[精选]研磨加工工艺.pptx

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1、 研磨加工工艺研磨加工工艺目录一、研磨工程简介一、研磨工程简介二、研磨工程加工原理二、研磨工程加工原理三、研磨辅材的识别与作用三、研磨辅材的识别与作用四、研磨粉的识别与作用四、研磨粉的识别与作用五、研磨皮的种类及作用五、研磨皮的种类及作用六、研磨加工的品质要求六、研磨加工的品质要求七、外观、光圈、厚度的认识七、外观、光圈、厚度的认识八、研磨外观不良产生的原因及克服方法八、研磨外观不良产生的原因及克服方法九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法九、研磨光圈不良产生的原因及克服方法 一、研磨工程简介研磨工程简介研磨是引朮研磨是引朮 的叫法，国内统称抛光。的叫法，国内统称抛光。研磨工序是光学镜片获得光学

2、外表最主要的工研磨工序是光学镜片获得光学外表最主要的工研磨工序是光学镜片获得光学外表最主要的工研磨工序是光学镜片获得光学外表最主要的工序，其目的序，其目的序，其目的序，其目的:1 1、去除精磨的破坏层，使镜片外表到达图面规定的外观、去除精磨的破坏层，使镜片外表到达图面规定的外观限度要求。限度要求。2 2、精修面形，到达图面规定的曲率半径、精修面形，到达图面规定的曲率半径R R值。值。满足面满足面本数要求及光圈局部误差本数要求及光圈局部误差 的要求的要求 3 3、研磨分单片研磨和多片研磨，本次讲解、研磨分单片研磨和多片研磨，本次讲解 单片研磨镜片在上。单片研磨镜片在上。研磨加工示意图：二、研磨的

3、加工原理二、研磨的加工原理 二、研磨的加工原理二、研磨的加工原理 研磨是个十分复杂的过程，所以至今尚未形成一研磨是个十分复杂的过程，所以至今尚未形成一种能说明一切有关研磨现象的统一理论，经过长期种能说明一切有关研磨现象的统一理论，经过长期的观察和研究，目前，主要有三种的观察和研究，目前，主要有三种:一机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同一机械磨削理论：认为氧化铈颗粒切削同CGCG、砂卦之砂卦之 石颗粒切削相似。石颗粒切削相似。二化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水二化学作用理论：玻璃凸凹层的突出峰部靠水解去除。解去除。三热外表流动理论：摩擦热引起热熔化流动，三热外表流动理论：摩擦热引起热熔化流

4、动，致使外表平滑。致使外表平滑。以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性，基以上三种理论在不同程度上都有一定的正确性，基于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨于三者的综合作用，现又提出第四种看法，即研磨是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。是机械、化学和物理三种作用的错综复杂的过程。研磨机的转速和压力、机械精度、治工具、研磨粉质量、研磨液的浓度、清洁度、酸碱度。以及玻璃种类及精磨后的外表粗糙度等。对研磨效率和镜片外观质量都有重要影响。三、研磨辅材的识别与作用研磨粉：稀土中添加化学元素金属氧化物如铁铈铝锆钛铬等金属氧化物，以增加镜片的研磨量.研磨粉是研磨工序使用的主要材料之一它的性能

5、以及其它工艺条件的合理匹配对研磨零件的加工效率和外表都有重要影响 研磨粉1、大顆粒的研磨粉虽然有利于机械磨削作用但由于有效面积小效率并不高反之研磨剂顆粒太小虽有效面积大但不利于微小切削作用研磨效率亦不高2、一般用比重來测量研磨浓度设定为10151025g/cm3硬硝材浓度要大些软硝材浓度相对要小些现公司使用的有：镜片加工过程中高速旋转时研磨液注入一定要充分，研磨粉在研磨时容易堵塞皮孔和缝隙，应经常用铜刷或牙刷清洁研磨模。研 磨 皮：化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。我们所用之研磨皮，是一种具有良好微孔结构，其强度、耐磨性、耐热性均较好，其硬度和塑性适中，是一种研磨效率高，使用寿命长的研磨研磨

6、材料。研磨皮的种类及作用：1、LP-87 淡黄色或肤色硬硝材多用2、LP-57 白色一般硝种多用3、LP-26 粉红色一般硝种多用，单片、多片均可4、LP-66 红褐色或暗红色多片或大镜 盘多用5、GR-35 灰色软硝材多用 研磨皮的种类及作用：研磨皮按其厚薄尺寸又分为：0.5mm、0.8mm、1mm、1.25mm和1.5mm多种。一般单片加工采用薄的研磨皮0.5mm或0.8mm，而大镜片或多片加工镜盘口径较大时宜采用厚的研磨皮。研磨液的PH值 研磨液的PH值对研磨是十分重要的，要定期检测，一般设定PH值认为偏弱酸较好，尤其对LaK,LaSF,SK,SF等硝材加工，对其PH值作业标准中应予规定

7、。国内认为PH值5.86.5最正确。目前，我们调整研磨液PH值最常用的是柠檬酸C6H807H20，有效的消除“水痕与青蛙皮等。研磨加工的品质要求1、寸法：研磨加工所要求的寸法主要为厚度及牛顿圈的条数R值。1 厚度T：主要通过研磨的时间、压力、转速来控制。2 R值：通过改变研磨皿的R值而到达规定的R 值。研磨加工的品质要求外观E 不良内容有：砂目、伤痕、斑孔、压克、裂损、材不M研磨加工的品质要求 面精度AS 牛顿圈的规则程度：它主要由：治工具精度、机械精度、辅材研磨液、研磨纸及机械的参数所决定 光圈光圈 一一一一光圈概述光圈概述光圈概述光圈概述 1.1.被检查镜片外表与标准曲率半径的原器面形有偏

8、差时被检查镜片外表与标准曲率半径的原器面形有偏差时它们之间形成对称的契它们之间形成对称的契形空气间隙形空气间隙从面产生等干预仪条纹从面产生等干预仪条纹在白光照射下在白光照射下可见到彩色光环可见到彩色光环这种彩色光这种彩色光环称为光圈环称为光圈物理学中称为牛顿环物理学中称为牛顿环 。2.2.面本数面本数 :红色光圈有几圈红色光圈有几圈面本数就有几本面本数就有几本.二、正光圈、负光圈的识别：二、正光圈、负光圈的识别：原器区分原器区分 负光圈负光圈:当空气隙缩小时，条纹从边缘向中心移动。当空气隙缩小时，条纹从边缘向中心移动。正光圈正光圈:当空气隙缩小时，条纹从中心向边缘移动。当空气隙缩小时，条纹从中

9、心向边缘移动。颜色区分颜色区分 正光圈：从中心到边缘的颜色顺序为黄、红、蓝。正光圈：从中心到边缘的颜色顺序为黄、红、蓝。负光圈：从中心到边缘的颜色顺序为蓝、红、黄。负光圈：从中心到边缘的颜色顺序为蓝、红、黄。光圈检查光圈检查:1.1.检测物检测物镜片镜片及检测原器需擦拭干净。及检测原器需擦拭干净。2.2.俩者轻轻重合，俩者轻轻重合，3.3.检查时以垂直视角进行读取检查时以垂直视角进行读取 负光圈负光圈 正光圈正光圈 光圈光圈 本卷须知1 1、测定温度：、测定温度：252252。原器与被检镜片的温度要一致，。原器与被检镜片的温度要一致，要特别留意温差，否则测出的值不准确。要特别留意温差，否则测出

10、的值不准确。2 2、镜片被测面和原器外表必须擦拭干净以免造成条数不、镜片被测面和原器外表必须擦拭干净以免造成条数不准确。准确。3 3、镜片放在原器上测量光圈时，要推而不压，压而不推。、镜片放在原器上测量光圈时，要推而不压，压而不推。4 4、镜片在原器上时不可滑动、镜片在原器上时不可滑动,测量时动作要轻测量时动作要轻,压力适当。压力适当。5 5、读数时眼睛要与镜片垂直，镜片边缘出现光带时，不、读数时眼睛要与镜片垂直，镜片边缘出现光带时，不完整不读。完整不读。6 6、将镜片取出时、将镜片取出时,两手要垂直的将镜片取出。两手要垂直的将镜片取出。厚 度指镜片的中心肉厚，测量镜片中心厚度为双凸面时，找最

11、高点，双凹面时，找最低点.面平一面凹，则找最低点.面平一面凸，则找最高点.面凸一面凹，须根据镜片形状而定.依据镜片形状选择测量方法：双凸镜片双凸镜片测量镜片为一面凹一测量镜片为一面凹一面凸时面凸时:两面凹时两面凹时:一面平一面凸时一面平一面凸时:研 磨 机 台 介 绍 春近下摆机 春近下摆机机械范围：值理论值：机械范围：值理论值：333030实际加工较适合值：实际加工较适合值：332020R R值理论值：值理论值：R2R25R2R25主要加工凸镜片主要加工凸镜片实际加工较适合值：实际加工较适合值：R3R30R3R30主要加工凸镜片主要加工凸镜片机台主要特点：单轴启动，摆弧机台主要特点：单轴启动

12、，摆弧045045 机台作业要点：首先应根据所加工镜片的机台作业要点：首先应根据所加工镜片的R R值值和值计算出摆弧的大小，其公式如下：和值计算出摆弧的大小，其公式如下：/R15=N前摆角 N前摆角2=N后摆角 N前N后即为镜片的摆弧角度。机台转速：一般选择25003000Rpm加工时间：应根据加工镜片值大小，磨耗度上下来设定。压力设定：该机台是采用气压、弹簧加压方式。如加工镜片值大，磨耗度低，压力应加大，反之则减小。4.CF-44.CF-4CF-5CF-5 机械加工范围：理论值：机械加工范围：理论值：552525实际加工适合值：实际加工适合值：10103030R R值理论值：值理论值：R1R

13、50R1R50主要是凹镜片主要是凹镜片实际加工较适合值：实际加工较适合值：R7R40R7R40主要是凹镜片主要是凹镜片调整原理：串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿镜片球心点，称二线一心合一。R R值高度粗略调整：值高度粗略调整：装上磨皿后，启动机台，用眼观察串棒尖离球面之距离，装上磨皿后，启动机台，用眼观察串棒尖离球面之距离，中心边缘是否一致，假设不一致，松开锁紧螺丝，旋转中心边缘是否一致，假设不一致，松开锁紧螺丝，旋转调节螺母，直至中心边缘一致，固紧锁紧螺丝串棒摆调节螺母，直至中心边缘一致，固紧锁紧螺丝串棒摆到边缘离皿远时降低球心，将串棒往下调。到边缘离皿远时降低球心，将串棒往下调。SS

14、P-45.SSP-45.SSP-4机械加工范围：值理论值：机械加工范围：值理论值：333030实际加工较适应值：实际加工较适应值：772525R R值理论值：值理论值：R1R50R1R50主要加工凹镜片主要加工凹镜片 实际加工较适应值：实际加工较适应值：R5R70R5R70主要加工凹镜片主要加工凹镜片调整原理：串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿镜片球心点，称二线一心合一。R R值高度粗略调整：值高度粗略调整：装上磨皿后，启动机台，用眼观察串棒尖离球面之距装上磨皿后，启动机台，用眼观察串棒尖离球面之距离，中心边缘是否一致，假设不一致，松开串棒、高度离，中心边缘是否一致，假设不一致，松开串棒、

15、高度升降来调整，直至中心边缘一致。边缘离皿远时升高升降来调整，直至中心边缘一致。边缘离皿远时升高高度调节然后将串棒往下调。高度调节然后将串棒往下调。L R机台加工原理：疑擬球心型见图机台加工原理：疑擬球心型见图2 2适用范围：适用范围：本机加工球面曲率半径本机加工球面曲率半径R R值为值为1010镜片直径：镜片直径：15156060本机特点：本机特点：1 1、主轴转速，倾角可调整。、主轴转速，倾角可调整。2 2、两槽四轴。、两槽四轴。3 3、运动平稳性好。、运动平稳性好。4 4、加工范围非常大，克服准球心加工范围小之、加工范围非常大，克服准球心加工范围小之特点。特点。机台调整：机台调整：主轴倾

16、角调整：松开锁定手把，转动主轴倾斜主轴倾角调整：松开锁定手把，转动主轴倾斜手轮，手轮，到达所需倾角，锁紧锁定手把。到达所需倾角，锁紧锁定手把。倾角计算式：倾角计算式：D D Sina=Sina=2R 2R D D：镜片外径：镜片外径 R R：镜片曲率半径：镜片曲率半径串棒的移动，调整偏心机构，使推动机机构前串棒的移动，调整偏心机构，使推动机机构前后移动量后移动量1 12mm2mm左右。左右。研磨外观不良产生的原因及克服方法 砂目 产产 生生 原原 因因 、荒摺面粗、砂挂切削量缺乏，、荒摺面粗、砂挂切削量缺乏，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，致研磨无法致研磨无法

17、消除；消除；、砂挂光圈太正或太负，致研磨、砂挂光圈太正或太负，致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到；时间到时边缘或者中心没有磨到；、研磨松紧不一致，局部位置研、研磨松紧不一致，局部位置研磨缺乏；磨缺乏；、研磨皿钝化外表太光滑，、研磨皿钝化外表太光滑，研磨液浓度太低或使用太久使其磨研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。削能力下降。、摆动幅度太小或偏芯位置太靠、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力缺乏；中心，致研磨削力缺乏；、研磨时间缺乏或研磨剂选用不、研磨时间缺乏或研磨剂选用不当；当；、压力太轻或串棒没有作用在上、压力太轻或串棒没有作用在上治具上；治具上；、镜片被磨削面积大，研磨液无、镜

18、片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心。法进入磨削中心。、治具垫纸太低，镜片未露出白、治具垫纸太低，镜片未露出白塑钢。塑钢。、转速太低。、转速太低。克服方法克服方法、严格控制荒摺和砂挂质量，前、严格控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必须完全消除，方可流工序破坏层必须完全消除，方可流转至研磨。转至研磨。、砂挂面形精度严格控制在规格、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。范围内。、修整研磨皿或重新更换新的研、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿，保持皿外表面形一致，磨皿，保持皿外表面形一致，、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿外表后，用修皿重修外表后，用修皿重修LAPLAP校正，校正，添加

19、新的研磨粉，调整研磨液的浓添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度。度。、调整摆动幅度和偏移位置，让、调整摆动幅度和偏移位置，让上治具与上上治具转动灵活。上治具与上上治具转动灵活。、重新设定研磨时间和选择新的、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。研磨粉。、调整串棒位置和压力，使镜片、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。能被正常磨削。、研磨纸之槽尽量开宽点，多开、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供给要充分几槽研磨液之供给要充分、车低白塑钢或加厚垫纸。、车低白塑钢或加厚垫纸。、调高转速。、调高转速。伤痕 产产 生生 原原 因因 、砂挂时间短，荒摺的破坏层、砂挂时间短，荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生

20、的伤痕研磨还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除；没有消除；、研磨皿与镜片吻合不好，研、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致；磨松紧不一致；、研磨皿或研磨液清洁不好，、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质；其中混有杂质；、用原器检查光圈时，方法不、用原器检查光圈时，方法不当用力推压或灰尘未擦干净等当用力推压或灰尘未擦干净等；、拿取、放置镜片时存在危险、拿取、放置镜片时存在危险动作；动作；、材质较软的镜片选用研磨粉、材质较软的镜片选用研磨粉不对；不对；、研磨纸破烂，划伤镜片或研、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。磨皿基体露出划伤镜片。、流程积压，先加工面研磨粉、流程积压，先加工面研磨粉

21、干涸，磨完干涸，磨完 成面时治具内转动划伤先加工面。成面时治具内转动划伤先加工面。、兰子选择不对或镜片方向插、兰子选择不对或镜片方向插反。反。克克 服服 方方 法法 、严格控制砂挂质量，找出砂挂、严格控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因；产生伤痕的真因；、修整研磨皿面形，使镜片与研、修整研磨皿面形，使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一致。致。、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台，台，研磨液有良好的过滤，不要让研磨液有良好的过滤，不要让脏物进入研磨液内；脏物进入研磨液内；、用原器检查光圈时，先将原器、用原器检查光圈时，先将原器及镜片外表擦拭

22、干净，轻轻压合，及镜片外表擦拭干净，轻轻压合，出现光胶或干预不清晰时应重新清出现光胶或干预不清晰时应重新清洗外表，不可用力推拉。洗外表，不可用力推拉。、镜片拿取、插篮、搬运、存贮、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照过程中按照外观良品六原则外观良品六原则和和镜片作业守则镜片作业守则作业，不得随意作业，不得随意操作；操作；、选择对应软材质之研磨纸和研、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉，磨粉，用脱脂的软布或插拭纸擦拭用脱脂的软布或插拭纸擦拭镜片；镜片；、研磨纸使用太久或破烂要及时、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。更换。、先加工面擦拭干净插兰或排盘。、先加工面擦拭干净插兰或排盘。、重新调兰或反向。、重

23、新调兰或反向。裂边 X 产 生 原 因、作业中存在掉落或碰、作业中存在掉落或碰撞；撞；、治具装夹太紧；、治具装夹太紧；、作业中机械条件设置、作业中机械条件设置不当，工具与镜片不当，工具与镜片有碰撞现象；有碰撞现象；、切削液没有进入切削、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。区致镜片炸裂。、CGCG倒角太小或角度倒角太小或角度太小，砂挂切削为太小，砂挂切削为边缘，锋利易裂边。边缘，锋利易裂边。克 服 方 法、按、按和和作业；作业；、装夹治具松紧适度；、装夹治具松紧适度；、调整适宜的机械条件，、调整适宜的机械条件，防止镜片摔出或碰到；防止镜片摔出或碰到；、经常确认有充分的切、经常确认有充分的切削液进入研

24、磨皿内。削液进入研磨皿内。、确认砂挂完品倒角，、确认砂挂完品倒角，适当调整适当调整CGCG倒角。倒角。压克、阿拉比 产产 生生 原原 因因、化学稳定性差的硝材，、化学稳定性差的硝材，加工周转中，时间存放过加工周转中，时间存放过长，外表产生新的附着物；长，外表产生新的附着物；、磨耗度大的镜片加工、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热生成印痕；纸产生擦热生成印痕；、研磨完的镜片没有及、研磨完的镜片没有及时擦干外表水迹而产生水时擦干外表水迹而产生水痕；痕；、镜片外表被弄上手指、镜片外表被弄上手指印，油印以及脏物；印，油印以及脏物；、化学稳定性差的镜片、化学稳定性差

25、的镜片在周转和保管中注意不够。在周转和保管中注意不够。克克 服服 方方 法法、化学稳定性差的镜片，工序间周转尽、化学稳定性差的镜片，工序间周转尽理要快，滞留过程中可用塑料薄膜与空气理要快，滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气枯燥处；隔离或放在空气枯燥处；、a a、多换垫子，尽量使黑毛纸外表不附、多换垫子，尽量使黑毛纸外表不附有研磨粉；有研磨粉；b b、用一层、用一层“擦拭纸擦拭纸垫在黑毛垫在黑毛纸上，也要定时更换纸上，也要定时更换;c;c、对于特殊机种可、对于特殊机种可分两段加工分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间产生磨擦时间.、研磨完的镜片应及时

26、擦拭干净，可先、研磨完的镜片应及时擦拭干净，可先擦掉水迹，紧接着用枯燥柔软的布擦净外擦掉水迹，紧接着用枯燥柔软的布擦净外表再插入洗净篮中，最好将插镜片的篮子表再插入洗净篮中，最好将插镜片的篮子放入塑料盒中，上面加一盖子将空气隔离；放入塑料盒中，上面加一盖子将空气隔离；、取放研磨完品应戴指套洗净后镜、取放研磨完品应戴指套洗净后镜片存放和周转时应尽量放于枯燥处，在空片存放和周转时应尽量放于枯燥处，在空气中暴露的时间愈短愈好；气中暴露的时间愈短愈好；、a a、化学稳定性差的镜片其外表清洁、化学稳定性差的镜片其外表清洁 要做得及时，减少与水和空气的接触时间，要做得及时，减少与水和空气的接触时间，及时洗

27、净或送往次工序。及时洗净或送往次工序。b b、研磨完擦净后浸泡脱水剂如、研磨完擦净后浸泡脱水剂如IPAIPA、SN-60SN-60、芯取油等与空气隔离，一定数、芯取油等与空气隔离，一定数量后立即送洗净至次区。量后立即送洗净至次区。研磨光圈面形误差产生的原因及克服方法 低光圈 产产 生生 原原 因因、砂挂光圈太细凹面、砂挂光圈太细凹面R R小、凸面小、凸面R R大。大。、研磨皿与镜片接触太、研磨皿与镜片接触太松，镜片中心研磨太多。松，镜片中心研磨太多。、研磨皿直径太小。、研磨皿直径太小。、摆动幅度太大或串棒、摆动幅度太大或串棒偏摆偏心不对偏摆偏心不对太太大。大。、负、负LAPLAP皿太强或修理皿

28、太强或修理时间太长。时间太长。、治具上压力施加太大。、治具上压力施加太大。、倒角太锋利。、倒角太锋利。、球心调节太低。、球心调节太低。克克 服服 方方 法法 砂挂时，严格控制砂挂时，严格控制h h或用原或用原 器检查光圈，不可太细。器检查光圈，不可太细。、修整研磨皿、使镜片与研、修整研磨皿、使镜片与研磨皿磨皿 吻合，要稍紧力求整个面接吻合，要稍紧力求整个面接 触触、更换研磨皿，选择适宜的、更换研磨皿，选择适宜的直径直径 研磨皿直径约为镜片直径研磨皿直径约为镜片直径 的的1.51.52 2倍倍、减小摆动幅度，调整偏摆、减小摆动幅度，调整偏摆位置位置 往皿之中心调整往皿之中心调整、控制修磨时间，摆

29、幅和压、控制修磨时间，摆幅和压力要力要 平稳适宜。平稳适宜。、放轻压力。、放轻压力。、CGCG倒角调整。倒角调整。、调高球芯。、调高球芯。高光圈 产产 生生 原原 因因、砂挂光圈太粗凸面、砂挂光圈太粗凸面R R小小 凹面凹面R R大大、研磨皿与镜片接触太、研磨皿与镜片接触太紧，镜片边缘磨削多。紧，镜片边缘磨削多。、研磨皿直径太大。、研磨皿直径太大。、摆动幅度太小，摆动、摆动幅度太小，摆动偏心距太小太靠近中心偏心距太小太靠近中心。、正、正LAPLAP皿太强或用正皿太强或用正皿修得太久。皿修得太久。、上冶具重心太高，加、上冶具重心太高，加工时振动太大使镜片边缘工时振动太大使镜片边缘磨削量大。磨削量

30、大。、冷却水大小或未进研、冷却水大小或未进研磨皿中心。磨皿中心。克克 服服 方方 法法、砂挂时严格控制、砂挂时严格控制h h或用原或用原器检查光圈，不可太粗。器检查光圈，不可太粗。、修整研磨皿面形，使镜片和、修整研磨皿面形，使镜片和皿皿 吻合要好。吻合要好。、选择或设计加工适宜的研磨、选择或设计加工适宜的研磨皿皿 直径。直径。、加大摆幅和调整偏心距位移、加大摆幅和调整偏心距位移量，量，使之增加镜片中心部位的研磨使之增加镜片中心部位的研磨 量。量。、重新校正、重新校正LAPLAP皿强度，修整皿强度，修整研研 磨皿时选择适宜的修理时间。磨皿时选择适宜的修理时间。、在不影响夹持和上治具寿命、在不影响

31、夹持和上治具寿命的的 情况下，适当降低上治具高度。情况下，适当降低上治具高度。、加大冷却水调偏摆动。、加大冷却水调偏摆动。中凹凹心或局部低 产产 生生 原原 因因、砂挂光圈太低，尚未磨、砂挂光圈太低，尚未磨到中心。到中心。、镜片和研磨皿接触太松，、镜片和研磨皿接触太松，中心研中心研磨太多。磨太多。、研磨皿基体、研磨皿基体R R值不值不适宜，凸皿半径偏小，凹皿适宜，凸皿半径偏小，凹皿半径偏大。半径偏大。、摆动幅度不适宜，摆幅、摆动幅度不适宜，摆幅及偏角过大；研磨皿之回转及偏角过大；研磨皿之回转中心因向心力小，聚集研磨中心因向心力小，聚集研磨粉。粉。、中心肉厚小之镜片压力、中心肉厚小之镜片压力施加

32、过大。施加过大。、治具、治具R R值不对，中心悬值不对，中心悬空。空。、摆动位置太靠近中心。、摆动位置太靠近中心。克克 服服 方方 法法、控制砂挂光圈，加工、控制砂挂光圈，加工时随时检测面形。时随时检测面形。、修整研磨皿，使镜片、修整研磨皿，使镜片与研磨皿有良好的吻合。与研磨皿有良好的吻合。、更换或修整研磨皿，、更换或修整研磨皿，使曲率半径符合设计要求。使曲率半径符合设计要求。、调整摆动幅度，一般、调整摆动幅度，一般减小摆动幅度和偏心位移减小摆动幅度和偏心位移量或作对称摆动可减少或量或作对称摆动可减少或消除凹心理；毛刷去除中消除凹心理；毛刷去除中心部研磨粉。心部研磨粉。、适当抬升串棒或将压、适

33、当抬升串棒或将压力放低。力放低。、修正治具。、修正治具。、调偏摆动。、调偏摆动。中高凹心或局部高 产产 生生 原原 因因、镜片和研磨皿接触太紧，、镜片和研磨皿接触太紧，没有磨没有磨到中心。到中心。、研磨皿中心偏低，中心磨、研磨皿中心偏低，中心磨削量不削量不足。足。、摆动幅度太小或偏心位移、摆动幅度太小或偏心位移量太小。量太小。、研磨皿基体半径不适、研磨皿基体半径不适宜，凸宜，凸皿半径偏大，凹皿半径偏小。皿半径偏大，凹皿半径偏小。、治具、治具R R值不适宜，中心太值不适宜，中心太高顶位高顶位镜片。镜片。、摆动太靠皿边缘。、摆动太靠皿边缘。克克 服服 方方 法法、修整研磨皿，使镜片和研、修整研磨皿

34、，使镜片和研磨皿磨皿 有良好的匹配。有良好的匹配。、修整研磨皿面形，使研磨、修整研磨皿面形，使研磨皿面皿面形规则。形规则。、调整摆动幅度，使摆幅及、调整摆动幅度，使摆幅及偏心偏心位移量大小适宜。位移量大小适宜。、更换研磨皿，选择适宜的、更换研磨皿，选择适宜的曲率曲率 半径。半径。、修正、修正R R值。值。、调正摆动。、调正摆动。垂边蹋边 产产 生生 原原 因因、镜片边缘与皿接触太紧，、镜片边缘与皿接触太紧，致使镜片边缘被磨削太多。致使镜片边缘被磨削太多。、研磨皿面形不规则，研、研磨皿面形不规则，研磨时松紧不一致。磨时松紧不一致。、砂挂时边缘磨得太多，、砂挂时边缘磨得太多，研磨时尚未完全消除。研

35、磨时尚未完全消除。、砂挂光圈偏粗，研磨由、砂挂光圈偏粗，研磨由高光圈降低，尚未磨到边缘。高光圈降低，尚未磨到边缘。、研磨曲率半径不适宜，、研磨曲率半径不适宜，凸皿半径偏大，凹皿半径偏凸皿半径偏大，凹皿半径偏小。小。、研磨皿直径偏大。、研磨皿直径偏大。、LAPLAP皿正皿边缘太强。皿正皿边缘太强。克克 服服 方方 法法、修整或轻轻研刮研磨皿边缘，、修整或轻轻研刮研磨皿边缘，继续研磨，让镜片和皿要有良好的接继续研磨，让镜片和皿要有良好的接触。触。、修一下研磨皿，继续研磨，镜、修一下研磨皿，继续研磨，镜 片面与皿要有良好的接触，且松紧一片面与皿要有良好的接触，且松紧一致。致。、控制砂挂的面形，砂挂出

36、现亚、控制砂挂的面形，砂挂出现亚 斯要立即修正不可流至研磨。斯要立即修正不可流至研磨。、砂挂光圈不可做得比研磨粗，、砂挂光圈不可做得比研磨粗，要低略要低略1 12 2本可。本可。、更换研磨皿，选择适宜的曲率、更换研磨皿，选择适宜的曲率 半径。半径。、根据镜片直径和曲率半径考虑、根据镜片直径和曲率半径考虑 研磨皿直径的大小。研磨皿直径的大小。、修均匀、修均匀LAPLAP皿。皿。亚斯勾边 产产 生生 原原 因因、研磨皿深度直径、研磨皿深度直径太小。太小。、研磨皿外表太光滑。、研磨皿外表太光滑。、研磨液太淡，研磨时、研磨液太淡，研磨时发热太大。发热太大。、摆幅大小不适宜。、摆幅大小不适宜。克克 服服

37、 方方 法法、调整更换研磨、调整更换研磨皿，选择适宜的直径。皿，选择适宜的直径。、用、用LAPLAP皿重新修整一皿重新修整一下外表。下外表。、调整研磨液浓度，、调整研磨液浓度，研磨皿面上多开几条槽。研磨皿面上多开几条槽。、适当加大摆幅。、适当加大摆幅。椭圆分散 产产 生生 原原 因因、研磨皿外表不规则，研磨、研磨皿外表不规则，研磨时忽松忽紧，而使镜片转动不时忽松忽紧，而使镜片转动不均匀。均匀。、串棒太偏，摆动幅度相对、串棒太偏，摆动幅度相对于主轴转动中心不对称。于主轴转动中心不对称。、主轴转速与摆幅速度的偶、主轴转速与摆幅速度的偶合，使镜片研磨皿运动轨合，使镜片研磨皿运动轨迹经常重合，而使镜片

38、外表的迹经常重合，而使镜片外表的磨削出现一定的方向性。磨削出现一定的方向性。、研磨皿与镜片配合太紧。、研磨皿与镜片配合太紧。、镜片与治具配合太紧，转、镜片与治具配合太紧，转动不灵活。动不灵活。、治具垫纸叠在一起不均匀。、治具垫纸叠在一起不均匀。、砂挂、砂挂NRNR椭未能磨过来。椭未能磨过来。克克 服服 方方 法法、用、用LAPLAP皿修整研磨皿外表，皿修整研磨皿外表，研磨皿面形规则后再加工镜片。研磨皿面形规则后再加工镜片。、调整摆幅，使镜片与转动、调整摆幅，使镜片与转动中心对称摆动。中心对称摆动。、调整主轴转速或摆动速度，、调整主轴转速或摆动速度，使原运动轨迹发生变化。使原运动轨迹发生变化。、

39、修整研磨皿面形，使研磨、修整研磨皿面形，使研磨皿与镜片有良好的配合。皿与镜片有良好的配合。、重配套环。、重配套环。、更换垫纸。、更换垫纸。、退砂挂返修。、退砂挂返修。变形 产产 生生 原原 因因、研磨皿面形严重不、研磨皿面形严重不规则。规则。、砂挂完品面形精度、砂挂完品面形精度严重超出。严重超出。、研磨皿破处较多。、研磨皿破处较多。、上治具转动不灵活、上治具转动不灵活 克克 服服 方方 法法、将研磨皿表修整均、将研磨皿表修整均匀。匀。、确保砂挂品面精度。、确保砂挂品面精度。、更换新的研磨皿。、更换新的研磨皿。、更换研磨皿或上治、更换研磨皿或上治具、确保上治具转动灵具、确保上治具转动灵活。活。谢谢谢谢 大家！大家！演讲完毕，谢谢观看！