[精选]管理者向TP、IE概论.pptx
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1、1TP/IE概論概論(現場管理(現場管理S)TP/IE2007年年8月月Rev.002目目目目 次次次次现场管理目视管理标准作业作业管理5S的意思和推进方法整理整頓清扫清洁素养品质防错装置3何谓现场何谓现场整理?整理?4何谓现场何谓现场整理?整理?经常对经常对生生产现场进行整理产现场进行整理,只摆放与生产有直接联系的东西只摆放与生产有直接联系的东西.布置布置规划划简易的通道直线,直角,地区独立区划,用白线架子区划间壁废除,立牌高度以下,明确工作的流程和连接通道分岔处和人行道的区別(优先的区分)异常对应辅助线的废除运送机原则禁止,使用的场合、把机能明确化吸烟场所无限制合并,椅子废除运送机原则禁止
2、,使用场合、把机能明确化5为了进行更好的现场进度管理,具有目视管理工具目视管理工具的作用仓库存储通道意味把后续生产所需的补充管理部材(材料部品组合)准备齐全、为了让零件成套供应有效进行的空间为了让 筹备品和工程内的时间同步,作为暂时的等待被使用的物品存放的空间通道原则上必须直线,交叉的情况下必须是直角原則进行和后工程所需相结合的生产补充为了不让大量的积压发生仓库和作业区域要严格区分合理的配置整备到能够目视的程度设定由零件成套供应的时间单位位和阶层决定问题点在时间设定较大的情况下生产计划会变得粗枝大叶作业速度也会变緩慢会变成多阶段的成套供应阶层大的情况下搬运(浪费)会变多要点有充分的空间开口要宽
3、広、纵深狭小干线通道(零件成套供应通道)必须即宽广广又是直角直角参观通道作业者通过的作业通道区分管理区分管理的的徹底徹底执行行6作作业领域的域的原原则紧凑化为了提高作业者的付加价值作业的比率合理地压缩空间配料把所需的物品、在所需的时间、按照所需的数量 及时地进行配料、保持作业空间的最小化手头的配置动作范围的极小化使作业者站在不用移动身体就可以拿到部品的位置,站着作业的同时可以从上下左右拿到部品、把部品放在即使是从后方取东西时也绝对不用往后看就可以拿到部品的位置.値无限地接近1 工程上流动的Work数値 作业者人数値无限地接近1工作周期値加工时间(净加工时间)人人人人LT短短缩7何谓标准作业何谓
4、标准作业?8目录1何谓标准作业?1.1要素生产节拍时间1.2要素作业手順1.3要素标准手头操作量2以标准作业为基准的作业进行方法9何谓标准作业何谓标准作业通通过确立确立【标准作准作业】、明确以下的事情明确以下的事情人人和机械的作和机械的作业时间可可视化,可以了解浪化,可以了解浪费 了解手了解手头操作量的数量操作量的数量 从反复作从反复作业中中发现问题的真正原因的真正原因 可以可以发现瓶瓶颈工程、工程、并并进行行改善改善 通通过控制控制工程工程间的半成品数量可以削减半成品的半成品数量可以削减半成品 布局布局上上的的问题点明点明显化化 监督督者者能能进行目行目视管理管理成成为作作业者生者生产产品品
5、时的指的指导书可以防止作可以防止作业者者进行行标准以外的作准以外的作业通通过严守守标准作准作业能能进行品行品质量量成本的成本的管理管理使人与物与使人与物与設備設備在在最最有有効率効率的的組合組合下下,决定决定生产节拍时间生产节拍时间作作业手顺业手顺标准手头操作量标准手头操作量的的要素要素,并基于此,并基于此3 3要素进行更快更安全又没有作业浪费要素进行更快更安全又没有作业浪费的高品质的产品生产的作业。的高品质的产品生产的作业。生产间隔时间生产间隔时间作业手顺作业手顺标准手头操作量标准手头操作量标准作业标准作业10标准作业的标准作业的要素要素生产间隔时间生产间隔时间每每日日的的必要数必要数生生产
6、间隔隔时间所谓所谓产生间隔时间产生间隔时间就是在就是在毎日毎日的的生生产产中中生产一台制生产一台制品(部品品(部品个个)必须在几秒内制造出来的时间的概念必须在几秒内制造出来的时间的概念生生产间隔隔时间每每日日的稼的稼动时间每每日日的的必要数量(秒必要数量(秒个个)生生产间隔隔时间 里富余里富余率(作率(作业富余富余 现场富余富余 休息休息 疲疲劳等等)不不计算在内算在内个月的个月的必要数量必要数量稼稼动天天数数每每 日的稼日的稼动时间每每日必要数量日必要数量计算式算式计算例算例个月的个月的必要数量,必要数量,个个稼稼动天天数日数日每每日日的的必要数,必要数,个日个日,个个日日生生产间隔隔时间
7、小小时,个个 个个11标准作业的标准作业的要素要素作作业手顺业手顺 作作业手手顺 不明不明确确每每人人都按照自己喜都按照自己喜欢的的顺序序进行作行作业其每次的作其每次的作业顺序都不一序都不一样分不清哪个作分不清哪个作业是必要的哪个作是必要的哪个作业是是不必要不必要的的忘忘记加工加工和尺寸有和尺寸有误的的不良品不良品流向了后工程流向了后工程 所谓所谓作作业手顺业手顺就是从就是从材料材料到产到产品品完成的过程中,作业者进行的物品的搬运完成的过程中,作业者进行的物品的搬运.上料上料.加工加工.卸料卸料随着时间流逝进行最有效作业的顺序随着时间流逝进行最有效作业的顺序加工加工包括涂装包括涂装、焊接焊接、
8、組、組装等所有作业装等所有作业作作业手顺业手顺是通过对现场作业的充分把握并改善后制定的是通过对现场作业的充分把握并改善后制定的最最没有浪费的手顺。没有浪费的手顺。所以制定出所以制定出易遵守易遵守、能遵守的能遵守的作作业顺序业顺序是重要的是重要的12标准作业的标准作业的要素要素标准手头操作量标准手头操作量例例如如 安装在机器上的物品安装在机器上的物品 品品质检查所需的物品所需的物品 由于机器构造上的原因需要数个一起同由于机器构造上的原因需要数个一起同时加工的物品加工的物品(例、(例、取取 个部品个部品加工)加工)不不经过一定的一定的时间无法无法进行加工的物品行加工的物品(例、(例、热处理理)所谓
9、所谓标准手头操作量标准手头操作量是指按照相同的手顺能够进行反复作业的是指按照相同的手顺能够进行反复作业的所需最小限度的手头操作量所需最小限度的手头操作量多于或少于这个量都不行多于或少于这个量都不行的的工程内工程内的半成品的半成品因为因为标准的手头操作量标准的手头操作量也会因布局和作业顺序的改变而改变,也会因布局和作业顺序的改变而改变,所以一旦超过了规定的所以一旦超过了规定的标准手头操作量标准手头操作量时,停止作业很重要时,停止作业很重要这样,生产过剩的浪费也可以消除这样,生产过剩的浪费也可以消除、作业者间的作业量的不平衡也可以一目了然作业者间的作业量的不平衡也可以一目了然确保确保工程工程间没有
10、多于标准手头操作量的半成品间没有多于标准手头操作量的半成品个流个流很很重要重要13基于标准作业的基于标准作业的作作业进行方法业进行方法人人物物设备设备物品的流动物品的流动作作业业流流程程是经常在是经常在変化変化之中的之中的重要的是要经常进行反复重要的是要经常进行反复改善、改善、改进标准作业改进标准作业、进行修订进行修订改善完了改善完了!標準作業標準作業改訂!改訂!对于对于変化変化如何能维持标准作业如何能维持标准作业不受变化的影响不受变化的影响、能设计出更简单易于操作的作业吗能设计出更简单易于操作的作业吗?如何做到变得更好如何做到变得更好?标准作业并不是一旦被规定下来就永远是标准的,也有经常需要
11、修改的地方标准作业并不是一旦被规定下来就永远是标准的,也有经常需要修改的地方14何谓何谓作作业业管理?管理?15何谓作业管理何谓作业管理?不动脑不找不选择哪里哪里?哪里哪里?哪里哪里?哪里哪里!我不明白。我不明白。哪个哪个?在必须作业的情况下在必须作业的情况下通常按照通常按照正常形正常形态着手工作是必要的态着手工作是必要的在发生异常的情况下在发生异常的情况下每次在没有每次在没有指示指示的情况下能作出正确的处理是必要的的情况下能作出正确的处理是必要的.更更作业者在现场作业的情况下作业者在现场作业的情况下第第线的线的管理管理监督监督者者在在现场能对异常现场能对异常値値进行进行迅速对应迅速对应管理体
12、制管理体制16作作业业管理必要項目管理必要項目到离到离管理管理早会早会休休息息時間時間等等各各职场规定的作业以外的时间人员的动向了解也是管理范围内的职场规定的作业以外的时间人员的动向了解也是管理范围内的(被规定的时间通常都是有灵活性的被规定的时间通常都是有灵活性的)作作业业指示指示 作作业的配置业的配置、规定时间规定时间外(外(加班加班)的状态能目视理解的状态能目视理解当天的作业预定当天的作业预定、其后的作业能目视理解其后的作业能目视理解.检查检查有有毎日(毎日(周周月)月)的检查基准的检查基准,并按其实施并按其实施.清清扫扫、上上油、油、定期运转确实地实施定期运转确实地实施点検!点検!17作
13、作业业管理必管理必要项目要项目作业标准作业标准 标准化的标准化的换线手手顺、标签标签作作业业手順、安全品質手順、安全品質要点被明确表示要点被明确表示区划区划管理管理 通通道和道和作作业区明确地区业区明确地区分分物品放置处用白线等区划开物品放置处用白线等区划开作業作業岗位岗位明確化表示明確化表示目目标标管理管理 揭示揭示不良不良发发生状況生状況,给其给其他工程他工程带来的麻烦,增强全员意识带来的麻烦,增强全员意识揭示揭示生生产的进度产的进度状況状況揭示揭示多能工多能工图和计划跟踪图和计划跟踪18作作业业管理必要項目管理必要項目作作业业体制体制 准备好后续工程所需部品准备好后续工程所需部品作作业的
14、姿势为立式作业业的姿势为立式作业正确的正确的治具、工具治具、工具的的手手头头配置配置异常异常管理管理 具有具有针对异针对异常事常事态的处理方式和规则态的处理方式和规则、并并全全体彻底贯撤体彻底贯撤19项目内容要 点定定义义为了进行顺利、合理的生产的作业管理为了进行顺利、合理的生产的作业管理目的目的(为什么做?)第一第一线的现场线的现场管理者管理者在现场能对在现场能对異常値異常値进进行迅速对应行迅速对应减少减少现场的现场的管理、管理、间接作业间接作业能见能见管理管理在无在无指示指示的情况下作业者能作的情况下作业者能作出合适的处理出合适的处理方法方法(怎样做为好?)作作业业管理板管理板表示表示生生
15、产产状況状況表示表示作作业业指示指示大头照大头照上下班上下班加班加班生产生产线配置线配置技能表技能表负荷计划负荷计划进度进度状況状況生生产实绩产实绩口头口头 指示指示卡卡 看板看板实现的步骤实现的步骤.状状态态规定出标准的规定出标准的方法方法在现场表示出现实状态在现场表示出现实状态毎日毎日继续继续看板看板化化现场现场中中加入加入经营经营个个人人的的方法方法职场的结构职场的结构管理者便利管理者便利作业者作业者便利便利习惯化习惯化减少减少管理管理収支状況:収支状況:成本成本意意识识効果効果的的尺度尺度人人员员効率効率提高提高设备稼动设备稼动率率提高提高品质保持提高品质保持提高材料効率材料効率提高提
16、高直接直接作业作业率、率、劳务能劳务能率、安全率、安全综合综合効率、効率、运转运转率率不良率、不良率、成品率成品率材料材料出品率出品率、库存库存、半成品半成品量量作作业业管理管理20目视管目视管理理21项目内容要 点定定义义问题点和课题的明显化标准作业的推进区域与项目的关系把问题点和课题在作业者当中形成共通认识作业者把握作业内容根据区域说明项目的存在目的目的(为什么做)任何人看了都会有相同判断,管理的标准化敦促能有效的改善异常时的迅速对应正常/异常:浪费(问题点)的有无判定应扎根与日本式的“落后就因感到耻辱”的意识消除管理的浪费不用考虑(不需要分析)理解方法方法(怎样做为好?)情报的视觉化把不
17、同(异常)明显化用现主义来进行情报管理情報要易于理解/透明化红标签警告用颜色区分管理挂上图画或照片进行区分管理在现场观察现物诉说实际感觉实现的步骤实现的步骤.状态状态口头(把脑子里的想法)书面(写在紙上)计数(数値)图表化(让要点明显化)情报(抽象化)表示现物表示现物情报情报物品一致化从出现异常到没有异常的组织结构议事录周报作业标准作业指示书生产管理品质管理vital few?3現主義运用了解PC的限界現品表示看板防错装置効果効果的的尺度尺度迅速把握问题点和课题共通的判断、管理的推进用视觉把握改善活动的结果设备等的稼动率提高在平时都能认识到异常值发生。把判断和管理的根据明確化把改善結果让所有人
18、得到认识。通过提高设备管理来提高稼动率目视管理22目目视管理管理目的目的在现场管理中发生不良事态之前、提早采取行动实施彻底的预防管理。目视管理是、让异常和浪费明显化、结合行动进行改善的有効手段。实施的要点实施的要点管理什么、必须观察哪里?怎么样算异常呢?能察觉吗?怎么样采取行动?工具和工具和方法方法标签品名、点检、安全管理限界表示划线区域、管理线图方法上下工夫透明化、色別、急速装置定位置表示区划、放置场所、状态图表图故障、多能工其他看板、标识、去向牌231整理整整理整顿 目目视管理管理的推的推进方方法法()异常和正常的把握平时在生产线和储存库、机械装置之类物品的周围弄的杂乱无章的话,就无法区分
19、什么是异常的什么是正常的状态。进行整理整顿,首先让每个人先都认识到本来应有的状态,在此基础上再把握该管理什么,该观察哪里。()数据资料也是对象整理整頓的对象不止是像垃圾等这样的东西。数据资料和情报等不能具体体现的东西也是整理整顿的对象。例如、在生产线有稼动时间和成品率等数据、显示什么数值时被判为是异常值呢,所以平时不进行整理整頓的话,在实际异常发生时就无法进行对应了。不能只整理眼睛能看到的东西242 2视觉视觉化化 目目视管理管理的推的推进方方法法()异常的认识现场等实际发生异常的时候、重要的是要把异常明显化,也就是不管谁看了都知道这是异常情况(并不是说某人知道就好了)。认识异常的好方法是红标
20、签和区划管理等,这些是表示异常的有效工具。()把资料也能进行目视管理数据资料和情报因为不是物品所以无法用眼睛直观地进行判断.这种情况下把资料作成图表或表格的话就容易把握异常.作成图表或表格的话就容易区分异常和正常,能促进目视管理。对于异常全体有共通的认识是必要的253改善改善目目视管理管理的的进行行方方法法()把握原因发生异常值时、必须迅速查清原因并进行改善。不了解原因敷衍了事地对应,就会再发生同样的异常。所以查清原因根本性地解決问题是重要的。()异常值是连锁产生的异常值是大大小小的异常连锁产生的情况比较多、其大部分大异常发生的时候能在初期被把握。应把异常在小的时候把握并改善,为此不论什么样小
21、的异常都要让其能见化,努力不让大异常发生,在早阶段实施改善是重要的。不要光把目光对准大异常!264 4管理体制管理体制的构筑的构筑 目目视管理管理的推的推进方方法法()管理也要变得能见化平时的工作实施中,把谁,为了什么目的,做什么,怎么实施变得能见化也是非常重要的.通过这样在异常值等发生的时候才能实施迅速的合作和改善.()管理体制的改善工作变更和改善的时候,迅速地把其工作流程所有的管理相应地进行管理改善.此时把从以前的工作流程到新的工作流程的变更点绘制成图表等,让大家都能一目了然是非常重要的.通过这样,就能不发生以前流程中错误的工序,能防患于未然。不光是现场,管理也要能见化27目视管理事例情况
22、表示票表示出了适用部材的现在的状况区域说明书关于区域和作业内容的说明作业指导书作业的顺序及指示的表记进度管理表示出工程现在的状况在(TLGP)的能见管理通通过表示出表示出作作业内容内容的的说明和手明和手順順以及以及各各区域和区域和部材部材的的状況、状況、易于向易于向管理者管理者和作和作业者者传达达状況等、状況等、促促进进度度管理管理和异常和异常値値的的把握。把握。28品質品質疏漏防疏漏防错错安全安全29在制造工程在制造工程创造品造品质用用 条流水条流水线整流化整流化批量流水生批量流水生产成批成批生生产 条流水条流水生生产不良不良的未完成品多的未完成品多很很难知道原因在哪知道原因在哪里里不良発生
23、不良発生不良検出不良検出不良発生不良発生不良検出不良検出不良不良不流入不流入后工程后工程30作业时间作业者的数量作业量的负荷作作业的不一致的不一致无法标准作业作业的纰漏做的过多作业方法的不一致在制造工程在制造工程创造品造品质标准作准作业在制造工程在制造工程创造品造品质当当场检查成成为了不良原因了不良原因检查是不会是不会产生附加价生附加价值的的无无论怎么怎么检查、也无法消除不良其本身也无法消除不良其本身努力做到免努力做到免检 制造品制造品质检查员的工作不是的工作不是检出不良品出不良品、必必须把不良品消除把不良品消除为零零为目的。目的。31定定义利用冶工具,或其他手段对自工程的产品进行自动检查,如
24、发生不良就能够发现的机能实现的状的状态具有一旦发生操作失误、物品不良时,会自动停止或发出警告等机能。疏漏防错的地方通过疏漏防错符号或疏漏防错图处于目視化管理下。通过作业开始时的疏漏防错机能检查、处于正常机能管理下。使每个人都能够知道作业标准的重点管理地方和注意事项。把形状类似品进行分开保管。在保管场所,通过现品表示或照片等具有能够容易确认现品的体制効果効果的的尺度尺度作业失误不良,在最终检查下,发生为零即使是受过标准作业训练的初学者进行作业,也不会发生作业失误。不良不会连续发生现品管理中异种混入问题为零品质创造体制确立。疏漏防疏漏防错32疏漏防错工工 程程 名:名:TVTV制造制造线检查线检查
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