续发现并实施，很快可获得明显的环境和始可持续发现并实施，很快可获得明显的环境和经济效益。经济效益。30中费方案：中费方案：相比照较复杂，需要一定的投资和时间。主要在设备相比照较复杂，需要一定的投资和时间。主要在设备革新、工艺过程某个环节的技术改造、工艺过程优化、增革新、工艺过程某个环节的技术改造、工艺过程优化、增加某些辅助设备和资源综合利用等。加某些辅助设备和资源综合利用等。高费方案：高费方案：需要较高的投资和

15、较长的时间才能完成的方案，如重需要较高的投资和较长的时间才能完成的方案，如重点或关键设备的购置、整个生产工艺改造、原材料和催化点或关键设备的购置、整个生产工艺改造、原材料和催化剂替代或改变产品形式等。由于涉及投资大一般在剂替代或改变产品形式等。由于涉及投资大一般在5050万元万元以上，因此需要进行环境、经济和技术可行性评估。以上，因此需要进行环境、经济和技术可行性评估。31方案方案筛选筛选方法方法1 1：简易筛选法：简易筛选法32方法方法2 2：权重计分法：权重计分法33继续提出和实施无低费方案继续提出和实施无低费方案在方案筛选中，无低费方案要继续实施，同时在方案筛选中，无低费方案要继续实施，

16、同时对自开展预审核阶段以来提出的所有无低费方对自开展预审核阶段以来提出的所有无低费方案实施效果进行统计。案实施效果进行统计。34统计汇总实施无低费统计汇总实施无低费 方案取得的效益方案取得的效益经济效益：经济效益：节约成本或创造价值多少金额节约成本或创造价值多少金额环境效益：环境效益：废弃物减少量废弃物减少量 原材料节约量原材料节约量 能耗的减少量能耗的减少量 水消耗减少量水消耗减少量35步骤步骤5 5 实施方案确实定与实施实施方案确实定与实施目的：目的：为企业领导为企业领导做出实施方做出实施方案决策提供案决策提供依据依据任务任务:收集信息收集信息 和调研和调研 技术评估技术评估 经济评估经济

17、评估 环境评估环境评估方案的最终确定方案的最终确定成果：成果：可行性分析可行性分析结果结果推荐实施的推荐实施的中高费方案中高费方案36技术可行性分析技术可行性分析方案的最终确定方案的最终确定经济可行性分析经济可行性分析环境可行性分析环境可行性分析37n技术的先进性与国内外先进技术比较技术的先进性与国内外先进技术比较n技术的可靠性、可靠性有无实施先例和安全措施技术的可靠性、可靠性有无实施先例和安全措施n技术的实用性能否解决存在的问题技术的实用性能否解决存在的问题n对产品质量的影响性能、价格对产品质量的影响性能、价格n对生产管理的影响对生产管理的影响n对操作为员素质的要求对操作为员素质的要求技术可

18、行性分析技术可行性分析38环境可行性分析环境可行性分析 污染物产生量污染物产生量 污染物的毒性污染物的毒性 能源消耗量能源消耗量 原材料消耗量原材料消耗量 水消耗量水消耗量39经济可行性分析经济可行性分析 经济可行性分析主要是对拟选方案实施时需要经济可行性分析主要是对拟选方案实施时需要的投资、各种费用及实施后所产生的经济效益进行的投资、各种费用及实施后所产生的经济效益进行分析比较，选择投资分析比较，选择投资/利润率最小的方案。利润率最小的方案。经济可行性分析采用的是现代财务计算方法，经济可行性分析采用的是现代财务计算方法，由审核小组中财务人员来完成。对投资返还期短，由审核小组中财务人员来完成。

19、对投资返还期短，财务净现值为正，内部收益率高的方案优先作为可财务净现值为正，内部收益率高的方案优先作为可实施的方案。实施的方案。40经济指标评估标准经济指标评估标准:投资回收期投资回收期:原则上越短越好原则上越短越好,具体长短应具体长短应根据企业情况而定根据企业情况而定,按时间长短可分为按时间长短可分为:短短 期期 3 0 0 内部收益率内部收益率 银行利率银行利率41方案的最终确定方案的最终确定清洁生产方案可行性分析表清洁生产方案可行性分析表42清洁生产方案的实施清洁生产方案的实施制定实施方案制定实施方案筹措资金筹措资金方案实施方案实施编写报告编写报告43制定实施方案制定实施方案44方案实施

20、方案实施 落实责任部门和人员落实责任部门和人员 方案立项和审批方案立项和审批 方案设计方案设计 筹措资金筹措资金 设备采购设备采购 施工和设备安装施工和设备安装 试运行和验收试运行和验收45步骤步骤6 6 清洁生产审核报告的编写清洁生产审核报告的编写46步骤步骤7 7 持续清洁生产持续清洁生产目的：目的：清洁生产在清洁生产在企业长期持企业长期持续地开展下续地开展下去去成果：成果：清洁生产成清洁生产成 为企业的长为企业的长 期战略期战略清洁生产融清洁生产融 入企业的各入企业的各 项活动中项活动中任务任务:建立清洁生产组织机构建立清洁生产组织机构 将清洁生产纳入企业的将清洁生产纳入企业的 日常管理

21、中日常管理中 建立清洁生产鼓励机制建立清洁生产鼓励机制 制定持续清洁生产方案制定持续清洁生产方案47建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产管理制度建立和完善清洁生产管理制度重新制定清洁生产方案重新制定清洁生产方案48建立和完善清洁生产组织建立和完善清洁生产组织1.1.明确任务明确任务2.2.确定负责的企业领导确定负责的企业领导3.3.确定负责的部门和人员确定负责的部门和人员49建立和完善清洁生产管理制度建立和完善清洁生产管理制度清洁生产成果纳入企业日常的管理中清洁生产成果纳入企业日常的管理中1.1.将与管理相关的无低费方案制度化将与管理相关的无低费方案制度化2.2.将将

22、与岗位操作相关的方案写入操作规程与岗位操作相关的方案写入操作规程3.3.将与职工技能提高相关的方案纳入职工将与职工技能提高相关的方案纳入职工 培训方案培训方案4.4.将与工艺技术改进相关的方案纳入企业技术开展将与工艺技术改进相关的方案纳入企业技术开展规划规划50建立清洁生产鼓励机制建立清洁生产鼓励机制建立与清洁生产业绩相关的工资奖金分配制度建立与清洁生产业绩相关的工资奖金分配制度;建立与清洁生产业绩相关的考评制度建立与清洁生产业绩相关的考评制度;建立与清洁生产业绩相关的岗位晋级和降级制度建立与清洁生产业绩相关的岗位晋级和降级制度;51制定持续清洁生产方案制定持续清洁生产方案1.1.下一轮清洁生

23、产审核方案下一轮清洁生产审核方案2.2.清洁生产方案实施方案清洁生产方案实施方案3.3.职工的清洁生产培训方案职工的清洁生产培训方案52职工教育与培训方案职工教育与培训方案发动广阔职工积极参与，加强对全体职工发动广阔职工积极参与，加强对全体职工进行清洁生产的培训和教育，提高清洁生进行清洁生产的培训和教育，提高清洁生产意识。产意识。制定一个对管理人员，生产操作人员和岗制定一个对管理人员，生产操作人员和岗位工人的培训方案，使每个人都认识到清位工人的培训方案，使每个人都认识到清洁生产的实施与自己密切相关。洁生产的实施与自己密切相关。53清洁生产审核成果清洁生产审核成果 2008 2008年，全国化学

24、需氧量排放量年，全国化学需氧量排放量1320.71320.7万吨，万吨，比上年下降比上年下降4.42%4.42%；二氧化硫排放量；二氧化硫排放量2321.22321.2万吨，万吨，比上年下降比上年下降5.95%5.95%。与。与 20052005年相比，化学需氧量和年相比，化学需氧量和二氧化硫排放量分别下降二氧化硫排放量分别下降6.61%6.61%和和8.95%8.95%，不仅继续，不仅继续保持了双下降的良好态势，而且首次实现了任务完保持了双下降的良好态势，而且首次实现了任务完成进度赶上时间进度。成进度赶上时间进度。54 某化工厂通过清洁生产审核某化工厂通过清洁生产审核获经济效益获经济效益11

25、691169万万元元其中无低费方案产生的经济效益其中无低费方案产生的经济效益322.2322.2万元、万元、中高费方案产生的经济效益案中高费方案产生的经济效益案847847万元万元，节约电节约电8787万万kwh/akwh/a、水、水2020万万 t t/a a、原煤、原煤1487914879t t/a a、蒸汽、蒸汽8841.68841.6t t/a a，减排，减排SOSO2 2222222t t；减排废水；减排废水10.9510.95万万t ta a，减排减排COD 3.04COD 3.04t t/a a；减排煤渣；减排煤渣83958395t t。55某电解锰厂通过清洁生产审核产生了某电解

26、锰厂通过清洁生产审核产生了2323项无低费方项无低费方案和案和1 1项中高费方案的实施项中高费方案的实施,获经济效益约获经济效益约276.77276.77万万元元,直接或间接节电直接或间接节电300.27300.27万万kwh/akwh/a、水、水3.53.5万万t/at/a；减排废渣减排废渣9t/a9t/a。某机械企业通过清洁生产审核产生了某机械企业通过清洁生产审核产生了5050项无低费方项无低费方案和案和1 1项中高费方案的实施项中高费方案的实施,获经济效益约获经济效益约286.77286.77万万元元/年年,直接或间接节电直接或间接节电14.743214.7432万万kwh/akwh/a

27、、节水、节水8.4598.459万万t/at/a。565758谢谢 谢谢59组建审核小组组建审核小组 工艺技术人员工艺技术人员 财务人员财务人员 清洁生产专家清洁生产专家 行业专家行业专家审核小组成员的构成：审核小组成员的构成：副经理或总工副经理或总工 管理人员管理人员 环保人员环保人员 设备人员设备人员审核人员与部门随工作重点工程不同要及时调整审核人员与部门随工作重点工程不同要及时调整60姓姓 名名职职 务务部门及职务部门及职务职职 责责投入时间投入时间组长组长厂长厂长负责清洁生产审核及重大问题的决负责清洁生产审核及重大问题的决策和调研，检查进度策和调研，检查进度1515天天副组长副组长厂长

28、助理厂长助理负责领导小组具体工组，对审核中负责领导小组具体工组，对审核中问题的组织、协调、决策、检查问题的组织、协调、决策、检查2020天天副组长副组长环保处长环保处长协助组长负责小组具体工作协助组长负责小组具体工作2020天天组员组员一车间主任一车间主任协调本车间的工作，技术负责协调本车间的工作，技术负责2020天天组员组员二车间主任二车间主任协调本车间的工作，技术负责协调本车间的工作，技术负责2020天天组员组员三车间主任三车间主任协调本车间的工作，技术负责协调本车间的工作，技术负责2020天天组员组员四车间主任四车间主任协调本车间的工作，技术负责协调本车间的工作，技术负责2020天天组员

29、组员一分厂一分厂厂长厂长协调本车间的工作，技术负责协调本车间的工作，技术负责2020天天组员组员锅炉车间锅炉车间主任主任协调本车间的工作，技术负责协调本车间的工作，技术负责2020天天领导小组领导小组组员组员财务处处长财务处处长落实审核中涉及的资金问题，负责落实审核中涉及的资金问题，负责对实施方案进行经济评估对实施方案进行经济评估20天天61姓姓 名名成成 员员部门及职务部门及职务职职 责责投入时投入时间间组员组员一车间工艺技术员一车间工艺技术员参与方案的产生、筛选、实施、编写审参与方案的产生、筛选、实施、编写审核报告核报告30天天组员组员二车间工艺技术员二车间工艺技术员参与方案的产生、筛选、

30、实施、编写审参与方案的产生、筛选、实施、编写审核报告核报告30天天组员组员三车间工艺技术员三车间工艺技术员参与方案的产生、筛选、实施、编写审参与方案的产生、筛选、实施、编写审核报告核报告30天天组员组员四车间工艺技术员四车间工艺技术员参与方案的产生、筛选、实施、编写审参与方案的产生、筛选、实施、编写审核报告核报告30天天组员组员一分厂厂长助理一分厂厂长助理参与方案的产生、筛选、实施、编写审参与方案的产生、筛选、实施、编写审核报告核报告30天天组员组员环保处科员环保处科员负责审核过程中的宣传工作负责审核过程中的宣传工作,全过程参与，全过程参与，收集资料收集资料60天天审核小组审核小组生产和技术部

31、门的参与是保证审核成果的保障生产和技术部门的参与是保证审核成果的保障62阶段阶段工作内容工作内容完成时间完成时间责任部门责任部门审核准备审核准备建立审核领导小组和工作小组；建立审核领导小组和工作小组；制定清洁生产方案；制定清洁生产方案；宣传清洁生产思想。宣传清洁生产思想。8 8月月1010日日1515日日厂长室、审核厂长室、审核小组小组预审核预审核现场调研考察，收集资料；现场调研考察，收集资料；确定审核重点、设置清洁生产目标；确定审核重点、设置清洁生产目标；提出并实施明显易行的无提出并实施明显易行的无/低费方案；开始低费方案；开始评估准备工作。评估准备工作。8 8月月1515日日3030日日审

32、核小组、各审核小组、各部门部门审核审核测试输入输出物料数据；测试输入输出物料数据；数据汇总、统计、处理；数据汇总、统计、处理；初步建立物料平衡及其评估；初步建立物料平衡及其评估；修正并确认物料平衡；分析废物原因；修正并确认物料平衡；分析废物原因；提出一些明显易行无低费方案。提出一些明显易行无低费方案。9 9月月1 1日日1010月月3131日日审核小组审核小组方案产生和方案产生和筛选筛选产生、分类、筛选方案；产生、分类、筛选方案；继续实施无继续实施无/低费方案并汇总无低费方案并汇总无/低费方案低费方案实施效果；实施效果；对中对中/高费方案进行分析和筛选。高费方案进行分析和筛选。1010月月20

33、20日日1111月月1010日日审核小组审核小组方案的实施方案的实施对中高费方案进行技术、环境、经济可行对中高费方案进行技术、环境、经济可行性评估，确定可行的中高费方案。性评估，确定可行的中高费方案。制订可行方案的实施方案；制订可行方案的实施方案；1111月月1111日日1111月月2525日日审核小组、各审核小组、各部门部门编写审核报编写审核报告告总结本次清洁生产的成果的成果。总结本次清洁生产的成果的成果。1111月月2626日日1212月月3131日日审核小组审核小组清洁生产审核清洁生产审核工作方案工作方案63宣传方式：进行清洁生产教育宣传方式：进行清洁生产教育培训培训、板报等、板报等宣传

34、内容宣传内容：清洁生产与末端治理的比较清洁生产与末端治理的比较 清洁生产的必要性清洁生产的必要性 清洁生产审核的内容和方法清洁生产审核的内容和方法 每个职工在审核中的的作用每个职工在审核中的的作用 清洁生产审核的成果清洁生产审核的成果64重点重点考察：考察：能耗、水耗、物耗大的部位能耗、水耗、物耗大的部位污染物产生与排放多、毒性大、处理难的部位污染物产生与排放多、毒性大、处理难的部位操作困难、难引进生产波动的部位操作困难、难引进生产波动的部位物料的进出处物料的进出处设备成旧、技术落后的部位设备成旧、技术落后的部位事故多发处事故多发处设备维修情况设备维修情况65企业环境保护状况企业环境保护状况主

35、要污染源和污染物的主要污染源和污染物的产生量产生量、治理现状及、治理现状及其排放现状其排放现状三废循环三废循环/综合利用情况综合利用情况企业涉及的有关环保法律法规与要求企业涉及的有关环保法律法规与要求66 从资源与能源消耗指标、从资源与能源消耗指标、产品特征指标、污产品特征指标、污染物产生指标、资源综合利用指标、生产技术特染物产生指标、资源综合利用指标、生产技术特征指标和管理等方面评价企业清洁生产水平。征指标和管理等方面评价企业清洁生产水平。有行业清洁生产标准的可对照有关标准，假设无有行业清洁生产标准的可对照有关标准，假设无可参照同行业同规模的企业的水平比较。可参照同行业同规模的企业的水平比较

36、。清洁生产水平评价清洁生产水平评价6768清洁生产清洁生产水平水平69确定备选审核重点确定备选审核重点 污染严重的环节或部位污染严重的环节或部位 消耗大的环节或部位消耗大的环节或部位 环境及公众压力大的环节或问题环境及公众压力大的环节或问题 有明显的清洁生产时机有明显的清洁生产时机可采用打分和权重的方法筛选出审核重点可采用打分和权重的方法筛选出审核重点70权重总和计分排序法权重总和计分排序法-权重权重考虑因素考虑因素重要程度权重值重要程度权重值W W1-101-10分值分值R R1-101-10废弃物量废弃物量废弃物毒性废弃物毒性主要消耗主要消耗环保费用环保费用市场开展潜力市场开展潜力车间积极

37、性车间积极性10106-86-87-97-97-97-94-64-61-31-371确定确定审核重点审核重点 因素因素备选审核重点得分备选审核重点得分权重权重w110储运系储运系统统工艺流工艺流程配置程配置蒸汽系蒸汽系统统加工损失加工损失供排水供排水系统系统燃料系燃料系统统RR*WRR*WRR*WRR*WRR*WRR*W废废 物物 量量109909909901010010100880废废 物物 毒毒 性性9654654654763763545环环 保保 费费 用用8648648648756756540能能 耗耗8648648648864864648清洁生产潜力清洁生产潜力57358407358

38、40840630发发 展展 前前 景景4520624624728728520总总 分分310319314366369278排排 序序53421672根根据据外外部部的的环环境境管管理理要要求求环环保保法法律律法法规规、标标准准和其他的要求和其他的要求本企业历史最好水平；本企业历史最好水平；国国内内外外同同行行业业、类类似似规规模模、工工艺艺或或技技术术装装备备的的厂厂家的水平；家的水平；企业经济技术能力企业经济技术能力审核重点的生产工艺技术水平和设备能力审核重点的生产工艺技术水平和设备能力设置清洁生产目标设置清洁生产目标73设置清洁设置清洁生产目标生产目标工程现状吨/年近期目标1年内远期目标3

39、年内消减绝对量吨/年消减相对量%消减绝对量吨/年消减相对量%1.原料消耗2.能 耗3.水 耗4.COD1000500200040010010150501027.512.5200505001002010252574 在在清清洁洁生生产产审审核核过过程程中中，将将发发现现企企业业各各个个环环节节存存在在的的问问题题，其其中中有有相相当当局局部部技技术术性性不不强强，无无需需投投资资或或投投资资很很少少，可可迅迅速速采采取取措措施施解解决决。对对这这些些容容易易在在短短期期如如审审核核期期间间见效的措施，称为无见效的措施，称为无/低费方案。低费方案。什么是无低费方案什么是无低费方案收集的方式可采用发

40、放方案征集表的形式收集的方式可采用发放方案征集表的形式.751 1原料原料有毒有害原材料的替代有毒有害原材料的替代采购量与需求相匹配采购量与需求相匹配加强原料质量如纯度、水分的控制加强原料质量如纯度、水分的控制根据生产操作调整包装的大小及形状根据生产操作调整包装的大小及形状常见的无低费方案常见的无低费方案2 2技术工艺：技术工艺：改进备料方法；改进备料方法；增加捕集装置，减少物料或成品损失；增加捕集装置，减少物料或成品损失；改用易于处理处置的清洗剂改用易于处理处置的清洗剂 763 3过程控制：过程控制：选择在最正确配料比下进行生产；选择在最正确配料比下进行生产；增加检测计量仪表增加检测计量仪表

41、 校准检测计量仪表校准检测计量仪表 改善过程控制及在线监控；改善过程控制及在线监控；调整优化反响的参数，如温度、压力等；调整优化反响的参数，如温度、压力等；4 4设备：设备：改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；改进并加强设备定期检查和维护，减少跑冒滴漏；及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温；及时修补完善输热、输汽管线的隔热保温；775 5产品：产品：改进包装及其标志或说明；改进包装及其标志或说明；加强库存管理；加强库存管理；6 6管理：管理：清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；清扫地面时改用干扫法或拖地法，以取代水冲洗法；减少物料溅落并及时收集；减少物料溅落并及时收集；严格岗

42、位责任制及操作规程；严格岗位责任制及操作规程；787 7废弃物：废弃物：冷凝液的循环利用；冷凝液的循环利用；现场分类收集可回收的物料与废弃物；现场分类收集可回收的物料与废弃物；余热利用余热利用清污分流；清污分流；8 8员工员工加强员工技术与环保意识的培训；加强员工技术与环保意识的培训；采用各种形式的精神与物质鼓励措施；采用各种形式的精神与物质鼓励措施；79你知道吗你知道吗.50 50以上的废弃物是可以通过以下措施以上的废弃物是可以通过以下措施防止的防止的 简单的管理措施简单的管理措施 很小的工艺过程改变。很小的工艺过程改变。无低费方案在不同阶段针对不无低费方案在不同阶段针对不同的对象，同的对象

43、，预审核阶段的无低费方案针对全厂。预审核阶段的无低费方案针对全厂。80污染物治理设施污染物治理设施81清洁生产审核的清洁生产审核的思路思路废弃物在哪里产生？废弃物在哪里产生？污染源清单污染源清单如何消除这些废弃物？如何消除这些废弃物？方案产生和实施方案产生和实施为什么会产生废弃物？为什么会产生废弃物？原因分析原因分析828384企业近三年的企业近三年的产值、利税产值、利税主要主要工艺流程工艺流程用水情况及水用水情况及水平衡图平衡图关键设备关键设备原材料原材料消耗消耗现状调查现状调查各分厂和车间的各分厂和车间的基本情况基本情况85工艺流程图工艺流程图86近三年生产近三年生产情况情况87用水情况用

44、水情况88水平衡图水平衡图89关键设备关键设备90近三年原材料近三年原材料消耗消耗91各车间的基本功能及人员组成各车间的基本功能及人员组成工艺流程工艺流程单元单元操作操作原材料消耗原材料消耗污染物产生情况污染物产生情况基本情况基本情况存在的问题存在的问题92污染物产生情况：废水、废气、噪声和固体废物废污染物产生情况：废水、废气、噪声和固体废物废 物的来源、产生浓度和产生量物的来源、产生浓度和产生量污染物污染物排放情排放情况况污染物治理污染物治理设施设施和和工艺工艺污染物排放污染物排放总量总量污染物污染物93原材料原材料消耗消耗94坯件坯件机加工机加工吹渣吹渣清洗清洗氧化氧化补漏补漏检查检查检查

45、检查检查检查入库入库工艺流程工艺流程95单元操作单元操作96污染治理污染治理设施设施97污染物排放污染物排放情况情况排污口编号排污口编号排污口个数排污口个数近三年监测报告近三年监测报告98喷漆废气治理工艺喷漆废气治理工艺:废气废气辅助加热辅助加热燃烧分解有机废气燃烧分解有机废气达标排放。达标排放。废水处理废水处理工艺工艺9920072007年废气污染物排放年废气污染物排放汇总汇总100分析废物产生原因和寻求减少或消除废物方案的分析废物产生原因和寻求减少或消除废物方案的八个方面八个方面生产过程生产过程原材料和能源原材料和能源技技术术工工艺艺过过程程控控制制设设备备管管理理员员工工废物废物循环循环

46、/回用回用排放排放产品产品101因设备而导致产生废弃物有以下几个方面原因：因设备而导致产生废弃物有以下几个方面原因：1 1设备破旧、漏损；设备破旧、漏损；2 2设备自动化控制水平低；设备自动化控制水平低；3 3有关设备之间配置不合理；有关设备之间配置不合理；4 4主体设备和公用设施不匹配；主体设备和公用设施不匹配；5 5设备缺乏有效维护和保养；设备缺乏有效维护和保养；6 6设备的功能不能满足工艺要求。设备的功能不能满足工艺要求。设设 备备102因过程控制而导致产生废弃物主要有以下几个方因过程控制而导致产生废弃物主要有以下几个方面原因：面原因：1 1计量检测、分析仪表不齐全或监测精度达计量检测、

47、分析仪表不齐全或监测精度达不不 到要求；到要求；2 2某些工艺参数某些工艺参数例如温度、压力、流量、例如温度、压力、流量、浓度浓度 等等未能得到有效控制；未能得到有效控制；3 3过程控制水平不能满足技术工艺要求。过程控制水平不能满足技术工艺要求。过程控制过程控制103产品包括审计重点内生产的产品、中间产品、产品包括审计重点内生产的产品、中间产品、副产品和循环利用物。因产品而导致产生废弃副产品和循环利用物。因产品而导致产生废弃物主要有以下几个方面原因：物主要有以下几个方面原因：1 1产品储存和搬运中的破损、漏失；产品储存和搬运中的破损、漏失；2 2产品的转化率低于国内外先进水平；产品的转化率低于

48、国内外先进水平；3 3不利于环境的产品规格和包装。不利于环境的产品规格和包装。产产 品品104因废弃物本身具有的特性而未加利用导致产生废因废弃物本身具有的特性而未加利用导致产生废弃物主要有以下几个方面原因：弃物主要有以下几个方面原因：1 1对可利用废弃物未进行再用和循环使用；对可利用废弃物未进行再用和循环使用；2 2废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和废弃物的物理化学性状不利于后续的处理和处处 置；置；3 3单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。单位产品废弃物产生量高于国内外先进水平。废弃物废弃物105因管理而导致产生废弃物主要有以下几个方面的因管理而导致产生废弃物主要有以下几个方面的原因

49、：原因：1 1有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规程有利于清洁生产的管理条例，岗位操作规程等等 未能得到有效执行；未能得到有效执行；2 2现行的管理制度不能满足清洁生产的需要：现行的管理制度不能满足清洁生产的需要：岗位操作规程不够严格；岗位操作规程不够严格；生产记录生产记录包括原料、产品和废弃物包括原料、产品和废弃物不完整；不完整；信息交换不畅；信息交换不畅；缺乏有效的奖惩方法。缺乏有效的奖惩方法。管管 理理106因员工而导致产生废弃物主要有以下几个方面原因：因员工而导致产生废弃物主要有以下几个方面原因：1 1员工的素质不能满足生产需求：员工的素质不能满足生产需求：缺乏优秀管理人员；缺乏优秀管

50、理人员；缺乏专业技术人员缺乏专业技术人员缺乏熟练操作人员；缺乏熟练操作人员；员工的技能不能满足本岗位的要求。员工的技能不能满足本岗位的要求。2 2缺乏对员工主动参与清洁生产的鼓励措施。缺乏对员工主动参与清洁生产的鼓励措施。员员 工工107原辅料及能源而导致产生废弃物主要有以下几个方原辅料及能源而导致产生废弃物主要有以下几个方面的原因：面的原因：1 1原辅料不纯或原辅料不纯或和和未净化；未净化；2 2原辅料储存、发放、运输的流失；原辅料储存、发放、运输的流失；3 3原辅料的投入量和原辅料的投入量和或或配比的不合理；配比的不合理；4 4原辅料及能源的超定额消耗；原辅料及能源的超定额消耗；5 5有毒