[精选]第1章_锻造工艺概述.pptx
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1、锻造工艺学材料成型与控制系:张建飞教材:吕炎锻造工艺学机械工业出版社,1995参考书:1 高锦张塑性成形工艺与模具设计机 械工业出版社,2001 2 姚泽坤锻造工艺学西北工业大学出 版社,1998考试方面:1、考试方式:待定2、考试时间:课程结束即考试。课程内容:l绪论l锻造用原材料的下料方法l锻造的热标准l自由锻主要工序分析及工艺l模锻形成工序分析及工艺l精密模锻第1节 锻造工艺概述锻压借助外力的作用,使金属坯料产生塑性变形,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的锻压件。锻压属于体积成型。锻压又称作锻造或冲压。第1章 绪论一、锻造生产的重要性一国防工业一国防工业:飞机上的锻压件重量占85;坦克上
2、的锻压件重量占 70 ;大炮、枪支上的大局部零件都是锻制而成的。二机床制造工业二机床制造工业:主轴、传动轴、齿轮和切削刀具等都由锻件制成的。三电力工业:三电力工业:水轮机主轴、透平叶轮、轮子、护环等均由锻件制成。四交通运输工业:四交通运输工业:机床上的锻压件重量占60;汽车上的锻压件重量 占80;轮船上的发动机曲轴和推力轴由锻制而成。五农业:五农业:拖拉机、收割机的主要零件也都是锻制成的,如拖拉机上就 有560多种锻件。六日常生活用品:六日常生活用品:锤子、斧头、小刀、钢丝钳等亦均是锻制而成。锻造工艺概述第1章 绪论锻造工艺概述第1章 绪论锻造工艺概述第1章 绪论锻造工艺概述第1章 绪论锻造工
3、艺概述第1章 绪论二、锻造分类自由锻、模锻、特种锻造 按加工方式分:按变形温度分:热锻温锻冷锻 根据工作时所受作用力的来源分:手工锻造、机器锻造除自由锻外,其它两种均用到模具。再结晶温度 室温锻造工艺概述第1章 绪论锻造工艺概述第1章 绪论分类自由锻胎模锻工工艺艺灵灵活活、工工具具简简单单、锻锻件件精精度度差差、生生产产效效率率低低、操操作作水水平平要要求求高高;适适于于单单件件小小批批量量生生产。产。模锻:工工艺艺定定型型、生生产产效效率率高高、工工具具复复杂杂、锻锻件件精精度度高高,专专用用设设备备多多。适适于于批量生产批量生产特种锻造:专专用用设设备备、生生产产效效率率高高,只只能能生生
4、产产某某一一类类型型产产品品;适适于于大大批批量量生生产。如热挤压,辊锻,精密锻造。产。如热挤压,辊锻,精密锻造。二、锻造分类分为手工自由锻和机器自由锻。自由锻:利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下抵铁之间自由锻:利用冲击力或压力使加热好的金属在上、下抵铁之间产生变形。产生变形。工艺特点:坯料变形时,除与上、下抵铁或其它辅助工具接触工艺特点:坯料变形时,除与上、下抵铁或其它辅助工具接触局部外表外,都是自由外表,变形不受限制。局部外表外,都是自由外表,变形不受限制。第1章 绪论胎模锻第二节 锻模设计简介 在自由锻备上设采用活动模具成型锻件的方法称为胎模锻。锻件尺寸精度高于自由锻;设备比模锻简单
5、。但人力操作胎模劳动强度大。适应于小型锻件,中、小批量生产。第1章 绪论三、锻造加工特点 优点:1、能改善金属的组织,提高金属的机械性能;2、提高材料的利用率和经济效益节省材料和切削加工工时;3、具有较高的劳动生产率。缺点:1、不能获得形状复杂的锻件;2、初次投资费用高设备、工模具、厂房;3、生产现场劳动条件差。锻造工艺概述第1章 绪论四、锻造设备 锻造工艺概述1.自由锻设备:自由锻设备:锻锤、空气锤、蒸汽-空气锻锤 水压机、油压机2.模锻设备:模锻设备:锤上模锻 压力机模锻 摩擦压力机模锻第1章 绪论模锻设备模模锻设备锻设备锻锻造力性造力性质质锻锻件精度件精度生生产产率率模模锻锤锻锤冲击力较
6、低较低曲柄曲柄压压力机力机压力较高较高平平锻锻机机压力较高较高摩擦摩擦压压力机力机 冲击力压力较高较低第1章 绪论六、锻造工艺的主要生产工序 锻造工艺概述第1章 绪论1 1下料:下料:将原材料切割成所需尺寸的坯料2 2加热:加热:提高金属的塑性,降低变形抗力,便于模锻成形。3 3模锻:模锻:得到所需锻件的形状和尺寸。4 4切边或冲孔:切边或冲孔:切去飞边或冲掉连皮5 5热校正或热精压:热校正或热精压:使锻件形状和尺寸更准确6 6在砂轮上磨毛刺:在砂轮上磨毛刺:切边所剩下的毛刺7 7热处理:热处理:保证适宜的硬度和力学性能,常用正火和调质。8 8去除氧化皮:去除氧化皮:常用喷砂、喷丸、滚筒抛光、
7、酸洗等方法。9 9冷校正和冷精压:冷校正和冷精压:进一步提高锻件精度,降低外表粗糙度1010检查锻件检查锻件七、中国锻压技术开展趋势第1章 绪论1锻造技术方面锻造技术方面突突出出开开展展精精密密净净形形成成型型:开展少无切削技术金属材料的净形和近净形成型是一种先进的制造技术,它具有节省材料、节省工时、提高生产率、降低成本、提高零件性能和质量的优点,在制造业尤其是汽车制造中得到广泛应用。塑塑性性加加工工的的智智能能化化:塑性加工技术与现代信息技术全方位地密切结合,以实现塑性加工的智能化,这是当今塑性技术开展的一个最为明显的趋势。计算机模拟则是目前塑性加工中一个最为活泼的领域。采用这一技术来进行塑
8、性加工工艺过程的模拟,可使人们预知金属的流动、应变、应力、温度分布、模具受力、可能的缺陷及失效形式。第1章 绪论复复合合技技术术:所谓复合技术就是借鉴其它成型工艺的特点来完善和提高本工艺。如,先铸后锻工艺为铸锻复合工艺;先冲后锻工艺为冲锻复合工艺;先热锻后冷锻工艺为冷热复合锻造工艺还有先轧后锻轧锻复合工艺等。这些工艺的开展必将产生新的工艺和新的设备与技术。液液压压成成型型技技术术:利用流体介质来代替模具传递力以实现金属塑性加工称为液压成型。液压成型不光是简化了模具结构,缩短了产品的生产周期,而且可以制造出其它方法所不能制造的复杂工件。这对提高汽车性能,减少零件数量和减少汽车自重有十分重要的意义
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