[精选]第08章主生产计划.pptx

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1、主生主生产产方案方案概概念及念及内内容容 主生产方案主生产方案Master Production Schedule,简称简称MPS是对是对企业生产方案大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间企业生产方案大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。的差距。主生产方案是以生产方案大纲主生产方案是以生产方案大纲或生产规划或生产规划、预测和客、预测和客户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它户订单为输入，安排将来各周期中提供的产品种类和数量，它是一个详细的进度方案。它必须平衡物料和能力的供求，解决是一个详细的进度方案。它必须平衡物料和能力的供求，解决优先度和能力的冲突。优先度和能

2、力的冲突。MPS驱动整个生产和库存控制系统，是驱动整个生产和库存控制系统，是MRP不可缺少的输入，不可缺少的输入，主生产方案不等于预测，而是将生产方案大纲转换为具体的产主生产方案不等于预测，而是将生产方案大纲转换为具体的产品方案。品方案。主主生生产产方方案案说说明明在在可可用用资资源源的的条条件件下下，企企业业在在一一定定时时间间内内，生产什么？生产多少？什么时间生产？生产什么？生产多少？什么时间生产？MPS是是按按时时间间分分段段方方案案企企业业应应生生产产的的最最终终产产品品的的数数量量和和交交货货期期。MPS是是一一种种先先期期生生产产方方案案，它它给给出出了了特特定定的的工工程程或或产

3、产品品在在每每个个方方案案周周期期的的生生产产数数量量。这这是是个个实实际际的的详详细细制制造造方方案案。这这个个方案力图考虑各种可能的制造要求。方案力图考虑各种可能的制造要求。主主生生产产方方案案的的编编制制要要以以生生产产方方案案大大纲纲为为依依据据并并结结合合预预测测和和订订单单的的情情况况，主主生生产产方方案案的的汇汇总总结结果果应应当当表表达达生生产产方方案案大大纲纲乃乃至销售与运作规划的要求。至销售与运作规划的要求。主生产方案是主生产方案是ERP的一个重要的方案层次。的一个重要的方案层次。主主生生产产方方案案是是关关于于“将将要要生生产产什什么么的的一一种种描描述述.它它根根据据客

4、客户户合合同同和和预预测测，把把销销售售与与运运作作规规划划中中的的产产品品系系列列具具体体化化，确确定定出出厂厂产产品品，使使之之成成为为展展开开MRP与与CRP运算的主要依据运算的主要依据.它它起起着着承承上上启启下下，从从宏宏观观方方案案向向微微观观方方案案过过渡渡的作用的作用.是联系市场销售和生产制造的桥梁。是联系市场销售和生产制造的桥梁。主主生产方案作用与意义生产方案作用与意义 主主生生产产方方案案在在ERP系系统统中中的的位位置置是是一一个个上上下下内内外外交交叉叉的的枢纽，地位十分重要。枢纽，地位十分重要。在在运运行行主主生生产产方方案案时时要要相相伴伴运运行行粗粗能能力力方方案

5、案，只只有有经经过过按按时时段段平平衡衡了了供供给给与与需需求求后后的的主主生生产产方方案案，才才能能作作为为下下一一个个方方案案层层次次 物物料料需需求求方方案案的的输输入入信信息息，主主生生产产方方案案必必须须是是现现实实可行的，需求量和需求时间都是符实的。可行的，需求量和需求时间都是符实的。主主生生产产方方案案编编制制和和控控制制是是否否得得当当，在在相相当当大大的的程程度度上上关关系系到到ERP系系统统的的成成败败。这这也也是是它它称称为为“主主生生产产方方案案的的根根本本含含义义，就是因为它在就是因为它在ERP系统中起着系统中起着“主控的作用。主控的作用。MPS编制原则编制原则 最少

6、工程原则：用最少的工程数进行主生产方案的安排。如果MPS中的工程数过多，就会使预测和管理都变得困难。因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产方案的编制。使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品或部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。独立具体原则：只列出实际的、具体的可构造工程,而不是一些工程组或方案清单工程。这些产品可分解成可识别的零件或组件。关键工程原则：列出对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的工程。对生产能力有重大影响的工程，是指那些对生产和装配过程起重大影响的工程。如一些大批量工程，造成生产能力的瓶颈环节的工程或通过关键工作中心的工程。对财务指标而言，指

7、的是与公司的利润效益最为关键的工程。如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件工程。也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的工程。而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供给厂商有限的工程。MPS编制原则编制原则 全面代表原则：方案的工程应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个工程安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。适当稳定原则：在有效的期限内应保

8、持适当稳定。主生产方案制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级方案的破坏，削弱系统的方案能力。主主生生产产方方案案的的方方案案对对象象主主要要是是把把生生产产规规划划中中的的产产品品系系列列具具体体化化以以后后的的出出厂厂产产品品，通通称称最最终终工工程程End Item，所所谓谓“最最终终工工程程通通常常是是独独立立需需求求件件，对对它它的的需需求求不不依依赖赖于于对对其其他他物物料料的的需需求求而而独独立立存存在在。但但是是由由于于方方案案范范围围和和销销售售环环境境不不同同，作作为为方案对象的最终工程其含义也不完全相同。方案

9、对象的最终工程其含义也不完全相同。主主生生产产方方案案中中的的最最终终工工程程可可以以是是产产品品、主主要要组组件件、虚虚拟拟物物料料单单中中的的组组件件，甚甚至至可可以以是是产产品品结结构构中中最最高高层层次次上上的的单单个个零零件件。主生产方案是对最终工程的需求日期和数量的说明。主生产方案是对最终工程的需求日期和数量的说明。主生产方案的对象主生产方案的对象图图5-3 不同生产方式不同生产方式MPS的方案对象的方案对象 各种制造环境下各种制造环境下MPS方案对象与方案方法方案对象与方案方法销销 售售 环环 境境计计 划划 依依 据据MPS计划对象计划对象计计 划划 方方 法法举举 例例现货生

10、产现货生产MTS(Make-To-Stock)主主要要根根据据市市场场预预测测安安排排生生产产；产产品品完完成成后后入入库库待待销销，要要进进行促销活动行促销活动独独立立需需求求类类型型物料物料单层单层MPS制造制造BOM计划计划BOM大大批批生生产产的的定定型型产产品品,如如日日用消费品用消费品定货生产定货生产MTO(Make-To-Order)根根据据客客户户订订货货合合同同组组织织生产生产独独立立需需求求类类型型物料物料单层单层MPS制造制造BOM标准定型产品标准定型产品定货组装定货组装ATO(Assemble-To-Order)产产品品成成系系列列，有有各各种种变变型型，根根据据合合同

11、同选选择装配择装配通通用用件件、基基本本组件及可选件组件及可选件多层多层MPS、总装总装FAS计划计划BOM制造制造BOM标标准准系系列列产产品品，有可选项有可选项专项生产专项生产ETO(Engineer-To-Order)根根据据客客户户要要求专门设计求专门设计独独立立需需求求类类型型物料物料单层单层MPS制造制造BOM单单件件或或小小批批生生产产MPS基本原理基本原理 MPS按按照照时时间间基基准准进进行行方方案案编编制制。主主生生产产方方案案的的时时间间基基准准主主要要有有方方案案展望期、时段以及时区和时界。展望期、时段以及时区和时界。1.方案展望期方案展望期主主生生产产方方案案的的方方

12、案案展展望望期期一一般般为为318个个月月；对对于于MPS，方方案案展展望望期期应至少等于总的累计提前期或多出应至少等于总的累计提前期或多出36个月。个月。2.时段时段时时段段：即即微微观观方方案案的的时时间间周周期期单单位位。主主生生产产方方案案的的时时段段可可以以按按每每天天、每每周周、每每月月或或每每季季度度来来表表示示。当当月月的的生生产产与与装装配配方方案案一一般般是是按按周周编编排排的，并且常常是按天表示。时段越短，生产方案越详细。的，并且常常是按天表示。时段越短，生产方案越详细。3.时界时界时界是在MPS中方案的参考点，是控制方案变化的参考与根据，以保持方案的严肃性、稳定性和灵活

13、性。MPS设有两个时界点：需求时界和方案时界。典型的MPS把需求时界DTF设定在最终装配方案的提前期，或者宽裕一些。偏离实际的预测要在需求时界点之前从需求方案中排除。DTF标记了预测被废弃的日期。由于提前期太短，在DTF内，方案单纯由客户合同需求来驱动。PTF总是大于或等于DTF。在方案时界PTF以内，MPS系统不能自动确定MPS订单方案，而只能由主生产方案员确认安排。在PTF这个时间以后，MPS将自动编制主方案订单，但必须由主方案员审核调整。4.时区时区在在需需求求时时界界和和方方案案时时界界的的基基础础上上，MPS将将方方案案展展望望期期划划分分需需求求时时区区、方方案案时时区区和和预预测

14、测时时区区。不不同同时时区区的的分分割割点点就就是是时时界界，说说明明跨跨过过这这一一点点，编编制制方方案案的的政政策策或或过过程程将将有有变变化。化。MPS通通过过设设立立这这三三个个时时间间区区间间，以以此此确确定定订订单单从从一一类类状状态态变变化化到到另另一一类类状状态态时时方方案案与与控控制制的的重重点点。主主生生产产方方案案将将订订单单分分成成3种种不不同同的的状状态态，即即方方案案状状态态、确确认认状状态态和和下下达达状态。状态。1 方方案案订订单单 所所有有的的订订单单只只是是系系统统生生成成的的建建议议性性方方案案订订单单，在在情情况况出出现现变变动动时允许系统自动修改。时允

15、许系统自动修改。2 确确认认订订单单 方方案案订订单单的的数数量量和和时时间间可可以以固固定定，计计算算机机不不能能自自动动修修改改，只只有有方方案员可能修改。案员可能修改。3 下下达达订订单单 下下达达生生产产的的订订单单，授授权权制制造造指指定定的的数数量量。它它是是系系统统管管理理的的主主要要订订单。单。在在PTF以以内内，由由主主方方案案员员来来方方案案这这些些订订单单，PTF之之外外，则则由由计计算算机机程程序序来来编编制制。主主生生产产方方案案员员核核实实方方案案订订单单以以后后，对对系系统统生生成成的的方方案案订订单单做做必必要要的的调调整整如如改改变变提提前前期期、批批量量或或

16、安安全全库库存存的的默默认认值值，认认为为在在物物料料、能能力力、数数量量和和时时间间上上都都没没有有问问题题后后，对对方方案案订订单单加加以以确确认认，形形成成确确认认的的订订单单，准准备备下下达达。下下达达订订单单一一般般要要经经过过一一定定的的程程序序如如打印，加工单下达给车间，采购单下达给供给商，开始执行方案。打印，加工单下达给车间，采购单下达给供给商，开始执行方案。客客观观环环境境是是不不断断变变化化的的，生生产产方方案案应应当当适适应应客客观观变变化化。但但是是，如如果果一一味味追追随随变变化化，朝朝令令夕夕改改，势势必必造造成成生生产产上上的的混混乱乱。因因此此，控控制制方方案案

17、变变动动是是保保证证方方案案可可执执行行程程度度的的重重要要内内容容。当当需需要要变变动动时时，要要分分析析变变动动方方案案的的限限制制条条件件、难难易易程程度度、需需要要付付出出的的代代价价并并确确定定审审批批权权限限，从从而而谋谋求求一一个个比比较较稳稳定定的的主主生生产产方方案案。ERP系系统统提提出出了了时时区区与与时时界界的的概概念念，向向主主生生产产方方案案员员提提供供一一个个控控制制方方案案的的手手段段。时时界界说说明明了了修修改改方方案案的的困困难难程程度度。修修改改的的时时间间越越接接近近当当前前时时间间，则则修修改改的的困困难难越越大大。但但有有些些情情况况，也也不不得得不

18、不进进行行修修改改。例例如：如：用户变更或取消订单。用户变更或取消订单。生产能力发生显著变化例如，机床故障生产能力发生显著变化例如，机床故障 无无法法提提供供原原方方案案所所需需材材料料比比方方由由于于供供方方失失约约、原原材材料料短短缺缺等等原原因因，不不得得不不停停止止或减少生产。或减少生产。出现过多废次品。出现过多废次品。在修改在修改MPS时，应着重考虑以下因素：时，应着重考虑以下因素：是否影响对用户的效劳水平是否影响对用户的效劳水平?成本增加了没有成本增加了没有?所用物料是否增加所用物料是否增加?MPS的可信度是否严重下降的可信度是否严重下降?确确认认订订单单和和下下达达订订单单系系统

19、统都都不不能能自自动动修修改改，以以保保持持方方案案的的稳稳定定性性。如如果果要要改改，只只能能人人工修改，或把订单状态改回到方案状态，由系统修订。工修改，或把订单状态改回到方案状态，由系统修订。制定制定MPS的基本思路的基本思路 主生产方案编制过程包括：编制主生产方案编制过程包括：编制MPS工程的初步方案；工程的初步方案；进行粗能力平衡；评价进行粗能力平衡；评价MPS初步方案初步方案3个方面。个方面。涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产方案、编制涉及的工作包括收集需求信息、编制主生产方案、编制粗能力方案、评估主生产方案、下达主生产方案等。制订主粗能力方案、评估主生产方案、下达主生产方案等。

20、制订主生产方案的基本思路，可表述为以下程序：生产方案的基本思路，可表述为以下程序：(1)(1)根据生产规划和方案清单确定对每个最终工程的生产预测。根据生产规划和方案清单确定对每个最终工程的生产预测。2 2根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终工根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终工程作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。程作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。3 3根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产方案产出量和预计可存量和期初库存量，计算各时区的主生产方案产出

21、量和预计可用库存量。用库存量。4 4 计算可供销售量供销售部门决策选用。计算可供销售量供销售部门决策选用。5 5 用粗能力方案评价主生产方案备选方案的可行性。用粗能力方案评价主生产方案备选方案的可行性。6 6 评估主生产方案。评估主生产方案。7 7 批准和下达主生产方案。批准和下达主生产方案。毛需求量毛需求量gross requirements除除预预测测与与合合同同外外，有有时时把把其其他他包包括括厂厂际际需需求求、备备品品备备件件、分分销销量量等等单单独独列列出出合合并并称称为为“其其他他需需求求。如如何何把把预预测测值值和和实实际际的的合合同同值值组组合合得得出出毛毛需需求求，这这在在各

22、各个个时时区区的的取取舍舍方方法法是是不不同同的的。这这里里假假定定合合并并为为仅仅考考虑虑预预测测值值和和实实际际的的合合同同值值两两个个因因素素，具具体体的的关关系系组组合方式如下。合方式如下。主生产方案的计算主生产方案的计算 方式方式1 1：毛需求量：毛需求量=预测量。适合于存货型生产企业。预测量。适合于存货型生产企业。方式方式2 2：毛需求量：毛需求量=合同量。适合于订货型生产企业。合同量。适合于订货型生产企业。方式方式3 3：毛需求量：毛需求量=预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。方式方式4 4：毛需求量：毛需求量=预测量预测量+合同量。合同量。方式方式5 5：毛需求量在

23、需求时区：毛需求量在需求时区 =合同量；合同量；毛需求量在需求时区外毛需求量在需求时区外=预测量。预测量。方式方式6 6：毛需求量在需求时区：毛需求量在需求时区 =合同量；合同量；毛需求量在需求时区外毛需求量在需求时区外=预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。方式方式7 7：毛需求量在需求时区：毛需求量在需求时区=合同量；合同量；毛需求量在预测时区毛需求量在预测时区=预测量；预测量；毛需求量在方案时区毛需求量在方案时区=预测量或合同量中最大者。预测量或合同量中最大者。主生产方案的计算主生产方案的计算 反映预测和合同的反映预测和合同的MPS毛需求量毛需求量时 段123456789需求预

24、测量100200300150150200100200100合同订货量300200250200250200150100100方 式 1：毛需求100200300150150200100200100方 式 2：毛需求300200250200250200150100100方 式 3：毛需求300200300200250200150200100方 式 4：毛需求400400550350400400250300200方 式 5：毛需求300200250150150200100200100方 式 6：毛需求300200250200250200150200100方 式 7：毛需求30020025020025

25、0200100200100实实际际需需求求：已已经经接接到到客客户户订订单单，并并做做出出了了发发货货承承诺诺，但但尚未发货。预测的客户订单；增加的客户订单尚未发货。预测的客户订单；增加的客户订单未未消消耗耗的的预预测测：尚尚未未被被实实际际的的客客户户订订单单消消耗耗的的预预测测，它它指出还可以期望得到多少客户订单指出还可以期望得到多少客户订单未未消消耗耗的的预预测测=某某时时区区的的预预测测值值减减去去同同一一时时区区的的客客户户订订单单早早于于需需求求时时界界的的累累计计未未消消耗耗的的预预测测：移移到到需需求求时时界界之之后后的第一个时区或忽略不计的第一个时区或忽略不计 总需求是未消耗

26、的预测和实际需求之和总需求是未消耗的预测和实际需求之和方方案案接接收收量量Scheduled Receipts。主主要要指指正正在在执执行行中中的的订订单单上上的的数数量量。方方案案产产出出量量假假设设经经确确认认，根根据据软软件件的的设设置置也也可可以以显显示示在在方方案案接接收收量量项项中中。最最初初显显示示的的数数量量往往往往是是在在方方案案日日期期前前已已在在执执行行的的将将在在方方案案日日期期之之后后到到达达的的下下达达订订单单数数量量，如如时时段段1的的10。净净需需求求量量NR，Net Requirement。满满足足毛毛需需求求和和安全库存裕量的目标数量。安全库存裕量的目标数量

27、。净需求量净需求量=毛需求量方案接收量可利用库存量毛需求量方案接收量可利用库存量=毛需求量方案接收量现有库存安全库存已毛需求量方案接收量现有库存安全库存已分配量分配量其其中中，可可利利用用库库存存量量是是现现有有库库存存扣扣除除安安全全库库存存和和已已分分配配量后的可参与分配的库存局部。量后的可参与分配的库存局部。粗粗略略地地说说，当当现现有有库库存存量量足足够够满满足足毛毛需需求求和和安安全全库库存存的的需求时，净需求量为零。需求时，净需求量为零。预预计计可可用用库库存存量量PAB，Projected Available Balance。可可用用库库存存量量是是现现有有库库存存中中，扣扣除除

28、了了预预留留给给其其他他用用途途的的已已分分配配量量，可以用于需求计算的那局部库存。可以用于需求计算的那局部库存。预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段方预计可用库存量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量案接收量本时段毛需求本时段毛需求+本时段方案产出量本时段方案产出量上上式式中中假假设设右右侧侧前前3项项计计算算的的结结果果为为负负值值，说说明明如如果果不不给给予予补补充充，将将出出现现短短缺缺，因因此此在在本本时时段段需需要要有有一一个个方方案案产产出出量量予予以以补充，从而推算出补充，从而推算出MPS的生产量和生产时间。的生产量和生产时间。可可供供销销售售量量ATP，Availab

29、le To Promise。也也称称可可签签约约量量、待待分分配配库库存存。可可供供销销售售量量等等于于主主生生产产方方案案量量减减去去实实际际需需求求量量。用用于于支支持持客客户户订订单单承承诺诺，指指出出在在不不改改变变主主生生产产方方案案的的前前提提下下还还可可以以做做出出多多大大的的客客户户承承诺诺。ATP是是库库存存量量和主生产方案量中尚未承诺给客户订单的局部。和主生产方案量中尚未承诺给客户订单的局部。计计算算ATP的的方方法法有有三三种种：离离散散的的ATP、不不向向前前看看的的累累计计ATP、向向前前看看的的累累计计ATP。可供销售量可供销售量ATP本时段方案产出量本时段方案产出

30、量+本时段方案接收量本时段方案接收量下一次出现方案产出量之前各时段合同量之和下一次出现方案产出量之前各时段合同量之和如如果果在在某某一一个个时时区区内内需需求求量量大大于于方方案案量量即即出出现现负负的的ATP，超超出出的的需需求求可可从从早早先先时时区区的的可可供供销销售售量量中中预预留留出出来来，这这种种调调整整是是从从方方案案展展望望期期的的最最远远时时区区由远及近逐个时区进行的。由远及近逐个时区进行的。累计可供销售量。从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考累计可供销售量。从最早的时区开始，将各个时区的可供销售量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。它指出在不改变主

31、生产方案的前虑的时区即是这个时区的累计可供销售量。它指出在不改变主生产方案的前提下，积累到目前所考虑的时区为止，关于此最终工程还可向客户作出多大提下，积累到目前所考虑的时区为止，关于此最终工程还可向客户作出多大数量的供货承诺。软件应有累计可供销售量的功能，把早期未销出的可供销数量的供货承诺。软件应有累计可供销售量的功能，把早期未销出的可供销售量自动转入以后各期。售量自动转入以后各期。第一个时区的第一个时区的ATP初始库存量主生产方案量这个时区以及初始库存量主生产方案量这个时区以及下一次出现主生产方案量之前所有时区中客户订单之和下一次出现主生产方案量之前所有时区中客户订单之和对其它时区，如果设置

32、了主生产方案量，对其它时区，如果设置了主生产方案量，ATP=主生产方案量主生产方案量-这个时区以及下一次出现主生产方案量之前所有时区中客户订单之和这个时区以及下一次出现主生产方案量之前所有时区中客户订单之和 初始库存量初始库存量30 离散的离散的ATPATP时区时区周周1 12 23 34 45 56 6客客户订单户订单202015155 5101010100 0主生主生产产方案方案0 040400 040400 04040ATPATP101020200 020200 04040某某个个时时区区的的ATP等等于于前前一一个个时时区区的的ATP加加上上本本时时区区的的主主生生产产方方案案量量减去

33、本时区的未交付的客户订单。减去本时区的未交付的客户订单。初始库存量初始库存量30不向前看的累计不向前看的累计ATPATP时区时区周周1 12 23 34 45 56 6客客户订单户订单252515150 050500 00 0主生主生产产方案方案0 040400 040400 04040ATPATP5 5303030302020202060601.某某一一时时区区的的ATP可可能能包包括括了了前前面面时时区区的的ATP，而而且且这这个个数量也包括在其后时区的数量也包括在其后时区的ATP中。中。例例如如，第第2时时区区30件件的的ATP包包括括了了第第1时时区区的的5件件ATP，而而且且这这5件

34、也包括在其后各时区的件也包括在其后各时区的ATP中。中。2.某某一一时时区区的的ATP可可能能包包括括了了用用来来满满足足以以后后某某一一时时区区的的需需求的数量。求的数量。例例如如，第第2时时区区和和第第3时时区区的的ATP中中有有10件件是是用用来来满满足足第第4时时区区的客户订单的。的客户订单的。3.如如果果对对要要求求在在第第2周周末末发发货货30件件的的客客户户订订单单作作出出承承诺诺，那么：那么：不但不能承诺要求在第不但不能承诺要求在第4周发货周发货20件的新的客户订单；件的新的客户订单；而而且且原原来来已已经经作作出出的的要要在在第第4周周末末发发货货50件件的的承承诺诺也也要要

35、遭遭到到破破坏。坏。存在的存在的问题问题向向前前看看的的累累计计ATP等等于于前前一一个个时时区区的的ATP加加上上本本时时区区的的主主生生产产方方案案量量，减减去去本本时时区区的的未未交交付付的的客客户户订订单单，再再减减去去所所有有为为满满足足未未来来时时区区的的客客户户订订单单承诺所需求的量。承诺所需求的量。初始库存量初始库存量30 向前看的累计向前看的累计ATPATP时区时区周周1 12 23 34 45 56 6客客户订单户订单252515150 050500 00 0主生主生产产方案方案0 040400 040400 04040ATPATP5 5202020202020202060

36、60向向前前看看的的累累计计ATP和和不不向向前前看看的的累累计计ATP的的区区别别在在于于，在在一个时区产生的一个时区产生的ATP不包括用来满足未来时区需求的数量。不包括用来满足未来时区需求的数量。在在接接到到一一份份新新的的客客户户订订单单时时，只只需需要要根根据据上上表表中中的的最最后后一行的一行的ATP作出承诺，然后重新计算累计作出承诺，然后重新计算累计ATP即可。即可。换换言言之之，新新的的客客户户订订单单承承诺诺不不会会破破坏坏原原来来已已经经作作出出的的客客户订单承诺。户订单承诺。计算步骤：计算步骤：从从方方案案展展望望期期的的最最远远时时区区开开始始由由远远及及近近逐逐个个时时

37、区区进进行行如如下下计计算算求求出出ATP：主主生生产产方方案案量量减减去去实实际际需需求求量量。如如果果在在一一个个时时区区内内实实际际需需求求量量大大于于方方案案量量，超超出出的的需需求求量量要要从从早早先先时时区区的的可可承承诺量中预留出来。诺量中预留出来。从从最最早早时时区区开开始始，把把各各时时区区的的ATP累累加加到到所所考考虑虑的的时时区区即是这个时区的向前看的累计即是这个时区的向前看的累计ATP。需求时界方案时界 制定MPS初步方案时，应该从上一次的MPS入手，也就是对前一次的方案版本进行修改和更正。编制的初步方案应满足客户的要求，库存量不应低于安全库存水平，应很好地利用人力、

38、设备和材料，使库存保持在合理的水平上，并实现均衡生产的要求。编制主生产方案一般要经过以下步骤。主生产方案编制主生产方案编制1 预预测测需需求求：根根据据生生产产规规划划和和方方案案清清单单确确定定对对每每个个最最终终工工程程的的生生产预测。产预测。2 计计算算毛毛需需求求：根根据据生生产产预预测测、已已收收到到的的客客户户订订单单、配配件件预预测测以以及及该该最最终终工工程程作作为为非非独独立立需需求求项项的的需需求求数数量量，计计算算毛毛需需求求。通通常常可可设设定定需需求求时时界界以以内内各各时时段段的的毛毛需需求求以以合合同同为为准准，需需求求时时界界以以外外的的时时段段以以预测值或合同

39、值中较大的数值为准。预测值或合同值中较大的数值为准。3 推推算算MPS报报表表：根根据据毛毛需需求求量量和和事事先先确确定定好好的的订订货货策策略略和和批批量量，以以及及安安全全库库存存量量和和期期初初库库存存量量，计计算算各各时时段段的的主主生生产产方方案案接接收收量量和和预预计计可可用用库库存存量量。并并根根据据预预计计可可用用库库存存量量情情况况选选择择批批量量生生产产，形形成成一一份份主生产方案报表。主生产方案报表的全部推算过程如下：主生产方案报表。主生产方案报表的全部推算过程如下：第第1步步 推算毛需求。毛需求由预测值和实际的合同值组合得出。推算毛需求。毛需求由预测值和实际的合同值组

40、合得出。第第2步步 计算当期预计可用库存量。考虑已分配量计算方案初始时刻当期预计库存。计算当期预计可用库存量。考虑已分配量计算方案初始时刻当期预计库存。当期预计可用库存量现有库存量已分配量当期预计可用库存量现有库存量已分配量第第3步步 推算推算PAB初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。初值。考虑毛需求推算特定时段的预计库存量。PAB初值上期末预计可用库存量初值上期末预计可用库存量+方案接收量毛需求量方案接收量毛需求量第第4步步 推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。推算净需求。考虑安全库存推算特定时段的净需求。当当PAB初值初值安全库存，净需求安全库存，净需求0当当PAB初值初值

41、0，方案产出量，方案产出量N 批量批量满足：方案产出量满足：方案产出量净需求净需求N-1批量批量第第6步步 推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。推算预计可用库存量。推算特定时段的预计库存量。预计可用库存量方案产出量预计可用库存量方案产出量+PAB初值初值第第7步步 递增一个时段，分别重复进行第递增一个时段，分别重复进行第3到第到第6步，循环计算至方案期终止。步，循环计算至方案期终止。第第8步步 推算方案投入量。考虑提前期推算方案期全部的方案投入量。推算方案投入量。考虑提前期推算方案期全部的方案投入量。第第9步步 推推算算可可供供销销售售量量。在在有有方方案案产产出出量量时时往往后后倒

42、倒推推到到上上一一个个方方案案产产出出量量位位置置进进行计算。行计算。例例1 假定某叉车厂期初库存为假定某叉车厂期初库存为160台，安全库存量为台，安全库存量为20台，生产批量为台，生产批量为200台，需求时界台，需求时界2，方案时界，方案时界6，则，则MPS方案如表所示。方案如表所示。例例2 假定某电子厂对物料号为假定某电子厂对物料号为100001的电子游戏机编制主生产方案表。现有库存量的电子游戏机编制主生产方案表。现有库存量80台，台，安全库存量安全库存量50，生产批量为，生产批量为100，批量增量，批量增量100，生产提前期是，生产提前期是1，需求时界，需求时界3，方案时界，方案时界8，

43、则主生产方案编制如表所示。，则主生产方案编制如表所示。在战略层面，通过资源方案检查生产规划的可行性。在战略层面，通过资源方案检查生产规划的可行性。在在战战术术层层面面，通通过过粗粗能能力力方方案案Rough Cut Capacity Planning，RCCP检检查查主生产方案的可行性。主生产方案的可行性。粗能力方案将产品或最终工程的主生产方案转换成关键工作中心的能力需求。粗能力方案将产品或最终工程的主生产方案转换成关键工作中心的能力需求。使用有代表性的工艺路线使用有代表性的工艺路线按日期产生对关键工作中心的粗能力需求按日期产生对关键工作中心的粗能力需求以周为时区把这些粗能力需求汇总，形成粗能

44、力方案报告。以周为时区把这些粗能力需求汇总，形成粗能力方案报告。能能力力清清单单Bill of Labor，BOL指指出出关关于于每每个个关关键键工工作作中中心心的的负负荷荷Load和偏置时间和偏置时间Time off-set。负荷是指为生产一个单位的主生产方案物料所需的对关键工作中心的准备和加工时间偏置时间指明该工作中心的工作要在主生产方案物料完成之前的几个时区进行。能力清单的数据来自于物料清单和工艺路线。能力清单的数据来自于物料清单和工艺路线。粗能力方案粗能力方案XD1E1EDCBADED 和和 E 的工艺路线的工艺路线C 的能力需求产产品品工作中心工作中心准准备时间备时间加工加工时间时间

45、偏置偏置时间时间X X24242.42.40.160.164 4产品X的能力清单l 注意：只有C是制造件l 假定工作中心24是关键工作中心l 产品X的最终装配提前期是1个时区，子装配件C的提前期是2个时区，零件D和零件E的提前期都是1个时区。构造能力清单的步骤：构造能力清单的步骤：将主生产方案物料的将主生产方案物料的BOM展开到所有的制造层次包括提前期。展开到所有的制造层次包括提前期。依据工艺路线确定所需的工作中心和每个工作中心所需的标准工时。依据工艺路线确定所需的工作中心和每个工作中心所需的标准工时。按工作中心和偏置时间把子项物料所需工时进行分组累加。按工作中心和偏置时间把子项物料所需工时进

46、行分组累加。提取关键工作中心的工时负荷和偏置时间，形成能力清单。提取关键工作中心的工时负荷和偏置时间，形成能力清单。产品A 和 B 的能力清单产产品品工作中心工作中心准准备时间备时间加工加工时间时间偏置偏置时间时间A A10102.02.00.10.12 235351.01.00.20.23 3B B10101.01.00.050.051 110101.51.50.10.12 235350.50.50.10.12 2考虑到两个产品在工作中心10上的偏置时间，我们必须考虑：产品A在第4时区的主生产方案量产品B在第3时区以及第4时区的主生产方案量。假定从产品A和产品B的主生产方案得知，产品A在第4

47、时区的主生产方案量是50件，产品B在第3时区的主生产方案量是20件，在第4时区的主生产方案量是25件。产品A在第4时区的50件将要求工作中心10在第2时区上的7小时的能力。产品B在第3时区的20件将要求工作中心10在第2时区上的2小时的能力，产品B在第4时区的25件将要求工作中心10在第2时区上的4小时的能力。把这些负荷累加在一起，得到第2时区在工作中心10上的负荷是13小时。例：计算第例：计算第2 2时区在关键工作中心时区在关键工作中心1010上的负荷上的负荷例：计算第例：计算第2 2时区在关键工作中心时区在关键工作中心1010上的负荷上的负荷产产品品主生主生产产方方案量案量完工完工时区时区

48、偏置偏置时间时间负负荷荷计计算算负负荷荷小小时时A A50504 42 22.0+0.1*2.0+0.1*50=750=77 7B B20203 31 11.0+0.051.0+0.05*20=2*20=26 625254 42 21.5+0.1*1.5+0.1*25=425=4合合计计1313第2时区工作中心10上的粗能力方案类似地，可以求得第2时区在工作中心35上的负荷是16小时。虚项的处理方法：虚项的处理方法：在参加物料清单时，指明其子项类型为虚项；在参加物料清单时，指明其子项类型为虚项；置提前期为零置提前期为零,订货策略为按需订货；订货策略为按需订货；进进行行物物料料需需求求展展开开时

49、时，如如果果虚虚项项的的库库存存余余额额为为零零，则则越越过过该该虚虚项项直直接接计计算算其其下下属属物物料料工工程程的的需需求求。虚虚项项的的库库存存不不为为零零，则则先先用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。用毛需求减去库存余额，求得净需求，再展开其子项的需求。为什么需要方案物料清单？为什么需要方案物料清单？有时在产品以下的层次上做主生产方案更为有效。有时在产品以下的层次上做主生产方案更为有效。方方案案物物料料清清单单用用于于分分解解关关于于最最终终产产品品的的预预测测得得到到主主生生产产方方案案物物料料的的需需求求预预测测或或从从生生产产规规划划得得到到主主生生产产方方案案物物料料的的生生产产预预测测预预测。测。主主生生产产方方案案员员通通过过类类似似于于MRP需需求求展展开开的的过过程程来来确确定定主主生生产产方方案案物物料料的的需需求求。所所不不同同的的是是，物物料料需需求求方方案案员员使使用用的的是是普普通通的的物料清单，而主生产方案员使用的是方案物料清单。物料清单，而主生产方案员使用的是方案物料清单。